立井井筒装备安装施工专项方案

立井井筒装备安装施工专项方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据《煤矿安全规程》（2022版）第4编第3章“立井提升”条款GB50213-2019《矿山井巷工程施工及验收规范》MT/T1097-2008《立井井筒装备安装技术条件》设计图纸：S-22087-（C）-03《××矿主井筒装备布置图》建设单位《××矿建井工程管理细则》（2023-03版）现场实测记录：井筒偏斜0～7mm/100m，井深1036.4m，净径φ6.5m1.2适用范围本方案适用于××矿主立井（井深1036.4m）永久井筒装备安装，涵盖罐道、罐道梁、楔形罐道、尾绳保护板、电缆支架、检修平台、井口套架及卸载曲轨等全部金属结构的现场二次转运、吊装、找正、焊接、防腐、验收、试运转全过程。不适用于临时凿井提升设施。第二章工程概况与特点2.1工程概况序号项目参数备注1井筒净径φ6.5m混凝土井壁C502井深1036.4m含井窝35m3罐道型式180×180×10mm冷弯方钢罐道每根长12m4罐道梁层距4m共259层5最重单件楔形罐道（L=3.2m）1.38t位于-850m水平6井筒最大风速12m/s需考虑风载2.2工程特点1.深井、高地压：1000m以深，井壁收敛0.3mm/月，需预留变形补偿量。2.装备密集：4根主罐道+2根稳罐道+双层检修平台，空间交叉多。3.运输瓶颈：井口场地40m×25m，回转半径≤15m，650t·m塔吊无法覆盖全周。4.平行作业：与井底马头门掘进同步，每天2h“窗口期”垂直运输。第三章总体施工部署3.1施工目标工期：井筒装备安装总工期92d，2024-05-01～2024-07-31。质量：一次验收合格率100%，优良率≥90%，消除二级以上缺陷。安全：零死亡、零重伤、零井筒坠物事故。环保：废钢、焊渣当日清理，防腐VOCs排放≤50g/L。3.2施工顺序自上而下分三段：井口-350m（Ⅰ段，5.1-5.25）→-350～-700m（Ⅱ段，5.26-6.20）→-700～-1036m（Ⅲ段，6.21-7.31）。每段遵循“先梁后罐道、先主后辅、先固定后活动”原则，利用2JTP-2.5×1.2型双滚筒绞车悬吊2.0m×2.0m双层吊盘作为施工平台。3.3施工流程图（文字描述）井口放线→标高传递→预埋板复测→罐道梁吊装→粗找正→高强螺栓初拧→吊盘下降→罐道吊装→精找正（激光指向仪±1mm）→高强螺栓终拧→焊接→UT探伤→防腐补口→吊盘下行循环→井底楔形罐道安装→尾绳保护板→井口套架→卸载曲轨→整体试运行→验收。第四章施工准备4.1技术准备图纸会审：2024-03-15完成，提出设计变更3份，已闭合。测量复核：采用LeicaTS60全站仪，井口十字中心线误差≤2″。焊接工艺评定：Q355B/ER50-6，δ=10mm，坡口60°±2°，层间≤250℃，已通过第三方见证。4.2设备与材料名称型号/规格数量进场日期备注双层吊盘2.0m×2.0m，12t1套2024-04-20含4台10t链条葫芦激光指向仪YBJ-6002台04-25防爆型方钢罐道180×180×10mm1036m04-306m/12m定尺高强螺栓M24×11010.9S4200套04-28扭矩系数0.123～0.135环氧富锌底漆H06-1600kg05-02VOCs380g/L4.3人员组织项目经理1名→生产副经理1名→技术负责人1名→专职安全员2名→测量工2名→起重工8名→电焊工12名（持特种设备操作证）→信号把钩工4名→电工2名→防腐工6名。所有人员入井前完成72学时安全培训，体检合格并办理入井证。第五章主要分部分项工程施工方法5.1测量放线与标高传递1.井口十字中心线采用“三站两测”法，全站仪正倒镜2测回，误差≤1mm。2.标高以井口水准基点BM1为后视，经φ1.2mm钢丝挂10kg重锤导入井下，加温度、尺长改正，每100m留设一个标高卡，闭合差≤3mm。3.激光指向仪固定在-50m水平钢梁上，光束中心与罐道设计中心重合，每班前用网格靶（1mm×1mm）校验，偏差＞1mm即重新调平。5.2预埋板复测与缺陷处理采用钢卷尺+全站仪复测预埋板平面位置，允许偏差：中心±3mm，标高0～-5mm。发现局部空鼓：用BH-60灌浆料注浆，28MPa后重新验收。表面锈蚀＞50μm：采用Sa2.5级喷砂除锈，涂刷环氧富锌底漆，干膜厚度60μm。5.3罐道梁吊装与找正1.吊装方式：井口650t·m塔吊+10t滑轮组双点吊装，吊索φ26mm6×37S-FC，安全系数8.4。2.找正步骤：a.粗找：激光点在梁腹板中心线，偏差≤5mm；b.精找：采用M36调节螺栓+斜垫铁（斜度1/25），水平度≤1/1000，标高±2mm；c.终拧：扭矩扳手560N·m，分两次完成，间隔≥4h。3.防坠措施：梁两端用φ20mm尼龙绳捆绑于吊盘护栏，防止误松钩。5.4方钢罐道安装接口形式：180×180×10mm方钢，对接坡口30°，根部间隙2mm，背面加陶瓷衬垫。焊接顺序：先立焊后平焊，对称退焊，层间温度≤200℃。直线度控制：每根罐道用3m靠尺检查，0.5mm/3m，超差用2t链条葫芦冷调，禁止火烤。探伤比例：一级焊缝100%UT，缺陷返修≤2次，同一部位返修后需做磁粉复验。5.5楔形罐道安装（-850m水平）1.定位：以井底马头门轨面为基准，向上返1000mm为楔形罐道顶面。2.间隙控制：楔形面与罐耳单侧间隙3mm，用塞尺四点检测，平均值2.8～3.2mm。3.固定：采用4条M30×15010.9S高强螺栓，扭矩1000N·m，涂螺纹锁固胶243。5.6电缆支架与检修平台电缆支架层距8m，采用L75×8角钢，焊接长度≥8cm，双面角焊缝高6mm。检修平台宽1.2m，铺4mm扁豆形花纹钢板，与罐道梁采用10.9S高强螺栓连接，平台外缘设1050mm栏杆，中杆居中，踢脚板高180mm。5.7防腐与防火1.表面处理：喷砂Sa2.5，粗糙度40～75μm。2.涂层体系：环氧富锌底漆60μm→环氧云铁中间漆120μm→脂肪族聚氨酯面漆60μm，总厚度240μm。3.现场补口：采用真空喷砂机，补口宽度≥50mm，搭接≥25mm。4.防火：井口-50m范围钢构涂刷厚型防火涂料，耐火极限2h，厚度15mm。第六章提升、悬吊及吊盘设计验算6.1吊盘荷载组合荷载类型数值备注吊盘自重12t含护栏、跳板施工人员3.0t20人×75kg×2（动载系数）工具、材料5.0t罐道、焊机等风载2.1t12m/s，0.45kN/m²合计22.1t取23t设计6.2钢丝绳选型主悬吊绳6×36WS-FC-φ42-1770MPa，破断拉力1260kN，4绳悬吊，安全系数n=4×1260/（23×9.81）=22.3＞10（规程要求），满足。6.3绞车能力校核2JTP-2.5×1.2绞车最大静张力90kN，单绳提升荷载23/4=5.75t，考虑动载系数1.2，最大张力67.8kN＜90kN，满足。第七章质量保证措施7.1关键工序质量控制点控制点控制标准检验方法责任人罐道梁标高±2mm水准仪测量工长罐道直线度0.5mm/3m3m靠尺质检员高强螺栓扭矩560N·m（M24）扭矩扳手班长焊缝UT探伤一级，GB/T11345第三方探伤员防腐厚度240μm磁性测厚仪防腐工长7.2质量问题处置流程发现缺陷→现场标识→填写《不合格品报告》→技术负责人组织评审→返工/返修→复检→封闭记录，全过程≤24h。第八章安全文明施工8.1危险源清单与防控措施危险源风险等级技术措施管理措施高处坠落重大吊盘设1050mm双道栏杆，使用φ12mm安全绳100%系挂安全带，每日班前检查物体打击重大工具系防坠绳，井口设1.5m挡板上下信号确认，禁止双层作业火灾较大动火作业票，配6具8kg干粉灭火器监火人全程旁站触电较大36V照明，电缆穿PVC管电工日检，漏电保护器每周试跳钢丝绳断绳重大每周无损检测，安全系数≥10绞车工交接班记录8.2应急演练2024-04-28组织“井筒坠物”应急演练，模拟-400m水平1t工具坠落，15min完成伤员转运、信号恢复、事故汇报，演练评估得分92分，整改项2条已闭合。第九章进度计划与资源配置9.1甘特图（文字描述）第1周：井口-50m放线、预埋板处理；第2-4周：Ⅰ段259根罐道梁+259×4=1036m罐道；第5-7周：Ⅱ段；第8-10周：Ⅲ段+楔形罐道；第11周：井口套架、卸载曲轨；第12周：整体试运行、缺陷整改、验收。9.2劳动力直方图高峰人数52人（第6周），其中焊工12名分两班，起重工8名三班倒，确保24h连续作业。第十章验收与移交10.1验收程序班组自检→项目部复检→监理预验收→建设单位、设计、监理、施工四方正式验收→质监站备案。10.2验收内容1.外观：焊缝无裂纹、无气孔，防腐无流挂、漏涂；2.几何尺寸：罐道中心线偏差≤2mm，梁标高