聚和华大厦模板专项施工方案讲义

｛企业通用培训｝聚和华大

厦模板专项施工方案讲义

20XX年XX月

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目录

一'编制依据1

二'工程概况1

2.1工程概况1

2.2建筑概况2

2.3构件尺寸统计表3

2.4模板形式5

三、施工段划分6

3.1地下部分6

3.2地上部分6

四'工程管理目标7

五'项目管理网络7

六'施工进度控制及安排10

七、施J■准备10

7.1劳动组织10

7.2设备配备10

7.3周转材料准备10

7.4模板施工准备工作11

)\'模板设计方案12

8.1地梁、承台模板12

8.2集水坑、电梯井13

8.3导墙模板13

8.4柱模板13

8.5墙体模板14

8.6楼板模板14

8.7框架梁模板15

8.8楼梯模板16

8.9后浇带模板17

九'模板施工方法18

9.1一般要求18

9.2集水坑、电梯井18

9.3柱模板19

9.4、墙体模板21

9.5、楼板模板22

9.5、梁模板22

9.6、模板拆除条件及拆除方法24

十、质量标准26

10.1材质要求26

10.2安装标准27

十一'成品保护措施28

十二、质量保证措施29

12.1施工现场质量管理网络29

12.2质量保证措施30

十三、质量通病的防治30

13.1轴线偏位的预防措施30

13.2标高偏差的预防措施30

13.3模板接缝不严的预防措施30

13.4样模板容易产生的问题30

13.5梁模板容易产生的问题31

13.6墙模板容易产生的问题31

十四'安全措施31

十五'计算书32

15.1地下部分计算书32

15.2地上部分计算书51

安全目标天津市文明工地轻伤控制率1.5%o

开竣工日期2012.9.14^2014.8.5

备注

2.2建筑概况

地上部分面积（正）44630用地面枳5，）14760

总建筑

71139.89

面积（产）

地下部分面积（m2）26509.89基地面积（m2）8613.60

结构形式基础结构承台、地梁、筏板主体结构形式框架-短肢剪力墙

15+0.00大沽2.850设计室外地坪（m）-0.300m

层

数

3现场标高-0.55m檐口高度（m）49.70m

建筑总高度（m）51轴网尺寸（m）98.1x96.6m

基坑面积（m^）9300电梯井深度（m）-16.56m

电梯井开挖深度

开挖深度（m）14.4-16.01m

（m）

集水坑深度（m）-15.55、-15.70承台深度（m）-15.15、-15.35

层高及建筑功能

地下地下地下

层数一层二层三层标准层屋面层

一层二层三层

层高

5.453.44.44.54.53.833.9

（m）

公寓办公寓公寓

功能车库车库车库商业商业

公办公办公

2

模板专项施工方案

2.3构件尺寸统计表

楼层标高(m)梁(mm)板(nun)柱(mm)墙(mm)

机房层顶52.850

机房层49.700250x400

600x400

400x400

300x700

500x300

十五层45.700250x55012000

600x600

400x600

500x400

600x550

800x600

300x700

600x600200250

十四层42.700250x50020

600x400300400

600x400

650x650

800x600

300x800

600x600200250

十三层39.700250x500100110

600x400300400

600x400

650x650

800x600

300x800

600x600200250

十二层36.700250x500100110

600x400300400

600x400

650x650

800x600

300x800

600x600200250

十一层33.700250x500100110

600x400300400

600x400

650x650

300x700800x600

400x700600x600200250

十层30.700100110

600x400600x400300400

250x500650x650

九层27.700300x700100110800x600200250

3

模板专项施工方案

400x700600x600300400

600x400600x400

250x500650x650

300x700800x600

400x700600x600200250

八层24.700100110

600x400600x400300400

250x500650x650

300x700800x600

400x700600x600200250

七层21.700100110

600x400600x400300400

250x500650x650

800x600

300x700

650x650

400x700

六层18.700100110700x70000

600x400

700x600

250x500

600x550

800x600

300x700

650x650

400x700

五层15.700100110700x70000

600x400

700x600

250x500

600x550

800x600

300x700

700x700

400x700200250

四层12.700100110800x700

600x400300400

600x600

250x500

600x550

750x600

300x800

800x700

400x70010011000

三层8.900700x700

500x400120130350400

800x600

350x400

750x750

300x750100110800x800200300

二层4.450

400x750120250800x700350400

模板专项施工方案

250x550800x600

350x700750x750

600x600

800x800

300x750

100110800x700

400x600200300

一层-0.050120130800x600

250x550350400

140160750x750

400x700

600x600

350x850

600x850

400x12501000x600

600x650700x700

300x13001100x850

600500

地下•层5.600\180250800x800

400350

300x2150850x850

700x1600650x650

700x1800

650x1500

300x700

1000x600

700x700

1600x400

1100x850

400x700600500

地下二层-9.000350400800x800

600x650400350

850x850

300x800

650x650

900x700

1600x350

700x700

550x600200350

地下三层基础顶350600x600

400x60000

800x800

300x900

850x850

2.4模板形式

5

模板专项施工方案

序号部位模板形式

地梁、承台采用吊模；

1基础底板

电梯井、集水坑采用木筒模；

15厚釉面木模板、40X80方木背楞@200；⑴12对拉螺栓焊止水环

2地下室外墙

@450；

15厚釉面木模板、40X80方木背楞；采用80X40X3矩形钢管柱箍：

负三层柱箍间距@450：负一层柱箍间距@300：负一层柱箍间距2m

3框架柱

以下@300,顶部，中间部位@450：标准层柱箍间距@450；首层柱箍

间距@400；

4剪力墙15厚釉面木模板、40X80方木背楞@200；中12对拉螺栓@400；

15厚釉面木模板、40X80方木背楞@200；梁高600以上中14对拉螺

5梁

栓@400；

6顶板15厚多层板，40X80方木背楞@200,钢管脚手架立杆。

三、施工段划分

3.1地下部分

3.2地上部分

根据上面两图显示，地下室基础底板按照后浇带分为4个大的施工段浇筑，

地上部分分为3个大的施工段浇筑。

四、工程管理目标

1、质量管理目标：

合格，确保天津市“海河杯”，创集团标杆工程。

2、工期管理目标：

按照合同要求，分阶段控制施工进度。

开工日期：2012年9月14日进入±0.00以上施工时间：2013年6月15日;

结构封顶时间：2c13年10月7日；竣工时间；2014年8月5日

6

模板专项施工方案

3、安全文明生产管理目标：

创“天津市文明工地”。重大危险源得到100%的控制，杜绝发生重大人员伤

亡事故。轻伤事故率控制在1.5%。之内。

危险化学品的购买、存放、使用得到100%控制，职工在特殊环境作业100%

配置健康安全防护用品，杜绝人员中毒事故的发生。

4、消防管理目标：

重大火灾易发危险源得到100%的控制，消防安全设施配备100%到位，100

%有效，杜绝发生火灾伤亡事故。

5、环境管理目标：

水、气、声、渣排放符合要求；施工现场无尘、无污染、无积水、低噪声绿

色环保管理，重大环境因素得到100%的控制。

五、项目管理网络

5.1、在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务

精乂有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生

机活力的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位

职责，落实奖罚制度。

5.2、现场操作人员全部选用有同类工程施工经验的本公司职工及专业班组

长进驻现场，确保现场操作质量。并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工

的质量意识和安全生产的积极性。

5.3、项目经理部在项目经理的直接领导下，充分发挥项目部的整体优势，

优化各劳动力生产要素，为此建立如下的项目管理网络

7

模板专项施工方案

六、施工进度控制及安排

8

模板专项施工方案

地下结构20天一层,地上结构1-3层10天一层、4-15层6天一层，采月墙、

柱、梁、板一起浇筑工艺。地下室采取二托一，两层支架；地上采用三托一，三

层支架。

七、施工准备

7.1劳动组织

根据工作量及进度要求，模板工程劳动组织如下：

本工程施工配备木工100人，按流水段组织流水施工。

7.2设备配备

名称规格型号功率数量进场日期

塔吊QT2W11055kw3台

锤子重量0.25、0.5kg150个

梅花扳手22〜24150个

圆盘锯MJ—1063kw1台

平刨MB—1053kw1台

手电钻钻头直径12〜20nlm10把

台钻VV508S520w1台

手提电锯M—651A1.05kw10台

手提电刨0.45kw3台

压刨MB—10657.5kw1台

活动扳手最大开口宽65mm20把

空压机1立方2台

线坠0.5kg100个

钢卷尺5m150把

手锯50把

7.3周转材料准备

考虑模板周转使用及流水施工，按一层数量配备；柱箍按地下室三层的数量

9

模板专项施工方案

配备。

序号材料名称数量备注

115mm厚木胶板60000m2分批进场

2方木(40mmX80mm)4m长20000根分批进场

3钢管320000m分批进场

4碗扣架20000个分批进场

5扣件96000个分批进场

6对拉螺栓30000根分批进场

7顶托20000个分批进场

8步步紧800mm氏10000个分批进场

7.4模板施工准备工作

7.4.1、为控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后，逐块检查

其背楞是否符合模板设计要求，模板的编号与所用的部位是否一致。已经破损或

者

不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

7.4.2、引测建筑物的控制轴线，以该部分轴线为基准线，引测其它轴线。

根据轴线弹出模板的边线以及外侧控制线，放线要准确到位，以便于模板的安装

和校正。

7.4.3、保证楼、地面平整度，有利于支撑底部的平整度。

7.4.4、检查止水钢板、水电管线、插筋、测温热敏电阻等预埋情况，包括

预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检

10

模板专项施工方案

手续并经验收合格。

7.4.5、碎施工缝、后浇带清理干净，浮浆已剔除。顶板、梁内的杂物用高

压气泵清理干净。

7.4.6、各工序流程均严格采用“样板引路”和“三检制”，明确各工序操作

标准和要求，分解、细化，将责任落实到人。

八、模板设计方案

8.1地梁、承台模板

承台及地梁采用吊模定型。

1）待基础梁保护层垫块全部调整到位后，经技术员、钢筋质检员检查复核

无误后，方可进行支设地梁吊模。

2）使用中12钢筋按照竖向柱上油漆标注的结构50线，拉线绳焊接牢固，

拉杆长度根据梁截面宽度每边加长150m%水平杆每端对照梁边线焊接内支撑固

定点，水平间距600-800mm一道。

3）梁帮板采用1.22*2.44*0.015厚的多层双面清水板拼装，下料时严格按

照图纸尺寸拼装，合理下料，严禁出现大材小用，造成不必要的浪费。

4）基础地梁吊模支撑采用40x80mm方木、648架管、十字扣件,利用纵横

斜支撑，对照基础梁边线，加固校正，为确保梁截面尺寸。

5）合理利用材料，在基坑较小的坑内，全部使用旧方木、旧多层板，杜绝

乱截乱裁新方木、新多层板。

6）吊模支设完毕后，木工质检员要按照轴线尺寸、房间尺寸、梁截面，尺寸

检查核对无误后，填写自检记录，报监理复检，复检合格后，方可进行浇筑碎。

11

模板专项施工方案

7）要做到规范要求:

12

模板专项施工方案

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

基础±10钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

不大于5m6经伟仪或吊线、钢尺检查

层身垂直度

大于5m8经伟仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

8.2集水坑、电梯井

基础底板集水井及电梯井模板采用

15mm木模板和40X80mn木方子按坑大小

尺寸配制成定型的封底筒模，筒模底部开

1个150X150mm振捣孔，用钢丝绳将筒

模上口与振捣孔处的底板钢筋拉结，将筒模固定牢靠，防止浇筑碎时筒模.上浮。

振捣孔位置必须均匀布置，以防止坑底碎浇筑不满。

8.3导墙模板

导墙模板采用15mm厚木模板做面板，横楞采用40X80mm木方子，①48X2.8mm

架子管做成竖楞，①对拉止水螺栓和间距1米的钢筋支架加固。

8.4柱模板

13

模板专项施工方案

柱模板选用15mni厚木模板与40X80mm的木方配制，柱箍选用40X80mm方钢

管。柱模板的四块面板均做子口连接，并在接缝处粘贴海绵条。当柱子的截面尺寸

比梁截面小时，柱子标高按梁底配制成平口，当梁截面小于柱截面时，配制梁豁,

优先采用柱梁板一同浇筑的施工方法。

8.5墙体模板

混凝土墙模板采用多层板组拼。背楞竖肋采用①48双钢管。①12对拉螺杆

间距为400mm。门窗处采用断口型木模，不得采月内置型。门窗口模板立模校正

后同墙模拼接，墙的龙骨在遇到门窗口处不断开，并用钢管、扣件将门窗口侧面

和墙模板的钢管龙骨扣住，保证门窗口在浇筑混凝土过程中不发生偏移情况。

抗渗墙采用对拉螺杆（如下图所示），非抗渗墙穿PVC管，回收对拉止水螺

杆。

注：1-模板；2-结构混凝土；3-止水环30X50X3（厚）；4-工具式螺栓；

5-固定模板用螺栓：6-嵌缝材料.；7-聚合物水泥砂浆

墙体支模用穿墙螺栓做法1（对接式穿墙螺栓）

墙体支模用穿墙螺栓做法1（普通穿墙螺栓）

8.6楼板模板

模板采用15厚木胶板，次龙骨采用40X80mm木方，主龙骨为双钢管，支撑

采用满堂脚手架+支撑体系，加可调U型支托，立杆纵横间距为900mmo水平钢管

步距1500mm（根据楼层高度不同可适当调节），下设扫地杆离地面200mmo

8.7框架梁模板

1、采用15mm厚木狡板，40X80木带配制成梁帮梁底模板，规格尺寸要精确，

加固梁帮采用中48X2.8双钢管，梁高超过600设M14对拉螺栓一道间距300mm,

模板专项施工方案

梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆

15

模板专项施工方案

和斜拉杆。做法见下图：水平横杆间距900mm.

2、对地下室顶板奥截面超过300x1500的梁，因为梁截面较大，梁下立杆改

为双立杆，立杆距梁边150nmi梁底40X80nini木方设3根间距等分，立杆的纵向间

距800ninio

3、梁底的立杆支撑系统要与两侧的顶板模板支撑体系用钢管进行有效连接，

水平方向上下采用短钢管各设一道水平连接杆，纵向不小于三步设一道连接，保

证梁底立杆的整体稳定性。

截面尺寸2300x1200框架梁模板支设示意图

8.8楼梯模板

楼梯模板底模为15厚木胶板，龙骨为40X80木方背楞，按照楼梯的宽度、

高度和长度，踏步的步数来配制。

楼梯踏步侧板采用40mm厚木方制作，板宽应等于楼梯踏步高与梯段板厚，

长度按梯段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在多层板上放样，制成锯齿形模板，每个

锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。同时每一梯段配置至少一块反三角木。

为保证楼梯模板的阳角的成品保护，楼梯踏步浇完毕立即用木胶板进行保护，

防止阳角缺棱掉角。主体结构标准层楼梯，模板可考虑用定型钢模板。

8.9后浇带模板

本工程的后浇带分为三个方面，一是底板后浇带侧模，二是一般梁板后浇带

的侧模，三是梁板后浇带的底模。

后浇带侧模均采用木胶合板作面板，40X80nun木方作龙骨。模板的上下口根据

钢筋位置进行锯孔。

底板后浇带侧模需采用钢管进行可靠加固，防止跑模。

16

模板专项施工方案

梁板底模应采用二次支撑。在浇筑后浇带碎前，将后浇带内的拉接清理干净，

钢筋整理至符合要求，然后二次支设后浇带模板。要保持底模与碎面接触紧密，

并在模板与碎间沿后浇带方向加设一道海绵条，以防止漏浆。

后浇带模板支撑图

九、模板施工方法

9.1一般要求

1、熟悉图纸，编制的模板方案对项目部管理人员和施工队管理人员进行交

底。

2、现场复核每一施工楼层放线，标高、轴线偏差在允许范围之内。复核预

留洞，预留孔的位置和尺寸。

3、梁、板模板采用木胶大模板，模板根据现浇板的净尺寸裁割一般一到两

块；柱模根据截面尺寸裁割，考虑柱侧边对拉连接需用木方延长柱模宽度，一般

每边上下3—4块。

4、根据图纸设计要求弹出墙柱构件的边线或模板外线及梁的控制轴线，并

在上层柱筋上标出搂面标高控制线。

9.2集水坑、电梯井

9.2.1模板加工

将现场旧40X80I1D）木方子重新过刨（双面刨光）压制成统一规格，做为筒模

的竖楞，间距为200mm,在竖楞背面将40X80mm木方子扁用做为筒模的横楞，用

钉子与竖楞钉牢，横楞的间距为300nun,然后用40X80mm木方子对顶，将筒模加

固成一个整体。在筒模.上口四角的100义100mm木方子上设置①6的钢筋吊环，距

17

模板专项施工方案

木方子.上口lOOmm处打眼，然后将中6的钢筋穿过，并将钢筋焊成封闭的吊环，

吊环的长度必须一致，焊口不得小于60mmo筒模的截面尺寸允许偏差为。〜2mm。

对角线的允许偏差控制在3mmo

9.2.2筒模安装

筒模在安装前，先将简模卜.口的马凳在坑底安放好，马凳的顶部标高与舱上

表面标高相同，根据坑底位置线在筒模相临两板位置处将“T”型顶模棍与底板

钢筋焊好，顶模棍的布置间距为600mm,并刷好防锈漆，然后用塔吊将筒模吊装

至坑内就位，最后用钢丝绳将吊环与底板钢筋拉结牢固。防止筒模上浮的措施：

地坑有工程桩时，将筒模与工程桩钢筋连接。

9.3柱模板

9.3.1施工准备

1、弹好柱位线和柱控线，已办完钢筋的隐检手续。

2、现场已清理完毕，模板已刷好脱模剂。

3、在柱的四周距边线15cm处，预埋中20一①22钢筋头，长40cm,露出板

而20cm,每侧两根，用以固定柱根部模板，另外根据柱高尺寸，预埋用以固定斜

支撑的插筋，每面设2-3点，用以斜支撑底脚固定。

4、在模板加工区加工的模板已检查合格。

9.3.2柱模板安装

1、工艺流程：做样板柱一验收一整体模板安装一模板校正及加固一自检一

验收

2、做样板柱子:每段柱子支模前，找一个有代表性的柱子作为样板，通过样

板柱子使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作

18

模板专项施工方案

到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。

3、验收：对样板柱子模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加

固是否牢靠等进行检查，发现问题及时处理，验收合格后用样板柱来指导整体柱

模施工。

4、整体柱模安装：①查看柱模控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新

补弹清楚。②将柱根部碎接槎部位清理干净，然后将柱底部的顶模棍焊在预埋地

锚上，顶模棍必须位置准确、牢固可靠，并刷好防锈漆。③按模板的规格型号将

模板就位，模板的接槎处必须粘贴好自粘胶条。④在柱四周的预埋地锚上用碰头

楔子将柱模板的下口按控制线固定准确、牢靠。⑤安装柱箍：标准层的柱子模板

距柱根部20cm安装第一道柱箍，柱高2m以下按照300mm的间距安装柱箍，最上

部2道柱箍间距不大于600mm,中间柱箍柱箍间距400mmo首层的柱子模板距柱

根部20cm安装第一道柱箍，柱高2m以下按照300mm的间距安装柱箍，2m以上柱

箍间距400mmo地卜一层柱箍间距可均为450mm,地下二层柱箍间距可均为

300mm,地下三层柱箍间距可均为450mm。

5、模板校正及加固：根据模板的控制线将模板的轴线位移、垂直度表面平

整度等进行校正，柱上部及中间部位用短管及十字扣件卡牢，用钢管斜撑与预埋

地锚对模板进行加固。

柱模板支撑

6、自检：按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查柱子的位置正确

与否，垂直度、表面平整度是否符合要求，重新复查柱模斜撑是否牢固可靠。

7、验收：自检合格后，报项目部工长验收，并填好自检验收记录单，做到

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模板专项施工方案

挂牌施工。

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9.4、墙体模板

混凝土墙模板采用多层板组拼。背楞竖肋采用中48双钢管。中12对拉螺杆

间距为400mmo

1、阴角模板

阴用模板临时固定应与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。

阴角模板部位应设置限位钢筋，以保证墙肢厚度，防止、阴角模板因压接不

牢浇筑碎产生扭转。

2、门窗洞口模板

使用前"需在模板接触面边框上粘贴贯通海绵条，防止漏浆，保证洞口棱角

整齐。

门洞口模板支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠。

门口模板拆除时，彻底松动角部顶丝螺栓，达到8〜10mm的间隙，打开支撑

定位销和连接螺钉，先拆除侧立模，在拆除顶模，最后拆除角模。

门窗洞口支模示意图

9.5、楼板模板

本工程楼板采用15厚多层板模板，次龙骨采用40x80木方，主龙骨采用双

钢管，支撑采用满堂脚手架+支撑体系。

7.4.1、工艺流程

搭设支架一放油托一安装纵、横木方一调整模板下皮标高及起拱一铺设多层

板模板一检查、调整模板上皮标高、平整度。

7.4.2、多层板模板安装

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模板专项施工方案

对于不是整体模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大

面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。

梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现

错台。

楼板支撑采用满堂脚手架体系支撑。楼板150板厚以内立杆间距W1200min,

楼板200板厚以上立杆间距W900mm。横杆第一排距地200mm,步距1500mm,立

杆不够长时，可以对接但需错开，立杆下口垫设木板（0.2x0.2m）。多层板模板

次龙骨采用40x80木方，主龙骨采用双钢管，次龙骨间距WO.2m,主龙骨间距同

立杆。

支撑从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时拉通线。支撑搭设完毕后,

检查板下木方与支撑连接的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度,

将木方找平。对于预埋件，预留洞口应仔细对照施工图纸，准确留设。

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连

续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2

步设置一道水平剪刀撑。

混凝土浇筑要避免集中倾倒，减少楼面施工集中荷载。

9.5、梁模板

梁模板采用15厚多层板。

7.5.1、施工工艺流程

弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底支撑一安装梁底模

板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模一安装斜撑和螺栓一校核梁模尺寸、位

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置

f与相邻模板加固。

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7.5.2、安装方法

在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。

拉通线搭设梁支柱，立杆纵距0.9m,横杆间距为三0.9m,梁底中心线增设一

排。

梁次龙骨与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度，41n时，起拱高度

为全跨度2%。。梁底设清扫M。

梁侧模与40X80木方背楞预先加工好，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安

装，模板拼缝处粘贴海棉条。梁模板截面底部方木距离150,梁模板截面侧面方

木距离300<9

梁支撑体系为：梁底用①48钢管做大楞，两端固定在梁立柱上，梁板脚手架

体系为整体。

立柱横杆第一道距地200nlm,步距1.5m,以上每段立杆均至少设一道拉接。

在梁的下口安装夹具，通过中12螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具间距

W600mm0

剪刀撑设置方法同板支架。

9.6、模板拆除条件及拆除方法

构件类型构件跨度(m)达到设计fk百分率闾

<2250

板>2,W8275

>8>100

梁W8275

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>82100

悬臂构件—2100

拆除原则：遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向

支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。不承重的侧面模板，应在混凝土

强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。

9.6.1墙、柱模板的拆除

1.当墙、柱碎拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定碎棱角不因拆模而

受到破坏后，方可大面积进行拆除。

2.柱模拆除

先拆斜撑，再拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与碎面脱离。拆卸模板

时，应自上而下，模板及配料不得向地面抛掷。

3.墙模板拆除

拆除模板顺序与安装顺序相反。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模

板向后倾斜与墙体脱开。

墙体模板在起吊前要认真检查穿墙螺栓是否拆完，无障碍后方可起吊。墙大模吊

装时不得碰撞墙体，尽量做到不下楼，随拆随清，直接在楼层上转移，减少占用

塔吊的时间。

9.6.2梁及顶板模板的拆除

1.强度要求

由于本工程结构跨度较大，跨度均＞8ni时，故要求梁板构件混凝土强度达到

设计强度的100%,方可拆模。现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的

强度为依据，达到要求方可拆模。

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2.拆除顺序

下调模板支柱顶托，使底模下降一分段分片拆除楼板模板一拆除梁侧模板一

拆除部分水平拉杆一拆除梁底模板及支撑系统。

拆模时要有专门负责人。谁支模谁拆除，并负责二次使用，拆模时要严禁使

大锤砸、撬棍乱撬，确保棱角不受损坏，拆模顺序应本着先支后拆，先上后下，

先外后里，先拆除不承重模板，后拆承重模板为原则。

拆除梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。在任何时候拆除模板都

必须二人以上进行，拆模时要环顾四周，以防材料突然坠落伤人伤己。

对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将没有拆完

的工作点、工作面、模板（活动部分）临时加设支顶，固定牢靠，以防坠落。所

有模板及龙骨等要人工传递，不能往下扔，确保结构顶板表面不受损，严禁各种

板自由坠落于地面。

对于所拆卜♦的模板按编号及时码放整齐与清理干净，各种材料不要集中码放，

以防给结构本身带来不利影响。

9.6.3后浇带处模板拆除

为使结构不受影响，模板拆除时，保留后浇带部位支撑体系。注意在后浇带

的一跨梁板范围禁止堆放模板、钢管等任何物品。

十、质量标准

10.1材质要求

10.1.1钢管

每根钢管的最大质量不超过25kg；采用48x2.8钢管，

10.1.1.1新钢管的检查应符合下列规定：

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应有产品质量合格证、质量检验报告；到天津市建材交易中心办理备案手续，

方可在现场投入使用，进入施工现场第一次使用前的以及库存的钢管，除进行外

观质量检验外，委托具有相应资质的检测机构抽检扣件力学性能指标，检测合格方

可投入使用；

钢管表面应平直光滑不应有裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺、压痕和深

的划道；

钢管外径壁厚端面偏差＜0.5mm；

钢管必须涂有防锈漆；

10.1.1.2旧钢管的检查应符合下列规定：

表面锈蚀深度WO.5nlln；检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈

蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

钢管弯曲变形应符合下列规定：

端部弯曲W1500mm,允许值W5nim：

立杆弯曲3000〜4000mm,允许值W12mm；

立杆弯曲4000-e500mm,允许值W20mni；

10.1.2扣件

扣件的验收应符合下列规定：

新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；到天津

市建材交易中心办理备案手续，方可在现场投入使用，进入施工现场第一次使用

前的以及库存的扣件，除进行外观质量检验外，委托具有相应资质的检测机构抽

检扣件力学性能指标，检测合格方可投入使用；

旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须

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更换；

新旧扣件均应进行防锈处理。

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N-m时，不得发生破坏。

螺栓拧紧扭力矩不应小于40N-m,且不应大于65N-m；

10.2安装标准

1、模板及