中建外跨连廊安全专项施工方案

中国建筑股份有限公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.LTD中建·御和天下一期2#地块5、8组团809#楼外跨连廊安全专项施工方案中建二局第三建筑工程有限公司中建二局第三建筑工程有限公司2018年8月第3页共3页目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据 11.1主要有关规范、规程、标准 11.2安全管理法规文件 11.3施工图纸 11.4其他 22、工程概况 22.1总体简介 22.2建筑概况 22.3结构概况 33、外跨连廊基本概况 33.1实施背景 33.2外跨连廊结构尺寸 34、施工准备 54.1技术准备 54.2现场准备 54.3劳动力组织 54.4施工计划安排 64.5材料进场计划 74.6主要施工机具 75、支撑体系方案设计及施工方法 85.1脚手架方案设计 85.2施工工艺流程 165.3施工方法 165.4检查验收要求 246、混凝土施工 266.1混凝土浇筑方式 266.2施工缝处理 266.3混凝土养护 267、模板的拆除 267.1拆除的顺序 267.2侧模拆除的要求 267.3底模拆除的要求 277.4拆模注意事项 278、质量保证措施 278.1材料标准与检验 278.2构配件进场检查与验收 289、安全技术措施 309.1架体搭设安全技术措施 309.2架体使用安全保证措施 319.3模架拆除保证措施 3110、搭设和使用期间的监测措施 3210.1监测措施 3210.2监测频率 3311、安全应急救援预案 3311.1应急领导小组及联络电话 3311.2事故报告流程 3311.4应急响应 35附图1：809#楼外跨连廊悬挑钢梁平面布置图附图2：809#楼外跨连廊悬挑钢梁1-1剖面图附图3：809#楼外跨连廊立面图附图4：809#楼外跨连廊悬挑钢梁2-2剖面图附图5：809#楼外跨连廊悬挑钢梁3-3剖面图附图6：809#楼外跨连廊悬挑钢梁3-3剖面图附件1：809#楼1号工字钢验算附件2：809#楼2号工字钢验算(带联梁)附件3：809#楼3号工字钢验算附件4：809#楼4号工字钢验算附件5：809#楼5号工字钢验算(带联梁)附件6：809#楼6号工字钢验算附件7：809#楼8号工字钢验算附件8：809#楼15号工字钢验算附件9：809#楼18号工字钢验算附件10：809#楼19号工字钢验算附件11：809#楼21号工字钢验算附件12：809#楼180×500梁支架计算附件13：809#楼120厚板扣件钢管楼板模板支架计算附件14：809#楼凹廊两侧180*500梁支架验算附件15：809#楼7-7剖对应的结构梁模板扣件钢管支撑架计算书附件16：实施效果照片中建·御和天下一期2#地块5、8组团809#楼外跨连廊安全专项施工方案2018年8月第4页共36页1、编制依据1.1主要有关规范、规程、标准序号规范规程名称编号1钢管脚手架扣件GB15831-20062碳素结构钢GB/T700-20063建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155混凝土结构工程施工规范GB50666-20116建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20117建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20138建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20169建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810建筑施工安全检查标准JGJ59-201111安全带GB6095-200912建设工程安全生产管理条例国务院第393号令13一般用途钢丝绳GB/T20118-200614一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件GB/T16762-200915钢丝绳夹GB/T5976-200616安全网GB5725-200918阻燃安全网CB/T3749-201519公司安全生产标准化实施手册2015年11月20公司质量、环境、职业健康三体系SBC·3·QESMS－2013版1.2安全管理法规文件序号规范规程名称编号1建设工程安全生产管理条例国务院第393号令2危险性较大的分部分项工程安全管理办法201837号令住建部2018第31号文1.3施工图纸序号图纸编号图纸类型出图日期1中建·御和天下一期2#地块5、8组团工程施工图结构/建筑2016.071.4其他序号名称编号1本工程施工组织设计2PKPM安全计算软件2017版3MTS钢结构设计软件2、工程概况2.1总体简介表2-1总体概况表序号项目内容1工程名称中建•御和天下一期2#地块5、8组团809#楼2工程地址唐山市丰润区林荫路西侧3建设单位唐山中建地产有限公司4设计单位中国建筑第二工程局有限公司5监理单位河北理工工程管理咨询有限公司6安全监督单位唐山市丰润区安全监督站7质量监督单位唐山市丰润区质量监督站8施工总承包中建二局第三建筑工程有限公司9施工主要分包单位天津市南星建筑工程有限公司10合同工期2018年4月1日至2021年6月20日11合同质量目标合格2.2建筑概况2.2.1建筑面积概况名称楼号总建筑面积（㎡）地上建筑面积（㎡）地下建筑面积（㎡）建筑占地面积（㎡）809#楼11755.4211101.82653.60634.382.2.2名称楼号层数层高（m）建筑高度(消防高度)消防连廊（结构标高）809#楼地下1层地上18层地下一层：3.47地上1至17层：2.9地上11层：2.9852.5m37.6-38.8852.3结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础；主体结构形式剪力墙结构；屋盖结构形式现浇钢筋混凝土梁板结构2土质、水位地层岩性情况杂填土、细砂、粉质粘土、卵石3地基天然地基4截面尺寸外墙厚度（mm）300、250、200、220、180地下一层顶板厚：160、250地上1层至17层顶板厚：100、120、130、140地上18层顶板厚：120、150机房层顶板厚：120柱断面尺寸700×700、600×600、600×700框架梁尺寸200×810、200×800、200×600、200×510、200×500、200×400、180×400、200×300、200×450、5楼梯结构形式梁板式6混凝土强度等级墙、柱、连梁、顶板、梁C303、外跨连廊基本概况3.1实施背景外跨连廊施工属高空作业，连廊底部悬空，距地高度约38m，且外跨连廊凹廊部位悬挑板距结构外墙最远距离达4.78m，施工操作难度大。3.2外跨连廊结构尺寸809#楼为18层主楼，13层顶北侧存在悬挑式外跨连廊，连廊楼板最大宽度为2.26m，跨度为33.05m，结构样式为梁板式楼梯，混凝土强度等级为C30，外跨连廊梯梁截面尺寸为200×500mm、180×500mm，楼梯板板厚120mm，水平踏步长度为260mm，踏步高度为175mm消防连廓范围如下图所示：中建·御和天下一期2#地块5、8组团809#楼外跨连廊安全专项施工方案2018年8月图中阴影部位为消防连廊范围中建·御和天下一期2#地块5、8组团809#楼外跨连廊安全专项施工方案2018年8月第15页共36页4、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查方案及方案图，认真学习脚手架专项施工及安全规范。4.1.2搜集有关脚手架的资料，作好材料准备。4.1.3本方案根据现有已知条件对整体架体给予概述，选用PKPM2017版计算软件进行安全计算。4.1.4由工长杜建忻负责模板支撑架体安装前对工人的安全和技术交底，同时做好处理突发问题的准备工作。4.2现场准备在主楼结构施工时按方案中挑梁布置图、埋件布置图和挑梁安装详图要求加工钢梁和锚环，提前在下一层做好预埋件，做好前期定位工作。4.3劳动力组织4.3.1管理层负责人及职责表4.3.1-1管理层负责人一览表施工区域/楼栋工长质检员安全员技术员测量员材料员生产经理项目总工安全总监项目经理809#楼杜建忻郑振宽倪文张晓岚王洪晨彭明勇王敏生谢晓琴张家瑜李腾飞表4.3.1-2管理层负责人职责一览表岗位职责工长在支撑脚手架搭设、拆除、模板安装及拆除和砼浇筑前对施工班组进行施工技术和安全技术交底；对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责，自验合格报请生产经理组织验收；质检参与架体材料和搭设验收、模板安装及拆除验收、参与相关隐蔽工程进行验收；安全员负责对支撑体系搭设、拆除进行安全监督检查并参加验收；技术员负责方案编制及方案交底，并参与支撑体系验收；测量员按方案要求进行施工测量放线；对支撑体系立杆垂直度及纵向水平杆高差进行观测；材料员按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对各项材料供应及材料质量负责；生产经理负责组织支撑体系验收工作，负责施工任务部署，组织、检查各专业组的工作，监督落实施工生产和任务等；项目总工组织编制专项施工方案和方案交底工作，在施工过程中进行技术指导，对施工技术工作全面负责；安全总监负责监督施工中的安全保证措施的落实，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改，参与支撑体系搭设后验收工作；项目经理全面负责整个施工任务，并组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是外跨连廊施工安全第一责任人4.3.2劳务层负责人及职责表4.3.2劳务层负责人及职责表施工区域施工队伍责任人劳务层负责人职责809#楼天津市南星建筑工程有限公司张文志负责按施工方案、技术交底及施工工长要求操作，负责组织好班前安全活动，进行班组内部自检，对连廊支撑体系及模板安装搭设质量、安全承担直接施工责任4.3.3作业人员安排本专项工程作业人员劳动力计划详见表4.3.3表4.3.3人员及劳动力计划表序号人员及工种计划数量（人）操作内容1专职安全管理员2施工过程中专职安全检查2塔吊司机、指挥2现场材料吊运3架子工10人支撑体系搭设及拆除4木工10人模板安装及拆除5钢筋工5人外跨连廊钢筋绑扎6壮工5人辅助架体搭设及拆除4.4施工计划安排表4.4施工进度计划表4.5材料进场计划根据本工程总施工进度计划，本工程外架材料具体进场计划见下表。表4.5进场材料计划材料名称规格单位数量进场时间工字钢16#m282018.8.25工字钢20a#m6002018.8.25工字钢22m962018.8.25钢丝绳直径16mmm8002018.8.25绳卡与钢丝绳配套个8002018.8.25钢管Ф48×3.0根30002018.8.25扣件直角个10002018.8.25对接个3002018.8.25旋转个1002018.8.25方钢40×40×2.5m14002018.8.25方钢60×60×2.75m7502018.8.25木方50×100m3002018.8.25钢板网1715mm×780mm×0.5mm㎡10002018.8.25安全网大眼安全网㎡4502018.8.25圆钢直径20mmt12018.8.25三级钢直径25mmt0.22018.8.25钢板6mmt0.62018.8.25螺母内径20mm个3002018.8.25脚手板50×200×4000m³252018.8.25木胶合板13mmm³102018.8.254.6主要施工机具序号设备名称数量单位用途1H25/15(6015)1台材料水平、垂直运输2力矩扳手10把扣件拧紧力度检查3游标卡尺3把检查脚手架钢管外径和壁厚钢丝绳及卡环尺寸4水准仪1台模板水平位移监测检查5经纬仪1台模板竖向位移监测检查6钢卷尺10把搭设中的距离或长度检查7线锤5个垂直度检查控制5、支撑体系方案设计及施工方法5.1脚手架方案设计5.1.1悬挑工字钢概述1）809#楼于12层顶板设置悬挑型工字钢，工字钢作为外跨连廊支撑体系基础，外跨连廊板厚为120mm，支撑体系立杆均采用φ48×3.0mm钢管搭设，最大间距不可超过1500mm，步距≤1450mm2）主梁采用20a#工字钢（局部为22a#工字钢）与楼板进行锚固，满足锚固段为悬挑段1.25倍，且不少于三个直径20圆钢锚环进行固定3）悬挑钢梁前端采用钢管下层斜支撑。钢梁尾端固定除采用常规锚环做法，在楼梯间、凹廊处钢梁间距过密时，钢梁尾端用20a#工字钢压梁形式。钢梁间距过密处平面布置图钢梁间距过密处下压钢梁实施照片4）次梁采用16#工字钢通长搭设于主梁之上，次梁工字钢与主梁工字钢之间采用抱箍加点焊接形式进行钢梁固定。主次梁抱箍实施照片5.1.21）凹廊部位由于钢梁悬挑长度过长，为保证主梁整体稳定性，在钢梁中部设置两根①号22a钢梁并列放置做为主梁的支撑点，两根①号钢梁相邻翼缘部位用点焊将两根钢梁连接成整体，点焊间距500mm。①号钢梁坐落于两侧剪力墙上，钢梁顶标高与12层顶板顶标高齐平。凹廊处钢梁平面布置图凹廊处钢梁剖面图①号钢梁现场实施照片①号钢梁与楼板顶标高齐平现场照片2）加设斜撑工字钢由于①号钢梁跨度达5.1m，跨度较大，须在①号钢梁中间部位设置四道斜撑③号16#工字钢，与主体连接。斜撑工字钢与主体预埋件连接方式采用焊接形式，预先在11层顶板处埋设预埋件（预埋件定位详凹廊处钢梁平面布置图），预埋件加工图如下图所示。预埋钢板现场照片斜撑钢梁设置斜撑钢梁与横梁焊接固定5.1.3楼梯间钢梁设计1）主楼悬挑层楼梯间位置需对原砌体结构墙体优化为混凝土墙体，优化墙体配筋同两侧剪力墙配筋，混凝土标号同两侧墙体，优化顶标高同楼层板顶标高。楼梯间钢梁剖面图楼梯间墙体优化实施照片2）楼梯间钢梁设置为保证悬挑水平钢梁在楼梯间位置水平放置以及放置后因施加荷载上翘，在12层顶板浇筑过程中提前在楼梯间两侧墙体上放置一根16#工字钢，工字钢与12层顶板顶标高齐平，通过抱箍或焊接方式进行临时固定，待13层墙体混凝土浇筑后水平压梁起到下压效果。楼梯间下压钢梁实施照片5.1.4（一）梯梁模板设计外跨连廊梯梁截面尺寸为200×500mm、180×500mm、200×12（1）200×500mm和180×500mm梁模设计梁底模、侧模采用13mm覆膜木胶合。梁侧次龙骨采用50×100mm木方间距170mm，主龙骨采用50×100mm木方间距650mm，采用一道M14梁底次肋采用50×100mm木方间距200mm，梁两侧立杆间距0.7m，立杆沿梁跨度方向间距1.1m，步距≤1.5m。当梁底支撑高度大于2m时，梁底支撑小横杆间距0.55m，当梁底支撑高度小于2m时，梁底支撑小横杆间距1.1m。（2）200×1200mm梁模梁底模、侧模采用13mm覆膜木胶合。梁侧次龙骨采用50×100mm木方间距170mm，主龙骨采用φ48×3.0mm双钢管，间距650mm，采用两道M14对拉螺栓，第一道距梁底300mm，第二道距梁底梁底次肋采用50×100mm木方间距200mm，梁两侧立杆间距1.2m，立杆沿梁跨度方向间距0.65m，步距≤1.5m，梁底支撑小横杆间距（二）梯板模板设计梯板模板采用13mm覆膜木胶合板，楼板厚度为120mm，次龙骨40×40mm×2.50mm方钢管间距≤200mm，主龙骨采用60×60mm×2.75mm方钢管间距1100mm×700mm，具体布置形式详见附图1和附图5，模板拼缝处附加一根40×60mm木方(平放),立杆放置于工字钢次梁上方，且每根立杆焊接200mm高固定筋，直径20mm并采用φ48×3.0（三）梯段模板设计梯段底模板采用13mm覆膜木胶合板，次龙骨采用50×100mm木方间距200mm，主龙骨采用60×60mm方钢间距不大于中建·御和天下一期2#地块5、8组团809#楼外跨连廊安全专项施工方案2018年8月5.1.5主楼悬挑钢梁明细表编号型钢总长（m）悬挑/锚固长度（m）工字钢型号卸荷方式加固措施保险钢丝绳数量（根）立杆纵距/横距（m）内排立杆与结构距离（m）使用部位计算书16.0/22/16#工字钢斜支撑/0.88/0.7/结构墙附件127.52.91/4.5920a///0.88/0.72.22楼板梁附件233.664/16#/////斜撑杆附件347.52.91/4.5922a///0.88/0.72.22结构墙附件4561.7/3.320a/钢管斜支撑/0.88/0.72.22楼板梁附件563.51.8/1.720a/钢管斜支撑/0.73/0.650.4结构墙附件677.03.08/3.9220a#/钢管斜支撑/1.24/0.620.4楼板梁、墙87.03.08/3.9220/钢管斜支撑/0.65/0.650.4楼板梁、墙附件796.82.7/4.120a#/钢管斜支撑/0.88/0.670.4楼板梁106.82.8/4.020a#/钢管斜支撑/0.88/0.670.4楼板梁116.82.78/3.520a#/钢管斜支撑/0.88/0.670.4结构墙1262.43/3.0720a#/钢管斜支撑/0.88/0.670.4楼板梁、墙134/16#///0.73/0.65/主梁143/20a#/////主梁154/16#///0.88/0.67/次梁附件8163/16#///0.88/0.67/压梁、楼梯间临时固定水平悬挑钢梁使用172.1/16#///0.88/0.67/主梁184.0/16#///0.88/0.7/主梁附件9194.7/16#///0.88/0.7/主梁附件10205.4/16#///0.88/0.67/主梁2173.08/3.9222a#/钢管斜支撑/0.65/0.650.4楼板梁、墙附件11225/16#/////压梁234/20/////压梁242.5/16#/////次梁252.2/16#/////次梁中建·御和天下一期2#地块5、8组团809#楼外跨连廊安全专项施工方案2018年8月第36页共36页5.2施工工艺流程工字钢下料、划线→锚环定位→钢筋锚环的预埋→楼板混凝土浇筑完并达到强度→次梁工字钢上焊接定位筋→安放主梁工字钢→焊接工字钢上次梁→满铺设操作用脚手板及安全兜网及密目网→安装下层斜支撑及钢梁尾端钢丝绳拉结→摆放立杆→大横杆两端竖立杆并与大横杆扣紧→安大横杆端小横杆、竖小横杆端立杆并与小横杆扣紧→安另一侧大、小横杆及立杆→补间隔的立杆并安小横杆→调校立杆及第一步大横杆→安第二步大横杆并与各立杆扣紧→安第二步……大横杆、小横杆→绑扎防护及挡脚板,并挂钢板网防护→验收。5.3施工方法5.3.1支撑体系施工要求（1）楼板结构施工时应按本方案规定的楼层及平面定位及时留设埋件，钢梁穿墙部位埋设木盒子（木盒子根据钢梁翼缘宽度确定，不得肆意放大），并且严禁切断钢筋，如墙体钢筋间距不足时，可预先将墙体钢筋进行1:6坡度弹弯处理。钢梁下垫12×100×200木胶合板（顺放），并按0.5%～1%起拱。（2）工字钢下方前段垫设双层12×100×200mm木胶合板、下方后端垫单层12×100×200mm木胶合板，保证工字钢外高里低，坡度不大于1%；钢梁两侧使用木楔从吊环两侧楔入，将工字钢与锚环楔紧，用钉子固定，木楔满刷红色油漆。工字钢安放过程中，外端应微微翘起，并按0.5%～1%起拱。钢梁穿墙时，钢梁两侧和上面用木方楔紧（详见下图），严禁用泡沫板填充。悬挑钢梁穿墙做法：悬挑钢梁楼面做法：（3）按照方案要求制作工字钢悬挑梁、斜撑杆、斜拉杆、锚环、钢丝绳定位锚环、架体立杆定位筋，并将立杆定位筋、止滑筋焊接在工字钢悬挑梁上，要求接触面焊透且四周围焊，并对制作好的工字钢悬挑梁包括其上的架体立杆定位筋和斜拉钢丝绳定位筋进行除锈、防锈处理。（4）架体下部主梁采用20a#、22a#工字钢挑梁，钢梁禁止采用对焊钢梁。挑梁的长度、间距根据悬挑架平面布置图确定，工字钢挑梁悬挑长度以结构外边缘起开始计算，锚固长度至少为悬挑长度的1.25倍，具体悬挑长度及锚固长度见悬挑架钢梁平面布置图；挑梁楼层内端部采用φ20预埋锚环固定。（5）主梁和次梁相交的部位固定采用抱箍加焊接形式，焊接要求每边点焊两个点即可，防止钢梁滑动，抱箍采用U型锚环+6mm厚钢板形式，U型锚固螺栓直径为20mm，U型螺栓净宽度为180mm，高度为450mm，每个腿套丝长度均为120mm，每根套丝采用双螺帽拧紧，螺帽下压6mm厚钢板。脚手架扫地杆在架体转角处采取分段搭接两跨来处理扫地杆高度不同的问题，扫地杆距工字钢顶面不得超过200mm主次梁抱箍连接实施照片（6）外跨连廊与主楼相邻房间顶板支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑，严禁采用轮扣式钢管进行支撑，便于外跨楼梯顶板支撑体系与主楼内侧顶板支撑体系形成一个整体，保证其整体稳定性，并要求悬挑部分支撑体系至少与内侧支撑架体两道立杆相连接，与周围架体进行有效连接。（7）为保证支撑体系整体稳定性，需在支撑架体四周搭设竖向剪刀撑，剪刀撑与地面夹角满足45°-60°要求，且垂直于楼梯方向每隔六跨设置一道竖向剪刀撑。（8）架体搭设后，每周进行凹廊位置钢梁变形情况，当钢梁挠度超过1/250L（L为净跨长度），应设置拉杆或钢丝绳进行加强。（9）扣件紧固螺栓的拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。在主节点处固定水平杆、剪刀撑等用的直角扣件和旋转扣件的中心点相互不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度应为100mm~200mm。（10）在支撑体系搭设完成后，最外侧立杆需满挂钢板网作为里面安全防护。（11）脚手板应铺满、铺稳，应与钢梁可靠连接，防止滑动。（12）待挑梁所在楼板同条件强度达设计要求的70%时(见混凝土强度试块报告)，搭设上部支撑体系。5.3.2主梁与次梁、斜杆之间的接缝处要求采用E43焊条进行双面焊接。安装过程中要进行严格的质量控制，工字钢焊接时，要求焊缝饱满、均匀，无砂眼、夹渣、咬肉等现象。主梁与斜杆相交的部位采用角焊并且满焊，焊缝高度75.3.3构造做法及要求1、工字钢钢梁（1）工字钢悬挑段应伸出外立杆100mm，次梁上方立杆中轴线部位竖向焊接直径为25mm、长200mm的定位钢筋。（2）锚环提前制作加工，采用φ20圆钢一级钢，锚环的双腿需进行套丝120mm，钢梁上部采用250×100×6mm钢板通过螺栓与钢梁压紧固定。锚环埋入混凝土部位两角分别采用一根长度不小于1.5m的直径为18mm锚环埋设剖面图2、杆件构造1）模板支架立杆应符合下列规定：（1）扣件式钢管立杆接长应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。单根立杆的轴力标准值不应大于12KN；（2）梁与板的模板支架立杆间距、步距应相等或互为倍数关系；（3）对于扣件式模板支架，扫地杆高度不应大于200mm；（4）扣件式模板支架顶层水平杆至可调托撑托板顶面的距离不应大于500mm；2）剪刀撑搭设要求（1）沿连廊方向每隔6跨设置一道竖向剪刀撑。（2）斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。（3）剪刀撑斜杆应用扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（4）斜杆与立杆的连接点离地面不大于300mm。剪刀撑涂刷红白相间亮光漆。3、斜撑钢管构造1）为保证支撑体系钢梁承载能力，采用钢梁下端增加钢管斜撑方式进行保险措施，斜撑钢管与下层预埋梁内钢管通过旋转扣件进行连接，与钢梁通过设置水平钢管进行固定。洞口拉结形成整体，提高整体稳定性能。2）如结构已经施工完成，可利用洞口，采用抱墙方式，斜撑钢管与主体拉接。3）如无洞口，可在墙体上预留Φ50洞供拉结使用。剖面图4）为增加其钢梁整体稳定性，防止钢梁倾覆，所有三角斜撑通过横向钢管连接形成整体，且斜撑与洞口水平拉结点每两跨设置一道。斜撑及与洞口拉结杆件必须刷通体红色油漆，在架体内侧拉结点处挂“拉结点禁止拆除”警示牌。斜撑钢管剖面图4、凹廊处工字钢组装方式①号钢梁与斜撑钢梁预先在地面按照图纸要求焊接安装好，再整体吊运至安装位置，与主体预埋件钢板进行焊接，焊接要求满焊，焊缝高度不小于7mm。5、脚手板本工程脚手板选用50×200mm木脚手板，满铺设于钢梁上方。脚手板采用平铺，接头采用对接，脚手板悬挑长度不大于150mm，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，且木脚手板与钢梁进行连接。悬挑层侧面铺250mm高的挡脚板并与立杆绑扎牢固。在悬挑钢梁下部搭设一道水平兜网，用钢脚线穿螺栓孔将安全网拉，且安全网不宜拉的过紧。6、锚环本工程锚固型钢悬挑梁的U型锚固螺栓直径为20mm，U型螺栓净宽度为120mm，高度为420mm高U型螺栓，每个腿的套丝长度均为120mm（可满足20a#、22a#工字钢要求）；每根套丝采用双螺帽拧紧，螺帽下压6mm厚钢板。U型螺栓锚固位置设置在楼板上（楼板厚度≥120mm），U型螺栓底部两角上设置2根直径为18mm的三级钢筋作为附加筋、长度1500mm锚环现场实施照片（一）锚环现场实施照片（二）7、安全网的架设及防护搭设在脚手架的外立杆外侧满挂1715×780×0.5mm的安全钢网片，荷载取值为0.08kN/m2，在作业层的脚手板下平挂3.0m×6.0m的安全大眼网。主体施工时，施工层和悬挑层必满铺脚手板。1）钢板网安装流程：架体外排杆挂水平线--安装连接钢管与最外排立杆采用扣件连接（保证伸出长度一致），横向间距1500mm，步距为1715mm--安装横梁安装钢板网--钢板网与横梁固定（楼层较高时，风较大时采取固定措施）钢板网现场实施照片2）操作层满铺脚手板，下设安全大眼网，并与结构封严绑牢，现场可采用钢绞线穿螺栓孔。8、加固措施针对板厚小于120mm楼板加固措施为：除在钢梁尾端增加下压钢管外，悬挑钢梁尾端两个锚环1m范围内的板筋间距加密至1/2原间距。楼板不足120mm厚楼板已于钢梁平面布置图中注明。9、工字钢穿墙、穿梁部位封堵1）首先凿除预留的木盒。2）在预留洞上口打一斜口，确保混凝土浇筑时不留死角，也防止外墙往内渗水。3）将洞口清理干净，浇筑时浇水润湿。4）将洞口两侧模板用铁丝封堵严实，内侧模板加设一斜口模板。5）往模板内浇筑比墙高一级的微膨胀混凝土，敲击模板捣实。6）拆模后将突出墙面的混凝土凿平，用水泥浆抹平，定期浇水养护。5.4检查验收要求（1）工字钢悬挑架预埋锚环所在楼板混凝土浇筑前，由工程部组织技术、安全、班组进行联合验收。验收时，主、次梁必须用水平尺测量，保证钢梁整体水平度，防止下挠。（2）过程验收包含钢管、扣件的检查，脚手架搭设是否符合规范，安全设施承挂情况。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。（3）当遇有六级大风与大雨后或停用超过一个月后，需对外架重新组织验收。（4）施工过程中由安全员、工长进行巡查，检查架体连接、连墙件是否松动，钢丝绳安全弯是否有明显变化，按计算书中限载值检查架体上荷载是否超载情况及安全防护措施是否符合要求等。（5）架体搭设完毕后必须经过安全总监、生产经理、技术负责人及相应专职安全人员验收合格后方可投入使用。（6）架体搭设的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)示意图检查方法与工具1立杆垂直度立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，全高偏差不大于75mm用经纬仪或吊线和卷尺2单双排脚手架间距步距±20钢板尺纵距±50横距±203纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内两根水平杆高差±104脚手板外伸长度对接a=130～150l≤300mm卷尺搭接a≥100mml≥200mm卷尺5扣件主节点处各扣件中心点相互距离a≤15钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≥500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤la/3钢卷尺6剪刀撑斜杆与地面的倾角45°～60°角尺6、混凝土施工6.1混凝土浇筑方式（1）外跨连廊混凝土浇筑同14层结构一起浇筑。（2）浇筑过程中先浇筑主楼内测混凝土，再浇筑外侧楼梯混凝土，且浇筑时宜从中间向四周均匀扩展浇筑，不得集中堆载混凝土，保证整个架体对称均衡受力。浇筑时采用铺设布料机进行浇筑，布料机设置于主楼内，泵管浇筑时下部应设置减震措施，并要求施工均布荷载标准值2.50kN/㎡。6.2施工缝处理混凝土接槎前必须先将表面凿毛，凿出石子为止（水平施工缝露出石子为止，竖向施工缝露出密实混凝土），清除松动砂石和软弱混凝土，用清水将接槎部位冲洗干净，湿润后清除明水。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。且应避免碰撞施工缝处钢筋，以免使受力钢筋受到扰动。6.3混凝土养护楼板浇筑完混凝土必须覆盖塑料薄膜进行养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水，在12小时后洒水养护，不得少于14d。7、模板的拆除7.1拆除的顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。7.2侧模拆除的要求当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。7.3底模拆除的要求外跨连廊混凝土强度需达到100%强度后方可拆除底模，以同条件混凝土强度等级为准。表7-1拆模令层轴编号：工程部位名称混凝土强度等级浇筑日期拆模条件申请理由龄期天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的%，申请拆模。申请人：日期：审批意见同意不同意审批人：日期：7.4拆模注意事项应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。拆除顺序：先松主龙骨扣件，拆除主龙骨，再拆除次龙骨。立杆由里至外顺次拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下胶合板。不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。支撑体系拆除后，再进行次梁拆除，再进行主梁拆除，确保施工拆除过程中下部安全防护到位，底部应设置安全兜网。模板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品混凝土。不得碰坏混凝土棱角。已活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇。8、质量保证措施8.1材料标准与检验8.1.1模板支架使用材料标准钢管：选用φ48（外径）×3.0mm钢管，质量应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。扣件钢管壁厚最小值不应小于扣式立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于150mm，外伸长度不得小于100mm。2）扣件：应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。3）可调托撑：可调托撑应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准GB9440《可锻铸铁件》中KTH330-08及GB11352《一般工程可铸造碳钢件》中ZG270-500的有关规定。外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准GB/T5796.2《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》和GB/T5796.3《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》的规定。可调托撑螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm。螺杆与螺母旋合长度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm；4）安全网：安全网应符合现行国家标准GB5725《安全网》及GB16909《密目式安全网》的规定，方准进场使用。大孔安全网用作兜网，其规格：3m×6m；绿色密目安全网其规格：1.5m×6m。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。安全网在存放使用过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。5）模板采用选择板面处理的木胶合板作为面板，首先选用Ⅰ类胶合板即是否采用了酚醛脂胶或其他性能相当的胶粘剂。8.2构配件进场检查与验收1）租赁钢管、扣件时，要与租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，加强对钢管、扣件的进场验收。质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得验收进场。2）材料复试要求：扣件式钢管支撑体系所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并委托有见证取样检验机构或法定检验机构抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得使用。3）构配件外观质量及技术资料的检查验收应按照下表8-1执行。表8-1构配件质量检查表项目要求抽检数量检查方法钢管应有产品质量合格证，质量检验报告750根为一批，每批抽取一根检查资料钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48mm，允许范围：47.9mm～48.2mm壁厚3.3%游标卡尺测量扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告《钢管脚手架扣件》规定检查资料不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝、扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测扣件螺栓拧紧扭力矩扣螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m。按8.2.5条扭力扳手可调托撑可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN。应有产品质量合格证、质量检验报告3‰检查资料可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于6扣，螺母厚度不小于30mm；插入立杆内的长度不得小于150mm；支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。3%游标卡尺、钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用全数目测脚手板木脚手板材质应符合国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱ级材质的规定；扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用全数目测木脚手板的宽度不宜小于200mm；厚度不应小于50mm；板厚允许偏差-2mm3%钢板尺4）工字钢应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定，符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定，同时须具备出厂合格证和检验报告。工字钢进场验收的具体内容：a.钢材进场应有随货同行的质量合格证明文件。b.外观检查：钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。c.允许偏差抽查。5）钢丝绳钢丝绳采用16mm钢丝绳，断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，并且应符合现行国家标准。6）锚环用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环的材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB300钢筋的规定。9、安全技术措施9.1架体搭设安全技术措施9.19.19.1.3架体搭设时，材料应放置在楼层内且距楼层边不小于9.1.4大横杆应绑在立杆里面，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至三步时必须绑扎连墙件和剪刀撑。绑大横杆时，必须9.1.5安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在钢筋或其它不牢固的地方，不得“走过档9.1.6架子工在搭设架子的过程中，必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，9.1.7顶层的脚手架与本工程的正式避雷连接，下部的脚手架同样与正式避雷系统连接，9.2架体使用安全保证措施9.29.2.29.29.29.29.2.6每天班前工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；9.2.7定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，9.29.3模架拆除保证措施9.39.3.2拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、9.3.3拆杆和放杆时必须由10、搭设和使用期间的监测措施10.1监测措施10为保证架体的安全稳固，满足施工使用要求，避免发生超出规范要求的沉降及坍塌事故发生，须对架体进行有效沉降观测，及时进行调整加固：（1）悬挑架工字钢挠度和架体的垂直度等进行监测。（2）监测点布置：每段悬挑脚手架的工字钢悬挑层，宜按30m间距设置1个检查点，每个端角部必须设置一个点。（3）必须在架体搭设前按照施工方案设置好监测零点，并安排专人负责保护好监测点并监测，加载过程中按层数随时注意并记录下沉数据。当下沉有突变趋势时，应加强监测，必要时通知项目经理和架体设计人员，并停止加载，分析下沉原因后，采取有效加强措施后方可再加载。（4）监测仪器设备：水准仪、经纬仪、线锤、钢卷尺等。（5）监测警戒值为：钢梁挠度：3mm；外架垂直度：60mm。11.1.2（1）脚手架在搭设过程中，每天由班组进行班前检查；脚手架使用过程中，由使用班组进行班前检查，在确认安全后，才能进行操作作业。（2）脚手架在搭设过程中的技术要求、允许偏差符合本方案中5.4.2要求，每天由专业工长、安全员及测量员对搭设的架体进行检查。10（1）搭设、检查验收阶段：搭设过程施工责任人：许忠军。自检责任人：张文志。项目部检查责任人：倪文。（2）使用阶段：监控责任人：工长：杜建忻。测量员：王洪晨；安全员：倪文；应急指挥责任人：王敏生；（3）拆除阶段施工责任人：安全监控责任人：王敏生、倪文（项目安全员）；许忠军、郑铁林（施工队安全员）；（4）监测结果处理：1）由安全员及时将监测结果汇总，报项目技术部。2）一旦发生架体出现变形记位移征兆，要立即通知上部施工人员停止施工，暂时撤离现场，并通报值班生产经理，待经处理确认安全后，再重新施工。3）其他情况由安全监督作业班组及时进行整改、防护。10.2监测频率在脚手架搭设期间，一般监测频率不超过3天/次～5天/次；在脚手架使用期，一般监测频率不超过15天/次。每当大雨、大风、台风过后必须进行监测，发现问题应立即整改，符合要求才能使用。11、安全应急救援预案11.1应急领导小组及联络电话组长：李腾飞电话组长：徐汉付电话家瑜电话设：通讯联络组：刘磊电话卫组：朱传智电话险抢修组：王敏生电话：医疗救护组：崔洁电话外，如遇紧急事故，组长视情况还可拨打下述电话救援：报警电话:110急救电话:120医院：丰润区第二人民医院11.2事故报告流程生产安全事故企业应急救援工作小组现场应急组企业应急救援工作小组现场应急组控制事态控制事态保护现场疏导人员保护现场疏导人员组织抢救组织抢救应急通道畅通救援设备、机械和器具应急通道畅通救援设备、机械和器具急救车辆现场急救急救车辆现场急救事故简况、人员状况了解送往最佳医院事故简况、人员状况了解送往最佳医院上报事故简况上报事故简况企业事故调查组企业应急工作小组根据事态报请上级应急领导组较大安全生产事故报请市应急救援组织企业售后工作组企业事故调查组企业应急工作小组根据事态报请上级应急领导组较大安全生产事故报请市应急救援组织企业售后工作组11.3制定应急措施针对支架施工和模板、钢筋、混凝土施工过程中易出现的问题，分析事件特点及成因，编制应急措施，提出处理办法。11.3.1模板工程事故的主要原因是纵横水平杆、特别是剪刀撑严重不足，造成支撑体系整体刚度不足，整体稳定性差引起的。111111.4应急响应11.4.1一般事故的应急响应1）当事故或紧急情况发生后，当事人立即向项目领导及项目安全部报告，并向公司安全部及公司领导汇报，采取应急措施，防止事态扩大。2）项目经理组织应急成员对事故进行处理，并在24小时内尽快向生产安全管理部门部门报告。12.4.2重大事故的应急响应1）重大生产安全事故发生后，当事人或发现人，立即向项目领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。2）项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告分公司主管经理和生产安全管理部门。生产安全管理部门通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查。12.4.3报警紧急事故发生时，发现人应立即报警：1）向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。2）向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。12.4.4上报紧急事故处理后，项目经理应在24小时内填写《应急准备和响应报告书》，一式两份，自留一份，上报公司安全部一份。12.4.5应急路线到达路线：沿工程主门向东行驶进入林荫路，沿林荫路一直向南行驶至曹雪芹东道，沿曹雪芹东道向西行驶约1km即达到丰润区第二人民医院。备用路线：沿工程主门向东行驶进入林荫路，沿林荫路向南行驶至公园道，再沿公园道向西行驶至太平道，沿太平道一直向南行驶至区政府红绿灯，左转直行200米进入林荫路，沿林荫路一直向南行驶至曹雪芹东道，沿曹雪芹东道向西行驶约1km12.4.6医院电话及主要治疗：医院电话主治专科唐山市丰润区第二医疗科、神经外科、颈椎病科、神经内科、心内科、心外科、胸外科、普外科、甲状腺科、高血压科、呼吸内科、骨科、消化内科、肾内科、内分泌科、风湿免疫科、肛肠科、肝胆科、妇产科、中医科、男性科、皮肤科、眼科、白内障复明门诊、变态反应门诊、急诊科、耳鼻喉科、口腔科、核医学科等唐山市丰润区二局医科、神经内科、心血管疾病、内分泌疾病、创伤抢救，急诊科、重症急救等计算书汇总2018年8月目录TOC\o"1-1"\h\z\u附件1：809#楼1号工字钢验算 1附件2：809#楼2号工字钢验算(带联梁) 6附件3：809#楼3号工字钢验算 10附件4：809#楼4号工字钢验算 11附件5：809#楼5号工字钢验算(带联梁) 15附件6：809#楼6号工字钢验算 19附件7：809#楼8号工字钢验算 23附件8：809#楼15号工字钢验算 27附件9：809#楼18号工字钢验算 32附件10：809#楼19号工字钢验算 37附件11：809#楼21号工字钢验算 42附件12：809#楼180×500梁支架计算 46附件13：809#楼120厚板扣件钢管楼板模板支架计算 55附件14：809#楼凹廊两侧180*500梁支架验算 63附件15：809#楼7-7剖对应的结构梁模板扣件钢管支撑架计算书 75第86页共86页附件1：809#楼1号工字钢验算平台梁计算书====================================================================一.设计资料示意图如下：恒载下的荷载示意图如下：荷载取值：22号工字钢自重0.4KN/m（根据PKPM软件计算出）22.864根据附件5第一条支座对支撑梁反力R1=22.864KN35.215KN根据附件2第一条支座对支撑梁反力R1=35.215KN42.980KN根据附件4第一条支座对支撑梁反力R1=42.980KN以下为钢梁截面的基本参数A(cm2)=42.1lx(cm4)=3400ix(cm)=8.99Wx(cm3)=309lx(cm4)=225iy(cm)=2.32Wy(cm3)=41.1长度：800mm左端支座为：竖向铰接；右端支座为:竖向铰接；荷载序号分段序号荷载11工况D-整体Z轴-集中Q：-22.864KND1:350mm21工况D-整体Z轴-均布q：-0.4KN/m32工况D-整体Z轴-集中Q：-22.864KND1:242工况D-整体Z轴-均布q：-0.4KN/m53工况D-整体Z轴-集中Q：-35.215KND1:42563工况D-整体Z轴-均布q：-0.4KN/m74工况D-整体Z轴-集中Q：-35.215KND1:24084工况D-整体Z轴-均布q：-0.4KN/m5工况D-整体Z轴-集中Q：-35.215KND1:320mm105工况D-整体Z轴-集中Q：-42.980KND1:1200mm115工况D-整体Z轴-均布q：-0.4KN/m计算时叠加自重；采用《钢结构设计规范GB50017-2003》进行验算；2轴的挠度限值为：L/150；3轴的挠度限值为：L/200；2轴的刚度限值为：200；3轴的刚度限值为：200；强度计算净截面系数:0.98第1跨绕2轴的计算长度为：800绕3轴的计算长度为：800第2跨绕2轴的计算长度为：600mm绕3轴的计算长度为：600mm第3跨绕2轴的计算长度为：13绕3轴的计算长度为：13第4跨绕2轴的计算长度为：800mm绕3轴的计算长度为：800mm第5跨绕2轴的计算长度为：1550mm绕3轴的计算长度为：1550mm采用楼面梁标准组合验算挠度；是否进行抗震设计:是抗震设防烈度：8度（0.20g）是否地震组合：是腹板屈曲后强度:考虑加劲肋设置间距:0-不设置二.验算结果一览验算项验算工况结果限值是否通过受弯强度1.35D+0.98L49.9665215通过2轴受剪强度1.35D+0.98L42.5316125通过整稳1.35D+0.98L54.9479215通过翼缘宽厚比1.2D+1.4L3.3943113通过腹板高厚比1.2D+1.4L23.5280通过2轴挠度D+L0.34604710.3333通过2轴长细比-66.8103200通过3轴长细比-17.2414200通过三.受弯强度验算最不利工况为：1.35D+0.98L最不利截面位于第5个分段离开首端1162.5mm处绕3轴弯矩：M3=-15.887kN·m计算γ：截面塑性发展系数γ2=1.2γ3=1.05验算强度：考虑净截面折减：Wnx=302.82cmWny=40.278cmAn=41.258cmσ1=σ2=-15.887/302.82/1.05×10^3=49.966N/mm^2σ3=σ4=-(-15.887)/302.82/1.05×10^3=-49.966N/mm^249.966≤215，合格！四.2轴受剪强度验算最不利工况为：1.35D+0.98L最不利截面位于第5个分段首端剪力：V=-60.287kNτ=-60.287×179.9/0.75/3400×10=-42.532N/mm^242.532≤125，合格！五.整稳验算最不利工况为：1.35D+0.98L区段内最大内力为：绕3轴弯矩：M3=-15.88kN·m计算φx：轧制普通工字钢跨中无侧向支承点查表B.2，可知φb=1.98φb=2.1×235/235=1.98φb>0.6：φb^'=1.07-0.282/φb=1.07-0.282/2.1=0.9357取φb=φb^'=0.9357计算γ：截面塑性发展系数γ2=1.2γ3=1.05验算整稳：φb=0.9357γy=1.2σ1=σ2=(1*15.887)/309/0.9276×1000=54.948N/mm^2σ3=σ4=-(1*15.887)/309/0.9357×1000=-54.948N/mm^254.948≤215，合格！六.翼缘宽厚比验算最不利工况为：1.2D+1.4L最不利截面位于第1个分段首端剪力：=-12.569KN截面塑性发展系数γ2=1.2γ3=1.05翼缘宽厚比：b0/Tf1=41.75/12.3=3.394翼缘宽厚比限值：[b0/t]=13.000×(235/fy)^0.5=13考虑抗震设防的翼缘宽厚比限值：[b0/t]=153.394≤13，合格！七.腹板高厚比验算最不利工况为：1.2D+1.4L最不利截面位于第1个分段首端剪力：=-12.569KN截面塑性发展系数γ2=1.2γ3=1.05腹板计算高度：h0=176腹板高厚比：h0/Tw=176.4/7.5=23.52腹板高厚比限值：[h0/t]=8023.52≤80，合格！八.2轴挠度验算最不利工况为：D+L最不利截面位于第5个分段离开首端775mm挠度为：0.0.346≤10.333，合格！九.2轴长细比验算2轴长细比为：1550/23.2=66.8166.81≤200，合格！十.3轴长细比验算3轴长细比为：1550/89.9=17.24117.241≤200，合格！附件2：809#楼2号工字钢验算(带联梁)多排悬挑钢管脚手架主梁计算书依据规范:《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2017《混凝土结构设计规范》GB50010-2010计算参数:悬挑水平钢梁采用20a号工字钢，建筑物外悬挑段长度3.01米，建筑物内锚固段长度4.49悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，没有钢丝绳或支杆与建筑物拉结。钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。荷载取值：附件12第五条，考虑风荷载非顶部梁立杆值N=2.233KN附件13第六条，考虑风荷载非顶部板立杆值N=5.023KN附件14第五条，考虑风荷载非顶部梁立杆值N=1.846KN16#工字钢次梁自重荷载为0.25KN/m（根据PKPM计算），如19号次梁长度为4.7m，自重4.7*0.25=1.175，共六道主梁支撑，每道主梁承重1.175÷6=0.2KN2.43=梁立杆荷载值2.233KN+次梁荷载值0.2KN=2.43KN7.46=梁立杆荷载值2.233KN+次梁荷载值0.2KN+板立杆荷载值5.023KN=7.456KN5.22=次梁荷载值0.2+板立杆荷载值5.023KN=5.223KN一、悬挑梁的受力计算悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。本工程中，支拉斜杆的支点距离墙体=0mm。水平钢梁自重荷载q=1.2×35.50×0.0001×7.85×10=0.33kN/m悬挑脚手架示意图悬挑脚手架计算简图经过连续梁的计算得到悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=35.215kN,R2=-7.906kN最大弯矩Mmax=38.871kN.m抗弯计算强度:f=M/1.05W+N/A=38.871×106/(1.05×237000.0)+0.000×1000/3550.0=156.202N/mm2水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!二、悬挑梁的整体稳定性计算水平钢梁采用20a号工字钢,计算公式如下其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2017)附录得到：φb=1.36由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2017)附录B其值φb'=1.07-0.282/φb=0.863经过计算得到强度σ=38.87×106/(0.863×237000.00)=190.03N/mm2；水平钢梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!三、锚固段与楼板连接的计算1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=35.215kN水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》9.7.6[f]=65N/mm2；压点处采用2个U形钢筋拉环连接，承载能力乘以0.85的折减系数；钢筋拉环抗拉强度为110.50N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[35215×4/(3.1416×110.50×2)]1/2=15mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式其中N——锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N=35.21kN；d——楼板螺栓的直径，d=20mm；[fb]——楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2；h——楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度。经过计算得到h要大于35214.52/(3.1416×20×1.5)=373.6mm。3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式其中N——锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N=35.21kN；d——楼板螺栓的直径，d=20mm；b——楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm；fcc——混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=13.59N/mm2；经过计算得到公式右边等于131.6kN楼板混凝土局部承压计算满足要求!4.水平钢梁与楼板锚固压点部位楼板负弯矩配筋计算如下：锚固压点处楼板负弯矩数值为M=35.22×4.49/2=79.06kN.m根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.2.10条其中α1──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法确定；fc──混凝土抗压强度设计值；h0──截面有效高度；fy──钢筋受拉强度设计值。截面有效高度h0=120-15=105mm；αs=79.06×106/(1.000×14.300×1.5×1000×105.02)=0.3340ξ=1-(1-2×0.3340)1/2=0.4240γs=1-0.4240/2=0.7880楼板压点负弯矩配筋为As=79.06×10^6/(0.7880×105.0×210.0)=4550.8mm2悬挑脚手架计算满足要求！附件3：809#楼3号工字钢验算1号工字钢承受上部2号和5号工字钢作用力总和为：19.164（根据附件10第一条支座对支撑梁反力R1=19.164）+19.632（根据附件5第一条支座对支撑梁反力R1=19.632）+34.414（根据附件2第一条支座对支撑梁反力R1=34.414）+34.414（根据附件2第一条支座对支撑梁反力R1=34.414）+33.390（根据附件9第一条支座对支撑梁反力R1=33.390）+43.968（根据附件4第一条支座对支撑梁反力R1=43.968）=184.98KN。1号工字钢共设有四个支点，即两端作用在结构墙体上，中间设置两道3号斜撑工字钢，每个支撑点受力184.98KN÷4=46.25KN，即1′号工字钢承受压力N=46.25KN÷sin50°=60.46KN。3号工字钢采用的材料是16a工字钢，截面面积为A=26.1cm2，回转半径为iX=1.89cm，杆件的计算长度为L0=3664mm材料的长细比λ=L0/iX=3664mm/18.9mm=194＜[λ]=200(GB50017-2017P74)杆件材料的长细比方向能够满足要求。查《钢结构设计规范》（GB50017-2017）附录C表C-1，得φ=0.197经过计算得到强度σ=N/（φ×A）=60460/（0.197×2610）=117.59/mm2＜215N/mm2杆件材料的强度和长细比方向能够满足要求。焊缝强度验算根据《钢结构设计规范》（GB50017-2017）表5.4.2P29，焊缝的轴心拉力或压力应满足以下条件σ=N/(LW+t′)≤ffwN：杆件内力值，取60.46KNLW：焊缝长度，取8t′：焊缝有有效厚度，取7mmffw：角焊缝的抗拉、抗压和抗剪强度设计值，取160N/mm2σ=60460/（80×7）=107.96N/mm2＜160N/mm2焊缝的强度满足要求。附件4：809#楼4号工字钢验算多排悬挑钢管脚手架主梁计算书依据规范:《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2017《混凝土结构设计规范》GB50010-2010计算参数:悬挑水平钢梁采用22a号工字钢，建筑物外悬挑段长度3.01米，建筑物内锚固段长度4.49悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，没有钢丝绳或支杆与建筑物拉结。钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。荷载取值：附件12第五条，考虑风荷载非顶部梁立杆值N=2.233KN附件13第六条，考虑风荷载非顶部板立杆值N=5.023KN附件14第五条，考虑风荷载非顶部梁立杆值N=1.846KN16#工字钢次梁自重荷载为0.25KN/m（根据PKPM计算），如19号次梁长度为4.7m，自重4.7*0.25=1.175，共六道主梁支撑，每道主梁承重1.175÷6=0.2KN2.43=梁立杆荷载值2.233KN+次梁荷载值0.2KN=2.43KN9.30=梁立杆荷载值2.233KN+次梁荷载值0.2KN+板立杆荷载值5.023KN+梁立杆荷载值1.846KN=9.302KN7.07=次梁荷载值0.2+板立杆荷载值5.023KN+梁立杆荷载值1.846KN=7.069KN一、悬挑梁的受力计算悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。本工程中，支拉斜杆的支点距离墙体=0mm。水平钢梁自重荷载q=1.2×42.00×0.0001×7.85×10=0.40kN/m悬挑脚手架示意图悬挑脚手架计算简图经过连续梁的计算得到悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)