旋挖钻机灌注桩施工的组织设计方案

第一章编制阐明

结合本工程特点，明确了施工控制的各项目日勺。从施工组织及布署的科学性；施工工序

H勺合理性；施工措施选用的技术性、经济性和实现的也许性进行了科学地论证和详细地论述。

针对某些关键控制环节提出了处理问题的措施。

1.1编制指导思想

我司编制本施工组织设计的指导思想是：以安全及文明施工为突破口，以工程质量为关

键，以工期管理为主线，以施工管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为原则，紧

紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，充足理解和掌握设计理念，精心组织，精心

施工，保证向业主交付一种满意工程。

1.2编制范围及内容

编制范围是鼎昌-左岸春天桩基工程的钻孔灌注桩施工。

本施工组织设计内容分为十三个章节。重要内容包括编制阐明、工程概况、施工次序及

施工措施、关键工序及重点环节口勺技术措施、施工机具及其他资源配置计划、工期安排及保

证措施、保证工程质量H勺技术组织措施、保证安全生产的技术组织措施、保证文明施工的技

术组织措施、施工总平面布置设计、项目管理班子配置及施工力量布署等内容。本施工组织

设计是我们对本工程全面理解后所做出的总体筹划，并以此指导本工程的施工。

1.3编制根据

1.3.1图纸及现场勘探资料

1鼎昌•左岸春天工程施工图纸；

2长宁竹海花园A-4地块工程地质勘探汇报。

1.3.2现行有关国家、行业、地方规范原则

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2023

《混凝土构造设计规范》GB50010-2023

《建筑桩基技术规程》JGJ94-2023

《建筑桩基检测技术规程范》JGJ106-2023

《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2023

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2023

《工程测量规范》GB50026-2023

《建设工程文献归档整顿规范》GB/T50328-2023

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2023

《建筑施工安全检查技术原则》JGJ59-99

《安全防备系统验收规则》GA308-2023

《安全防备工程程序与规定》GA/T75-94

1.3.3企业有关文献和原则

《建筑地基基础工程施工技术原则》

《混凝土构造.1：程施工技术原则》

《企业质量管理体系文献》

《企业环境管理体系文献》

《企业职业健康安全管理体系文献》

1.4编制原则

科学合理的原则符合实际H勺原则

高效节能的原则文明环境保护H勺原则

1.5施工管理目的

结合工程状况和企业的实力，确定本工程的施工管理目的有：工期管理目日勺、质量管理

目的、安全生产管理目日勺、文明施工管理目日勺、环境保护管理目日勺等内容。

1.5.1工期管理目的

从2023年11月26日开始施工，至2023年元月15日竣工，总工期50日历天。

1.5.2质量管理目的

保证本工程H勺质量一次性验收合格。

1.5.3安全生产管理目的I

杜绝重大人身伤亡事故，一般工伤事故频率控制在1.5%。如下，保证安全生产。

1.5.4文明施工管理目的

保证现场文明施工。

1.5.5环境保护管理目的

创立绿色节能建筑，营造友好施工环境。

第二章工程概况

鼎昌•左岸春天工程，住于长宁县长宁镇场地北临江长路，南临竹都大道西，临加汽站。

本工程是鼎昌•左岸春天各栋号日勺钻孔灌注桩施工，工程桩安全等级为二级。桩径中900

①100001100①1200有效桩长按实。

桩顶标高为米（相称于绝对标高一米），持力层为中风化泥岩。为端承桩，单桩

竖向抗压承载极限值为—KN,特性值为600KPa。混凝土强度等级均为C30,水下浇筑口勺

钻孔灌注桩混凝土强度应比对应口勺设计强度高一等级，以保证到达设计强度。

长宁县长宁镇，场地北I缶江长路，南临竹都大道，西临加汽站。建设场地原为红层浅丘

地貌，少部分为稻m,后经人工整平，较为平坦，地形起伏较小，高程在295.736nl〜304.853川

之间，最大高差9.117m。场地气候属中亚热带季风气候类型，年平均气温17.6〜18C,年

平均无霜期340〜360天，年平均降雨量1103nb年平均相对湿度84%。主导风向偏北风，年

平均风速1.0m/s,定期最大风速17.Om/s。

根据本次勘察钻孔揭发表明，场地内地层重要由第四系全新统（Q「）填土、耕土，粉

质粘土（Q；1）,下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（JQ砂、泥岩。第四系覆盖土层厚度较大。

拟建场地揭发地层由上至下分别为：

①填土（Q71）：紫红色、杂色，重要由强〜中风化的砂泥岩碎块及块石构成，含少许

粉质粘土构成，为人工新近回填形成。

②耕土（Q,n,）：褐色，褐灰色，重要由粉质粘土构成，湿，软塑，微具有臭味含少许

植物根须。

③粉质粘土（Q「）：灰色、淡黄色，湿，可塑，褐色粉质粘土中含约5〜1C用左右的粉

细砂。标贯距.5=2.70〜4.30。

④-1强风化砂岩（Jzs）：紫红色、灰白色，重要由长、石英、云母等矿物构成，岩芯

多呈碎块状、薄饼状，质软，轻敲击易碎，分布不持续。

⑤T强风化泥岩：紫红色，重要由粘土矿物构成‘，泥质构造，薄〜中厚层状构造，泥

质胶结，岩芯多呈短柱状、偶见长柱状。

第三章施工次序及施工措施

3.1施工总体次序

总体施工思绪

施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与之有关H勺包具

有施工段划分、施工进度计划、物资设备投入等关键原因。

根据本工程工期短H勺特点和施工作业面宽阔H勺优势，本工程按栋号划分为施工段，由宣

台三一SR280R入岩旋挖机按栋号施工，形成平行施工，流水作业。

1、结合施工现场平面布置特点，合理划分各栋号区段，以保证各施工班组持续、均衡

地施工。

2、考虑机械台班效率，以便机械移动、调度和流水作业H勺控制。

3、考虑材料在施工现场的运送、堆放、供应能力及其他有关条件H勺限制，以便各施工

区段对材料供应日勺需求。

4、流水方向尽量减少桩孔之间日勺干扰原因，各施工阶段工作量大体相等。

5、整体流水节拍必须满足工期的规定。

3.1.2施工区段划分

根据以上思绪，整个标段桩基工程施工分栋号区域由1台旋挖钻机进行施工。

施工次序

按照施工栋号段划分，1台桩机同步进入作业场地施工，实行平行施工。在每个施工段

内按照放线定位、钻孔、清孔、下钢筋笼和灌注税等工序，实行流水作业。

考虑到钻孔灌注桩位较近，为了防止桩机施工对相邻成桩或桩孔有影响，杜绝钻孔导致

相邻新桩或桩孔做成破坏而影响桩的施工质量。钻机移位方向必须保证一定的间隔距离。

3.2施工方案选择及施工准备

施工方案选定

.1成孔方式选择

根据现场土质状况和工程特点，钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔。与老式钻机用比，旋挖

钻存在着施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活以便、安全性能高、合用性强及

在特殊地层下工作等诸多优势，为了保证工程的工期、质量和安全文明施工H勺规定，本工程

选择旋挖钻成孔日勺措施。

旋挖钻日勺重要长处有：

1成孔速度快：与老式的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。

2环境保护特点突出：与老式的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆,

而老式循环钻机是不停地产生泥浆。

3行走移位以便：旋挖钻机H勺履带机构可将钻机以便地移动到所要抵达的位置，而不

像老式循环钻机移位那么繁琐。

4桩孔对位以便精确：这是老式循环钻机主线达不到时，在对位过程中操作手在驾驶

室内运用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机到达最佳钻进状态。

旋挖钻孔工艺特点：

静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸取多种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新

型的灌注桩成孔工艺。该工艺由于采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依

托泥浆输送，大大减少了泥浆的使用，因而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力稳定。同步，

钻机的安装比较简朴，钻头齐卸以便，机械化程度高，成孔速度快。该工艺污染小、噪音低、

振动小，非常适于在市区施工，是灌注桩成孔工艺的发展方向。

.2钻孔设备选型

根据以上分析本工程成孔采用旋挖钻机成孔，本工程拟选用三一SR280入岩型履带式

旋挖钻机，SR-280型旋挖钻机具有行走灵活、功率大、速度快、自动化操作等长处，最大

孔径可达2.5米，深度可达75米。其机械性能完全可以满足该工程［付需要。

1钻机构造：履带式。

2动力头:

(1)构造形式：和主机动一体式。CAT336D

(2)动力形式：卡特内燃机CAT.C9HHp

3机型：

主机为履带式起重机，起重量285KN以上，动力头和主机分离，动力头功率261kW,最

大钻孔直径2.5m,最大钻深84m,原则钻深59m,钻杆为4节伸缩式，最大扭矩285kN-m,

钻速6〜30rpm,可用回转斗钻具。

4钻具H勺类型：

回转斗钻：合用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及具有部分卵

石、碎石日勺地层，重要靠钻杆和钻斗日勺旋转及重力钻进，其斗牙可采用不一样日勺切削角度。

按照施工工期和施工区段划分，本工程进场1台成孔设备，场外备用1台，以保证施工

的持续性。

.3钢筋制作及安放

钢筋笼采用现场加工制作，钢筋连接采用搭接焊。使用吊装设备吊装入孔安放。

.4混凝土灌注

混凝土采用商品混凝土，按水下混凝土使用导管注入。

施工工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程详见图3.2.2《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。

图钻孔灌注桩施工工艺流程

施工准备

施工准备工作即是工程动工H勺条件，也是施工中H勺历来重要内容，动工前必须为动工发

明条件，动工后必须为作业发明条件，因此它贯穿于施工全过程的一直。本标段工期紧凑，

做好充足的前期准备是顺利展开施工的前提条件，因此需要从如下方面做好施工准备工作。

.1现场交接准备

进入现场后，立即会同业主方，着手对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接，

做好详细书面记录及会签。

1对现场日勺平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程的轴线、标

高与设”规定与否相符进行复验，并办理对应的手续。

2对现场的排水设施进入踏勘、交接。

3向业主索取现场地下及周围也许存在的管线设施资料，同步编制合理可行日勺保护加

固方案上报业主。

4进场后进行场地平整，对地下障碍物进行清除。

.2施工人员准备

在操作工人的选择上，我单位将本着“择优汰劣”口勺原则，优先遴选具有同类型工程施

工经验、技术力量雄厚、业绩优良日勺工人，对安全管理人员、特种作业人员、炊事人员等均

严格规定持证上岗。

项目管理班子在工程两天内进驻施工现场，并立即组织搭设临建，为动工作好前期准备,

为后续人员进入现场发明条件。

劳动力和施工设备在两天内组织到场，保证物资供应和人员配置保证工程顺利展开。

.3施工技术准备

1熟悉和审查施工图纸：由项目总工程师组织项目部有关技术人员尽快熟悉图纸，提

出图纸问题及在施工中所要处理日勺问题和合理化提议等，进行图纸会审。

2修改和完善施工组织设计：按设计图纸规定，根据工程特点结合地质构造、现场环

境和工程详细状况，深入修改和完善已编制好欧I施工组织设计，保证工程迅速、优质、安全

地完毕。

3对于重要分部分项或复杂工程，将另行编制专题施工方案：本工程中波及到的专题施

工方案有定位和测量放线施工方案、桩基专题施工方案、临时用电施工方案，专题施工方案

将通过审核、审批程序后方可实行。

4由项目部预算人员根据施工图纸所确定日勺工程量、施工组织设计确定的施工措施和

进度II戈向材料部门提供详细出勺材料“戈IJ,并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。

5进行施工技术交底：工程动工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行

交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全规定、操作要点及注意事项等进行全面

时交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并规定贯彻在各个施工环节之上。

6资料准备：施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收原则进行

施工和检查，且遵照宜宾市质量监督站有关规定，动工前准备好多种资料样表，施工中及时

填写整顿，分册保管，待工程竣工后装订成册。

3.2.3.4施工机械准备

根据工程需要，现场同步进场三一SR-280型履带式旋挖钻机1台套、泥浆搅拌器1台、

空压机2台，钢筋加工机械2套，电焊机4台，挖掘机1台、25T汽吊1台、装载机1台等。

对于上述机械设备，根据需用量在全企业范围内进行调配。

.5物资材料准备

本标段工程所需材料重要有钢筋、混凝土、膨润土、外加剂等，导管根据实际用量充足

配置。

施工中，提前编制材料需用计划及采购计划，项目经理部材料员负责组织物资进场并负

责做好物资进场日勺验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料也许不能准时到场的状

况事先确定应急方案。材料进场后由项目经理部材料员会同业主、监理组织验收，并单独做

好物资进场验收记录。

.6施工道路

包括场外道路及场区内道路：场外道路主指材料、机械进出场运送通道；场区内道路指

打桩过程中机械行走及场内运送便道。

.7现场临设准备

根据现场实际状况，职工生活区及管理人员办公用房在甲方指定点布置，临时房采用移

动式集装箱。适应本工程工期短，便于现场位置调整灵活。

项目管理班子在工程两n内进驻施工现场，并立即组织布设临时用房，为动工作好前期

准备、发明条件。

.8施工用水、电准备

1本工程现场用水重要包括生产用水、生活用水、消防用水。现场具有施工用水条件,

进场后根据实际状况，将施工用水线路铺设到位。

2临时水管的铺设采月明铺日勺措施，通过道路的位置采用暗铺，埋深700irimo现场水

源根据业主给定日勺位置，采用DN50镀锌钢管进行敷设，分别接至施工现场，办公区等临时

用水位置。

3根据设计规范，结合现场实际状况，施工用水与临时消防给水采用同一供水管道，

总给水管采用DN50焊接钢管，水管明辅。

4临时用电电源，业主已提供至现场。进场后根据业主提供电源位置，接至加工场地

和作业面。线路使用安全电缆，实行三级配电。

3.3重要施工措施

3.3.1场地平整及障碍物清除

3.3.1.1场地平整

施工前根据场地平面布置用挖掘机对场地进行必要的铺垫、平整、碾压，保证地基有足

够的I承载力，满足桩机行使需要，地面坡度不不小于1%0

3.3.1.2清障工作的规定

因施工现场为拆迁H勺区域，地上和地下有诸多影响打桩的设施，因此清障工作是关系到

桩基工程进度的关键工作，规定明确如下：

清障工作必须围绕桩位进行，清除位于桩位区域地表碎路面、地下杂物等，包括土中H勺

大块毛石、混凝土块及砖砌体，对留在地坪表面及埋置深度较浅的砖、混凝土、石条基，采

用风镐打碎后回填至没有桩位的地方，对桩位处较深日勺障碍物，进行人工挖除。整个清障工

作宜一次完毕。

3.3.2施工测量

3.3.2.1施工测量工作内容

根据甲方提供的平面大地定位测量控制点，用全站仪定出轴线的坐标定位点，在构筑物

外作轴线的控制桩，并设红色三角旗保护起来，作为此后轴线控制日勺重要根据；然后运用该

控制轴线作为场地施工测量定位系统日勺基础。然后再依次定位出其他测量定位轴线。

整体轴线定位本着先整体后局部日勺原则，根据业主提供的设计院蓝图和实际测出的红线

测绘成果汇报进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。

根据施工测量控制点，用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指导桩基测量施工。以上工

作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。

3.3.2.2施工测量仪器设备

本工程采用日勺测量器具详见下表

机械设备名

序号型号规格单位数量配置状况

称

1全站仪台1测量组

2经纬仪ET-02台2测量组

3水准仪DSZ3台2测量组

4钢卷尺50m把3测量组

5钢卷尺5m把10重要操作人员

3.3.2.3施工测量人员安排

本工程安排一种测量工程师，3个测量人员，分2班，每班1〜3人。

3.3.2.4施工测量措施

工程测量的I精确是保证施工成果符合设计意图，保证工程质量的基本条件，必须高度重

视，并予以反复复测核算，以保证全工程日勺空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设

计和业主提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测成果报业主和监理，以便确定这

些基桩日勺可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式同意后方可使用。在对业主

（设计）提供日勺坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设日勺桩应设在稳定、可

靠的位置，保证能在施工的全过程能精确地放测设计提供日勺所有工程控制坐标点，并对其进

行严密日勺测定，以确定这些加密桩的坐标。

对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创立施工测量平面控制网。规

定到达考虑通视条件、稳固状况、攀登以便等多种原因，在现场每30-50米建立一种控制点;

建立互相有关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。

根据设计理论中心线要素，用一般测量复测这些中心线和控制桩相对位置对的与否。当

用坐标测量放设中心线和控制桩，并用一般测量复测确认无误后，应对这些控制桩进行必需

日勺保护（如放设十字护桩和用碎保护等），以保证使用时对的，并应将这些控制桩日勺护桩所

有反应在控制网上。

3.3.2.5高程控制测量

我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线

将这些永久水准点所有纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高对的无误，并报

业主和监理工程师承认后方可使用。

根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一种临时水准点，每个水准点要

通过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位

发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应运用二个以上H勺桩位进行校核。

所有的控制桩、水准桩和其他桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以我司特

殊编号法进行编写，防止和其他单位需要布置日勺桩混淆，发生差错。测量桩应予以详细记录,

并阐明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。

根据引入施工现场的水准点标高，进行桩基施工时运用水准点和水准仪控制桩的标高。

3.3.2.6桩日勺平面控制测量

根据闭合测量对日勺无误H勺临时水准点和定位点（应予编号并注明标号），运用全站仪、

水准仪对对高程和平面定位进行施工测量，控制桩的高程和位置。在施工时应严格保护临时

水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，保证对口勺无误。

1本工程桩位日勺测量放线根据控制轴线木桩先引测至地面上，然后根据控制轴线测设

桩的位置，并用木桩定出桩的位置。

2在桩基础施工过程中，对轴线控制桩每周月复测一次，以防木桩位移，影响施工测

量精度。

3每一施工段日勺轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，并附报

验内容日勺测量成果表报监理验收合格后，方能进行下一步施工。

1）根据提供日勺规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位

控制釉线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。

2）根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。

泥渣寄存区、泥浆池的设置及泥浆配置

.1泥渣寄存区和泥浆池的设置

为了施工场地的干燥，需进行泥浆池H勺合理规划。旋挖钻挖出的泥渣，需要设置专门H勺

寄存区；由于钻孔拉壁和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆，因此施工场地需i殳置储浆池

一种，容积不不不小于6m3,沉淀池两个，容积不不不小于10m3,两个轮换使用，一种进浆

沉淀，一种关闸清理，沉淀池进出口设闸门，沉淀池上口应高出造浆池0.5m。施工场地设

置环形泥浆槽。泥渣寄存区、泥浆池和泥浆槽均应用砖砌筑，池壁和池底用水泥砂浆抹而。

.2泥浆制备

1泥浆制作重要材料：

(1)膨润土：以蒙脱石为主的粘土性矿物和两性离子聚合物包被剂。

(2)粘土：塑性指数IP不小于17,不不小于0.005mm的粘粒含量不小于50%。为泥

浆的重要材料。

2泥浆的性能指标

(1)相对密度：1.1〜1.15。

(2)粘度：18〜20s。

(3)含砂率:6%。

(4)酸碱度:pH值为7〜9。

(5)胶体率：95%o

(6)失水量：30mL/30mino

3测量项目及规定

(1)全班工作日开始时，测定一次间门口泥浆下面0.5m处的全套指标后来钻进过程中，

每隔2h测定一次进浆口和加浆口『、J比重、含砂量、pH值等指标。

(2)在停钻过程中，每天测一次各闸门出口处0.5m处【付全套指标。

4泥浆日勺拌制

为了有助于膨润土和按甲基纤维素完全溶解，应根据泥浆需用量选择澎润土搅拌机，其

转速宜不小于200r/niirio

材料的投放次序，应先注入规定数量的清水，边搅拌，边投放膨润土，膨润土大体溶解

后，均匀地投入竣甲基纤维素，然后投入分散剂，最终投入增大比重剂及渗水防止剂。

5泥浆日勺护壁

1）施工期间护筒内口勺泥浆面应高出地下水位1.0川以上，在受水位涨落影响时，泥浆面

应高出最高水位1.5m以上。

2）循环泥浆规定：注入孔口泥浆性能指标：泥浆匕重应不不小于1.10,粘度18〜20s；

排出孔口泥浆性能指标:泥浆比重应不不小于1.25,粘度18〜25s。

3）在清孔过程中，应不停置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。

4）废弃日勺泥浆、渣应按环境保护日勺有关规定处理。

钢筋笼的制作

钢筋笼日勺制作场地应选择在运送和就位都比较以便的场所，设置在现场内制作加工。钢

筋进场后应按钢筋的不一样型号、不一样直径、不一样长度分别进行堆放。

.1钢筋骨架绑扎次序

①主筋调直，在调直平台上进行；

②骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与

架立筋固定；

③将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋

固定。

.2主筋接长

可采用对焊、搭接焊、绑条焊，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数

H勺50%,相邻两个接头间日勺距离不不不小于主筋直径的35倍，且不不不小于500nmb主筋

焊接长度为主筋直径的10〜15倍，箍筋的焊接长度为箍筋长度H勺8〜10倍。

.3钢筋笼保护层

为保证桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位器，对于旋挖式钻孔，为防止桩

孔侧而受到损坏，定位器应使用宽度为50mm左右的）钢板，长度400〜500mm,同一断面上定

位器4~6处，沿桩长口勺间距为2〜10m。

.4钢筋笼口勺堆放

钢筋笼堆放应考虑安装次序、钢筋笼变形和防止事故等原因，堆放不准超过二层。

护筒制作及埋设

.1护筒制作

护筒内径宜比孔径大200mln,当地下水位较深时，护筒长度1.5m为宜。护筒用8Tomm

日勺钢板制作，在护筒日勺上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑

扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上浮，护筒顶端同步正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护

筒、验孔之用。在其上部开设2个溢浆孔，便于泥浆溢出，进行回收和循环运用。

.2埋设护筒

护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和

固定钢筋笼等作用，应认真埋设。

埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80〜100cm的过中心点的正交十字线上埋设控制

桩，然后在桩位外挖出比护筒大60cm的圆坑，深度2.0m,在坑底填筑20cm厚内粘土，扎

实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心（可拉正交十字线），然

后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒口勺中心与桩位中心重叠，同步用水平

尺（或吊线坠）校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层扎实，夯填时要防

止护筒H勺偏斜，护筒埋设后，质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏

差符合规定后，可钻机就位开钻。

护筒埋设精确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得不小于5mm。校准后，护筒固定

在对时位置，筒口应高出地面100mm。底部用粘土沿护筒外侧四面分层回填扎实，为减少回

填对护筒的扰动，地而如下20cm采用直接灌浆。

钻机就位

首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处在同一水平面上，动力头施工方向应

和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。

钻机运用自行走移动系统就位，钻头与桩位日勺对位误差要不不小于2nm1。

钻机成孔

.1成孔措施

采用旋挖钻成孔。旋挖钻进是运用旋挖钻杆上的液压马达往下压，并运用扭矩旋转，使

旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破碎的岩体直接装入钻头内，然后再由钻机提高装置和伸

缩式钻杆提出孔外卸土，这样循环往复，不停地取土卸土，直至钻至设计深度。提出孔外口勺

钻渣，装入自卸汽车运走。

1钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零；

2钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力,

初钻压力控制在90Kpa左右，钻速先慢后快。

3不一样地质条件采用不一样类别的旋挖钻机钻头进行施工：细砂、中砂、砾砂、角

砾土、圆砾土及强风化层可采用筒式钻头；对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中

风化岩层采用短螺旋嵌岩钻头；岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高口勺岩石地质采用筒

式嵌岩钻头。扩大头采用扩孔钻具扩孔

4因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限，出渣时换用筒式钻头。

5当钻杆充摩钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭

钻头回转底盖。缓慢上提钻斗，防止钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处,

用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻

斗放至孔底钻孔，反复进行。当出现钻杆跳动，钻机摇摆，钻不进尺等异常状况E寸，立即停

机提钻检查，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。

6钻进过程中要随时不停补充泥浆，使孔内一直保持高于地下水位1〜1.5m的水头高

度，同步应根据土质状况调整泥浆配方和比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉

渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。

7清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后,

移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。

.2成孔质量和沉渣检查措施

1成孔质量检查措施

桩成孔质量检测措施重要有圆环测孔法(常规测法)、声波孔壁测定仪法、井径仪测定

法三种，在每根成孔完毕后，运用圆环测孔法进行测试桩成孔质量，为了深入保证工程质量,

拟对本工程抽取一定比例的成孔进行井径仪(或声波孔壁测定仪)检测，尤其是对监理单位

有疑义日勺桩进行检测。下面就对几种检测措施进行简要的论述：

(1)圆环测孔法

圆环测孔法基本原理是在所成好孔内运用铅丝下钢筋圆环，铅丝吊点位于钢筋圆环中

间，运用铅丝线的垂直倾斜角测定成孔质量。此措施迅速简便，为常用的成孔检测措施。

(2)声波孔壁测定仪

a.声波孔壁测定仪测定H勺原理是：由发射探头发出声波，声波穿过泥浆抵达孔壁，泥浆

H勺声阻远不不小于孔壁日勺土层介质的声阻抗，声波可以从孔壁产生反射，运用发射和接受的

时间差和已知声波在泥浆中的传播速度，il算出探头到孔壁的距离，通过探头的上下移动，

便以可通过记录仪绘出孔壁的形状。声波孔壁测定仪可以用来，检测钻孔形状和垂直度。

b.测定仪由声波发生器、发射和接受控头、放大器、记录仪和提高机构构成。声波发生

的重要部件是振荡器，振荡器产生一定频率欧I电脉冲经放大后由发射探头转换为声波，多数

仪器振荡频率是可调的，获得多种频率的）声波以满足不i样检测规定。

C.放大器把接受探头传来的电信号进行放大、整形和显示，显示用进标识时或数字显示,

人们可以根据波日勺初至点和启始信号之间光标长度，确定波在介质中传播时间。计算机接口

可以把数字信息化，然后计算机进行频谱分析或深入处理，或者波形通过记录仪绘图。

d.在钢制底盘上安装八个探头（四个发射探头，四个接受探头），可以同步测定正交两

个方向孔壁形状。探头由无极变速的电动卷扬机提高或下降，它和热敏刻痕记录仪日勺走纸速

度是同步的，或者是成比例调整，因此探头每提高或下降一次，可以自动记录上持续绘出孔

壁形状和垂直度。在探头上升到孔口或下降到孔底设有停机装置，防止电缆和钢丝绳被拉断。

e.刚钻完的孔，泥浆中具有大量气泡，气泡哪怕是微量的，也会影响波口勺传播，只有待

气泡消失后才能测试，当泥浆很稠时，气泡长期不能消失日勺就难于测试。可以采用下面所述

日勺井径仪进行测试。

（3）井径仪

a.井径仪是由测头、放大器日勺记录仪三部分构成。可以检测直径80〜600孔深达浸透百

米FJ孔，把测量腿加长后，可以检测不不小于1200的孔。

b.测头是机械式的，当测头放入测孔之前，四条测腿合拢并用弹簧锁住，测头放入孔内，

靠测头自身重量往孔底一墩，四条腿像自动伞同样立即张开，测头往上提高时，由于弹簧力

日勺作用，腿端部紧贴孔壁，伴随孔壁凹凸不平状态对应张开或收拢，带动密封筒内H勺活塞杆

上下移动，从而使四组串联滑动电阻来回滑动，把电阻变化变为电压变化，信号经放大后,

要用数字显示或记录仪记录，显示的电压值和孔径建立关系，当用静电显影记录仪记耒时，

可自动绘出孔壁形状。

C.此检测措施用时较长，由于本工程工期规定比较紧，按规定抽取一定数量的成孔进行

检测，以保证工程欧I施工质量。

2沉渣检查措施

采用泥浆护壁成孔工艺的灌注桩，浇灌碎之前，孔底沉渣应满足如下规定：端承桩《

50mm；磨擦端承桩或端承摩擦桩W100mm；纯摩擦桩W30mln。本工程孔底沉渣应W50mm。假

如清孔不良，孔底沉渣太厚，将影响桩端承力的发挥，从而大大减少桩日勺承载力。常用的测

试措施为垂球法进行测试。

垂球法是运用重约1kg日勺铜球锥体作为垂球，顶端系上测绳，把垂球慢慢沉入孔内，施

工孔深与测量孔深即为沉渣厚度。

清孔

.1两次清孔

第一次清孔：钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆

皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。

第二次清孔：在灌注碎导管安放完毕后，对孔深、空底沉渣、泥浆比重等进行复测。假

如孔底沉渣厚度及泥浆比重超过规定期，运用灌注导管采用反循环清孔，在钢筋笼、导管下

好后进行，第二次清孔时间不少于30rnin,测定孔底沉渣近100mm,方可停止清孔。测定孔

底沉渣，用重锤测试，测绳读数一定要精确，用3〜5个孔必须校正一次。

.2清孔原则

第二次清孔注入泥浆相对密度为1.05左右，漏斗粘度18〜22s,第二次清孔后，孔底

50cm处泥浆的相对密度应控制在1.15左右不超过1.20o清孔结束后，要尽快灌注混凝土,

其间隔时间不能不小于30miiio

钢筋笼吊放

1起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，吊点对称。

2钢筋笼设置3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。

3吊放钢筋笼入孔时，实行“一、二、三”的原则，即一人指挥、二人扶钢筋笼、三

人搭结，施工时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止

下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。

4对于20m如下钢笼采用整根加工一次性吊装，20以上日勺钢筋笼提成二节加工，采用

孔口焊接；钢筋在同一节内接头采用帮条焊连接，接头错开lOOOmni和35d（d为钢筋直径）

日勺较大值。螺旋筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d0

5放钢筋笼时，规定有技术人员在场，以控制钢筋笼日勺桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。

6成型钢筋笼吊放、运送、安装，应采用防变形措施，不得在其运作中变形。

7按编号次序，逐节垂直吊焊，上下节笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按设计

图规定，在加强筋处对称焊接保护层定位钢板，按图纸补加螺旋筋，确认合格后，方可下入。

8钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。防止碰撞孔壁，渐渐下入，若中途遇阻不得

强行墩放（可合适转向起下）。假如仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。

9钢筋笼按确认长度下入后，应保证笼顶在孔内居中，吊筋均匀受力，牢固固定。

混凝土的灌注

桩混凝土设计强度等级为C30,水下浇筑桩的混凝土强度应高一等级进行配制，以保证

到达设计强度。本工程选用商品碎，碎灌注采用导管水下灌注法。

.1导管法灌注碎的基本原理

所谓导管法是将密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）作为水下碎的灌注通道,

其底部以合适的深度埋在灌入的碎拌和物内，在一定H勺落差压力作用下，形成持续密实的彼

桩身。

.2导管灌注的重要机具

重要机具有：向下输送验用日勺导管；导管进料用日勺漏斗；初存量大时还应配置储料斗；

首批性填充导管H勺隔离碎与导管内水所用日勺器具，如滑阀、隔水塞和底盖等；升降安装导管、

漏斗的设备，如灌注平台等。

.3导管

(1)本工程碎导管采用直径300mm无缝钢管导管，连接方式采用丝扣，保证连接密封，

不得漏水。

(2)导管的设计与加工制造：

a.导管应具有足够的强度和刚度，又便于搬运、安装和拆卸。

b.导管日勺分节长度为2m,最底端一节导管长应为4.5〜6.0m,为了配合导管柱的长度,

上部导管长为Im、0.5m或0.3m。

c.导管应具有良好的密封性。导管采用丝扣连接，用橡胶“0”型密封圈密封，严防丝

打。

d.最下端一节导管底部不设丝扣，宜以钢板套圈在外围加固。

e.为防止提高导管时丝扣挂住钢筋笼，可设锥形护罩。

f.每节导管应平直，其定长偏差不得超过管长的0.5%。

g.导管连接部位内径偏差不不小于2mm,内壁应光滑平整。

h.将单节导管连接为导管柱时，其轴线偏差不得超过±10nmi。

i.导管加工完后，应对其尺寸规格、接头构造和加工质量进行认真检查，并应进行连

接、过阀(塞)和充水试验，以保证密闭性能可靠和在水下作业时导管不漏水。检查水压一

般为0.6〜l.OMPa,不漏水为合格。

.4漏斗和储料斗

(1)导管顶部应设置漏斗。漏斗设置高度应合用操作的需要，并应在灌注到最终阶段，

尤其时灌注靠近到桩顶部位时，能满足对导管内砂柱高度日勺需要，保证上部桩身的灌注质量。

碎柱的I高度，在桩顶低于桩孔中的水位时，一般应比该水位至少高出2.0m,在桩顶高与桩

孔水位时，一般应比桩顶至少高0.5m。

(2)储料斗应有足够的容量以储存碎(即初存量)，以保证首批灌入的碎(即初灌量)能

到达规定的埋管深度。

(3)漏斗与储料斗用4〜6nlm钢板制作，不漏浆及挂浆，漏泄顺畅彻底。

.5隔水塞、滑阀和盖底

(1)隔水塞

a.隔水塞一般采用碎制作，宜制成圆柱形，其直径宜比导管内径小20〜25nm1；采用3〜

5mm厚口勺橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大5〜6n】m。碎强度宜C15〜C20。

b.隔水塞也可采用硬木制成球状塞，在球的直径处钉上橡胶垫圈，表面涂上润滑油脂。

此外，隔水塞还可用钢板塞、泡沫塑料和球胆等制成。不管由何种材料制成，隔水塞在灌注

碎时应能舒畅下落和排出。

c.为保证隔水塞具有良好的隔水性能和能顺利地从导管内排出，隔水塞表面应光滑，形

状尺寸规整。

(2)滑阀：滑阀采用钢制叶片，下部为密封橡胶垫圈。

(3)底盖：底盖也用碎，也可用钢制成。

.6水下混凝土灌注

水下混凝土采用商品混凝土，商品混凝土按水下碎配置。

（1）灌注前准备工作

a.根据桩径、桩长和灌注量合理选择导管、起吊运送等机具设备H勺规格型号。

b.导管吊入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，保证密封良好。导管在桩孔内

H勺位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面）高

度，以能放出隔水塞及首批较为度，一般为300〜500nlm。导管所有入孔后，计算导管柱总

长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。

c.将隔水塞或滑阀用8号铁丝悬挂在导管内水面上。

（2）施工次序

a.滑阀（隔水塞）式导管法灌入水下砂的施工次序：

放钢筋笼一安设导管一使滑阀（或隔水塞）与导管内水面紧贴一灌注首批破一持续不停

灌注直至桩顶一拔出护筒

b.灌注首批研

在灌首批碎之前最佳先配制0.1-0.3小水泥砂浆放入滑阀（隔水塞）以上口勺导管和漏斗

中，然后再放入碎，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助破重量排出导管内的水，使滑

阀（隔水塞）留在孔底，灌入首批碎。

首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中1.2m以上。

c.持续灌注碎

首批碎灌注正常后，应持续不停灌注碎，严禁途中停工。在灌注过程中，应常常用测锤

探测竹面的上升高度，并适时提高、逐层拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不

适宜少于所合用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外碎面高度。遇尤其状

况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量尤其大时的桩孔等）应增长探测次数，同步观

测返水状况，以对的分析和鉴定孔内H勺状况。

Cl.导管埋深

在水下灌注彼时，应根据实际状况严格控制导管H勺最小埋深，以保证桩身碎的持续均匀，

不使其也许裹入校上面日勺浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能

使管内验顺畅流初出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。最大埋

深不适宜超过最下端一节导管的I长度。灌注靠近桩顶荒位时，为保证桩顶砂质量，漏斗及导

管的高度应严格有关规定执行。

e.碎灌注时间

碎灌注的上升速度不得不不小于2m/ho灌注时间必须控制在埋入导管中的很不丧失流

动性时间。必要时可掺入适量缓凝剂。

f.桩顶日勺灌注标高及桩顶处理

桩顶的灌注标高按照设计规定，且应高于设计标高2.0m以上，以便清除桩顶部日勺浮浆

渣层。桩顶灌注完毕后，应即探测桩顶面的实际标高，长用带有标尺的钢杆和装有可开闭日勺

活门钢盒构成的取样器探测取样，判断桩顶的碎面。

.7施工注意事项

1）导管法施工时注意事项

a.灌注碎必须持续进行，不得中断。否则先灌入日勺验到达初凝，将制止后灌入日勺碎从导

管中流出，导致断桩。

b.从开始搅拌碎灌注桩后，在1.5h之内应尽量灌注完毕。

c.随孔内碎的上升，需逐渐迅速拆除导管，时间不适宜超过15分钟，拆下的导管应立

即冲洗洁净。

d.在灌注过程中，当导管内碎不满具有•空气时，后续日勺碎宜通过溜槽渐渐灌注漏斗和导

管，不得将碎整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间H勺橡胶垫而使

导管漏水。

2）为防止钢筋笼上浮，应采H勺措施

a.在孔口固定钢筋笼上端。

b.灌注役的时间应尽量加紧，以防止碎进入钢筋笼时，流动性过小。

d.当孔内碎靠近钢筋笼时，应保持埋管较深，放慢灌注速度。

e.当孔内碎面进入钢筋笼1〜2nl后，应合适提高导管，减少导管埋置深度，增大钢筋笼

在下层碎中日勺埋置深度。

3）在灌注将近结束时，由于导管内砂柱高度减少，超压力减少，而使管外口勺泥浆及所含

渣土稠度和比重增大。如出现役上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物,

使灌注工作顺利进行。

4）根据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不不不小于L2nA且保证一次埋管深度不不不小

于1000mmo

5）水下混凝土的灌注要持续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作，同步配置发电机

一台，以防停电导致事故。

6）水下混凝土灌注过程中，勤测验面上升高度，适时拔管，最大埋管深度不不小于8nb

最小埋管深度不不不小于1.5mo桩顶超灌高度控制在800〜1000mm，既保证桩顶碎强度，

又防止材料挥霍。

7）其他注意事项：

a.在堆放导管时，须垫平放置，不得搭架摆设。

b.在吊运导管时，不得超过5节连接一次性起吊。

c.导管在使用后，应立即冲洗洁净。

d.在连接导管时，须垫放橡皮垫并拧紧螺栓以免出现漏水、漏气等现象。

.如桩基施工场地布置影响到混凝」.的灌注，可在场地外设置1~2台汽车泉输送至桩

H勺灌注位置。

3.4新技术、新工艺、新设备的应用

新技术、新工艺和新设备的推广使用，不仅能提高工程质量，并且可以加紧施工的I进度

和减少工程成本。本工程在施工测量定位、钢筋加工、钻孔设备、清孔、混凝土浇筑和检测

等施工工艺中均积极推广使用新技术、新工艺和新设备。

采用静态泥浆护壁、旋挖钻孔工艺

静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸取多种成孔工艺优势的基础上发展起来日勺一种新

型的灌注桩成孔工艺。该工艺由于采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依

托泥浆输送，大大减少了泥浆的使用，因而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力稳定。同步，

钻机的安装比较简朴，钻头乔卸以便，机械化程度高，成孔速度快。该工艺污染小、噪音低、

振动小。

采用先进的检测设备和检测措施

先进的检测手段，是保证检测日勺精确性、严密性，施工工程质量控制的关键环节。本工

程的检测措施重要有：

1成孔质量检查措施：（1）圆环测孔法；（2）声波孔壁测定仪；（3）井径仪。

2沉渣检查措施：垂球法进行测试。

3泥浆比重检测：采月比重仪、粘度仪、含砂率等，对泥浆的比重、粘度和含砂率进

行测试。

泥浆配置选料

（1）膨润土：以蒙脱石为主H勺粘土性矿物。粘土：塑性指数IP不小于17,不不小于

0.005mm的粘粒含量不小于50%。为泥浆的重要材料。

(2)CMC：接甲基纤维素钠盐，增长粘度，防止脱落。

(3)碱类：Na2c03及NalIC03控制和改善泥浆性质

(4)渗水防止剂：废纸浆、锯末等，防止渗水。

(5)重晶石：重要成分为硫酸钢，增长泥浆相对密度。

二次清孔采用气举反循环法

气举反循环清孔是运用空压机的压缩空气，通过安装在导管内的风管送至桩孔内，高压

气与泥浆混合，在导管内形成一种密度不不小于泥浆的浆气混合物，浆气混合物因其比重小

而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在气压动量日勺

联合作用下，不停补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成

流动，由于导管日勺内断面积大大不不小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、

流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，排出导管以外。

气举反循环清孔由于返浆速度快，清渣效果很好，沉渣层较薄，而沉渣层厚度大小与单

桩承载力高下亲密有关。相对其他反循环清孔工艺，气举反循环工艺口勺送风管安装在导管内，

不像其他反循环清孔工艺在导管外安装风管，减少拔出风管时与钢筋笼牵挂的危险、更保护

泥浆护壁，且气浆混合器制作简朴，操作更为以便。

第四章关键工序及重要环节的技术措施

4.1冬、雨期施工技术措施

场地气候属中亚热带季风气侯类型，年平均气温17.6〜18℃,年平均无霜期340〜360

天，年平均降雨量1103nb年平均相对湿度84%。主导风向偏北风，年平均风速1.0m/s,定

期最大风速17.Om/s。

4.1.1雨期施工组织措施

1建立以项目经理、项目工程师为领导的雨季施工小组，制定防水计划、编制雨季施

工措施和紧急预案措施。

2雨季施工前认真组织项目部有关人员分析雨季施工生产特点，制定雨季施工生产计

划；编制详细的技术措施、对料调配计划，及时组织所需口勺防雨材料并贯彻专人将材料配置

到位。

3雨季夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同步设置天气预

报员，负责及时收听、公布和预报天气状况。如有水情应及时上报项目经理和项目工程师，

以便采用防止措施。

4做好施工人员日勺雨季施工有关技术培训工作，设置雨季施工奖惩管理制度，保证各

项措施有效、充足地实行。

4.1.2雨期施工技术措施

.1雨前防备技术措施

1做好防雨前准备

(1)施工期间亲密注意天气预报，在风雨来临前，做好对应防护及加固措施。

(2)配置足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨

鞋等。

(3)安排好雨期施工项目，不适宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。

2做好现场口勺排水系统

(1)场区应有良好的I排水系统。场区总排水按指定的排水去向平面先汇流到主干道旁日勺

排水沟，经沉淀后再排放到市政下水道。

(2)在钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础周围设置排水沟，疏

通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。

(3)运送道路应做好路拱，压密实，表面碎硬化，保证雨后通行不陷。道路两旁要做好

排水沟，排水沟与下水道相通，保证不滑、不陷、不堵塞、不积水。清理现场障碍物，保持

现场道路畅通，道路两旁一定范围内不堆放物品，必须堆放的物品其堆放高度不超过L5m,

保证道路的视野开阔，道路，排水均畅通。

3做好机电设备检测与防护

(1)在雨季到来前，作好各配电箱和高耸机械的防雷装置，安全检查部门在雨季施工前

对避雷装置作一次全面检查，保证避雷装置有效。

(2)雨季前对现场的配电箱、闸箱、电缆临时支架等做仔细检查，需加固的及时加固，

缺盖、罩、门的及时补齐，保证用电安全。

(3)机电设备的)电闸采用防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。

(4)机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。

(5)加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源所

有切断。

(6)吊车遇6级以上大风应停止作业。

4做好雨期材料日勺储备和防护

(1)准备雨期施工材料及防护材料，水泥所有存入仓库，没有仓库欧I应搭设专门日勺棚子,

保证不漏、不潮，下面应架空通风，四面设排水沟，防止积水。

(2)进入现场设备材料防止堆入在低、洼处，露天寄存的垫高加彩条面盖好。堆放在现

场的零星材料要归堆固定好。

4.1.2.2雨期施工技术措施

(1)雨季要及时公布气象资料，使全体职工理解信息，以便安排工作和生活，采用对应

口勺措施。

(2)雷暴雨天气严禁进行一切室外作业。

(3)定期对既有水沟进行疏导。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。

(4)在混凝土构造施工时，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证桩基性持续浇捣。

4.1.2.3雨后技术措施

1风雨过后应大型机械基座和配电线路等设施认真检查，发现问题及时整改加固，并

经专业人员检查合格后方可投入使用。

2认真检查现场多种月电设施与否完好，保证不受水淹时方可投入正常运作。如发现

被水浸泡或受潮，必须重新测试。

4.2地下管线及其他地上地下设施的保证加固措施

技术管理措施

1工程动工前，应根据施工图与有关管理单位联络，并请他们到现场监护办好有关手

续(监护交底卡)。

2沟槽开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向，分部状况，对于地下管线状况

日勺地段，应当工人进行沟槽开挖，严禁机械开挖，不准野蛮施工。

3规定管线主管单位协助施工单位理解管线走向和颁状况，并积极派出熟悉项目公用

管线日勺同志到现场监督和指导，为施工单位制造条件与提供以便。

4已经理解清晰FJ管线制定专题方案，经同意后实行；对于新发现的管线，应立即上

报业主、监理和有关单位，共同商议采用详细加固措施。

保护和加固技术措施

.1对于道路旁地下雨污水排放管线：

(1)通过有关部门理解详细资料，并采用挖样沟日勺方式，将管线位置、规格、材质、

埋深等详细状况掌握清晰。

（2）细化施工平面布置图，尽量避让管线。确实无法避让时就采用加固措施。

（3）对于施工便道下日勺管线，埋深不小于700nlm的采用上铺基箱板日勺方式，对管线加

以保护。埋深不不小于700nlm的采用砌砖墙，上铺预制钢筋碎盖板的搭桥保护措施。

（4）基础开挖范围内口勺管线，采用改道的措施处理，在施工段内的施工完毕后将改道

日勺管线恢复。

.2燃气管线的保护

（1）首先摸清管线的右置状况，并全线设置警示标志。

（2）施工区域的布.置和临时设施、施工便道需避让燃气管道，并保持安全距离。

（3）无法避让时，采用砌筑墙体然后盖碎架空板进行保护。

.3电缆沟日勺保护

（1）首先摸清管线的右置状况，并全线设置警示标志。

（2）施工区域的布置和临时设施、施工便道需避让燃气管道，并保持安全距离。

（3）施工便道下日勺电缆沟，采用铺设基箱板的措施进行保护。

.4供水管线的保护措施

（1）通过有关部门理解详细资料，并采用挖样沟日勺方式，将管线位置、规格、材质、

埋深等详细状况掌握清晰。

（2）细化施工平面布置图，尽量避让管线。确实无法避让时就采用加固措施。

（3）对于施工便道下的管线，埋深不小于700mm的采用上铺基箱板的方式，对管线加

以保护。埋深不不小于700nlm的采用砌砖墙，上铺预制钢筋碎盖板的搭桥保护措施。

（4）基础开挖范围内日勺管线，采用改道的措施处理，在施工段内的施工完毕后将改道

H勺管线恢复。

.5人行便道和绿化带日勺保护

（1）搭设施工场地前必须根据现场状况，详细施工平面布置图，尽量少破坏公共设施。

（2）必须破坏的公共设施，需报业主和有关部门同意。

（3）施工场地采用隔离封闭措施。

（4）施工段完毕，及时清除施工场地，拆除临时设施，并将道路和绿化带恢复。

地下管道变形安全监测

4.2.3.1地下管道变形检测项目

地下管道变形监测包括周围环境监测、周围建筑物、重要道路及地下管线等保护