项目1-8 阶梯轴的加工程序-椭圆盖的加工程序《数控车削编程与加工》零件加工程序

1.阶梯轴数控加工工序卡

产品型号零（部）件图号1-1部门

数控加工工序卡

产品名称零（部）件名称阶梯轴共1页第1页

简图及技术要求：工序号工序名称材料牌号

■■rJd。10数控加工2A11

•毛坯种类规格尺寸每毛坯可制件数每台件数

棒料050X600mm41

1U1设备名称/编号夹具名称/编号同时加工件数

自定心卡盘

1辅具名称/编号量具名称/编号工时单件

min准备

工步刀具切削速度主轴转速进给量/背吃兀量

加工内容及要求刀具名称及规格

号号

vc(m/mir)/j(r/min)(mm/r)“P(mir)

1手动车右端面T010191°外圆车刀5000.5

2粗车外轮廓T010191°外圆车刀5000.22.0

3精车外轮廓T010191°外圆车刀12000.10.2

4切断，保总长T0202B=4nm切槽刀4000.1/0.05

设计（日期）会签（日期）定额（日期）

校对、标准化会签（日期）审核（日期）

更改文件号签字口期（日期）会审（日期）批准（日期）

2.阶梯轴零件的走刀路线和数值计算点位图

Xi

■P2他

iiKi(HV

ii

Z

40

72

120

1

3.阶梯轴数控加工参考程序

程序段号程序程序说明

00101;程序号

G21G40G97G99;程序初始化

换1号刀调用1号刀补，主轴以每分钟500

T0101S500M03：

转正转，粗加工外轮廓

GOOX100.0Z100.0：快速移动到1号刀的安全点R

M08;切削液开

GOOZ2.0;快速移动到循环起点Ai的Z坐标

X52.0:快速移动到循环起点儿的X坐标

G71U2.0R1.0;

内/外圆粗车夏合循环指令G71

G71P100Q200U0.4W0.0F0.2;

精加工程序开始段。加刀尖圆弧半径右补偿

N100GOOG42X37.99;

快速移动到圆锥起点①的X坐标

G01Z0.0;直线插补到圆锥起点①的Z坐标

X45.99Z-40.0;直线插补到圆锥终点②

Z-72.0;车。46mm的外圆至③点

退刀到循环起点儿的X坐标，取消刀尖圆弧

N200G01G40X52.0;

半径右补偿

GOOX52.022.0;快速移动到精加工循环起点A,

G70P100Q200S1200M03F0.1;精加工外轮廓

GOOX100.0:快速诋问到换刀点H,的X坐标

Z100.0;快速返回到换刀点H1的Z坐标

换2号刀调用2号刀补，主轴以每分钟400

T0202S400M03;

转正转，倒角、切断。

GOOX100.0Z100.0;快速移动到2号刀的安全点P2

Z-124.1;快速移动到切断起点④的Z坐标

X52.0:快速移动到切断起点④的X坐标

G01X10.0F0.1;直线插补到⑤点

X52.0F0.2；退刀到距离外圆X坐标2mm处

W1.1;内线插补到倒角起点⑥的Z坐标

X50.0F0.1;立线插补到倒角起点⑥的X坐标

X48.0W-1.0F0.05：直线插补到倒角终点⑦

X2.0;直线插补到切断终点⑧

G01X52.0F0.2;退刀到距离外圆X坐标2廊处

GOOX100.0：快速返回到换刀点从的X坐标

Z100.0;快速返回到换刀点压的Z坐标

M05M09：主轴停止，切削液关

M30;程序结束

2

1.定位套的走刀路线和数值计算点位图

2.定位套数控加工参考程序

程序段号程序程序说明

00201;程序号

G21G40G97G99;程序初始化

换1号刀调用1号刀补，主轴以每分钟500

T0101S500M03;

转正转，粗加工外轮廓

GOOX100.0Z100.0;快速移动到1号刀的安全点巴

M08;切削液开

GOOZ2.0;快速移动到循环起点儿的Z坐标

X52.0:快速移动到循环起点儿的X坐标

G71U2.0R1.0：

内/外圆粗车复合循环指令G71

G71P100Q200U1.0W0.0F0.2;

精加工程序开始段。加刀尖圆弧半径右补偿

N100GOOG42X28.0;

快速移动到倒角起点①的X坐标

G01Z0.0;直线插补到倒角起点①的Z坐标

X29.985Z-1.0;直线插补到倒角终点②

3

G01W1.1;直线插补到倒角起点⑭(KJZ坐标

X45.0:直线插补到倒角起点@的X坐标

X43.0W-1.0F0.05;直线插补到倒角终点⑮

X20.0;直线插补到切断终点⑯

G01X47.01-0.2;退刀到距离外圆X坐标2nm处

GOOX100.0;快速返回到换刀点出的、坐标

Z100.0：快速返回到换刃点％的Z坐标

M05M09;主轴停止，切削液关

M30;程序结束

2.液压阀芯数控加工参考主程序

程序段号程序程序说明

00302;程序号

G21G40G97G99;程序初始化

换1号刀调用1号刀补，主轴以每分钟500

T0101M03S500;

转正转，粗加工外轮廓

5

GOOX1OO.0Z1OO.O;快速移动到1号刀的安全点R

M08：切削液开

GOOZ2.0;快速移动到循环起点儿的Z坐标

X42.0;快速移动到循环起点乐的X坐标

G71U2.0Rl.O;

内/外国粗车更合循环指令G71

G71Pl00Q200U1.0WO.0F0.2;

精加工程序开始段。加刀尖圆弧半径右补偿

N100GOOG42XO.O:

快速移动到SR15圆孤起点①的X坐标

G01ZO.O;直线插补到SR15圆弧起点①的Z坐标

G03X30.02-15.0R15.0;逆时针圆弧插补到SR15圆弧的终点②

G01Z-66.0;车030mm的外圆至③点

X34.0Z-73.0：车圆锥面至④点

W-7.0:车434mm的外圆至⑤点

退刀到循环起点A的X坐标，取消刀尖圆弧

N200G01G40X42.O;

半径右补偿

GOOX42.022.0;快速移动到精加工循环起点4

G70P100Q200SI200M03FO.1;精加工外轮廓

GOOX100.0;快速返回到换刀点H.点的X坐标

Z100.0;快速返回到换刀点H1点的Z坐标

换2号刀调用2号刀补，主轴以每分钟400

T0202S400M03;

转正转，加工6-626X5mm的等距槽。

GOOX100.0Z100.0;快速移动到2号刀的安全点P2

GOOZ-23.0;快速移动到切槽循环起点A2的Z坐标

X34.0:快速移动到切槽循环起点Az的X坐标

G75Rl.O;径向切槽循环指令G75,加工6-026X5廊

G75X26.0WO.0P1000QOFO.05；的等距槽的第一个槽

GOOW-8.0;快速移动一个槽距

G75Rl.O;

径向切槽循环指令G75,加工第二个槽

G75X26.0WO.0Pl000QOFO.05;

GOOW-8.0;快速移动一个槽距

G75Rl.O:

径向切槽循环指令G75,加工第三个槽

G75X26.0WO.0P1000QOEO.05;

GOOW-8.0：快速移动一个槽距

G75Rl.O;

径向切槽循环指令G75,加工第四个槽

G75X26.0WO.0Pl000QOFO.05;

GOOW-8.0:快速移动一个槽距

G75Rl.O;

径向切槽循环指令G75,加工第五个槽

G75X26.0WO.0P1000QOFO.05；

GOOW-8.0;快速移动一个槽距

6

G75R1.0;

径向切槽循环指令G75,加工第六个槽

G75X26.0WO.OP1000QOF0.05;

GOOX42.0;快速移动到切断循环起点A3的X坐标

GOOZ-105.i;快速移动到切断循环起点A.，的Z坐标

G94X10.02-105.1F0.1;端面切削单一固定循环指令G94切槽至⑦点

G01W1.1FC'.2;宜线插补到倒角起点⑧的Z坐标

X40.0F0.1;直线插补到倒角起点⑧的X坐标

X38.0W-1.0F0.05;直线插补到倒角终点⑨点

X2.0;直线插补到切断终点⑩点

X42.0HO.2;退刀到距离外圆X坐标2nlm处

GOOX100.0：快速返回到换刀点％点的X坐标

Z100.0;快速返回到换刀点出点的Z坐标

M05M09;主轴停止，切削液关

M30;程序结束

1.液压阀芯的走刀路线和数值计算点位图

7

X

•P3IH3)

TPl(Hl)

TP1伸1)

10J一6

33

Xi

2.陀螺数控加工参考程序

8

程序段号程序程序说明

00401;程序号

G21G40G97G99;程序初始化

换1号刀调用1号刀补，主轴以每分钟500

T0101S500M03;

转正转,粗加工外圆

GOOX100.0Z100.0;快速移动到1号刀的安全点R

M08;切削液开

GOOZ2.0;快速移动到循环起点用的Z坐标

X42.0:快速移动到循环起点儿的X坐标

G71U2.0R1.0;

内/外圆粗车复合循环指令G71

G71P100Q200U0.4W0.0F0.2;

精加工程序开始段。加刀尖圆弧半径右补偿

N100GOOG42X36.0;

快速移动到放36mm的外圆起点①

G01Z-39.0：直线插补到靖36mm的外圆线点②

退刀到循环起点Ai的X坐标，取消刀尖圆弧

N200G01G40X42.0：

半径右补偿

GOOX42.022.0;快速移动到精加工循环起点A.

G70P100Q200S1200M03F0.1;精加工036廊的外圆

GOOX100.0;快速返回到换刀点上的X坐标

Z100.0;快速返回到换刀点H1的Z坐标

换2号刀调用2号刀补,主轴以每分钟500

T0202M03S500;

转正转，粗加工右端成形

GOOX100.0Z100.0;快速移动到2号刀的安全点P2

GOOZ2.0;快速移动到循环起点船的Z坐标

X38.0;快速移动到循环起点距的X坐标

G72W1.0R1.0;

端面粗车复合循环指令G72

G72P300Q400U0.4W0.2E0.2;

精加工程序开始段。加刀尖圆弧半径左补偿

N300GOOG41Z-11.0;

快速移动到③点的Z坐标

G01X36.0:直线插补到③点的X坐标

G02X33.484Z-9.52R1.5;顺时针圆弧插补到④点

G01X21.02-8.5;直线插补到⑤点

G02XI7.356Z-6.508R2.0:顺时针圆孤插补到⑥点

G01X6.0Z-6.0;直线插补到⑦点

X2.862-1.047;直线插补到⑧点

G02XO.OZC'.OR1.5;顺时针圆弧插补到⑨点

退刀到循环起点儿的2坐标，取消刀尖圆弧

N400G01G40Z2.0：

半径左补偿

GOOX38.022.0;快速移动到精加工循环起点k

9

G70P300Q400SI200M03I'O.1;精加工右端轮廓

GOOX100.0：快速返回到换刀点上的X坐标

Z100.0;快速返回到换刀点”的Z坐标

换3号刀调用3号刀补，主轴以每分钟400

N500T0303M03S400;

转正转，用切槽刀右刀尖加工左端轮廓

GOOX100.0Z100.0;快速移动到3号刀的安全点巴

GOOZ-13.6;快速移动到切槽循环起点A3的Z坐标

快速移动到切槽循环起点As的X坐标，粗加

X38.0：

工左端成型

G94X21.22-13.6FO.1;端面切削单一固定循环指令G94切槽至⑩点

GOOX38.02-16.1;快速移动到循环起点人

G94X6.1Z-16.1FO.1;GM循环粗加工细长轴，第一次粗车

Z-18.1;第二次粗车

Z-20.1;第三次粗车

Z-22.1;第四次粗车

Z-24.1;第五次粗车

Z-26.1;第六次粗车

Z-28.1;第七次粗车

Z-30.1;第八次粗车

Z-32.1;第九次粗车

Z-34.0;第十次粗车，切槽至终点⑪

GOOX38.02-11.0：快速移动到③点1坐标,精加工左端成形

S600M03;主轴以每分钟600转正转

G01X36.0F0.2;直线插补到③点X坐标

G03X33.484Z-12.48RI.5FO.05:逆时针圆弧插补到（g点

G01X21.02-13.5;直线插补到⑬

G03XI7.356Z-15.492R2.0;逆时针圆弧插补到鳏

G01X6.0Z-16.0FO.05;直线插补到⑮乜

Z-33.1;直线插补至碘，精加工细长轴

X4.0;宜线插补到侬

G01X8.0FC.1;退刀到距离细长轴X坐标2mm处

WO.6;直线插补到倒角起点®坐标

X6.0：直线插补到倒角起点（gX坐标

G01X5.0W-0.5FO.05;直线插补到倒角终点⑲

X2.0;直线插补到切断终点⑳

G01X8.0FC.2;退刀到距离细长轴X坐标2mm处

GOOX100.0;快速返回到换刀点用的X坐标

Z100.0：快速返回到换刀点上的Z坐标

10

M05M09;主轴停止，切削液关

M30;程序结束

1.手柄的走刀路线和数值计算点位图

X

-----------------•四的

.4

0(0.0,0.0)7

1\sR15t0.02

2.手柄数控加工参考程序

程序段号程序程序说明

00501;程序号

G21G40G99;程序初始化

G5082000:限制最高转速为每分钟2000转(r/nin)

G96S200;切削点线速度控制在每分钟200米(m/min)

换1号刀调用1号刀补，主轴以每分钟500

T0101M03S500;

转正转，粗加工外轮廓

GOOX100.0Z100.0;快速移动到1号刀的安全点H

M08;切削液开

GOOZ2.0;快速移动到循环起点儿的Z坐标

X47.0;快速移动到循环起点AI的X坐标

11

G73U21.0WO.0R14:

仿形(封闭)切削循环指令G73

G73P1OOQ2OOUO.2WO.0FO.15;

精加工程序开始段。加刀尖圆弧半•径右补偿

N100GOOG42XO.O:

快速移动到SR15圆弧起点①的X坐标

GO1ZO.O;宜线插补到SR15圆弧起点①的Z坐标

GO3X25.02-23.292R15.0：逆时针圆弧插补到SR15圆弧的终点②

GO2XI9.985Z-31.583R15.O;顺时针圆孤插补到③点

GO1Z-40.0;直线插补到④点

GO2X30.02-45.0R5.O:顺时针圆弧插补到⑤点

GO1Z-50.0;直线插补到⑥点

X39.985Z-60.0;直线插补到⑦点

Z-86.0;直线插补到⑧点

退刀到循环起点儿的X坐标，取消刀尖圆弧

N200GO1G40X47.O;

半径右补偿

GOOX47.022.0;快速移动到精加工循环起点A.点

G96S260;切削点线速度控制在每分钟260米(m/min)

G70P100Q200FO.08;精加工外轮廓

GOOX100.0;快速返回到换刀点H.点的X坐标

Z100.0;快速返回到换刀点H1点的Z坐标

T0202;换2号刀调用2号刀补

取消恒线速，建立恒转速，主轴以每分钟400

G97M03S4C0;

转正转，倒角、切断。

GOOX100.0Z100.0;快速移动到2号刀的安全点P?

GOOZ-84.1：快速移动到切断循环起点Az的Z坐标

X42.0：快速移动到切断循环起点儿的X坐标

G94X10.0FO.1;端面切削单一固定循环指令G94切槽至⑨点

G01Wl.1;直线插补到倒他起点⑩的Z坐标

X40.0I-O.1;直线插补到倒角起点⑩的X坐标

X38.0W-1.0FO.05;直线插补到倒角终点⑪点

X2.0;直线插补到切断终点⑫点

G01X42.0F0.2:退刀到距离外圆X坐标2nlm处

GOOX100.0;快速返回到换刀点压点的X坐标

Z100.0;快速返回到换刀点压点的Z坐标

M05M09：主轴停止，切削液关

M30;程序结束

12

1.酒杯的走刀路线和数值计算点位图

X

2.酒杯数控加工参考程序

程序段号程序程序说明

00601;程序号

G21G40G97G99;程序初始化

换1号刀调用1号刀补，主轴以每分钟500

T0101M03£500;

转正转♦，粗加工外轮廓

GOOX100.0Z100.0;快速移动到1号刀的安全点R

M08;切削液开

GOOZ2.0;快速移动到循环起点A,的Z坐标

X37.0:快速移动到循环起点儿的X坐标

G73U10.0VfO.OR10：

仿形（封闭）切削循环指令G73

G73P100Q200U0.2W0.0F0.15;

精加工程序开始段。加刀尖圆弧半径右补偿

N100GOOG42X27.0;

快速移动到R1圆弧起点①的X坐标

G01Z0.0;真线插补到R1圆弧起点①的Z坐标

G03X29.02-1.0R1.0;逆时针1员1弧插补到②点

G02X22.02-12.0R19.0;顺时针圆弧插补到③点

13

X22.02-15.0R3.0:顺时针圆弧插补到④点

G01Z-17.0：宜线插补到⑤点

G02X22.07-20.0R3.0;顺时针圆弧插补到⑥点

G01Z-21.5;直线插补到⑦点

G03X12.02-31.0R12.0;逆时针网弧插补到⑧点

G01Z-35.0;直线插补到⑨点

G02X24.07-43.0R18.0;顺时针圆弧插补到⑩点

G01Z-52.0;直线插补到须

退刀到循环起点A的X坐标，取消刀尖圆弧

N200G01G40X37.O：

半径右补偿

GOOX37.022.0;快速移动到精加工循环起点A.

G70P100Q200SI200M03FO.1;精加工外轮廓

GOOX100.0;快速返回到换刀点出的X坐标

Z150.0：快速返回到换刀点H1的Z坐标

换2号刀调用2号刀补，主轴以每分钟400

T0202M035400;

转正转，粗加工内轮廓

GOOX100.0Z100.0;快速移动到2号刀的安全点P2

GOOX14.0：快速移动到循环起点莅的X坐标

Z2.0;快速移动到循环起点良的Z坐标

G71U1.0Rl.O;

内/外回粗车复合循环指令G71

G71P300QIOOU-0.2WO.0FO.15：

精加工程序开始段。加刀尖圆弧半径左补偿

N300GOOG41X2E.0：

快速移动到R19圆弧起点⑫的X坐标

G01ZO.O;宜线插补到R19圆弧起点⑫(KJZ坐标

G02X18.02-11.0R19.0;顺时针圆弧插补到R19圆弧终点⑬

G01Z-21.0;直线插补到鳏

退刀到循环起点生的乂坐标，取消刀尖圆弧

N400G01GIOX14.0;

半径左补偿

GOOX14.022.0;快速移动到精加工循环起点船

G70P300Q400S800M03FO.05;精加工内轮廓

GOOZ150.0:快速返回到换刀点压的Z坐标

X100.0：快速返回到换刀点庆的X坐标

换3号刀调用3号刀补，主轴以每分钟400

T0303M035400;

转正转，倒角、切断

GOOX100.0Z100.0;快速移动到3号刀的安全点巴

GOOZ-50.1;快速移动到切断循环起点A3的Z坐标

X26.0;快速移动到切断循环起点A3的X坐标

G94X10.0I--O.1;端面切削单•固定循环指令G94切槽至⑮点

G01Wl.1FG.2;立线插补到倒角起点的Z坐标

14

X24.0FO.1;直线插补到倒角起点⑯(KJX坐标

X22.0W-1.0FO.05:立线插补到倒角终点⑰点

X2.0;直线插补到切断终点⑱点

G01X26.0F0.2;退刀到距离外圆X坐标2mm处

GOOX100.0;