数控车床实习总结

数控车床实习总结

数控车床实习总结「篇一」

一名学生，能有机会去工厂实践，吸收了理论知识，急需消化的真是雪中送

炭，我感到非常荣幸。礼拜的，段里，感性的认识，感觉到受益匪浅。

是我在实践期间的实习报告。在以后自身的工作，在对客户的沟通应对上，希

望能借鉴。

学习过程：

如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的知识由此的心

得。

（一）木材的选用

工厂最常用的木材红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。大多从国外进

U,这也为我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因一一正是“一分价钱一

分货”。

mdf板常用的材质。我司产品也都可以选用mdf贴木皮来仿实木的。想节省成

本的客户来说可以推荐一用。

常规木材在仓库里都备有的库存，的木材也有备量，都要尽量推荐选用常规木

材（除非客户定购的产品庞大值得工厂采购昂贵的木材），这工厂的加工技术、生产

周期、生长成本等都会帮助。

（二）加工

工厂所采用的机器都先进，来说机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机,

立轴机等，只要操作得当，人员安排，都能产生较高的（来说，都需要熟练人工）。

说工厂大多数的木制产品都能生产，以后在和客户沟程中，在尽量客户要求

的，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐外形相同，做法简

单，结构清晰的样品。这工厂来说不但可以降低成本，而且还可以。

（三）喷漆加工

白身加工以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色

（给产品上底色）DD底漆DI）面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺，

底漆乂nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc

高，而且喷pu漆的话要求的环境也高，有无尘房才可以。都会推荐客户用nc漆。

喷漆加工的为两天左右。所花费的不长，一张订单的，工厂都会把每道环节都

会安排到位，在和客户确认订单的时候，每个要求都确认完整。有些客户在白身做

完以后，油漆，搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也了订单的进度，给工厂

带来了不必要的麻烦。

（四）镭射和丝印

工厂的最大镭射尺寸为：320X320mm,最小为：1.5X1.5mm

镭射后可色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。不推荐

客户镭射后上色，的话会成本。镭射的费用是视镭射图案的程度而言的，来说每件

产品1块钱。丝印常用的方法，它的要求是丝印的表面要光滑。

要求镭射或者丝印的话都会要求客户图片，最好是电子文档。

（五）包装

包装是成品完工前的最后一道工序，产品的组成。包装工序包含了产品的简单

组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、

产品的包装。

质量是品质的。工厂对质量也有的把关。一道包装的流水线上都有二到三个品

检人员的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细

节都会有工人的操作标准。外销客户来说，产品都会挑剔，但工厂都会的要求。这

也为工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少质量批漏的原因。

而同样是国内订单的话，往往会有刁蛮的客户，在产品品质问题的时候却还要

挑邪瑕疵”。问题，我觉得除了要和客户解释清有些是木质品本身的问题之外，还

要让工厂质量的控制要求是了国内先进的，质量问题的产生很实在运输过程中的碰

撞和野蛮运输。

数控车床实习总结「篇二」

经历了三周的车床拆装时训，应该对自己有一个好的总结，在实训期间学到了

很多的书本上学不到的知识。留给我的印象不是那严冬下冰冷的金属零件，更多的

是机床精巧的内部结构，齿轮的相互啮合，轴与套的严谨配合，运动完美的传动，

零件表面工艺的精细。学到了很多书本上学不到的东西，真正的意识到书本知识和

实际确实有一定的差异，了解到了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉

工程材料主要机械加工方法及其所用主要原理和典型结构、工夹量具的使用以及安

全操作技术，更重要的是学到了怎样与同学相互合作完成整个机床的拆装。

在机床拆卸过程中，顺利的将机床的各零件一一的拆卸下来并且将零件按照顺

序摆放整齐，在拆的过程中偶尔也有小小的困难，比如说在拆主轴时候，主轴上的

一个键弄了很久都没弄下来，那个键与主轴紧紧的连接，动都不动一下，后来通过

老师的讲解和指导，教我们在键与键槽接触的地方加点油，让油浸入键与键槽的接

触面，使其松动，最后终于把键拿出来了。在老师的指导下我又学到很多的东西，

得到了经验。增长了自己的见识，学到了更多的课外知识。其实，在拆装的过程中

遇到了一些困难是必要的，遇到困难才会使我思考怎样才能解决问题，才能是后来

的工作越来越来顺畅。

在后来的机床装配中，开始的时候很顺利，各种齿轮、轴的装配进展得非常的

顺利，但在主轴的装配过程中，主轴装好后，发现其中的一个齿轮不能与其他的齿

轮相互啮合，尝试了很久都没看出来是怎么回事，当经过仔细的观察，发现齿轮装

反了，所以不能相互啮合。后来讲出轮调整后，才能齿轮与齿轮相互啮合，这是主

轴也活动起来了。其他的零件也相继的装配好了，各个手柄挂挡也可以挂了。但在

这时，最后的过程中，一个手柄怎么也动不了，在连接手柄的轴上的齿轮也不能左

右移动，经过和本组的成员讨论，发现是连接手柄的轴上面的一个螺丝松动了，才

导致齿轮不能左右移动.所有的事项确保万无一失后，车床终于动起来了，各个挂

档的手柄也能左右的摆动，这是最后的成功。

在此次车床拆装实训中，学习到了一些课外的知识，了解到了车床的基本结构

和转动原理。认识到自己知识的不足之处，将自己的缺陷得到了完整的弥补，知道

机械方面的知识是要通过自己的探索和实践，提高自己在机械方面的动手能力。和

同学的相互合作也是完成整个拆装实训的重要条件，学到了合作和商讨。这一次的

实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了

我实际操作能力的意识，进一步从实训中认识到机床拆装对于我们学机械的重要

性。

信心、耐心也是重要的，我在学校不可能遇到将来的故障与问题，只有通过自

己的大胆探索、细心的琪索，在懂得原理的基础上大胆并满怀信心的去做才能取得

成功。为了实现自己的理想和光明的前程而努力。“不经历风雨，怎能见彩虹”我

相信，自己坚定的信心及个人坚定的意识，一定会实现自己美好理想，走上自己的

成功之路。

数控车床实习总结「篇三」

机床是人类生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经历了近二百年的历史。随着电子技术、计算机技术和自动化、精密

机械和测量技术的发展和综合应用，产生了一种机电一体化的新型机床一一数控机

床。数控机床一旦使用，就显示出其独特的优越性和强大的生命力，使得很多问题

在没有找到科学解决方案之前无法解决。

数控车床是数字程控车床的简称，它结合了万能车床通用性好、精密车床加工

精度高和专用车床加工效率高的特点。它是国内使用量最大、覆盖面最广的数控机

床，也是通过数字信息控制机床按照给定运动轨迹自动加工的机电一体化加工设

备。经过半个世纪的发展，数控机床已经成为现代制造业的重要标志之一。在中国

的制造业中。

时间如流水，两周转瞬即逝。我这次暑期实习的经验是：

(1)通过这个实践，我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺流程。熟悉一

些材料的成型方法和主要加工方法，所用主要设备的工作原理和典型结构，工具和

夹具的使用以及安全操作技术。了解数控机床知识以及新技术、新工艺、新设备在

机床生产中的应用。

(2)在数控机床的生产、装配和调试中，具备初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握数控机床的某些基础知识和操作技能的过程中，培养、

提高和加强了自己的实践能力、创新意识和创新能力。

⑷这次实习让我们明白，做事要谨慎，不能马虎。同时也培养了我们坚强不

屈的天性，不到最后一秒绝不放弃毅力！

⑤培养和训练劳动、质量、经济的观念，增强遵守劳动纪律、安全技术规程和

爱护国家财产的意识，提高我们的整体综合素质。

是的，课本上学到的知识是最基础的知识。无论现实如何变化，掌握最基本的

知识，也能以同样的态度做出改变。现在很多学生觉得自己不能运用课堂上学到的

知识，感到很失落。但我觉得，如果没有书本知识作为基础，我们怎么应对瞬息万

变的社会？这次实习之后，虽然时间很短，但是在学校一个学期的时间里，我所学

的东西是很难理解的。比如如何与同事相处，我相信人际关系是很多大学生刚走出

社会的一个大问题，所以我在实习期间有意观察了前辈们与同事和上级的相处情

况，也尝试虚心求教。不仅仅同限于这个部门做好人际关系，还要和市场部等其他

部门的同事搞好关系，这样工作效率高，人们所说的“和谐赚钱”在我们的日常工

作中也不是没有道理的。而且在工作中和前辈聊天，不仅可以放松自己的神经，还

可以学到很多工作之外的东西。虽然我们可能不会遇到很多情况，但是了解一些东

西，心中有底，是这次实习的目的之一。

通过这次暑期实习经历，我学到了很多，也明白了很多°在工作过程中，我学

会了耐心，正确对待不公平的待遇。我觉得对我以后面对不公很有帮助。总之这次

难忘的暑期实习经历让我受益匪浅，对我以后的发展起到了非常积极的作用。

很快我们就要步入社会，面临就业。就业单位不会像老师一样告诉我们要做的

工作，而是需要我们自己去观察和学习。如果你没有这种能力，你就无法迎接未来

的挑战。随着科学的快速发展和新技术的广泛应用，将会有许多我们从未接触过的

领域。只有敢于尝试，才能有突破，才能有创新。就像我实习时接触到的零件的加

工，虽然很危险，但是要自己操作，自己做成品，锻炼自己尝试的勇气。

数控车床实习总结「篇四」

实习目的：

1、简单了解铳床的工作原理及其工作方式；

2、学会正确的操作铳床，并能正确使用一种以上的铳床方式。

实习内容：

一、基本知识：铳削加工的特点、应用范围。

（1）所实习铳床的基本结构、加工范围。

（2）铳刀的种类、结构、应用及安装。

（3）铳床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

（4）工件的安装方式。

（5）平面、沟槽的铳削方法，尺寸的检验，铳削用量的选择。

（6）铳削安全知识。

实习总结：

1.通过雨（0星期的实习，对铳削加工的特点、加工范围，对铳床的组成、工作

原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更

换、安装刀具的能力；已达到实习目的。

2.铳床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3.作为金属切削加工中常用方法之一的铳削加工，由于使用多刃多种类刀具铳

刀的主运动又是旋转运动，故铳削加工效率高，加工范围广；另一方面，铳削加工

的工件尺寸公差等级一般为IT9—IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生

产，成本较低，因此铳削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术

日新月异的发展，铳削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养

了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技

术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

6.在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守

则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工

程素质培养起到了较好的促进作用。

7.很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细

致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这

项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很

多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们

接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成

品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。雨周的实习带给我们的，不全是我们所接

触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多

的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有

所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

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我有幸参加了上海海洋大学举办的20xx年数控中级培训。通过这几个月妁学

习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加

工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在

大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生，以下便是我整理的20xx年数控专业

实习报告。

对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟

悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息

相关。

这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铳床。暑假之前

主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操

作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。

主要总结以下几点：

一、对数控编程和模拟的理解和运用

我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己

去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和

机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的

过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的

零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐