热熔连接管道安装验收记录

热熔连接管道安装验收记录1项目与系统概况1.1工程基本信息项目内容备注工程名称某市第二再生水厂配套输水管网工程（Ⅲ标段）建设单位某市水务投资有限公司设计单位某市政工程设计研究院监理单位某建设监理有限公司施工单位某安装工程有限公司施工范围DN200～DN630PE100输水干管，全长约5.7km含埋地、管廊、顶管、桥跨四种敷设方式设计压力1.6MPa试验压力2.0MPa连接方式热熔对接（≤DN315采用DR型焊机，≥DN355采用全自动液压焊机）局部电熔法兰过渡验收依据GB50268-2008、CJJ101-2016、TSGD0001-2009、设计文件及合同技术条款1.2热熔连接质量控制目标1.一次焊接合格率≥98%；2.翻边对称宽度允许偏差±10%；3.焊口卷边切除试验脆断率0；4.水压试验一次通过，无可见渗漏；5.影像记录可追溯率100%，记录保存≥10年。2材料进场与储存2.1管材、管件验收检验项目技术要求检验方法抽检比例结论外观内外壁光滑、无气泡、裂纹、杂质目测全数合格颜色黑色管体，共挤蓝色色条目测全数合格外径偏差±0.3mm（DN200）游标卡尺每批3根合格壁厚偏差+0.6mm/0mm（SDR11）超声测厚仪每批3根合格静液压强度（20℃，100h）无破裂、无渗漏型式报告每厂家1份合格MFR（190℃，5kg）0.25～0.35g/10min试验室每批1次合格氧化诱导时间OIT（200℃）≥20minDSC每批1次合格2.2焊机及工具校验设备名称型号校验内容允许误差校验周期结果全自动热熔焊机W315-14MC温度、压力、位移传感器±3℃，±0.5bar，±0.2mm6个月合格液压泵HPP28压力表±1%F.S.12个月合格刨刀—刀片锋利度无撕裂痕迹每班首件合格卷边切除刀—角度30°±2°角度尺每班首件合格2.3现场储存1.管材离地≥0.3m，两端封堵，防晒棚覆盖；2.不同SDR分区堆放，标识清晰；3.焊机、加热板每日收工后入库，防尘防潮；4.温度低于5℃时，管材提前12h移入暖棚，表面温度≥10℃方可施焊。3焊接工艺评定（PQR）3.1评定参数管径SDR加热温度加热压力吸热时间切换时间冷却时间环境温度DN31511210±5℃1.5bar106s≤8s≥11min18℃DN45011210±5℃1.2bar152s≤10s≥16min22℃DN63011210±5℃1.0bar213s≤12s≥23min20℃3.2力学性能验证项目要求值实测值结论拉伸强度≥22MPa24.5MPa合格破坏模式韧性，无脆断100%韧性合格卷边背弯无裂纹无裂纹合格静液压（80℃，165h）无破裂无破裂合格4施工过程记录4.1焊口编号规则管线代号–桩号–序号–日期，例：WS-3+485-012-0528。4.2典型焊口实时记录（节选）焊口编号WS-3+485-012-0528焊机编号W315-14MC-07焊接日期2024-05-28起止时间14:17～14:36环境温度26℃相对湿度58%管材规格PE100DN315×28.6mm生产批号24C05B811加热板温度210℃加热时间106s吸热压力1.5bar吸热时间106s切换时间6.8s冷却时间12min30s卷边宽度A12.4mm卷边宽度B12.1mm错边量0.4mm间隙0.2mm外观检查无塌陷、无裂缝、无变色结论合格操作者李××（证号：PE-2022-035）质检员王××4.3异常处置案例事件：DN450焊口WS-4+120-018-0530切换时间14s，超出10s限值。处置：立即暂停，切除卷边重新组对；对焊机切换电磁阀进行清洗，切换时间恢复至8s；二次焊接后卷边背弯合格，记录留档。5非破坏检测5.1卷边量测与对称性检查项允许偏差抽检数不合格数合格率卷边宽度差≤1mm286道3道99.0%错边量≤壁厚10%286道2道99.3%5.2超声相控阵（PAUT）焊口编号缺陷描述评定等级结论WS-2+860-007-0525局部未熔合，长6mmISO10893-8：L2返工WS-5+040-101-0602无缺陷I级合格返工焊口切除后重新焊接，二次检测合格。6破坏抽样试验抽样编号规格试验类型结果结论S-2024-05-01DN315拉伸23.8MPa，韧性断合格S-2024-05-02DN450拉伸24.1MPa，韧性断合格S-2024-05-03DN630拉伸23.5MPa，韧性断合格S-2024-05-04DN315卷边背弯无裂纹合格7压力试验7.1分段统计段落长度管径试验压力保压时间压降结论A段1.2kmDN6302.0MPa1h0.03MPa合格B段1.5kmDN4502.0MPa1h0.04MPa合格C段1.8kmDN3152.0MPa1h0.02MPa合格7.2渗漏记录全段无可见渗漏，接口无变形，土壤回填后24h复测压力无下降。8影像与数据归档1.每道焊口拍摄：组对间隙、加热板提起瞬间、卷边成型、冷却完成后4张照片；2.全自动焊机导出原始数据（.wlog）共286份，刻录蓝光光盘2份，分别存放项目部与监理部；2.全自动焊机导出原始数据（.wlog）共286份，刻录蓝光光盘2份，分别存放项目部与监理部；3.电子文件命名：焊口编号+时间戳，确保10min内可检索；4.纸质记录扫描PDF，OCR双层文件，上传至业主ECM系统，权限分级管理。9质量问题与纠正措施序号问题描述原因分析纠正措施验证结果1局部焊口卷边出现“鱼眼”加热板表面有冷凝水增加预热擦板工序，每道焊口前干布擦拭后续50道焊口未再出现2冷却期间管体位移3mm未设置防风支撑，昼夜温差大增加沙袋压管，夜间设置防风棚位移控制在1mm内3刨刀后管材端面出现划痕刀片崩刃每班首件检查刀片，建立更换台账划痕率由2%降至010验收结论经自检、专检、监理抽检、第三方检测四方联合验证：1.热熔连接工艺评定覆盖全部规格，参数稳定；2.焊