建筑工程类经典实操案例

濮阳建业•壹号城邦（二期）工程

冬季施工方案

ZG建筑第七工程局有限公司

编制日期：二0一四年12月10日

目录

第一章编制依据..............................................2

第二章工程概况..............................................3

第三章冬期施工期限及施工内容.................................4

第四章施工准备..............................................5

4.1冬施大气温度掌握.....................................5

4.2冬施组织准备.........................................5

4.3冬施技术及现场准备...................................5

4.4冬施材料准备......................................7

第五章主要分项工程的冬期施工措施.............................8

5.1钢筋工程..........................................8

5.1.1温度对钢筋力学性能的影响........................8

5.1.2钢筋负温冷弯...................................8

5.1.3钢筋加工及负温焊接..............................8

5.2模板工程.............................................9

5.3混凝土工程...........................................10

5.3.1对混凝土搅拌站原材料要求.......................11

5.3.2对混凝土搅拌站混凝土搅拌要求...................11

5.3.3混凝土运输和浇筑...............................11

5.3.4混凝土养护.....................................12

5.3.5混凝土冬期施工测温.............................12

5.3.6混凝土拆模.....................................13

5.3.7混凝土试块制作及管理...........................14

5.4土方回填.............................................15

第六章安全管理措施..........................................16

第七章文明施工管理措施....................................18

第八章冬施消防措施..........................................19

第九章冬施期间质量通病防治................................20

9.1钢筋的锈蚀与混凝土裂缝..............................20

9.2结构疏散与水分转移..................................20

9.3表面起灰............................................20

9.4结晶腐蚀-混凝土表面返霜.............................20

第一章编制依据

1.1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

1.2、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011

1.3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

1.4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

1.5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

1.6、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

1.7、《濮阳建业•壹号城邦（一期）》施工图

1.8、《濮阳建业•壹号城邦（二期）施工组织设计》

第二章工程概况

壹号城邦（二期）9#楼工程位于濮阳市化濮阳市化兴路路东，中原路路北。地上33

层，地下2层。建筑总高度99.45m,,总建筑面积29693.01户，地下建筑面积1698.83

22

m,地上建筑面积27994.18moCFG桩复合地基，主体结构为剪力墙结构，主体结构

嵌固于基础底板，抗震7度设防，地下防水等级为一级。

第二章冬期施工期限及施J1内容

3.1、《建筑工程冬期施工规程》中关于冬期施工期限的规定：当室外日平均气温连

续5天稳定低于5c即进入冬期施工；当室外口平均气温连续5天高于5℃时解除冬

期施工。

3.2、寒流袭击的预防：在接近冬期施工和刚解除冬期施工的一段低温时间内应注

意防止寒流突然袭击对工程施工造成的影响，当气温低于0℃时，必须立即采取冬期施

工措施，确保工程免遭冻害。

3.3、根据濮阳地区往年的气象资料，每年11月15日即进入冬期施工阶段，至第

二年3月15日止解除冬期施工，历时4个月左右。其中11月中旬至12月中旬低温施

工阶段，白天气温大多在8℃以上，最低气温在-3---10℃左右。

3.4、冬期施工是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多，质量事故的隐

蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。为确保冬期施工工程质量,

特制定本方案以指导冬期施工。

第四章施工准备

4.1冬施大气温度掌握

本方案按常年冬期施.匚气温编制，如冬施期间发现气象预报与常年有较大差异时，

需对本方案及时调整，并做好准备工作。

4.1.1室外平均气温连续五天低于5C时即转入冬施。

4.1.2当次年初春连续七昼夜不出现负温度时即转入常温施工。

4.1.3施工现场设大气测温箱，由试验员负责。

4.2冬施组织准备

项目部成立冬期施工领导小组，项目经理任组长，全面负责冬期施工各项工作的开

展；项目总工和生产经理任副组长，负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量安全管

理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬期施工中各项工

作及时有效进行，避免由于冬施组织不利给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。

工程计划部、机电安装部做好冬期施工前现场准备工作，加强现场施工的管理；技术质

量部做好各项技术准备工作；材料设备部负责冬期施工各项物资的供应；技术质量部、

安全环境部加强现场质量、安全的检查控制工作，保证冬期施工的质量合格及安全保障。

4.3冬施技术及现场准备

4.3.1进入冬期施工前由项目技术质量部编制项目的冬期施工方案，明确冬期施工

方法，经审批后作为指导项目冬期施工的依据。

4.3.2冬施前，由项目总工组织参与冬施的管理人员学习冬施方案及建筑工程冬期

施工规程，并进行冬期施工总交底及冬期施工部署，让每一位参与冬施的管理人员掌握

冬施的有关要求及具体措施，在施工中贯彻执行。

4.3.3技术质量部绘制各单位工程、各施工部位的测温点布置图，由试验员与经过

交底及培训的作业队专职测温员一道搞好本工程的冬季测温工作，并形成记录文件。

4.3.4作好冬期施工内业技术资料、表格等的准备工作。

4.3.5对商品碎搅拌站冬施期间混凝上用料、搅拌过程、运输过程及保温措施等提

出技术要求，并要求做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验试配工作，检查商品验

配合比是否符合冬期施工要求。

4.3.6冬期施工用电量加大，重新复核变压器容量，以保证正常施工生产。

4.3.7定期观察试块标养室内温度，如果达不到标养温度，及时采取措施，做好保

温，确保温控系统正常工作，具备标养条件。

4.3.8工程计划部编制详细的冬期施工进度计划。

4.3.9对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵、滚轧直螺纹机等进行检查，查看运转

是否正常，保温是否到位，并认真做好现场动力机械维修保养，及时更换防冻润滑油，

确保冬期施工机械的正常运转。

4.3.10作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，暴露在室外的管线外包岩

棉，并用防水丝布缠紧。

4.3.11现场混凝土泵管采用阻燃草帘缠裹，并用16#铁丝绑牢。

4.3.12现场砌筑砂浆搅拌机棚采用彩条布包裹并覆阻燃草帘缠裹。

4.3.13冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连

接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。各种通道及上人坡道要钉好防滑条。

4.3.14做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。

4.3.15施工现场及生活区内的全部临建用房门窗封闭完善。

4.3.16机电安装部要对施工现场的各类水泵是否完好进行全面检查。对于冬季不再

使用的打压泵、水泵等要清理退库，以防管理不善而冻坏。使用的各类水箱要做好保温,

不使用的将积水排空。

4.3.17冬施前要对各工种作一次全面仔细的防火、防电、防爆、防煤气等安全技术

交底工作，所有施工人员要加强对冬施的认识，以确保冬期施工的顺利进行。

4.3.18进入冬施前，提前进行大气测温工作，以确保施工准确进入冬施。

4.4冬施材料准备

冬施中所需材料一览表

序号冬施材料单位数量备注

1棉毡m26000覆盖保温

2塑料薄膜m28000覆盖保温

3彩条布m24600用于挡风

4温度计PF40测温

5测温管支20

6电子测温仪个2测温

7防冻剂T450

第五章主要分项工程的冬期施工措施

5.1钢筋工程

5.1.1温度对钢筋力学性能的影响

钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高,

但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。所以必须注意以下问题：

1）钢筋在运输、堆放、搬运过程中，减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的

机械损伤，降低冷脆性。

2）当环境温度低于-20℃时，现场不得对H、川级钢筋进行冷弯加工，避免在钢

筋弯点处发生强化，造成钢筋裂纹、脆断。

5.1.2钢筋负温冷弯

钢筋的负温冷弯：加工时必须保证II级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并

不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。

5.1.3钢筋加工及负温焊接

钢筋加工利用现场的加工区和堆放场，在其四周布设彩布条封闭，做好挡风、防雪

保温措施。冰雪天采取护盖措施，防止表面结冰，在碎浇筑前，清除钢筋上积雪冰屑。

绑扎后，尽快进行下道工序。

现场钢筋应随进场随用，无法及时使用的钢筋应堆码整齐，并采用彩条布覆盖，防

止遇雪结冰。

在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于一5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时

为钢筋负温焊接，从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，应制定和执

行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接

前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工需对施焊后的全部接头的外观

质量进行自检，并剔除不合格品。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区

缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当

环境温度低于一20℃时，不得进行施焊。

1）钢筋负温电渣压力焊

1.1）适用范围：竖向钢筋直径212cm时采用电渣压力焊

1.2）质量验收

①抽样：进行力学性能试验应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试睑，且应按

下列规定抽取试件：在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个

同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

②外观检查：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，外观检查结果应符合下列要求:

（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4nlln。

（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷;

(3)接头处的弯折角不得大丁4。；

(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mmo

外观检杳不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。

1.3)注意事项

①在焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压电压

降大于5%,应适当提高变压器级数：如电压电压降到8%时，停止焊接。

②每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可进行生产。

③焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端

部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

④操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷

时，及时清除。

5.2模板工程

5.2.1冬施中遇有下雪天气，要将模板用塑料布覆盖；浇筑混凝土前，要认真检查

模板，清理干净模板内积存的冰雪。

5.2.2冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的

模板要保持干净，必须随拆随清理，以保证混凝土质量。

5.2.3冬施期间混凝土强度增长缓慢，顶板模板不宜采用快拆体系，拆模严格办理

拆模申请，顶板须保留一层支撑，悬挑部分的混凝土强度未达到100%,模板不能拆除，

须严格按施工方案执行。

5.2.4模板拆除控制：梁、板侧模及墙柱模板须在同条件养护试块混凝土强度达到

5Nmm2混凝土温度冷却到5℃后，且混凝土表面温度与外界环境温度差不大于20℃时方

可拆除。对于柱子混凝土，还应控制其混凝土内外温差不大于25℃。其它模板的拆除控

制参见下表：

同条件养护试块达设混凝土表面

混凝土内外温差

结构跨计的混凝土立方体抗温度与外界

模板类型(℃)

度血)压强度标准值的百分环境温度差

率(%)(℃)

梁、板侧W20—

模

墙体侧模W20—

柱子侧模——〈20〈25

板底模W2250——

板底模>2,W8275——

板底模>82100——

梁底模<8275——

梁底模>82100——

悬臂底模—2100—一

5.3混凝土工程

混凝土冻凝机理及保证方法的确定：新浇筑的混凝土如果遭冻，由于拌合水冻

结成冰，水结成冰后的体积增加约9乐同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养

护以后，水泥浆体中的空隙百分比将比正常凝结混凝土显著增加，从而使混凝土的各项

物理性能全面下降。因此保证混凝土分项工程冬期施工质量的关键是尽早使混凝土获得

强度，即达到混凝土的受冻临界强度，防止混凝土在硬化初期遭受冻害。

混凝土温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度，抗冻临界强度要求：

采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的混凝土，掺加防冻剂的混凝土，当室外最低气

温不低于T5°C时不得小于4.OMPa,当室外最低气温不低于-30c时不得小于5.OMPa。

根据本工程结构形式及工程量、施工进度、现场施工条件等，确定采用混凝土内掺

防冻剂、热水搅拌，施工现场用塑料薄膜和棉毡进行覆盖的综合蓄热法进行施工。

5.3.1对混凝土搅拌站原材料要求

①优先选用普通硅酸盐水泥，且不得低于P032.5级；水灰比不应大于0.55；

②拌制混凝土用的骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及其他易冻裂物质；

③掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的设（按无水状态计算）。

5.3.2对混凝土搅拌站混凝土搅拌要求

①原材料加热优先采用加热水的方法，如加热水后仍不能满足要求时，再对骨料进

行加热；水的温度可以加热到100°C,但水泥不可以和80℃以上的水直接接触，骨料

的加热温度不宜超过40℃o

②掺加外加剂如为粉剂，可按要求直接洒在水泥面上和水泥同时送入；如为液体，

使用时必须按要求配成规定浓度的溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液配成施

工溶液，每班使用的外加剂溶液一次配成。

③严格控制水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。

5.3.3混凝上运输和浇筑

保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、塌落度损失过大等现象。保

证运输中混凝土降温度速度不得超过5℃ho严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须

装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝十•的热损失。

1)混凝土搅拌车到达现场时，出罐车时混凝土温度不得低于15℃,入模时混凝土

的温度不得低于5℃。

(1)T2二口一(a*tl+0.032n)(Tl-Ta)(式1.3)

(2)式中参数意义及数值

T2——混凝土拌合物入模温度；

T1——混凝土拌合物运输到现场的温度(℃),取15℃；

tl一一混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h),按1.5h计算；

n——混凝土拌合物运转次数，按1次计算；

Ta——混凝土拌合物运输时环境温度(°C),按T0C计算；

a----温度损失系数(h-1),a=0.2；

(3)带入式L3中得，T2=15-(0.2X1.5+0.032X1)X(15+10)=6.7r>513

符合要求。

2)浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。

3)混凝土的浇筑应连续进行，各工序应紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面,

严格控制浇筑顺序，防止混凝土受冻。

4)密切注意天气情况，避免雪天浇筑混凝土。

5.3.4混凝土养护

1)本项目冬施混凝土采用综合蓄热法：即混凝土配比中加入适当的防冻外加剂，

并利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量，通过适当的保温材料覆盖

进行养护，防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度。室外气温低于T0C时，室内

采用电暖气进行加温。保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求。施工时应注意模

板外和混凝土表面覆盖保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖

在潮湿的混凝土表面。

2）顶板混凝上保温办法：顶板随碎浇注随铺一层塑料薄膜，上加棉毡覆盖保温，

凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处应覆盖两层棉毡进行保温。拆

除保温材料时，砂内部温度与表面温度、表面温度与养护温度之差在20℃以内为安全。

如果温差超过20摄氏度时，需加强保温措施，即加强塑料薄膜和棉毡的覆盖厚度，提高

混凝土表面和内部的温度，直至碎在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过20℃时

即可拆除保温。

3）冬期施工，严格监测混凝土的强度。墙体和顶板混凝上达到临界强度前或冷却

到5℃以前严禁拆除保温，是否达到临界强度，采用同条件试块加以判定，经项目技术

负责人同意后方可拆除保温。

4）遮盖保温材料时要覆盖均匀，边角接槎部位要严密并要严实。保温完毕，值班

专业工程师要认真检查；夜间或遇有大风天气，要留专职值班人员检查覆盖情况，并负

责整理、修复被风吹坏的保温层。

5.3.5混凝土冬期施工测温

冬施期间要密切注意天气变化情况，尤其要及时掌握寒流预报及大风预报，做好气

温、气象记录，并按规定做好测温记录。

1）及时测定混凝土出罐温度、混凝土入模温度。

2）混凝土养护期间测温。

2.1）测温点的选择：剪力墙测温孔设于墙体顶端处，平面布置为墙体四

角，孔深100mm。楼板测温孔布置深度为12板厚。测温点要编号，并绘制布置

图（见附图）。

2.2）测温工具：采用人工测温。

①从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前（以同条件试块强

度为依据），平均每隔6h测量一次，达到受冻临界强度以后，停止测温，当同

条件试块试压强度达到受冻临界强度时可停止测温。

②混凝土冬期施工，安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度，认真如

实做好每栋楼每一施工层的测温记录，以准确反映混凝土内实际温升及混凝土

表面温度，通知工程计划部采取有效保温措施防止混凝土受冻。

3）测温项目及记录次数规定如下：

测温项目及记录次数

序号测温项目测温次数测温人员

大气温度（加测最高、最

1低温）每昼夜4次刘浩

2混凝土出罐温度每工作班4次刘浩

3混凝土入模温度每工作班4次刘浩

4混凝土养护期内每昼夜不少于4次刘浩

注：混凝土养护期内测温时间（每天）：7：3014:0017:3022:30

3:30

5.3.6混凝土拆模

1）墙体模板必须等混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5c后方可拆除。拆模时混凝

土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。顶

板模板采用延长拆模时间的方法，冬施期间保持三层顶板支撑。顶板多层板及其支撑保

留至强度达到施工要求。杜绝拆模后二次支顶，防止顶板出现裂缝。

2）墙体模板拆除时先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使

模板离开墙体，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可

用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再

拆除内侧模板。在拆除模板时若发现混凝十.有粘模现象应立即停止拆卸，经项目总工同

意后，方可继续拆除。

3）顶板模板拆除时应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。奥底、板

底要保持三层卸荷量（即三层支撑、模板不拆，一层周转，施工层顶板混凝土浇筑完毕

后，方可拆除最下层模板）。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动

顶托头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和

梁支撑。

4）顶板模板拆除必须要有拆模申请单。

5）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中

收集管理，以备再次使用C

6）模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模

板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。

5.3.7混凝土试块制作及管理

混凝_L试块制作及管理是掌握并控制混凝上强度发展情况、保证冬期施工混凝上质

量的重要因素。为此，要加强对混凝土的质量控制和混凝土试块的检验工作。

1）冬期施工混凝土试块除应按规定留置外，尚应增加与结构同条件养护试块，分

别用于检验混凝土的拆模强度、受冻临界强度和转入常温养护28天的强度，具体制作

要求如下：

1.1）标养试件一组，龄期28天

1.2）受冻临界强度试件一组，同条件成型及养护，龄期一般2~4天（可根据实际

情况调整）

1.3）用于拆模试压的试件一组

1.4）结构实体试件与结构同条件养护，根据实体检验计划的要求制作

2）同条件养护试块做好后，交该施工段混凝土专业工程师负责放在楼层施工面上

同条件养护，时间准确到小时。结构拆模前送项目试验室检验，试压前应按“成熟度”

进行测算，试压后试验单经项目总工审查合格无误后，混凝土强度达到临界强度且混凝

土温度低于5℃时，再通知拆除模板和拆除保温（凡需要同条件养护的，包括拆模用、

临界强度、结构实体等，成型及养护必须与结构同条件进行）。

3）冬期施工混凝土试件标准养护需按以下要求：

3.1）试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面c

3.2）标养试件应在温度为20±5℃的试块成型操作间静置一昼夜至二昼夜，然后

编号拆模。拆模后立即放入温度为20±2℃,相对湿度为96%以上的标准养护箱中养护。

3.3）标准养护箱内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20帧，试件表面保持潮湿，

但不得被水直接冲淋。

5.4土方回填

5.4.1本工程冬施期间室外回填土主要指地下室顶板以下范围的土方回填，回填土

材料为2：8灰土。冬期施工回填土，除按常规的《回填土方案》施工外，尚应采取以

下措施：

室外回填前应将基底的冰雪和垃圾清除干净，方可开始回填。土方回填原则上不用

含有冻土块的土回填，如填土含有冻土块，冻土颗粒不大于15cm,且不超过填土体积的

30%,应均匀分布，不得集中。每层铺土厚度200mm,夯打时如暂停施工，必须留有一步

虚上不得夯实，并在该层上及时覆盖保温材料。

5.4.2回填土采用现场基坑开挖时的预留土，土方质量好，无杂质。回填前清除土

方表面杂物旦确保使用未受冻土方。

5.4.3灰土所使用的石灰粉，不得夹有石灰块，其最大粒径不得大于5mm；灰土的

配比应严格控制，拌合均匀，颜色一致。尽量利用生石灰熟化热，采用随用、随烟、随

筛、随拌、随夯、随保温覆盖的施工方法。

5.4.4回填土工作应连续进行，及时夯实防止已填土受冻，压实系数大于0.95。施

工完成的室外回填土面应及时进行保温覆盖。每天连续回填前，要揭开保温层，检查土

层是否受冻，如发现土层受冻，应将受冻土全部挖除后，方可继续回填。

5.5.5冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制，平均气温在-5〜

时填方高度不宜超过4.5m,平均气温在-11〜-15℃时填方高度不宜超过3.5m,平

均气温在T6〜-20℃时填方高度不宜超过2.5m。

第六章安全管理措施

6.1入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育，提高冬施安全意识。制

订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工囱位安全，严守

各项规章制度。

6.2施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及

寒流袭击对安全生产带来的影响。

6.3入冬前，对工地所有机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改,

切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。各种机械要有专人管理，上机操作者要

有考试合格证，并严格按操作规程要求进行操作，禁止违章作业。人、机协调一致，防

止人员意外伤害及机械伤害。

6.4冬季气候干燥，应注意防火，用火操作必须经申请同意，并设专人看火，配合

好消防器材和消防用水。

6.5现场保温材料一律采用阻燃草帘，设专人检查消防场内易燃杂物，保证安全生

产

6.6各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立

严格的领取制度。

6.7各种架子应牢固可靠并定期检修，大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。

施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥等。

6.8在6级以上大风禁止露天进行起重和高空作业。

6.9作好工程的越冬安全防护工作，防护用外架及安全网及时检查、及时维护。修

好生活区与施工区的出入通道，做好防冻、防滑、防煤气中毒、防爆等工作。及时处理

地面的积水，防冰面滑倒伤人。

6.10冬施期间，作业人员要随时注意防滑，上班前要派专人打扫脚手板和施工环境

内的积雪。

6.11施工机械在使用前应空转15分钟，待全机温升后再投入正常使用，对职工定

期进行技术、安全教育，结合工程任务在冬期施工之前作好安全技术交底，配好安全防

用品。

6.12加强现场用电的安全管理，对所有的配电箱引用电源，做好认真检查是否有安

全接地装置，并检查配电箱是否有破损，对发现的不安全隐患要随查随修，不可敷衍了

事，防触电事故发生。

6.13加强冬末春初解冻期间的安全防护管理，及时检查各种架体、材料堆放处是否

有沉陷等。

6.14冬期施工中对临时用电建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查,

保证用电安全。

6.15临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用素胶软线，成束

架空及沿地敷设。

6.16配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护，配电箱内保证电器可靠完好,

其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固，满足防水、防尘的

要求，统一编号外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。

6.17施工中的外加剂要有明显标志，妥善保管，正确使用，以防止误食中毒。

6.18施工脚手架班前班后要及时检查，危险高空作业人员，应严格遵守安全操作规

程，正确使用“三宝二

第七章文明施工管理措施

7.1施工现场布设排水措施，保证现场无冰雪现象，现场排水必须经沉淀处理后，

方可排入雨污水管。

7.2对施工临时道路进行硬化处理，使其保持整洁、坚实、畅通。

7.3运输车出入大门前要经洗车池冲洗所粘带泥土杂物。

7.4施工现场的材料.、机械、消防、安全、卫生、环保等管理指派专人负责，并定

期检查，作好记录。

7.5施工现场按中建公司标准设置必要的标语牌.，并经常保持清洁。

7.6严格执行环境保护规章制度，责任落实到每个人，并采取严格的奖罚措施。

7.7施工现场做到清洁整齐，无积水、无冰块、无垃圾，并派专人清扫。

7.8水泥及其它易飞扬的散体材料，安排在库内存放并遮盖，运输时要防止遗散，

飞扬，卸运时要采取措施，减少扬尘。大风天气不准装卸水泥、石灰粉等易飞扬粉末性

材料。四级以上大风禁止土方回填。

第八章冬施消防措施

8.1冬期施工必须做好现场和生活区的防火工作，严格控制明火作业