挖孔桩施工方法详解

第一章工程概况

一、概述

工程现场位于深圳市罗湖区金稻田，建筑面积约53000平方米。建筑

功能为商住楼，地下2层，地上33层，框架剪力墙构造。

人工挖孔桩端持力层为强风化和中风化岩，该基岩承载力原则值分别为

2200Kpa>4500Kpao桩身混凝土等级C30,护壁混凝土C25,钢筋为I、II

级钢筋。在高层范围内柱（墙）下桩基持力层为中风化岩，桩端嵌入中风

化岩不不小于0.5m,位于地下室外墙下H勺桩持力层为强风化岩，桩端嵌入

强风化岩层不不不小于1.5D1,且桩长不不不小于6m及3D取较大者；位于

上述以外柱（墙）下孔桩均为抗拔桩,桩嵌入强风化岩不不不小于1.5D1,

且桩长不不不小于12m。桩顶标高介于-9.40〜-13.3m之间，局部桩-6.7m。

二、重要工作内容

1、混凝土垫层、排水沟

2、人工挖土、成孔

3、人工挖孔桩护壁、桩芯混凝土

4、人工挖孔桩口勺钢筋

三、重要工程量记录

1、人工挖孔桩数量记录:

单桩承载桩身

桩使用部力桩身直径扩大头桩端混凝

根数

位设计值(nun)(min)持力层土等

(KN)级

抗拔桩25440012001600强风化C30

高层范围11000012001700中风化C30

高层范围151260013002023中风化C30

高层范围321680015002200中风化C30

IWJ层范围116002200中风化C30

高层范围52160017002500中风化C30

高层范围72700019002800中风化C30

非抗拔桩、30440012001600强风化C30

高层范围

合计116

2、人工挖孔桩重要实物量:

名称规格单数量备注

位

I级钢筋68t28护壁钢筋

I级钢筋<1)10t25.5护壁钢筋

II级钢筋4)10t14钢筋笼

II级钢筋4)12t20钢筋笼

II级钢筋4)16t8钢筋笼

II级钢筋4)18t66钢筋笼

商品混凝土C303155桩身混凝土

商品混凝土C251260护壁混凝土

挖孔桩土方4600

地坪碎C20260

排水沟300*500米420

四、工程特点、难点和技术重点

鸿翠苑工程人工挖孔桩根数少占地量较大，工期短特点。我企业通过

对设计图纸和地质资料详细研究、讨论后，认为本工程施工的难点和技术

重点重要在于:

♦人工挖孔桩成孔日勺安全；

♦挖孔桩日勺持力层H勺鉴别；

♦桩芯混凝土的浇注质量；

针对这些难点和重点，我们通过谨慎考虑、反复研究，确定了各项工作

W、J施工方案及控制措施，决定采用的重要措施有：

1.人工挖孔桩属劳动密集型作业，机械化程度较低，又属于地下施

工作业，安全显得尤其重要。采用如下措施：按规定使用多种安全用品，

加强工人的安全知识教育，使用测毒仪器检查保证孔内无毒气、安全；及

时观测孔内异常状况并处理。

2、挖孔桩的持力层请地质勘察单位和有关部门共同对每个孔进行检

查，每个孔检查2次,当挖土到持力层时，检查一次，并签字承认。扩大

头做好后，请地质勘察单位、质监站、设计、业主、监理单位对桩持力层

和扩大头尺寸进行检查，合格后签字承认。按桩长控制的桩，要保证桩的

长度。

3、桩芯混凝土采用商品混凝土，孔桩成孔验收后，立即绑扎钢筋笼

并验收后浇注混凝土。浇注混凝土采用串筒，串筒离混凝土面不不小于2m,

混凝土要振捣密实。混凝土要一次浇注完毕，不容许留施工缝。

4.本工程测量时，建立统一出J测量控制网，运用全站仪测放控制点,

保证桩位精确。桩的平面位置采用经纬仪来控制，桩身的垂直度采用线坠

来控制，一般第一节护壁校准后每三节复核一次桩日勺中心点。

第二章施工布署

一施工总体布署

针对鸿翠苑桩基础工程的特点，在施工中重点抓住挖孔桩的成孔安

全、浇筑桩芯混凝土的质量。从挖桩到验收保证81天内完毕。

1、根据本工程人工挖孔桩日勺特点，成孔安排投入31台吊机。对桩径

4)1200-1700H勺桩每2根布置1台吊机；对桩径61900口勺桩每根布置1台

吊机。吊机重要负责土方、护壁混凝土日勺吊运。

2、模板采用钢模板，数量按不一样规格配置充足。

3、护壁混凝土采用现场集中搅拌，设置1台ZJ350搅拌机，桩芯混

凝土采用商品碎。护壁、桩身混凝土采用混凝土流槽流至基坑底的碎料斗,

再用手推车运送至桩孔处。

4、钢筋在现场加工，护壁钢筋在基坑上制作，钢筋笼的加劲筋采用

电弧焊。钢筋笼日勺主筋在基坑里边制作，然后在井内绑扎或焊接成型。

5、在基坑里设2个弃土坑及1个堆土台，运用1台挖土机转运土方。

然后用自卸汽车运土到弃土场。

6、基坑内设置纵横排水沟，孔桩抽出的水或地表水，通过水泵抽至

基坑上的排水沟，经沉淀后排至附近的市政雨水井。孔桩的降水采用桩孔

内降水。

7、严格按照深建施(1988)41号文献规定，认真贯彻执行，《深圳

市建设工程现场施工管理措施》和《深圳市建设工程现场文明施工检查评

估原则》，做好本工程H勺现场文明施工工作。

二、施工段的划分

根据本工程特点及工期规定，将其划分为二个施工段：第一施工段挖

59根桩，第二施工段挖57根桩。原则上从东面往西推进除桩距不不小于

3倍桩径口勺桩则安排在第二施工段挖或提前插入挖第二施工段桩。

三、挖孔桩施工程序

平整场地一碎垫层一测量放线一挖第一节桩土方、扎筋、支模、浇

捣第一节碎护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一设置吊机吊

±,安设水泵、鼓风机、照明设施等一第二节桩身挖土一清理桩孔四面护

壁，校核桩孔垂直度和直径、扎筋、支模、一拆上节桩钢模板，支第二节

桩模板，浇捣第二节桩碎护壁一反复第二节桩挖土、支模、浇碎护壁工序,

循环工作直至设计深度，检查持力层后进行扩底一对桩孔垂直度和直径、

深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收，清理植土，排除孔底积水

f钢筋笼就位f浇捣桩身碎f桩身碎用振动器分层振捣密实至设计标高。

四、施工技术管理

1、本工程设计图纸应组织各专业技术人员认真学习图纸，理解设计

意图及规定，对图纸疑点要认真记录并及时提请监理、设计院处理。

2、编制详细、可行口勺分部分项工程施工方案和施工措施。明确本工

程日勺关键工序，编制作业指导书指导施工，并对其实行全过程监控。

3、做好技术交底工作。

4、根据进度规定，提出周、月、旬施工计划和对应出J材料需用量计

划、原材料检查计划、钢筋加工计划、模板加工计划、机械设备安装计划

等，经项目技术负责人审批后予以实行。

5、建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时精确地保留

多种内业资料。

第三章施工进度计划

一、总工期

根据规定，鸿翠苑人工挖桩工程总工期为80天，计划挖桩日期为2007

年11月1日，竣工日期为2008年1月19日。

根据我企业施工经验，把整个孔桩工程分二批施工。第一批开挖至终孔

验收时间20天，第二批开挖至终孔验收时间20天，第二批桩芯混凝土浇

灌时间5天，桩芯混凝土养护，抽芯试验及竣工验收时间31天。施工中关

键控制挖孔桩成孔的I进度，以免影响整个工程的进度。

二、施工进度计划安排

1、分阶段工期控制计划：第一批安排31个挖孔小组，同步开挖59根

（2861200、861300、1661500、361700、44）1900）,平均桩长18m,计

划20天终孔，但该批最深的桩（22m）需要25天方可终孔（不影响总工期）；

第二批安排30个挖孔小组,同步开挖57根(28力1200、74)1300、1661500、

261700、361900),平均桩长18m,计划20天终孔，但该批最深的桩(22m)

需要25天方可终孔(不影响总工期)；钢筋笼安装和浇桩身碎5天。

2、详见总进度计划表。

第四章机械设备及进场计划

一、挖孔桩配置阐明：

鸿翠苑人工挖孔桩工期紧。需要配置足够的机械设备方能满足施工规

定。机械设备除商品混凝土运送车由商品混凝土供应商负责外，均来自我

司，机械设备均处在可使用状态，施工准备阶段布置大部份机械，其他部

分在施工中根据需要配置，满足施工规定，机械设备按如下配置：

1、护壁成孔阶段：

(1).吊机：成孔时布置31台吊机：桩径61200〜1700日勺桩每2根布

置1台吊机；桩径61900的桩每1根布置1台吊机。吊机重要负责土方、

护壁混凝土的吊运工作。进入强风化岩和中风化岩作业时配置2台12

/min空气压缩机，用风钩凿岩，尽量防止井下爆破作业。

⑵.抽水设备：配置足够的潜水泵和泥浆泵。

（3）.送风设备：每台吊机配置鼓风机向井内输送新鲜空气。同步配置

测毒仪2台、氧气袋20个和防毒面具5套。

2、混凝土工程：

（1）.护壁混凝土：护壁混凝土总工程量为1260m。护壁工期为32天,

平均每天需混凝土约39m3,高峰期需要混凝土约46m3,配置1台ZJ350

搅拌机（每台班产量为100m3）完全能满足施工规定。

（2）.桩芯混凝土：桩芯混凝土采用商品混凝土。桩芯混凝土工程量为

3155,桩芯混凝土工期为12天，平均每天需混凝土约263n】:高峰期需

要混凝土约300m）配置6台混凝土运送罐车，从就近日勺商品混凝土搅拌站

运送，能满足施工规定。

⑶.桩芯混凝土场内运送：混凝土采用混凝土滑槽运送至基坑底，再

用手推车或翻斗车运送至桩孔处。

3、钢筋加工：配置电焊机2台，重要负责钢筋笼主筋和加劲环筋焊

接。另配置钢筋切断机，弯曲机和卷扬机。

4、孔桩土方：孔桩开挖期间，配置1台挖土机，在基坑里设2个弃

土坑，运用挖土机转运土方。然后用自卸汽车运土到废土场。孔桩土方采

用手推车运至堆土坑。

二、人工挖孔桩机械设备及用品一览表:

额定功

序规格国别制造生产

名称数量率备注

型号产地年份能力

(KW)

1吊机3KW32台广州20233

2空12r3/min2台柳州2023购

3潜水泵JQB-1-635台广州20232.2揄K

4泥浆泵4PW4台上海20237.5揄K

5鼓风机35个深圳20230.3lm3/min

6测毒仪2个北京2023

7氧气袋20个北京2023

8防毒面具5个东莞2023

9搅拌机ZJ3502台韶关20237.56m3/h护圜附半

10混凝土滑槽2个自制2023

11混凝土罐车6辆深圳2023

12手推车36台深圳2023林钝魂

13插A版躺6台广州19991.1碗岛

14银前划机GJ7-401台成都19992.5

15钢朔姗1GJ5-401台重庆19997.5钢瞅nx

16交2台南京199912.0钢筋虹

17泡飙It1台深圳19995般物式

18挖土机PC2001台日木20239方

19自卸汽车15t6辆日本2023方

20全站仪PCS-2251台德国2023测屋烟

21经纬仪J21台南京2023测盘旗戋

22水准仪S31台南京2023测相魁

23电脑1台北京2023资料窗里

第五章施工组织与劳动力安排计划

一、施工组织管理机构

根据本工程欧I规模、特点，为了能有效地对整个工程实行全面统一的组

织管理，到达质量、安全管理目的，采用项目法施工。即在整个施工组织过

程中，成立以企业副总经理为首的项目管理机构一项目部，项目部基本职

责是制定工程的施工生产计划，组织工程施工，统筹安排施工进度及施工

次序，处理施工难题，协调各专业之间关系。详细设项目经理一人，由企业副

总经理担任；项目副经理一人,工程技术负责人一名，质量员一名，安全员2

名。详见组织机构网络图。

二、劳动力安排计划

根据施工作业区划分及组织安排，本工程人工挖孔桩时高峰人数估

计到达104人，所需劳力按不一样阶段配置，陆续组织进场，重要工种

劳力计划表:

工种人数备注

管理人员8

钢筋工8

砂工28

挖桩工6831组X2X1.1系数

杂工10

测量工3

电工1

机修工3

合计1321

第六章施工总平面布置

一、现场平面布置阐明

（一）、临时设施

1、施工现场场地较窄，南面和东面无法运用。设置2个入口，门口

处挂好五牌一图。

2、现场办公室和工人宿舍设在东北面c施工高峰期，工人高达136

人。

3、护壁钢筋加工在北面基坑上、桩身钢筋笼附加工在基坑底。钢模

板加工及机械修理房布置在北面基坑上边。

4、护壁混凝土采用1台搅拌机现场搅拌，布置在A、B栋之间的北面。

5、钢筋加工车间用钢管架设，顶棚用铁皮瓦。

（二）、运送设备

挖孔桩H勺垂直运送以吊机为主，护壁混凝土和桩芯混凝土采用滑槽运

送至基坑底，再用手推车运至桩孔处。在基坑里设2个堆土坑及1个堆土

台，运用挖土机转运土方。然后用自卸汽车运土到弃土场。

（三）、施工场地

1、在场地入口处做临时混凝土路面，做法为：先将场地清理平整并

用压实15cm厚6%水泥石粉垫层，再做200mm厚C25混凝土路面。并设置洗

车台，车辆出工地要用水冲洗轮胎。

2、在施工过程中，应保证临时道路的完好和畅通，损害处及忖修补，

不得在临时道路上堆放垃圾和建筑材料。

（四）、临时设施用地表

用途面积（平方米）位置备注

现场办公室100北面活动板房

洗手间30北面砖砌

门卫12北面砖砌

钢筋加工50北面钢管铁皮瓦

模板加工30东面钢管铁皮瓦

工人生活区270北面活动板房

二、施工平面布置图（见平面布置图）

第七章施工准备

准备工作对于保证工程日勺早日动工，进而保证工期，保证质量，保证

安全与文明施工都具有十分重要的意义，我们计划既快又好地做好初期首要准备

工作。

一、技术准备工作

1、会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场

临时用电线路、临时用水管线和其他区I临时设施。

2、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，理解

施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸H勺所有内容。提出改善设

计便于施工日勺合理化提议。

3、编制施工组织设计创优施工方案：阐明施工工艺和重要项目日勺施工

措施，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，搜集已施工日勺多

种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行W、J分项施工方

案。

4、技术交底：在工程动工前，工程技术负责人分别组织参与施工日勺人

员进行技术交底，应结合详细操作部位、关键部位和施工难点H勺质量规定,

操作要点及注意事项进行交底。技术交底采用“分层三级”制，即技术负

责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交

底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认

真贯彻执行。

5、编制施工图预算：

(1).掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计阐明

书、原则详图、施工定额、施工组织设计等。

(2).计算工程量，按分项分部计算，以满足施工时对各部位工程量的需

要。

(3),作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。

(4),填写材料、人工单价，计算其价值。

(5).编写预算阐明书。

二、施工机具准备

根据该计划，贯彻好设备配置，并及时维护，使所有机械处在正常状

态，满足施工H勺需要，不影响施工的进度和质量。

施工中计划投入口勺较大型施工机械包括31台吊机、1台ZJ350碎搅拌

机、2台电焊机等。施工中所需要的多种中小型机具设备均齐备完好，无需

订购。详见重要施工机具设备一览表。

三、建筑材料及安全防护用品准备：

对水泥、钢材等建筑材料，特殊材料等，均应根据实际状况做好计划,

分批进场，编制各项材料计划表，对多种材料的入库，保管和出库制定完

善的管理措施，同步加强防盗、防火出J管理。

四、现场准备

施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位获得联络，搞

好现场交接，修整施工出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水沟，搭

设平面布置图中口勺临建设施。

五、防雨、消防设施准备

施工期间，要考虑深圳地区季节特点，尤其注意做好雨天施工的准备

工作。浇灌混凝土时突遇大雨，应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷碎。

大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作

好设备、机具的防雨工作。准备足够数量日勺雨布、雨衣。

做好防火工作也是施工现场应十分重要的问题，在地面临时设施周围

配置一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、及消防设施及工具供消防专用,

任何人不得以任何借口挪作他用。进入动火施工人员必须随身携带小型工

具式灭火器，作为动火操作者出J手头工具同等看待。

六、施工用水及施工用电

(一)、施工用水：

本工程现场用水重要有施工用水、生活用水，施工用水重要是混凝土

搅拌及混凝土养护。

混凝土工程按每台班浇约30n?混凝土计算，每立方米混凝土搅拌用

250L水，养护用水500L/h,合计19000L/台班。

生活用水：施工人数平均每天120人，每人每天用水30L,合计3600L/

台班。

现场总用水量：

不均衡系数K所有取1.5。

1.5X(19000+3600)/(8X3600)=0.785L/SG0L/s;取10L/s;

供水管径计算:

4Q

D=—=0.0926

n-V'1000V1.5x1000

故选用DN100镀锌钢管做供水主干管，施工用水由从场地南面接驳。

其布置详见施T平面布置图.

（二）、施工用电

1.施工用电编制杈据:

根据现场勘测和该工程施工特点，根据JGJ46—88《施工现场临时用电

安全技术规范》、《深圳市经济特区建设工程施工安全条例》和深圳市施工

安全监督站颁发有关文献及其他某些有关性向电气技术原则、法规、规程

进行该方案的编制。

2.配电箱布置:

该场地是一种不规则的多边形，设置二个总.配电箱，1#总.配电箱位于

东北角基坑上边，2#总.配电箱位于A栋轴北面基坑上边，从配电室（东

北角）引出电源VV22-3V50+2X35接入1#总.配电箱，再从1#总.配电箱引

出电源VV22-3X35+2X16接入2#总.配电箱，专供施工用电和生活照明。

根据工程的特点，可采用需用系数法进行电力负荷计算。

3.施工现场负荷计算；

根据桩位分布状况，为使经济并保证设备及配电线路正常，可靠运行,

每个总.配电箱配3路供电线路，其中二路供电线路供人工挖孔桩用电，一

路供其他临时用电，详见施工总平面布置图。

1#线路在1#总配电箱引出，重要供工人宿舍照明、场地投光灯、基坑

抽水等机械。总功率为：电动机定额容量Pi=2.2X8=17.6KW,室内照明

「3=0.8X14间=1L2KW,室外照明P4=3.0X2=6KW,取Ki=LO；Ks=0.8；

K4=1.0Cos<1>=0.75;,由公式可得：

P尸1.IX(17.6/0.75X1.0+11.2X0.8+6.OX1.0)=42.3(KVA)

2#、3#线路在1#总配电箱引出,4#、5#线路在2#总配电箱引出,2#〜

5#线路重要供用孔桩开挖施工用电，每条线路最大使用电量16台机架，每

台机架用电量5.56KW(卷扬机3KW、潜水泵2.2KW、鼓风机0.3KW、井

内照明0.06KW)电动机定额容量Pi=5.56X16=89KW,根据设备工作特点，

取ki=0.6;Cos<1>=0.75;由公式可得；

P尸1.05(0.6X89/0.75)=74.8(KVA)

6#线路在2#总配电箱引出，重要供用二台碎搅拌机(7.5KWX2)、钢

筋加工机械(15.0KW)、二台电焊机(23.5KVA)和办公室用电(3.0KW)

总功率为Pi=7.5X2+15.0=30KW；电焊机用电容量P2=23.5KVA；照明用电

P3=5.0KWoMXKi=0.7：K2=l.0：K3=0.8：Cos4)=0.75o由公式可得：

P6=1.05X(0.7X30/0.75+23.5X1.0+3.0X0.8)=53.9(KVA)

由以上计算得知：

S(42.3+74.8X2+53.9)=245.8kvA,需用系数取0.55,用电量为

135.2KVA电源能满足施工规定。

4.配电线路设计,

a.配电线路形式和基本保护系统

根据施工平面图和用电设备日勺分布状况，鉴于该工程引入电源为三相

五线制，根据JGJ46-88规范中的规定，需采用专用保护零线一一TN-S接零

保护系统，并在专用俣护零线上设置三处反复接地，其保护零线为黄绿双

色线。

b.配电线路敷设

本工程配电线路均采用架空敷设，架空线路保证最下层距地3.5m以上

立杆采用钢管，间距应在6m左右。详见施工总平面布置图。

5.配电导线截面选择

为了保证线路安全运行，合理节省，从配电室引出采用控制电缆VV22-3

X50+2X35接入1#总.配电箱，1#〜2#总.配旦箱之间电源VV22-3X35+2义

16,其他导线均采用BV铜芯塑料线，按6路线分别进行计算：

a.1#路线按容许温差1>65℃,C=25℃选择

Ii线二K•P/(1.732•U•COS*)得

Ii线=0.7X42.3X10'+(1.732X380X0.75)=60A

查表所需导线截面为10mn?BV铜芯线，(按既有16mm2BV铜芯线架设)

氏2#~5#路线按容许温差「=65℃,C=25℃选择

12〜5线二K•P/(1.732•U•COS@)得

12〜5线=0.6X74.8X1000+(1.732X380X0.75)=91A

查表所需导线截面为16mm铜芯线。

。6#路线按容许温差「尸65℃,O25℃选择

16线二K•P/(1.732•U•COS4))得

16线=0.8X53.9X1000+(1.732X380X0.75)=87.4A

查表所需导线截面为16mm2BV铜芯线。)

根据JGJ46-88规范中日勺有关规定，配电系统中工作零线和保护零线

W、J截面均为相线出J1/2,故本供电系统中：1#〜6#供电线路W、J工作接零和保

护接零其截面为16nlm2,且保护零线（PE）黄绿双色线。

从分派电箱至各支路开关箱相线采用4m/橡胶绝缘铜芯线，其工作接

零和保护接零其截面别为2.5mm2BV铜芯线。

6.配电箱设计：

a.根据JFJ46-88规范有关规定，配电箱材料需采用铁板或其他优质绝

缘材料，铁板厚度以L5-2mni为宜，不得采用木板制做箱体或电器底座。

b.箱体内电器日勺正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板应可

靠接地并与线路中日勺保护零线相连接。

c.总配电箱、分派电箱、开关箱内电器参数选择；

总配电箱设2个；每个总配电箱内配200A石板开关一种，三个分路漏

电保护开关，其中：DZ10L-250/380V漏电保护开关一种（漏电动作电流选

200mA,不动作电流100mA,动作时间不不小于0.2秒）;DZ10L150/380V漏

电保护开关二个，（漏电动作电流选100mA,不动作电流50mA,动作时间不

不小于0・1秒）。

各分派电箱设于开关箱之前，每个分派电箱供4个开关箱，每个分派

电箱内配置100A空气自动总开关一种（DZ1C-100/330）和四个40/90A漏

电开关（漏电动作电流选30mA,不动作电流15mA,动作时间不不小于0・1

秒）。

开关箱:每台井架设一种开关箱，箱内安装一种40A总漏电开关，设四

个单机使用漏电开关，其中:DZ10LT6/380V漏电开关2个（供卷扬机、潜

水泵），DZ10LT2/220V漏电开关2个（供井内照明、鼓风机）。

7.接地装置设计：

由于该工程临时用电由配电室引入，为了保证配电系统安全运行，供

电可靠和防止触电，在现场总电箱侧应作反复接地，其阻值不不小于4欧

姆，在供电系统中作反复接地分别位于1#〜6#线路中间和末端。其阻值应

*10欧姆，接地装置用角钢三根（L50X5）L=1500打入地，50X5扁铁焊接

而成，接地线应用BV16nlm2铜芯线并和系统中口勺保护零线相接。

第八章重要施工措施

一、施工测量控制

（一）、测量放线

根据建设单位提供日勺都市座标点和人工挖孔桩日勺定位图，采用全站仪

测出孔桩的定位点位置。反复检测无误后，再用经纬仪测出各轴线控制点。

运用经纬仪和钢卷尺定出每个详细桩位中心点。根据中心点，沿纵

横轴线合适距离（不小于该孔桩半径）设4个铁钉，以便施工时定出中心线。

标高则运用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩顶标高。当

第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁

混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的

根据。这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须

符合设计规定。后来测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点

即为中心点，用以控制桩位日勺垂直度，桩的垂直度偏差不不小于1/2OOL（L

为挖孔桩长），桩位中心容许偏差±50mm,桩孔径容许偏差±50耐，护壁碎

厚度容许偏差±30mni。挖孔桩护壁每节校核一次中线。

1.所有仪器，均送技术监督局作计量检定；

2.所有测量人员均持证上岗；

3.认真校核原始根据，保证原始根据的对的性；

4.使用经纬仪时，必须精密对中、整平，对点时应使用纯白底片，

以保证对点的精确和成像的清晰；测角时取盘左、盘右平均值，分划线对

准；

5.弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不不小于

5m。当基底含水大，空气潮湿，墨量多时、应空弹两次再弹线，以保证墨

线精细;

6.标志精确，整洁一致；

7.使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；

8.扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间

距不不小于3m；

9.转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；

10.使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺

长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正：

11.布设平面控制网时，测角误差不不小于6”,量距精度不不不小

于1/20230,控制网角度闭合差不不小于12"4

12.布设标高控制网时，容许误差为±5mm或±20mni，（n为测

站数，L为KM）。

13.竖向投测时•，容许层间误差不不小于3nlm，全高不不小于3H/10000,

且水不小于20mm；

14.桩基放线时，当长度不小于30m时，容许误差±5mni,长度不小

于30m而不不小于或等于60nl时，，容许误差±10m,当长度不小于90m时，，

容许误差不不小于20mmo

在施工中常常检查桩日勺位置，保证桩位对日勺。

控制桩要采用有效日勺保护措施，详细为：用“16钢筋头，刻划十字交

点为座标点，用混凝土固定。基坑上口勺控制点要用钢管架围护，以免移位。

（二）、测量仪器及工具

重要仪器有：PCS-225全站仪一台、J2经纬仪一台、水准仪一台。其

他工具：钢尺（50m、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线

盒、铁钉等。

二、成孔开挖及弃土的措施

挖孔桩出土用0.5t、3KW移动式提高吊机，吊桶容积为0.In?,共配置

提高吊机31台，吊桶31个，每台提高机平均配2人作业组。挖孔时采用

短做、短镐，便于操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。

土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩孔

周围门勺压力。将孔内挖出的土做二次搬运，即运用1台挖土机和6辆自卸

汽车外运至废土场。有地下水时采用随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量

渗水，在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。

挖孔通过土石层，分别做好原始记录，并取留岩样，保留作为地质资

料•，且配置潜水泵和鼓风机（送风不小于L5立方米/分钟）。桩端嵌入风化

岩层时用GKg/cn?日勺空气压缩机供气，用风镐凿岩。每条桩要通过有关单位

鉴定到达设计规定后终孔。

施工时每个桩孔需一边抽水一边挖孔，同步要保证抽出的水不含过量

的泥砂，若发既有大量日勺泥砂从水中排出，应及时告知有关部门以便采用

措施，对桩H勺垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置

对和

三、孔桩护壁混凝土施工措施

每节高约1000mm,采用钢定型模板，模板变形及时修正和加撑，保证

桩内壁质量。混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mm

016钢筋，以防止护壁下滑。桩护壁应高出地面150〜200mm左右，护壁每

节一般规定高1000mm,上、下节护壁碎的搭接长度不得不不小于100mm,

在较软弱的土层内每节护壁0勺高度宜减少为500mm,视安全状况而定。

护壁混凝土从基坑上到基坑下运送采用混凝土滑槽或直接用手推车运

送。浇筑护壁混凝土时，要用钢筋将混凝土振捣密实。

四、强、中风化岩终孔的施工

（一）、持力层检查

当桩孔挖至设计规定期，请地质勘察单位鉴定，严禁超挖。当鉴定到

达持力层时，并做好记录，然后挖扩大头。挖扩大头先挖桩身圆柱体，再

从上到下修成扩底形及深岩深度。

（二）、终孔验收

成孔后桩中心位置、垂直度，入岩深度，桩底形状和扩大头几何尺寸

要到达设计规定，由甲方、监理、施工、质检、勘察单位组织验收，在桩

底取出岩样经鉴定到达设计规定后终孔。

五、流泥、流砂层处理

挖孔桩若遇流泥层、流砂层或地下涌泉较大的层处，如出现塌崩、流

泥、流砂，要采用护壁节高合适缩小、原每节护壁定型钢模高约1000mm,

宜缩小在500mm或是300nlm以内，在支护壁钢模之前，应先打挡土条、钢

筋、堵砂包、稻草等特殊措施，有的地方需用66钢筋、间距为100X100

的钢网片，每片在0.3〜0.5\?左右，竖向钢筋采用小22,间距100,并采用

加泵同步抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土。井壁塌落土方

应在护壁浇灌混凝土H勺同步，用混凝土填满，护壁钢筋也应加密加大，视

流水量和塌崩状况而定。

如遇流砂、淤泥较大时，每下挖0.3〜0.5m浇护壁混凝土一次，中间

不准停断，更不准推迟过夜，做到迅速施工，为了防止护壁塌沉伤人，开

挖时，脚不准置于护壁下面。各桩每天挖0.5m时，对孔下用钢针下探试验

一次，确定无异常现象后，方可继续下挖。若桩护壁发生沉坍现象，查明

原因，根据实际状况，采用稻草、钢筋网片、粗钢筋、棉被等封住护壁缺

口，并用高标号混凝土加厚护壁，使用稳定后方可继续施工。

六、桩钢筋笼施工措施

钢筋笼纵向筋接头采用电弧焊接长，采用散装法在桩孔内进行。其安装

措施：

根据孔桩的标高位置，予先按设计图纸计算钢筋的数量、规格，然后将

钢筋散装放入桩内进行绑扎和焊接，保证固定不变形。

钢筋制作与安装容许偏差，主筋间距容许偏差±10nim,箍筋间距或螺旋

筋间距容许偏差±20咖，钢筋笼直径容许偏差±10mm,钢筋笼长度容许偏

差±50mm。钢筋笼主筋日勺保护层容许偏差为：水下浇注碎时±20mm,非水

下浇注研时±10mm。

钢筋笼安装后，必须有甲方、监理、施工、质检、检查验收隐蔽后，方

可进行下道工序。

七、桩芯混凝土浇灌施工措施

（一）干孔时睑浇灌

桩灌筑混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、测定涌水量。混凝土浇

筑时H勺坍落度宜为5〜7cm。混凝土下料采用串筒:串筒距般浇筑面不不小

于2%混凝土应持续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过L0m。分层捣实，

振捣时宜快插慢拔，先周围后中间，振捣间距200〜300mm，一般控制振捣时

间30S。

桩身碎原则上应一次完毕，不留施工缝，如遇停电或机械故障致浇灌

无法进行时，而形成的施工缝，待碎强度到达L2Mpa以上，把表面凿去松

动石子和浮浆，冲洗洁净后再浇灌混凝土直至桩顶。露出40d的钢筋锚固

长度以保证上部工程能顺利进行。在混凝土初凝前抹压平整，防止出现塑

性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

桩身碎必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于

一组（每组三件）。

浇筑桩芯混凝土前，应配合超声波检测单位预埋足够数量的超声波管。

浇筑混凝土，尽量防止管移位。

浇筑桩芯混凝土前，需要申请混凝土浇筑令，得到指令后，方可施工。

（二）多水量孔桩桩芯混凝土浇灌施工措施

当桩孔水渗透量不小于1立方米/小时，且无法抽干时，采用水下混凝

土浇筑工艺施工：

对持力层为强风化岩出J桩，应在清除己泡软出J基岩后，即刻浇注混凝

土，并按水下混凝±H勺灌注规定执行，同步提高混凝土强度提高一级；并

按水下混凝土日勺灌注规定浇注混凝土；水下混凝土日勺浇筑，应按工业与民

用建筑灌注桩基础设计与施工规程规定执行。

1.水下灌注的混凝土的配合比和采用的骨料应符合下列规定：

水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，配合比应事先通过试验确

定，坍落度一般采用16〜20cm；含砂率宜为40〜50%,细骨料应尽量选用

中砂；粗骨料应尽量选用河卵石，也可用碎石，其粒径不适宜不小于4cm。

及时与商品混凝土搅拌站联络。

2、导管的构造和使用应符合下列规定：

导管壁厚不适宜不不小于3nim,直径可采用200〜250mm,直径制作偏

差不得超过±2mm；导管口勺分节长度按工艺规定确定。两管之间可使用方法

篮或丝扣连接，最下端一节的底部应焊设加强箍；为防止提高导管时法篮

边缘挂住钢筋笼，可设置锥形法篮护罩，或加焊三角形加劲板；采用丝扣

连接时，应注意在使用、运送、堆放过程中不得碰接螺纹，或压坏管口。

灌完混凝土后，应立即将螺纹冲洗洁净，及时涂油防锈；导管使用前应试

拼，试压，并试验隔水栓能否通过。

3、隔水栓宜用预制混凝土球塞。

4、灌注水下混凝土应遵照下列规定：

为保证水下混凝土出J质量，贮斗内混凝土H勺初存量必须满足初次灌注

时导管底端能埋入混凝土中0.8—1.2m；开始灌注过程中，预制混凝土球

塞吊挂的位置应临近水面：导管底端到孔底距离应能顺利排出隔水栓，一

般保持30〜50cm。排塞后不得将导管插回孔底；伴随混凝土的上升，要合

适提高和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝土面如下一般应保持2〜3nb并

不得不不小于1m,严禁把导管底端提出混凝土面；在混凝土灌注过程中，

应设专人常常测量导管日勺埋深；提高导管时要防止碰动钢筋笼，并应采用

有效措施，防止钢筋笼上浮；水下混凝土日勺灌注应持续进行，不得中断,

如发生堵管、导管进水等事故，应及时采用合适H勺处理措施；应注意控制

最终一次混凝土日勺灌入量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高

及混凝土质量。

八、商品混凝土质量监控及应急措施

桩芯混凝土采用商品混凝土，混凝土等级为C30。提前与商品混凝土供

应商提供混凝土标号、数量、坍落度等技术规定，复核搅拌站近来相似标

号混凝土试件的强度，对搅拌站的质量要有把握。

对商品混凝土运送到施工现场，要及时测定混凝土坍落度，桩芯混凝土

的坍落度规定为5〜7cm为宜。施工中按规定做混凝土试块，每根桩不得少

于1组，1组3块。

要保证混凝土及时供应，由于桩芯混凝土必须一次性浇灌到桩顶。中途

不得中断，施工前多联络几家就近搅拌站，以防浇灌混凝土时忽然中断。

九、孔桩的爆破作业

（一）工程概述

该工程在挖孔桩施工中碰到孤石及进入中风化岩需爆破后才能继续施

工,我司将此石方爆破工程承包给专爆破企业设计和施工。

（二）爆破方案选择

根据目前人工挖掘发现及甲方提供地质费料可知，采用浅眼螺旋掏槽爆

破措施，并铺以整体覆盖防护措施。

（三）爆破参数选择

1,桩孔径：爆破成孔直径为孔直和护壁厚度之和：（@成桩二。桩+6护）:

2.爆破方式：采用孔内微差毫秒非电雷管；

3.炸药类型：032筒状乳化炸药；

4.单循环进尺：每个爆破循环实际进尺（）.8m；

5.炮孔参数布置：（见图1、2）

图2：炮孔布置剖面图

注：虚线表示孔眼先后最破次序;

阿拉伯数字1、2,3、4…表示

雷管段别布置

Q表示中心空孔

・表示装药孔眼

图1：炮孔布置图

⑴、孔深：L=L0-1.2m（中1二孔为1.2m）；（掏槽孔，辅助孔Lhn）；（周

围边1.Om)

⑵、孔径：4）40mm：

⑶、孔距：a=0.15-0.4m；

⑷、倾角：8=90。（中心孔、掏槽孔，辅助孔）；

6=80。（周围孔，保证10T5cm外插量）;

①.单井装药量：Q单井=Kn・v（以61.8m的桩孔为例，不含护壁）

式中：Kn——平均炸药单耗量，取2.5kg/m3

V——爆破岩石体积，依每个循环实际进尺为（）.8m计

V=JirH=2.04m3

则：Q单井=5.1kg

“2mx3m桩孔以Q二45眼计算，则单孔装药量：

Qo=0.283Kg/孔。

②.最大同段装药量（Qw）W、J控制。

采用桶形螺旋掏槽同段孔眼控制在3个，即同段最大装药量；由Q则二3

X0.283=0.85kgo

（四）、装药构造

1.采用孔底持续装药方式；

2.堵塞部分用砂质粘土捣实。

（五）、起爆网路

起爆次序：起爆器起爆桩井内的一发电雷管，电雷管爆炸后引爆非电雷

管，最终再引爆炸药包。

（六）、爆破对周围建筑物的I安全验算

1.爆破震动对建筑日勺安全验算

质点振动速度公式Q*R3（V/K产

式中：K——与地震波传播地段的介质性质及距离有关的系数。K=150

a地震波衰减系数，a=l.5；

R桩孔至建筑的近来20m；

V——建筑物的安全振动速度，V=3cm/s；

则：容许最大段装药量QmaX=l.32kg.

按设计施工爆破震动不损害周围构造物。

2.爆破飞石控制及警戒范围：

a.桩井爆破在地表面如下20〜25m左右，采用井口覆盖的防护措施，

不会发生飞石逸出现象。

b.分别向各路各及爆区附近派出人员清场和警戒，在有井口整体覆盖

防护下，警戒范围定为爆区边界以外30m。

3.对护壁W、J保护措施

a.采用孔底边续装药措施，药包在孔底位置；

b.各孔眼之间采用微差爆破措施减少对护壁日勺震动影响。

根据同类工程比较，采用合理布孔。单耗和雷管段别，爆破不会破坏

桩井护壁。

（七）、安全防护措施

1.合理布孔，严格按设计施工，装药时认真检查炮眼位置和深度；

2.控制药量，严防飞石，网络联接时，必须断绝爆区供电；

3.尽量施行单桩起爆，若一次起爆二个孔桩，间隔时间不少于300ms；

4.注意井底抽风，必须待炮烟散尽后，方能下井作业。

5.保证充填长度，用砂质粘土分层捣实，防止冲炮发生；

6.覆盖防护：⑴在桩孔四面约30〜40cm处，用20cm左右木块垫一

定空间；⑵钢筋网（网孔5cmX5cm）片覆盖在桩孔口上（片间重叠不少于

10cm,用铁丝扭结，超过桩孔口边缘不少于20cm）；⑶在钢筋网上再覆盖一

层竹笆，超过桩孔口30〜40cm；⑷均匀铺上二层砂袋（见图三）。

泥袋

铁网

图3：防护措施图

（八）、安全技术措施

1.严格严格执行《爆破安全规程》中有关规定，按同意aI爆破设计书

施工，切实保证爆破作业全过程的安全；

2.整个爆区安全防护工作，要做全做严，绝对严禁不采用安全防护措

施的爆破作业行为；

3.爆破技术人员必须严格验收孔网参数，不合格者不可装药起爆;

4.爆破作业过程突遇雷雨，应立即停止一切爆破作业，所有人员迅速

撤至安全地带，同步向各重要路口派出警戒人员;

5.警戒人员要带齐小红旗、口哨，并定人、定地点、定责任。警戒

人员不到位或到位未发出安全信号，不准起爆;

6.工地要建立多种安全教育，对公安机关发出的安全管理禁令，要

立即无条件执行;

7.严格爆破器材管理，严防丢失，施工工地不得寄存任何爆破器材;

8.爆破时间严格确定每天上午11:30〜12:00,下午5:30〜6:00。

（九）爆破器材用量

1.MDH型乳化炸药（*32）3500kg

2.毫秒非电雷管（1〜15段）6000发

3.毫秒电雷管1500发

（十）人员配置

工地负责人1人，技术负责人1人，爆破员4人。

参孔网、装药参数表（每次进尺0.8m计）

孔桩孔直径（不含护壁0.35m）非电雷

孔深

1.41.61.82.4管段数

中心孔（个）11111.2

第一掏槽孔（个）11111.01

第二掏槽孔（个）11111.02

第三掏槽孔（个）11111.03

第四掏槽孔（个）11231.04

辅助孔（个）32341.05-6

周围孔（个）81010141.07-12

总炮孔（个）16181925

爆破量（个）1.231.612.043.61

单耗（Kg/n?）32.52.52.5

总装药量（kg）3.694.025.19.025

每孔装药量（kg）0.2460.2360.2830.376

最大一段药量0.7380.710.851.128

（kg）

注：最大同段药量不能超过3个。

起爆破网络图见图四:

导线

电雷管

起爆器

I'I

E

J-1

图4：起爆网络图

十、施工监测及环境监测

桩基施工时须对基坑支护、相邻建筑物和道路进行系统监测，及时反

馈成果，以便信息化施工。

一、变形监测点出J布设：施工过程中，要对相邻建筑物及道路进行沉

降观测，沿基坑周围道路每隔20m设一种沉降监测点。临近房屋每栋楼设

不少于4个沉降点。应对坡顶进行水平位移观测，沿基坑坡顶每隔15m设

一种位移监测点。所有观测点均采用膨胀螺栓制作，用混凝土保护起来以防

破坏。

二、监测密度：观测频率为开挖桩孔时，每三天一次，待位移或沉降

相对稳定后七天一次，如变化幅度较大，需加密观测。坡顶位移不适宜不小

于30mm,基坑临近W、J地面沉降不适宜不小于25mm,如超过以上控制值，

须停止施工，以寻找原因。

三、监测精度：变形观测日勺技术规定应符合现行日勺《工程测量规范》。

观测精度不低于三等精度，即水平位移测量误差不不小于6mm,沉降观测

误差1mm,倾斜观测误差不不小于5〃。

第九章保证工程质量的技术组织措施

一、质量检查原则

质量原则：保证合格工程。挖孔桩质量检查包括抽芯、超声波、小应

变等由质量检测中心负责检查，检查数量按规范及质检查站的规定执行。

二、质量保证体系

在施工过程中，成立以项目经理为关键，以项目技术负责人、专职质量员

为骨干的质量检查小组，小组组员一律持证上卤，明确项目经理为工程质

量日勺第一负责人。

在本工程施工中，将各部分施工内容H勺质量目W、J进行分解，明确质量

管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量口勺良好作风。

（一）、制定现场质量组织机构：

项目经理:王刚、李铭高

!

项目技术负责人：莫木喜

专职质量监察员：林立雄、李金宣

各班组质量检查员：魏吾顺、黄永何

（二）、制定质量通病对策表

根据施工中存在的问题，找出原因，由有关部门制定对应的措施，列出

对策表。

三、质量保证措施

为