盖板涵的施工方案

盖板涵施工技术方案

1、总则

1.1编制依据

《公路桥涵施工技术规范》

《质量检验评定标准》

《两阶段施工设计图》

1o2工程概况

K14+842涵洞设计为4*4.5的盖板涵，涵洞轴线与道路中线法向

夹角为。度.涵长为59米，基础为厚0。9米整体式基础，墙身厚度为

lo1米。

2、施工准备

2o1技术准备

2o1.1图纸复核

⑴组织技术人员加强设计图的复核工作，主要复核涵洞（通道）

进出口标高、涵洞长度、进出口形式，尤其是斜交涵洞（通道）八字墙

或端墙要进行仔细计算复核，确定无误方可施工.

⑵加强实地调查，特别是实地调查地方道路、水系，进一步复核

设计的合理性和准确性，如与现场情况不符，则应对涵洞通道的位置、

型式、跨径等方面进行调整.

2oL2施工方案拟定

⑴涵洞基础、盖板部位施工采用跳段施工，即每个部位进行间隔

施工，墙身部位施工采用滑模施工。

⑵盖板根据场地条件和涵洞形式采用搭设支架间隔现浇施工。

2.2现场调查

⑴依据设计资料及定出的涵洞中线，结合现场实际地形、地质情

况，认真核对施工范围内是否有对施工有影响的构造物、树木、地下

管线等，如有则及时联系有关单位解决。

⑵对应设计图调查实际的地方道路、水系、基础地质情况，作出

合理临时改道、改沟等分流方案和具体措施，以施工期间不妨碍当地

居民日常生活和生产为原则。

2.3施工场地平整

施工前应对涵洞位置场地合理规划，大致整平并做适当的硬化处

理，涵洞基坑四周设置截排水措施。

2.4测量准备

⑴按涵洞（通道）设计尺寸放出涵洞的纵、横轴线和开挖轮廓线.

⑵基坑四周设置控制桩控制基坑方位、尺寸、标高，轮廓测量应

根据涵洞基础尺寸、基坑开挖深度、施工襟边宽度、坡度综合考虑，

控制桩应设置在比较稳固的位置，防止毁坏，便于施工过程中进行复

核。

2.5模板机具准备

⑴涵洞墙身采用大块钢模板施工，每块面积不小于2o0平方米，

面板厚度不小于6mm,刚度不小于1/400,拉杆排列整齐规则，模板分

块合理，横、竖拼缝整齐。

⑵进行涵洞（通道）主要施工机具有：挖掘机、装载机、吊机、

钢筋加工机具等。

⑶各种模板、机具设备配置齐全，性能良好，满足施工要求.

3施工工艺

3o1工艺流程

⑷开挖弃土不得妨碍基坑稳定和施工通道进出，弃土堆坡脚距基

坑顶缘的距离不小于基坑开挖深度，基坑顶动载距坑顶缘间距不得小

于2.Omo

⑸基坑开挖到标高后立即进行地基承载力实验，地基承载力实验

采用轻型触探检测，检测点的布置应具有代表性，分别设置在涵身中

间与两端，如涵洞较长时，适当增加检测点数。若不满足要求，应进

行地基处理，直至满足承载力要求后才可以进行基础施工。

⑹对于承载力不满足设计要求的一般采取换填方式解决，提前进

行换填材料的配备，以满足设计要求，换填时每20cm一层铺垫整平，

采用压路机或小型夯实机械分层进行夯实，经检测达到承载力要求后

再进行基础的施工C

⑺基坑检查项目见下表。

基坑检查项目

项次检查内容规定值或允许偏差检查方法

1平面位置(mm)+200用全站仪检测

土质

基底标高±50

2用水准仪测量5〜8点

(nun)

石质+50,-200

不小于设计尺

3基坑尺寸(mm)用尺量

升

不小于设计规

4基底承载力(KPa)轻型触探仪检测

定

5基坑排水等现场查看积水、排水情况

3o2o2基础施工

⑴基坑经检查合格后，立即进行封底和涵洞基础的施工，尤其雨

季应随挖随施工，以避免基底长期暴露或泡水使其承载力降低.

⑵为压缩施工周期，减少基础暴露时间，基础钢筋宜采用基坑外

加工成型，然后整体吊装到模板内安装。

⑶基础混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，

利用滑槽将混凝土滑入模内，分层浇筑,插入式振动棒振捣。浇筑基

础顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，为保证基础混凝土与

台身连接牢固，在基础与台身接茬处埋置长度为30cm间距符合设计

要求的钢筋头并进行凿毛处理。

3o2.3基础回填

涵洞基础回填前应保证基坑内无水，并对基坑内的杂物进行清

理，按规范要求回填应对称、同步、分层进行，每层厚度不得超过

20cm,一般采用为透水性强的材料，若设计有要求，填料应满足设计

要求，距离结构较近处采用小型夯实设备分层夯实，回填后基坑一样

保持排水通畅，不应使积水浸泡涵洞基础。

3.3涵洞墙身

3.3.1钢筋加工与安装

⑴墙身钢筋采用现场直接绑扎成型，竖向受力主筋一般采用焊

接，若钢筋直径大于25mm,宜采用滚轧直螺纹连接，钢筋接头采用搭

接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两连接钢筋轴线

一致。单面搭接焊缝长度不小于10倍钢筋直径，双面搭接焊缝长度

不小于5倍钢筋直径，焊缝饱满，焊完后焊遭敲除干净。

⑵钢筋骨架应有足够刚度，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时

可用点焊焊牢。

⑶钢筋安装时采用混凝土保护层垫块控制钢筋保护层厚度，垫块

每平方米不少于4个.

⑷钢筋绑扎接头的搭接长度不小于30倍钢筋直径，受力钢筋焊

接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度

区段内，同一根钢筋不得有两个接头，同一断面内钢筋接头面积不大

于总面积的50%o

3o3o2模板安装与拆除

(1)为保证涵洞外观质量，避免出现过多施工缝，台身、台帽宜一

起浇筑成型，模板设计应适应工艺要求。

⑵为方便模板安装，避免错台错缝，宜先在基础外搭设支架，整

面模板拼装，然后整体吊装。

⑶立模前应在基础上进行测量放样，按照测量的轴线和设计标

高，挂设施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，严格控制模板的垂

直度。

⑷模板采用“内拉外撑”的方法固定，如下示意图所示，拉杆为

616圆钢，按1。5mXlo5m的间距布设，外部采用支架支撑牢固，

防止跑模。

⑸模板安装好后对结构内轮廓尺寸、口心位置、标高、拼接质量、

平整度进行仔细检查，保证其误差在规范允许范围之内，要对模板整

体稳定性进行检查，防止在施工中跑模、胀模,模板接缝采用泡沫条塞

填密实，并用腻子粉刮平.

(6)沉降缝处的端模采用2cm厚建筑模板，端模必须平整且与墙身

和基础沉降缝在同一竖直线上.

⑺为保证墙身混凝土外观质量，提倡采用废机油，其涂刷方法见

相关专用工艺。

钢模板

基础基础

3.3O3混凝土浇筑与养护

⑴混凝土浇注采用吊斗吊装混凝土灌注入模，每节墩身每侧布置

不少于两个下料点，两侧墙身对称浇注，混凝土下落高度超过2。0米

时应设置串筒、溜管等措施防止混凝土发生离析.

⑵混凝土浇注前应对模板、支架、拉杆进行仔细检查，对模内杂

物、积水进行清理，符合要求后方可浇注混凝土。

⑶每侧墙身基本水平分层浇注，控制层厚不超过30cm,保证振

动棒插入下层混凝土不少于5〜10cm,振捣时振动棒与侧模保持5〜

10cm间距，混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽

出振捣棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件，确保校内实外

美。由于本涵洞设计墙身钢筋密度较大，且墙身体积偏大，应进行

多点振捣，已达到是役密实的效果。

⑷混凝土强度达到5.OMpa经监理工程师同意后拆除模板，拆模

遵循“先支后拆，后支先拆”的原则进行，不可生拉硬拽，确保睑棱

角不因拆模而受破坏。

⑸混凝土初凝后应及时进行养护。

3.4盖板施工

3o4olo支架搭设

⑴盖板施工采取搭设支架立底模逐片现浇方式进行施工。

⑵支架底口可直接落在涵洞基础上，顶部采用可调顶托，沿盖板

横向和涵洞轴向设置方木或小型钢分配梁，支架底部距离基础10〜

20cm高设置扫地杆。

⑶支架模板系统必须进行承载力检算，刚度、强度、稳定性满足

要求。

3o4o2.模板安拆

⑴支架安装完成后，对其平面位置、顶面标高、节点连接情况及

纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装底模板。

⑵底模板可采用大块钢模板或覆膜竹胶板，模板拼缝整齐，表面

平整，止浆效果良好，面板均匀涂刷脱模剂，模板接缝密合，相邻模

板高差不大于2mm,模板平面度控制在5nlm以内。

⑶在台帽平面前侧面位置铺设一层油毛毡隔离，铺设之前，台帽

表面采用高标号水泥砂浆找平。

⑷支架和底模可以按涵洞长度方向一个或几个沉降缝一次安装

成型，盖板按设计要求逐片间隔现浇施工。

⑸盖板强度达到设计强度后方可落架，落架应由跨中向支点对称

进行。

3.4。30钢筋安装

⑴涵洞盖板模板安装完成经监理工程师验收合格后方可安装钢

筋，钢筋事先在加工厂绑扎成型，整体吊放到模板内安装。

⑵每块盖板钢筋的数量、规格、弯制和绑扎成型后的几何尺寸必

须符合设计和规范要求。

⑶盖板钢筋设置专用保护层垫块，每平方米不少于4个，垫块与

钢筋绑扎牢固。

3.4。4混凝土浇筑

⑴单个盖板混凝土方量较小，可采用吊斗吊装混凝土灌注入模，

混凝土的拌制严格按监理工程师批准的配合比进行，严格控制原材料

质量。

⑵每片盖板混凝土从中间向两边对称浇注，水平分层，斜向分段,

振动棒不得过于靠近模板，避免伤害模板影响外观质量。

⑶混凝土施工完成初凝后立即采用土工布覆盖洒水养护，混凝土

灌注完成后应将盖板顶面压实抹平，并进行二次收浆，确保混凝土表

面不出现开裂。

3.5涵洞防水施工

⑴防水层上设置保护层时，厚度应符合设计要求，并且顶面设置

2%的双向流水坡，保证表面平整、排水畅通，防水层所用材料满足设

计规定。

（2）防水层施工前要对涵洞墙身、盖板表面进行清理，确保表面干

净、干燥。

⑶防水涂料涂刷要均匀，铺设防水材粕的搭茬长度不小于20cm,

且沿水流方向设置接茬。

⑷沉降健处防水先采用浸沥青麻筋填塞，然后涂刷防水涂料，涂

刷宽度不小于50cm。

（5）防水层所用的沥青采用石油沥青，其软化点不得低于502,

针入度不得低于30（延伸度不得低于30cm.

⑹采用敞口大锅熬制沥青，锅中盛装沥青不得超过其容量的2/3,

熬制时用高温温度计测温，当沥青表面停止起泡，温度达到175〜

19（TC时即停止升温，以温火保持保持此温度待用。

⑺熬好的沥青盛在小铁桶送至工点，使用时沥青的温度不得低于

150℃,涂敷沥青的坛工表面应先刷扫干净，消除粉屑污泥，涂敷工

作必须在干燥温暖（温度不低于5。0的天气进行。

⑻沥青必须满铺满涂，平顺均匀，厚薄一致，不得有皱折、破损、

鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷。

3.6沉降缝施工

⑴根据设计要求，涵洞一般4~6米设置一道沉降沉降缝的施

工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，

故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。

（2）沉降缝端面应整齐，方正，沉降缝与基础、台身沉降缝一一对

应，基础和墙身上下不得交错，必须贯通，嵌塞物紧密填实。

3o7八字墙施工

⑴为避免八字墙后回填挤压造成八字堵倾覆，应在路基填筑到涵

顶后反挖进行八字墙施工。

⑵八字墙结构尺寸差异较大，若采用钢模板不但投入较大，而且

其通用性差，效果反而不如采用木模板，一般采用15nmi厚高强覆膜竹

胶板，其特点是：幅面大、表面光滑、易脱模和拆模、易加工、结构

适应性较强。

⑶模板方案：面板采用15nlm覆膜竹胶板，竖向采用lOXlOcm木

方，间距30cm并上下贯通，横向每层采用2根①48钢管合并，间距

60cmo拉杆采用①12钢筋配合蝴蝶扣进行对拉，拉杆间距60X60cm.

在整个八字墙模板背带的外围使用钢管支架对整个模板体系进行加

固。钢管支架底部设置扫地杆，中间设剪刀撑，两侧对称增设斜撑，

保证支架的稳定。（详见下图）

⑷模板分块遵循整面大块，减少接缝，不规则侧面加工成适合其

形状的面板，横缝力求水平，面板与背后方楞固定良好，且方楞俣持

竖直。

⑸八字墙基础找平并垫上8mm厚橡胶条，靠模板自重压紧橡胶

条，防止混凝土由模板底部漏出，出现“烂根”现象.墙身模板先安

装内侧模板就位，后安装外侧模板，就位后模板下口对准墙身放样线

逐层校正逐层加固，安装时必须注意模板的垂直度和平整度.模板横

竖拼缝采用内贴双面胶带，表面采用封箱胶带粘贴，防止漏浆。拉杆

孔采用620mmPVC管成孔，拉杆间距相对固定，高度一致，力求整

齐.

⑹封头以及八字墙顶盖口模板采用竹胶板现场制作拼装，竹胶板

背带用5X10cm方木，间距为50cm,顶盖模板顶面间距80cm加设钢

管利用墙身外侧的钢管支架连接加固顶盖；顶盖模板压在双面胶上,

在八字墙顶盖口板上预留两个混凝土浇筑槽口，当混凝土浇注到墙顶

位置时将顶面盖口用竹胶板封住。

⑺八字墙混凝土浇筑为避免混凝土上翻，坍落度不宜太大，采用

吊斗吊装混凝土顺串筒入模.

(8)八字墙校灌注前，先对模板内进行检查。主要检查：一是承台

顶面是否有积水，积水要求用棉纱彻底清理干净；二是模板周边堵缝

是否严密，是否会存在漏浆。

4质量保证措施

4.1质量标准

钢筋加工与安装容许偏差表

项次检查项目(mm)规定值或允许偏差检查方法和频率

同排梁、板±10尺量：每构件检查2个断

1受力钢筋间距

基础、涵台±20面

箍筋、横向水平钢尺量：每构件检查5〜10

2±10

筋、螺旋筋间距个间距

长±10尺量：按骨架总数30%抽

3钢筋骨架尺寸

宽、高士5查

4弯起钢筋位置±20尺量：每骨架抽查30%

涵台±4

尺量：每构件沿模板周边

5保护层厚度基础

检查8处

板±3

涵台浇筑允许偏差

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1混凝土或砂浆强度在合格范围内按《评定标准》D或F检查

2钢筋混凝土涵台断面尺寸±15尺量：检查3〜5个断面

3竖直度或斜度(mm)0.3%台高吊垂线或经纬仪测量2次

4顶面高程(mm)±10水准仪测量2次

盖板制作允许偏差

项次项目允许偏差检查方法和频率

1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按《评定标准》附录D检查

明涵+10,-0

2高度(mm)

暗涵不小于设计值尺量：抽查30%的板，每

现浇±20板检查3个断面

3宽度(mm)

预制±10

4长度(mm)±20,-10尺量:抽查30%的板两端

盖板涵检查项目

规定值或

项次检查项目检查方法

介许偏差

1强度或压实度在合格标准内JTJ071-98附录D检查

轴线偏位明涵20用经伟仪检查，纵、横向各2

2

(mm)暗涵30点

用水准仪检查洞口2处，拉线

3流水面高程(mm)±20

桧杳中间2处

4长度(mm)_-50,+100用尺量

5孔径(mm)±20用尺量3处

顶面高程明洞用水准仪检查处

6/\±203

4.2质量控制措施

⑴基坑开挖应采取措施防止基底不被软化，若基底承载力不够应

采取合理加固措施，确保基础承载力.

⑵基础应一次连续浇注成型，避免形成施工缝，基础混凝土浇筑

完成后应及时回填，避免雨水侵入基底降低基础承载力。

⑶所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格必

须符合有关技术规范的要求，按批准的配合比施工，由具有标准计量

仪器设备的拌和站进行集中拌制.

⑷混凝土采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得大于30cm,上

层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑.

⑸混凝土质量基本稳定，坍落度相对稳定，浇筑振捣工艺相对固

定，确保混凝土外观质量稳定.

⑹沉降缝必须是基础、涵台和盖板垂直贯通，筵宽2cm,并依据

设计及规范做好热沥青麻丝填塞密实，涵台及盖板的沉降缝外侧需做

好沥青纤维布封闭C

⑺模板均匀专门脱模剂，模板打磨、清洁彻底，拼缝整齐密贴，

对拉杆排列规则整齐，确保外观质量良好。

⑻严格认真执行“三检制”，每道工序完工后先由质检员自检，

再报项目经理部质检负责人复检，经监理工程师签字同意后，方可进

行下道工序的施工C

5安全保证措施

5o1基坑防护措施

⑴基坑开挖应尽量避开雨季施工，当无法避免时应随挖随支护，

尽量