地块酒店高大支模专项施工方案

湘潭万达广场项目A地块高支模架安全专项施工方案湘潭万达广场项目A地块高大支模安全专项施工方案（方案编号：CSCEC2B-XTWD-107）编制：审核：批准：湘潭万达广场总承包项目部年月目录TOC\o"1-2"\h\z\u296101工程概况 4295161.1基本概况 484881.2分部分项工程概况 4245692、编制依据 977553、施工准备 9141383.1材料准备： 9256413.2技术准备 14235083.3劳动力准备 1421433.4进度计划 15233714施工工艺技术 15243954.1酒店大堂搭设参数 1524804.2酒店三层宴会厅搭设参数 1885144.3影城大堂及1#~3#、5#~11#影厅搭设参数 21103674.4IMAX影厅支模架搭设参数 23128944.5写字楼周边搭设参数 25229614.6高支模架搭设及拆除 27270944.7模板安装及拆除 30266824.8材料性能指标 31238104.9构造设置 32311054.10检查验收项目 3549745高支模架混凝土施工 3760426高支模模板拆除 40298737现场安全文明施工措施 42169667.1安全管理组织措施 4215147.2安全教育 44258647.3施工安全技术交底 44317447.4安全检查 45171057.5特殊工种持证上岗 4543877.6安全应急措施 45112777.7材料检验措施 46161618高支模施工应急预案 46148728.1概况 46198498.2机构设置及职责 46254478.3应急救援工作程序 47229578.4救援方法 4756078.5小组成员联系电话、医院及急救电话 49286829、计算书 49126379.1酒店大堂梁板模板计算 49188489.2酒店宴会厅梁板模板计算 101188989.3影城大堂及1#~3#、5#~11#影厅梁板模板计算 14854309.4IMAX影厅梁板模板计算 1731工程概况1.1基本概况湘潭万达广场项目位于湘潭市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路与月华西路之间。项目分为A、B两个地块，A地块主要为大商业、甲级写字楼、酒店；B地块为住宅,由12#栋34层塔楼、塔楼附属商铺组成。是集购物、休闲、娱乐、餐饮、商务、社交于一体的一站式大型城市综合体。其占地256亩，总建筑面积88.6万m2，其中地上71.73万m2，地下16.7万m2。1.2分部分项工程概况1.2.1A地块酒店地上十八层，地下一层；酒店裙楼地上四层，地下一层。抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年，建筑抗震设防分类为丙类，建筑结构安全等级为二级。本结构塔楼为框剪结构，酒店裙楼为框架结构。抗震等级：地下一层~五层柱及剪力墙二级，框架梁二级；五层以上剪力墙二级，框架柱、框架梁三级。1.2.2根据结构施工图图纸，本工程酒店及酒店裙楼一层酒店大堂和三层酒店宴会厅、大商业影城大堂及影厅存在高大模板施工。一层酒店大堂高大支模的具体区域为：标高在-0.1m~12.9m：J2轴至J5轴向西4.5m交JA轴至JC轴向北3.15m，高支模区域面积约为677m²，板厚为110mm，故支模架高度为12.89m。主要构件尺寸：主梁--400mm*1300mm，700mm*1300mm，600*1200mm；次梁--400mm*900,400mm*1000mm，400mm*1200mm。标高在-0.7m~12.9m：JF轴至JG轴向南3.0m交J1轴向东4.1至J5轴；高支模区域面积约为247m²，板厚为110mm。故支模架高度为13.59m。主要构件尺寸：主梁--500mm*1200mm/600mm,600mm*1000mm/800mm;次梁：--400mm*1000mm/800mm,300mm*600mm,250mm*600mm。标高在-0.1m~12.5m：J1轴向东4.1m~J1轴交JA轴~JF轴，J1轴~J2轴交JB轴向北4.7m~JB轴向南3.7m。高支模区域面积约为214m²，板厚为110mm。故支模架高度为12.49m。主要构件尺寸：主梁--400mm*1000mm/600mm,600mm*1100mm,400*900;次梁--400mm*1000mm/600mm，600mm*1300mm/800mm,250mm*600mm。三层酒店宴会厅高大支模的具体区域为：标高在12.9m~26m到26.4m：J2轴至J5轴交JA轴至JG轴，高支模区域面积约为1196m²，板厚为150mm。故支模架高度为12.95m至13.35m。主要构件尺寸：主梁--600mm*1700mm，600mm*1600mm，800mm*2100mm，次梁--600mm*1600mm,200mm*400mm。大商业影城大堂高大支模的具体区域为：（1）标高在15.9m~26.1m：3轴至6轴交B轴至E轴，高支模区域面积约为702m²，板厚为100mm。支模架搭设高度为10.2m。主要构件尺寸：均为450mmX1300mm。大商业1#~3#、5#~11#影厅高大支模的具体区域为：（1）标高在15.9m~26.1m：6轴至8轴交E轴至H轴（1#）、8轴至12轴交E轴至G轴（2#、3#）、15轴至21轴交E轴至H轴（5#、6#、7#）、15轴至17轴交A轴至D轴（8#）、12轴至15轴交B轴至D轴（9#、10#）6轴至8轴交A轴至C轴（11#），高支模区域面积共约为3260m²，支模架搭设高度为10.2m。主要构件尺寸：主梁500mmX1500mm，次梁450mmX1300mm、400mmX900mm。大商业IMAX影厅高大支模的具体区域为：（1）标高在15.9m~31.2m：12轴至15轴交E轴至H轴，高支模区域面积约为642m²，支模架搭设高度为15.3m。主要构件尺寸：主梁：400mmX1500mm、400mmX800mm，次梁：300mmX600mm。1.3高支模区域平面图2、编制依据（1）《湘潭万达广场施工组织设计》；（2）A地块酒店结构施工图纸（中轻国际设计院）；（3）建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》；（4）《危险性较大分部分项工程管理办法》建质【2009】87号文（5）规范、规程：1）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；2）《施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）6）《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)7)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）8《扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全》；9）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；10）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）11）《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）12）《安全网》(GB5725-2009)13）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）14）《建筑施工手册》第四版；15）湘潭市相关法律、法规、地方性条文规定的内容3、施工准备3.1材料准备：3.1.1材料进场要求3.1.1.1.支模架钢管要求（1）选用的新钢管规定1）应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸》试验方法(GB/T228)的有关规定;2）钢管的外径、壁厚、端面等偏差，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011)中表8.15的规定;3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管必须涂防锈漆，一律选用黄色。（2）选用的旧钢管规定表面锈蚀深度不得大于0.18mm。锈蚀检查应每年一次，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值不得使用;钢管弯曲各种杆件端部1.5m范围以内，弯曲值不得大于5m;立杆钢管弯曲挠度值当3m＜L≤4m时不大于12mm，当4m<L≤6m时不大于20mm;水平杆、斜杆的钢管弯曲挠也得大于30mm。3.1.1.2扣件（1）扣件性能要求1)扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明符合该标准的规定后方可使用。2）新扣件要具有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对于扣件质量有怀疑时，要按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测:3)新、旧扣件均应进行防锈处理；4）扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的相关规定5）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件使用前应进行逐个挑选，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。6)脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏，扣件活动部位应能灵活转动。（2）扣件的种类1)两钢管90·交叉连接采用直角扣件;2)两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件；3)钢管与钢管接长采用对接扣件。（3）扣件的质量检查扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进行防锈处理:先除锈然后采用油浸防锈。3.1.1.3可调托座（1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。（2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。（3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜。3.1.1.4木材（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）模板结构设计应根据受力种类或用途按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定。表3.1.1.4模板结构或构件的木材材质等级项次主要用途材质等级1受拉或拉弯构件=1\*ROMANIa2受弯或压弯构件=2\*ROMANIIa3受压构件=3\*ROMANIIIa（3）用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）用于模板结构或构件的木材，应从本规范附录B附表B.3.1—1和附表B.3.1—2所列树种中选用。主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（5）当采用不常用树种木材作模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。（6）在建筑施工模板工程中使用进口木材时，应遵守下列规定：1）选择天然缺陷和干燥缺陷少、耐腐朽性较好的树种木材；2）每根木材上应有经过认可的认证标识，认证等级应附有说明，并应符合商检规定，进口的热带木材，还应附有无活虫虫孔的证书；3）进口木材应有中文标识，并应按国别、等级、规格分批堆放，不得混淆，储存期间应防止木材霉变、腐朽和虫蛀；4）对首次采用的树种，必须先进行试验，达到要求后方可使用。（7）当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的检验标准进行。（8）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1）制作的原木、方木结构，不应大于25%；2）板材和规格材，不应大于20%；3）受拉构件的连接板，不应大于18%；4）连接件，不应大于15%。3.1.1.5脚手板本工程全部采用竹串片脚手板，竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164的相关规定。3.1.1.6安全平（立）网平（立）网可采用锦纶、维纶、涤纶或其他材料制成，其物理性能、耐候性应符合本标准的相关规定。所用的网绳、边绳、系绳均应由不小于3股单绳制成，绳头部分应经过编花、燎烫等处理不应散开。网的糸绳与网体应牢固连接，各系绳沿网边均匀分布，相邻两糸绳间距不应大于75cm，糸绳长度不小于80cm。当筋绳加长用作系绳时，其糸绳部分必须加长，且与边绳糸绳后，再折回边绳系系紧，至少形成双根；外观应平整，宽度不小于3m，网目形状应为菱形或方形，其网眼尺寸不大于5cm，每张安全网重量一般不超过15kg，水平设置时能承受不小于16k的冲击荷载。密目式安全立网技术要求符合GB5725-2009的规定。阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阻燃时间均不大于4s。3.1.2材料需用计划根据本工程工程量，材料需用计划表如下：序号材料名称规格单位数量备注1木方80*60mm立方502钢管48*3.0mm米1250003扣件十字颗700004对接颗200005旋转颗160006模板1830*915*15mm张350007对拉螺杆Φ14套65008安全平（立）网疏目张12009可调托座可调套500010竹跳板300*50mm&3m块12003.1.3机具需用计划（1）木工圆盘锯：应至少保证两台，用于大量模板切割配置，木方的切断等。（2）手提电锯：根据劳务队自身要求进行配置，项目部原则上不允许木板、木方等材料操作现场加工。（3）扳手、榔头等常用工具由各施工操作人员自行配置。（4）架子工使用的防滑鞋、安全带等安全防护用具。3.2技术准备（1）要求项目部现场管理人员、劳务队管理人员及架工、模板班组长熟悉图纸，明确本工程高支模架搭设质量目标、技术要求。（2）根据现行的施工规范、技术标准及安全技术操作规程，编制高支模架施工方案，并对劳务队施工班组做好技术交底工作。（3）协助物资部完成高支模架钢管、可调托座、扣件等的技术性能复核，不合格平一律不得进场。3.3劳动力准备下表中数据为根据单栋塔楼拟派劳动力，现场实际劳动力可根据进度需求适当调整。序号工种数量备注1木工30模板支设2架工20持证上岗3电工3设备检修4力工20辅助作业3.4进度计划酒店大堂主体施工在2014年9月23日至2014年10月3日；酒店三层宴会厅主体施工在2014年10月15日至2014年10月26日。4施工工艺技术4.1酒店大堂搭设参数4.1.1板搭设参数（板厚110mm）（1）立杆：酒店大堂：横向间距:0.9m；纵距(m):0.9m；步距：1.5米；（高支模架计算见“九章节”）采用的钢管(mm):Φ48×3.0；抗滑扣件形式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:60*80方木支撑；间距250mm（2）扫地杆：脚手架扫地杆纵横通长设置在距楼面底部20cm处。（3）剪刀撑：剪刀撑钢管斜角采用45°~60°，接头搭接长度为1m，接头位置采用3个旋转扣件连接。满堂架外围一圈通长设置竖向剪刀撑，架体内每隔6.3米间距设置一道竖向剪刀撑。酒店大堂和宴会厅支模架体沿架体高度方向设置三道水平剪刀撑，第一道剪刀撑别在扫地杆上，第二、第三道高度分别在中间及顶部设置。（4）扣件：扣件螺栓拧紧力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm，支撑横杆与立杆的连接扣件应采取抗滑措施，应用双扣件进行连接。（5）水平防护：水平防护采用兜网，沿架体竖向，每隔4.5米设置一道软防护。（6）垫块：立杆下垫200*200木块。4.1.2梁加固参数梁截面：600mm*1200mm/700mm*1300mm立杆沿梁跨度方向间距La（m）：0.45m；梁两侧立杆间距（m）：1.2m；立杆步距h（m）：1.50m；梁底增加承重立杆根数：2；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底小横杆间距0.45m；梁中增加三道M14对拉螺杆，水平间距500mm。（2）梁截面：400mm*900mm/1000mm/1200mm/1300mm立杆沿梁跨度方向间距La（m）：0.9m；梁两侧立杆间距（m）：1.2m；立杆步距h（m）：1.50m；梁底增加承重立杆根数：1；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底小横杆间距0.9m；梁中增加三道M14对拉螺杆，水平间距500mm。梁截面：250mm*600mm/300mm*600mm立杆沿梁跨度方向间距La（m）：0.9m；梁两侧立杆间距（m）：0.8m；立杆步距h（m）：1.50m；梁底增加承重立杆根数：1；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底小横杆间距0.9m；梁中增加二道M14对拉螺杆，水平间距500mm。4.2酒店三层宴会厅搭设参数4.2.1板搭设参数（板厚150mm）（1）立杆：横向间距：横向间距:0.9m；纵距(m):0.9m；步距：1.5米；（高支模架计算见“九章节”）采用的钢管(mm):Φ48×3.0；抗滑扣件形式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:60*80方木支撑；间距250mm（2）扫地杆：脚手架扫地杆纵横通长设置在距楼面底部20cm处。（3）剪刀撑：剪刀撑钢管斜角采用45°~60°，接头搭接长度为1m，接头位置采用3个旋转扣件连接。满堂架外围一圈通长设置竖向剪刀撑，架体内每隔6.3米间距设置一道竖向剪刀撑。酒店大堂和宴会厅支模架体沿架体高度方向设置三道水平剪刀撑，第一道剪刀撑别在扫地杆上，第二、第三道设置在中间及顶部。（4）扣件：扣件螺栓拧紧力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm，支撑横杆与立杆的连接扣件应采取抗滑措施，应用双扣件进行连接。（5）水平防护：水平防护采用兜网，沿架体竖向，每隔4.5米设置一道软防护。（6）垫块：立杆下垫200*200木块。4.2.2梁加固参数梁截面：600mm*1600/1700mm,立杆沿梁跨度方向间距la（m）：0.45m；梁两侧立杆间距（m）：1.2m；立杆步距h（吗）：1.50m；梁底增加承重立杆根数：2；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底小横杆间距0.45m；梁中增加三道M14对拉螺杆，水平间距500mm。（2）梁截面：800mm*2100mm立杆沿梁跨度方向间距la（m）：0.45m；梁两侧立杆间距（m）：1.2m；立杆步距h（m）：1.50m；梁底增加承重立杆根数：3；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底小横杆间距0.45m；梁中增加四道M14对拉螺杆，水平间距500mm。梁截面：200mm*400mm立杆沿梁跨度方向间距La（m）：0.9m；梁两侧立杆间距（m）：0.8m；立杆步距h（m）：1.50m；梁底增加承重立杆根数：1；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底小横杆间距0.9m；梁中增加一道M14对拉螺杆，水平间距500mm。4.3影城大堂及1#~3#、5#~11#影厅搭设参数影城大堂与1#~3#、5#~11~影厅高支模搭设高度一致，主要构件参数基本一致，故搭设参数一致。4.3.1板搭设参数（板厚100mm）（1）立杆：横向间距：0.9m；纵距(m):0.9m；步距：1.5米；（高支模架计算见“九章节”）采用的钢管(mm):Φ48×3.0；抗滑扣件形式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:60*80方木支撑；间距250mm（2）扫地杆：脚手架扫地杆纵横通长设置在距楼面底部20cm处。（3）剪刀撑：剪刀撑钢管斜角采用45°~60°，接头搭接长度为1m，接头位置采用3个旋转扣件连接。满堂架外围一圈通长设置竖向剪刀撑，架体内每隔6.3米间距设置一道竖向剪刀撑。支模架体沿架体高度方向设置三道水平剪刀撑，第一道剪刀撑别在扫地杆上，第二、第三道设置在中间及顶部。（4）扣件：扣件螺栓拧紧力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm，支撑横杆与立杆的连接扣件应采取抗滑措施，应用双扣件进行连接。（5）水平防护：水平防护采用兜网，沿架体竖向，每隔4.5米设置一道软防护。（6）垫块：立杆下垫200*200木块。4.3.2梁加固参数（1）梁截面：500mm*1500立杆沿梁跨度方向间距la（m）：0.45m；梁两侧立杆间距（m）：0.9m；立杆步距h（m）：1.50m；梁底增加承重立杆根数：1；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底小横杆间距0.45m；梁中增加三道M14对拉螺杆，水平间距500mm。4.4IMAX影厅支模架搭设参数4.4.1板搭设参数（板厚110mm）（1）立杆：横向间距：横向间距:0.9m；纵距(m):0.9m；步距：1.5米；（高支模架计算见“九章节”）采用的钢管(mm):Φ48×3.0；抗滑扣件形式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:60*80方木支撑；间距250mm（2）扫地杆：脚手架扫地杆纵横通长设置在距楼面底部20cm处。（3）剪刀撑：剪刀撑钢管斜角采用45°~60°，接头搭接长度为1m，接头位置采用3个旋转扣件连接。满堂架外围一圈通长设置竖向剪刀撑，架体内每隔6.3米间距设置一道竖向剪刀撑。支模架体沿架体高度方向设置三道水平剪刀撑，第一道剪刀撑别在扫地杆上，第二、第三道设置在中间及顶部。（4）扣件：扣件螺栓拧紧力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm，支撑横杆与立杆的连接扣件应采取抗滑措施，应用双扣件进行连接。（5）水平防护：水平防护采用兜网，沿架体竖向，每隔4.5米设置一道软防护。（6）垫块：立杆下垫200*200木块。4.4.2梁加固参数（1）梁截面：400mm*1500立杆沿梁跨度方向间距la（m）：0.45m；梁两侧立杆间距（m）：0.9m；立杆步距h（m）：1.50m；梁底增加承重立杆根数：1；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底小横杆间距0.45m；梁中增加三道M14对拉螺杆，水平间距500mm。梁截面：400mmX800mm/600mm立杆沿梁跨度方向间距La（m）：0.45m；梁两侧立杆间距（m）：0.8m；立杆步距h（m）：1.50m；梁底增加承重立杆根数：1；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底小横杆间距0.9m；梁中增加两道M14对拉螺杆，水平间距500mm。4.5写字楼周边搭设参数4.5.1板搭设参数（板厚100mm）（1）立杆：横向间距：横向间距:0.9m；纵距(m):0.9m；步距：1.5米；（高支模架计算见“九章节”）采用的钢管(mm):Φ48×3.0；抗滑扣件形式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:60*80方木支撑；间距250mm（2）扫地杆：脚手架扫地杆纵横通长设置在距楼面底部20cm处。（3）剪刀撑：剪刀撑钢管斜角采用45°~60°，接头搭接长度为1m，接头位置采用3个旋转扣件连接。满堂架外围一圈通长设置竖向剪刀撑，架体内沿架体高度方向设置三道水平剪刀撑，第一道剪刀撑别在扫地杆上，第二、第三道设置在中间及顶部。（4）扣件：扣件螺栓拧紧力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm，支撑横杆与立杆的连接扣件应采取抗滑措施，应用双扣件进行连接。（5）水平防护：水平防护采用兜网，沿架体竖向，每隔4.5米设置一道软防护。（6）垫块：立杆下垫200*200木块。4.5.2梁加固参数（1）梁截面：200mm*400/750mm立杆沿梁跨度方向间距La（m）：0.9m；梁两侧立杆间距（m）：0.8m；立杆步距h（m）：1.50m；梁底增加承重立杆根数：1；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底小横杆间距0.9m；梁中增加一道M14对拉螺杆，水平间距500mm。梁支模大样图写字楼东西南三侧立杆从框架柱边400mm起架设第一根立杆，架体与写字楼满堂架连接成整体，另在楼层边梁位置按1.8米埋设连墙件与高支模架体连接，框架柱位置采用抱柱方式与高支模架体连接成整体。4.6高支模架搭设及拆除4.6.1高大模板支撑系统的基础处理支模架立杆基础均在相应的楼板，立杆下垫200*200木块。酒店大堂的基础为酒店地下室顶板，顶板板厚为180mm，配筋为C10@170，混凝土标号为C30，在酒店大堂主体施工过程中地下室顶板的支模架不允许拆除。酒店三层宴会厅的基础为酒店三层楼板，三层楼板板厚为110mm，配筋为C8@200，混凝土标号为C30，在酒店三层宴会厅主体施工过程中三层楼板的支模架不允许拆除。大商业影城大堂及影厅的基础为大商业四层楼板，四层楼板板厚100mm，配筋为双层双向C8@200，混凝土标号为C30，在大商业结构施工过程中该层支模架不允许拆除。4.6.2搭设的一般规定（1）高大支模架体搭设时，架体与建筑物周边设置拉结式抛撑。（2）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。（3）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。（4）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。4.6.3搭设顺序模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：放线定位→铺设垫木、底座→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。4.6.4搭设要求支模架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。具体要求：（1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上边缘不得小于0.5米。立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。立柱接长严禁搭接，必须采用扣件对接。严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。另外剪刀撑也必须按规范要求设置。（2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连接，钢管扫地杆﹑水平拉杆应采用对接。（3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。（4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。（5）垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度为6米，由底至顶连续设置，并与地面顶紧。（6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。（7）满堂模板支架的四边与中间每隔五排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。（8）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～65N·m。（9）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧。（10）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。（11）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。4.6.5满堂架的拆除架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：（1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。（2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。（3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆→剪刀撑→立杆。（4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。（6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。（7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。（8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。（9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。4.7模板安装及拆除4.7.1框架柱施工框架柱先施工完毕，再搭设超高梁板支模架，并保证与之有可靠连接，有效提高模板支架侧向刚度，提高支撑系统的承载能力，同时具有一定强度的框架柱既可以承担部分梁板荷载，又可以减小模板支架空间跨度，改善模板支架受力性能。4.7.2梁板施工（1）梁板模板安装顺序：复核梁板底标高、检查轴线位置→搭设梁板模板支架→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→复核梁板模尺寸、位置→与相邻梁板模或已浇好的框架柱连接固定。（2）拆模顺序模板拆除前，先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序为：拆除支撑侧模的螺栓、步步紧等→拆除梁侧方木及侧模→松动支撑楼板模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。4.8材料性能指标4.8.1钢管（1）脚手架钢管应有产品质量合格证，必须涂有防锈漆并严禁打孔。（2）脚手架钢管的尺寸：横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度6.5m。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.0钢管。4.8.2扣件、螺栓（1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。（2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。螺栓拧紧扭力矩不应小于40，且不应大于65。（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4.8.3模板材料要求（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。（3）规格尺寸标准：①长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。②宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。③角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。④翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4.8.4模板制作要求模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀导致模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费。4.9构造设置4.9.1立杆：立杆采用Φ48×3.0的钢管，每根立杆底部设置木垫板。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。立杆连接尽量采用对接扣件，减少立杆偏心荷载。4.9.2基础：酒店大堂和宴会厅的立杆支承在现浇梁板上时，复核地下室楼板结构承载力；酒店大堂部分悬挑区域基础落在主楼外，需要复核主楼外垫层承载力（自然地面做C15混凝土硬化处理）4.9.3纵、横向水平杆：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。4.9.4严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上4.9.5扣件式模板支架顶部点与支架顶层横杆的距离不应大于400，示意图见下图4.9.6在梁底设置的立杆采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心4.9.7连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置。施工过程中，我们严格保证支模架与框架柱有可靠连接。全部框架柱均作此拉结，不得缺少，这是防止整架倾覆的可靠保证措施。4.9.8剪刀撑的设置：（1）模板支架按下列规定设置剪刀撑：①模板支架外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔四跨设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；酒店大堂和宴会厅支模架体沿架体高度方向设置三道剪刀撑，第一道剪刀撑别在扫地杆上，第二、第三道设置在中间及顶部。（2）剪刀撑的构造应符合下列规定：①每道剪刀撑宽度4跨，剪刀撑斜杆与地面倾角宜为45°-60°；②剪刀撑斜杆的接长采用搭接，并采用不少于3个旋转扣件固定。③剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm；4.10检查验收项目4.10.1材料及构配件质量检查（1）材料质量标准1）钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求。2）胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-1999）要求。3）木方必须符合质量标准要求。4）支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T15793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。5）支架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.0钢管。6）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（2）新钢管的检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管必须涂有防锈漆。（3）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合规范规范（GJG130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合规范（GJG130-2011）规定。3）钢管上严禁打孔。（4）扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。1）扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3）新、旧扣件均应进行防锈处理。4.10.2支架立杆地基基础检查依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆间距、立杆垫块、立杆下的地质情况、扫地杆设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责整改后在进行下道工序施工。4.10.3支架构造及节点检查依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆连接形式、立杆顶部构造、水平杆设置、剪刀撑设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责令整改后在进行下道工序施工。4.10.4搭设质量检查对照下表及专项施工方案和技术交底，检查架体搭设质量。表4.10.4高支模支架搭设允许偏差项目允许偏差（mm）检查工具扣件式钢管支撑立柱钢管弯曲3m＜L≤4m≤5尼龙线、钢尺4m＜L≤6.5m≤7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高≤19m）≤19经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度≤（h/400）≤30线坠、钢尺间距纵距≤50，横距≤20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L＞6.5m≤10尼龙线、钢尺步距≤20钢尺注：（h为检查偏差的高度）4.10.5检查验收程序、方法高支模搭设完成后，由项目技术负责人主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装，支撑系统搭设完成后应组织验收，验收时由项目技术负责人组织编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加，并应填写验收表格，履行签字手续，验收达到合格后，同时并应书面告知行政区内的安全监督站，方可进行下步作业。5高支模架混凝土施工5.1准备工作（1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。所有与混凝土浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。（2）浇筑前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查坍落度。（3）砼浇筑前汽车泵的停靠位置和输送半径应经过计算，泵车停靠处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。在混凝土泵车的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。5.2浇注顺序施工过程中先行浇筑竖向构件（并将架体与已浇筑柱固接形成整体），最后浇筑水平方向构件，竖向构件水平结构均采用汽车泵进行浇筑。另在进行水平向构件施工时，需确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由外围向中间逐步浇筑的方式进行，先浇筑主次梁浇筑至板底后，再统一浇筑板。混凝土浇筑退泵路线浇筑见下图：5.3浇注方法采用一次性连续浇捣方案，梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）的结构，可单独浇筑。超1m高的梁，浇捣先梁后板，一次浇注时最多不能超过400mm，采用从两端对向跨中称进行分层浇筑。在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30~40cm。振捣操作要“快插慢拔"，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处"，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度一般不超过2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。5.4浇注施工注意事项（1）在浇筑前，必须经总监理工程师及项目部检验合格后才能浇注。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。（2）浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。（3）浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。（4）浇筑过程中派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形情况及时解决。（5）浇筑过程中、应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。（6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能再支架上方集中堆放。（7）为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。（8）工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)的有关规定执行。（9）浇筑完毕的混凝土应进行养护，湿润养护不少于15天6高支模模板拆除（1）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。砼拆摸强度要求一览表：结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（％）梁、拱、壳≤8m≥75>8m≥100板≤2m≥50>2m、≤8m≥75>8m≥100悬臂结构≥100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（2）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（3）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（4）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。（5）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（9）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。（10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（11）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。7）拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。7现场安全文明施工措施7.1安全管理组织措施（1）建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。（2）建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统：（3）建立和健全安全生产责任制1）项目经理安全生产责任是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。2）技术负责人安全生产责任对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。3）安全员安全生产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞好安全生产。4）班组长安全生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。5）操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施，正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。7.2安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司级、项目级、班组级三级安全教育。（1）新进场的工人队组，首先由劳资部牵头，安全部讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。（2）新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。（3）班组这一组教育，由主管专业工程师具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。（4）安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资部安排时间，安全部授课，经考试合格后，方可上岗。（5）新进场的员工办理平安卡的一一登记记录，没有办理的由项目部统一办理，保证人人持卡上岗。7.3施工安全技术交底（1）安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经项目技术负责人签字以后，方可实施。（2）各分项施工前，由专业工程师对班组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与班组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究专业工程师责任。（3）开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员、质检员及安全员进行详细交底。分部分项工程由专业工程师向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。（4）安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。7.4安全检查（1）公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。（2）项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。并作出书面报告送公司质安处。（3）每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患。（4）在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。7.5特殊工种持证上岗（1）特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。（2）操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。（3）特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。（4）所有作业人员必须持“平安卡”上岗作业。7.6安全应急措施（1）组建一支由副项目经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。（2）经理部配备一部程控电话和一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系。（3）经理部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。（4）经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。（5）发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。7.7材料检验措施所有进场材料必须符合国家质量检验规定，出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管和发放应专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。。8高支模施工应急预案8.1概况高支模架施工可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。8.2机构设置及职责为应对可能发生的事故，做到快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。由项目经理陈晓任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。具体设置如下：陈晓（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；任吉红（技术负责）——副组长，负责现场施工指挥，技术交底；张振宇、周后安、王宇等三人（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；宋启华、张青松、马建松、等（施工员）组员，负责现场协调（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；具体分工如下：（1）陈晓负责立即组织人员抢救伤员。（2）任吉红、陈白庚、张振宇负责组织人员进行事故处理及调查。（3）王宇负责立即同附近的医院进行联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。（4）张青松（施工员）、马建松（架子工班长）负责现场物资、车辆的调度。8.3应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长陈晓立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。（4）项目部指定由王宇负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。8.4救援方法（1）高空坠落应急救援方法：1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（2）坍塌应急救援方法：1）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（3）物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急处理以后及时送医院治疗。1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院救治。8.5小组成员联系电话、医院及急救电话成员职务联系电话陈晓项目经吉红技术负责振宇安全启华施工青松施工建松施工宇安全潭市第一人民医院联系电现场最近医院，约1.5公里距离)紧急救援电话：火警：119急救：120报警：1109、计算书9.1酒店大堂梁板模板计算9.1.1梁模板计算书(700*1300)计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁名称宴会厅WL1新浇混凝土梁计算跨度(m)21混凝土梁截面尺寸(mm×mm)700×1300新浇混凝土结构层高(m)13.5梁侧楼板厚度(mm)110二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)483,717梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝0.9max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.3)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1.3)+1.4×0.7×2]×1＝42.163kN/mq1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1.3]×1＝40.399kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×1.3]×1＝33.25kN/m1、强度验算Mmax＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×40.399×0.1752+0.121×1.764×0.1752＝0.139kN·mσ＝Mmax/W＝0.139×106/37500＝3.704N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.632q2L4/(100EI)=0.632×33.25×1754/(100×10000×281250)＝0.07mm≤[ν]＝l/250＝175/250＝0.7mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R5=0.393q1静l+0.446q1活l=0.393×40.399×0.175+0.446×1.764×0.175＝2.916kNR2=R4=1.143q1静l+1.223q1活l=1.143×40.399×0.175+1.223×1.764×0.175＝8.458kNR3=0.928q1静l+1.142q1活l=0.928×40.399×0.175+1.142×1.764×0.175＝6.913kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R5'=0.393q2l=0.393×33.25×0.175＝2.287kNR2'=R4'=1.143q2l=1.143×33.25×0.175＝6.651kNR3'=0.928q2l=0.928×33.25×0.175＝5.4kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)60×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：q1＝max{2.916+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.7/4+0.5×(1.3-0.11)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.11)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.11)+1.4×0.7×2]×max[0.6-0.7/2，(1.2-0.6)-0.7/2]/2×1，8.458+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.7/4}=8.501kN/mq2＝max[2.287+(0.3-0.1)×0.7/4+0.5×(1.3-0.11)+(0.5+(24+1.1)×0.11)×max[0.6-0.7/2，(1.2-0.6)-0.7/2]/2×1，6.651+(0.3-0.1)×0.7/4]＝6.686kN/m1、抗弯验算Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×8.501×0.452，0.5×8.501×0.32]＝0.383kN·mσ＝Mmax/W＝0.383×106/64000＝5.977N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×8.501×0.45，8.501×0.3]＝2.55kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.55×1000/(2×60×80)＝0.797N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×6.686×4504/(100×9350×2560000)＝0.072mm≤[ν]＝l/250＝450/250＝1.8mmν2＝q2l24/(8EI)＝6.686×3004/(8×9350×2560000)＝0.283mm≤[ν]＝l/250＝300/250＝1.2mm满足要求！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×8.501×0.45，0.393×8.501×0.45+8.501×0.3]＝4.372kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R5＝2.282kN，R2＝R4＝4.372kN，R3＝3.578kN正常使用极限状态R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×6.686×0.45，0.393×6.686×0.45+6.686×0.3]＝3.439kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'5＝1.958kN，R'2＝R'4＝3.439kN，R'3＝2.799kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁自重忽略不计，计算简图如下：1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.286×106/4490＝63.788N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝5.622kNτmax＝2Vmax/A=2×5.622×1000/424＝26.521N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0.181mm≤[ν]＝l/250＝483/250＝1.932mm满足要求！4、扣件抗滑计算R＝max[R1,R4]＝1.032kN≤1×8=8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！同理可知，左侧立柱扣件受力R＝1.032kN≤1×8=8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算钢管类型Ф48×3立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15λ=h/i=1500/15.9=94.34≤[λ]=150长细比满足要求！查表得，φ＝0.6341、风荷载计算Mw＝0.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4×0.18×0.45×1.52/10＝0.0