2026年防爆电气模拟测试题及答案

2026年防爆电气模拟测试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）1.在爆炸性气体环境中，IIC类设备允许使用的最危险气体是A.丙烷B.乙烯C.氢气D.甲烷2.Exd外壳在型式试验时须承受内部爆炸压力为参考压力的A.1.0倍B.1.2倍C.1.5倍D.2.0倍3.增安型“e”电机在启动时转子表面温度不得超过A.120℃B.130℃C.135℃D.150℃4.防爆灯具的透明件采用的材料通常为A.普通玻璃B.钢化玻璃C.聚碳酸酯D.硼硅玻璃5.在Zone1区域允许使用的防爆型式不包括A.ExdB.ExeC.ExnD.Exp6.防爆电气设备ExdbebIICT4Gb中，T4表示最高表面温度A.85℃B.100℃C.135℃D.200℃7.正压外壳“p”在停机后需维持正压时间不少于A.2minB.3minC.5minD.10min8.本质安全系统用电缆其电感与电容比值L/C一般要求A.≤1mH/μFB.≤5mH/μFC.≤10mH/μFD.无限制9.防爆接线盒的防护等级在露天场所至少应达到A.IP44B.IP54C.IP65D.IP6710.防爆合格证有效期届满后，继续生产的正确做法是A.直接续产B.重新送样C.申请换证D.自我声明二、填空题（每题2分，共20分）11.爆炸性粉尘环境分为Zone20、Zone21和________。12.Exq型防爆原理是________。13.防爆设备上Ex标志后的“db”代表________保护等级。14.增安型电动机定子绕组绝缘系统应通过________寿命试验。15.防爆灯具的镇流器与灯体之间应采用________连接。16.正压保护系统失压报警响应时间不应大于________秒。17.防爆电气设备外壳紧固件须采用________销防松。18.防爆挠性管的最小弯曲半径应不小于管外径的________倍。19.防爆合格证编号后缀“U”表示________。20.防爆设备在修理后，其________参数不得降低。三、判断题（每题2分，共20分）21.Exn型设备可用于Zone0区域。22.防爆设备的接地电阻一般要求不大于4Ω。23.防爆灯具更换光源后可不再做温度试验。24.隔爆接合面粗糙度Ra不应超过6.3μm。25.防爆电机轴承温度保护属于增安型附加保护措施。26.防爆仪表电缆屏蔽层必须两端接地。27.防爆合格证可在全国防爆电气设备信息平台上查询真伪。28.防爆配电箱的进出线口应密封且朝下布置。29.防爆设备外壳表面可随意钻孔安装支架。30.防爆修理单位必须取得CCC现场修理授权。四、简答题（每题5分，共20分）31.简述隔爆外壳“d”在设计阶段必须验证的三项主要性能。32.说明增安型“e”接线盒内导线连接应满足的五项技术要求。33.概述正压型“p”系统在启动前应完成的四项安全检查。34.写出防爆电气设备修理后重新投入运行前必须进行的三种试验。五、讨论题（每题5分，共20分）35.结合实例讨论在Zone1区域选用Exd与Exe组合保护的优缺点。36.分析本质安全系统电缆参数超标可能导致的两种失效模式及预防措施。37.比较防爆灯具LED光源替换传统光源后在热管理、寿命与维护方面的变化。38.探讨防爆设备全生命周期管理中“设计—制造—安装—维护”四阶段的风险控制要点。答案与解析一、单项选择题1.C2.C3.C4.B5.C6.C7.C8.A9.C10.C二、填空题11.Zone2212.粉末填充防爆13.隔爆14.thermalageing15.双重绝缘或耐热导线16.217.开口18.519.结构变更限制20.防爆三、判断题21.×22.√23.×24.√25.√26.×27.√28.√29.×30.√四、简答题31.答：1.最大爆炸压力测定，确保外壳机械强度；2.隔爆接合面长度、间隙、粗糙度验证，保证不传爆；3.耐热试验，外壳不因高温变形或损坏。32.答：1.导线截面积符合温升限值；2.接线端子防松措施可靠；3.爬电距离与电气间隙满足增安要求；4.绝缘套管耐热等级匹配；5.导线弯曲半径足够，避免机械损伤。33.答：1.气源压力与流量校核；2.管道与外壳气密性试验；3.泄压与报警装置功能测试；4.吹扫时间设定与记录确认。34.答：1.绝缘电阻测试；2.介电强度试验；3.防爆性能复核（隔爆面间隙、正压泄漏、本安参数）。五、讨论题35.答：Exd外壳可承受内部爆炸，适合含点火源部件，但体积大、成本高；Exe对绕组、接线盒友好，成本低但需依赖保护装置。组合使用可在电机主体采用Exd，接线盒用Exe，兼顾经济性与安全性，但需统一温度组别与电缆引入系统，设计复杂。36.答：电缆L或C超标会使本安回路储能超限，导致火花点燃或安全栅过载。预防：按系统证书限定值选型；现场实测L、C并留30%裕量；采用低电容电缆或增加去耦电路。37.答：LED光源热流密度集中，需重新设计散热片与导热垫，使T-class仍满足；寿命由5千小时提至5万小时，维护周期延长；但驱动电源电子元件失效率升高，需灌封防潮并冗余设计