软包芯材安装验收记录

软包芯材安装验收记录1项目与批次信息序号字段名称记录值备注1项目名称××市轨道交通6号线车辆段二期工程合同编号：GD-2023-06-0182安装部位运用库①～⑩轴屋面内保温系统轴线范围：A—K/1—243芯材类型48kg/m³三聚氰胺泡沫软包芯材燃烧等级：B1（GB8624-2012）4供货批次第3批（共5批）到货日期：2024-03-155安装面积2840m²理论用量：3124m²（含5%损耗）6施工班组屋面保温二组班组长：李××7验收阶段分段安装完成100%后整体验收验收日期：2024-04-022验收依据清单类别编号/名称版本备注设计文件屋面内保温施工图（结施-06改）2023-11版设计变更单第03号同步执行国家标准GB50411-2019《建筑节能工程施工质量验收标准》现行强制性条文全部引用行业标准JG/T294-2015《建筑用三聚氰胺泡沫保温制品》现行表观密度、压缩回弹为控制重点企业标准Q/××JC05-2021《软包芯材安装作业指导书》A版含节点图示及工序检验批划分合同技术条款专用条款第21.3条正本约定导热系数≤0.034W/(m·K)3材料进场复验结果检测项目单位技术要求检测结果判定报告编号表观密度kg/m³48±247.6合格2024-××-JC-035导热系数（25℃）W/(m·K)≤0.0340.0328合格同上压缩回弹率（50%，72h）%≥9093合格同上燃烧性能级B1B1合格2024-××-XF-018甲醛释放量mg/(m²·h)≤0.050.02合格2024-××-HJ-027尺寸稳定性（70℃，48h）%≤21.1合格同上4安装过程质量控制记录4.1基层处理隐蔽验收检查项目检查方法检查比例合格标准实测结果结论钢结构表面除锈等级对比GB/T8923照片每批随机5处Sa2.5全部达到合格表面灰尘及油污白手套擦拭每100m²一处无污渍无污渍合格平整度（靠尺3m）现场量测每轴线1点≤5mm最大3mm合格环境湿度手持式温湿度仪每工作班2次≤85%RH82%RH合格4.2定位放线复核轴线区间设计间距/mm实测间距/mm偏差/mm判定A/1—4600598601600-2+10合格C/5—8600603599602+3-1+2合格E/9—1260060060059800-2合格4.3芯材切割与编号采用数控热丝切割机，切割温度设定280℃，行走速度0.8m/min，确保边缘无碎屑、无焦糊。每块芯材右下角用激光打码：批次+序号+安装坐标，实现全过程追溯。现场随机抽检10块，尺寸误差均≤1mm，对角线误差≤1.5mm。4.4胶粘剂涂刷双组份聚氨酯胶，A:B=4:1（质量比），电动搅拌3min，静置2min消泡。齿形刮板齿高6mm，呈60°单向涂刷，胶条连续饱满。每平米用胶量实测0.42kg，与设计值0.40kg偏差+5%，在允许+10%以内。4.5压贴与排气芯材就位后，用橡胶辊自中心向边缘“井”字形滚压，排气不少于3遍；随即用5kg压板均匀加压30min。现场随机取3点，采用0.5kg钢球自由落体200mm，芯材与基层无剥离声。4.6拼接缝处理拼接缝宽度设计2mm，实测1.8～2.3mm；缝内注入改性硅酮密封胶，胶深≥8mm，表面低于芯材面1mm。随机抽检5条缝，切开断面胶体密实、无气泡。4.7阴阳角加强阴阳角均加设L型铝护角，厚度1.2mm，宽度25mm×25mm；护角与芯材搭接≥50mm，用ST4.8×25不锈钢自攻钉固定，钉距≤300mm。现场抽查10处，护角无翘曲，钉帽沉入≤0.5mm。4.8成品保护安装完成区域立即用0.1mm厚PE保护膜满铺，搭接100mm；上部再铺5mm厚阻燃纤维板，防止后续焊接火花。交接班记录显示，保护材料无缺失、无破损。5质量缺陷与整改闭环序号缺陷描述发现时间处置措施复查时间复查结论1③—④轴区间局部胶层厚度不足0.5mm2024-03-28切除重刷，补胶0.6kg2024-03-29合格2⑩轴北端芯材边缘出现2cm崩边2024-03-30更换整板，废料称重1.2kg2024-03-30合格3保护膜被风掀起一角（宽0.8m）2024-04-01重新压胶带固定，增加沙袋2024-04-01合格6现场实体抽检结果6.1粘结强度测试（现场拉拔）测点位置试件尺寸/mm破坏荷载/kN粘结强度/MPa判定A/3轴50×501.850.74≥0.60，合格C/7轴50×501.920.77合格E/11轴50×501.780.71合格G/15轴50×501.880.75合格K/20轴50×501.900.76合格破坏形式：5个试件均为芯材内聚破坏，无界面剥离，表明粘结质量优于设计要求。6.2厚度检测（超声测厚仪）区域设计厚度/mm测点数量平均值/mm最小值/mm合格率①—③轴502050.349.2100%④—⑥轴502050.149.5100%⑦—⑩轴502050.249.4100%6.3表面平整度（2m靠尺）区域允许偏差/mm测点数量最大间隙/mm超差点数合格率全区域≤3402.80100%6.4红外热像渗漏扫描2024-04-01夜间21:00—23:00，环境温度14℃，室内开启暖风机升温至28℃，使用FLIRT840红外热像仪对2840m²区域进行100%扫描，未发现异常低温带（ΔT≥2℃为判定阈值），排除空鼓、虚粘。7资料核查清单资料名称份数核查要点结论原材料出厂合格证3批次、数量、签字盖章完整复检报告6检测项目覆盖、结论完整隐蔽验收记录12签字日期逻辑、缺陷闭合完整拉拔试验报告1破坏形式、强度完整工序交接记录5上下道工序签字齐全完整成品保护影像48张时间水印、覆盖区域完整8安全文明施工评价1.芯材切割区设独立封闭空间，配备布袋除尘器和活性炭异味吸附箱，切割粉尘排放浓度＜1mg/m³，低于地方标准限值（10mg/m³）。2.胶粘剂作业区设置防爆照明及强制通风，作业人员佩戴全面罩防毒面具（滤盒型号A2-P3），未出现头晕、恶心等职业危害症状。3.每日班后采用工业吸尘器清理地面残胶，废胶桶集中收集，移交有资质单位处置，联单保存完整。4.现场设置“禁止烟火”警示牌8块，配备6L二氧化碳灭火器4具，动火作业点与芯材安装区保持15m以上防火间距，无火情记录。9验收结论经对××市轨道交通6号线车辆段二期工程运用库①～⑩轴屋面软包芯材安装全过程资料核查、实体抽检及功能验证，形成以下结论：1.芯材品种、规格、性能指标符合设