2026年工业废水中级考试题(附参考答案)

2026年工业废水中级考试题(附参考答案)一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某化工废水含高浓度硝基苯（难生物降解）、COD=8500mg/L、BOD5=1200mg/L，pH=3.2，优先选择的预处理工艺是（）。A.中和+气浮B.芬顿氧化+中和C.活性炭吸附+混凝D.水解酸化+沉淀2.下列关于工业废水排放标准的描述，错误的是（）。A.《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一类污染物需在车间或车间处理设施排放口采样B.重点流域水污染物排放标准中，总氮限值可能严于GB8978-1996C.电镀废水总铬排放限值为1.5mg/L（直接排放）D.制药工业水污染物排放标准中，化学合成类废水COD直接排放限值为120mg/L3.某印染废水处理系统采用“调节池→混凝沉淀→水解酸化→接触氧化→二沉池”工艺，二沉池出水COD=180mg/L（标准限值100mg/L），最可能的原因是（）。A.混凝沉淀段PAC投加量不足B.水解酸化池停留时间过短C.接触氧化池溶解氧低于2mg/LD.二沉池污泥回流比过高4.关于膜生物反应器（MBR）在工业废水处理中的应用，正确的是（）。A.适用于高悬浮物废水，无需预处理B.污泥浓度（MLSS）可维持在8000-12000mg/LC.膜污染主要由无机垢引起，与微生物无关D.产水COD浓度一定低于传统活性污泥法5.某电镀废水含Cr（Ⅵ）50mg/L、Ni²+30mg/L、pH=2.5，还原Cr（Ⅵ）时，理论上需投加的硫酸亚铁（FeSO4·7H2O）与Cr（Ⅵ）的质量比约为（）（已知：Cr（Ⅵ）→Cr³+，Fe²+→Fe³+，Cr原子量52，Fe原子量56，S原子量32，O原子量16，H原子量1）。A.3:1B.8:1C.16:1D.25:16.下列关于工业废水氨氮处理的说法，错误的是（）。A.吹脱法适用于pH>11的高浓度氨氮废水（>500mg/L）B.短程硝化反硝化可节省25%的曝气量和40%的碳源C.折点加氯法处理后需脱氯，否则余氯可能抑制后续生化D.生物膜法处理低浓度氨氮废水（<50mg/L）时，硝化效率低于活性污泥法7.某工业园区废水处理厂接收印染、电镀、化工三类废水，设计时需重点考虑的水质特征是（）。A.水温波动B.盐分累积C.色度叠加D.氮磷失衡8.关于UASB（上流式厌氧污泥床）反应器的运行控制，正确的是（）。A.适宜pH范围6.5-7.5，碱度不足时需投加NaOHB.颗粒污泥形成后，容积负荷可达到10-20kgCOD/(m³·d)C.进水中SS浓度需低于500mg/L，否则会导致污泥流失D.温度低于20℃时，COD去除率仍可维持80%以上9.某企业拟将生产废水经处理后回用于冷却循环系统，需重点控制的指标是（）。A.BOD5、氨氮B.浊度、电导率C.色度、总磷D.挥发酚、氰化物10.某造纸废水处理系统中，气浮池浮渣量突然增加（原浮渣含水率98%，现96%），可能的原因是（）。A.气浮溶气压力降低B.PAC投加量减少C.废水表面活性剂浓度升高D.气浮停留时间缩短11.下列重金属废水处理药剂中，对络合态重金属（如EDTA-Cu）去除效果最佳的是（）。A.石灰B.硫化钠C.聚合硫酸铁D.聚丙烯酰胺12.某化工废水经生化处理后，出水COD=150mg/L（可生化性B/C=0.12），后续深度处理最合理的工艺是（）。A.活性炭吸附B.臭氧氧化+生物滤池C.混凝沉淀D.反渗透13.关于工业废水污泥处理的描述，错误的是（）。A.电镀污泥属于危险废物（HW17），需稳定化后安全填埋B.生化剩余污泥经脱水后（含水率80%）可直接土地利用C.化学污泥（如混凝沉淀污泥）的有机物含量通常低于生化污泥D.污泥厌氧消化可减少体积并回收沼气，但需控制重金属浓度14.某制药废水（含青霉素类抗生素）处理系统中，生化池污泥活性下降，最可能的原因是（）。A.溶解氧过高（>5mg/L）B.抗生素抑制微生物生长C.营养比失衡（C:N:P=100:5:1）D.水温低于15℃15.某企业废水处理站自动监测数据显示，连续3天总氮（TN）去除率从75%降至40%，其他指标（COD、氨氮）正常，可能的故障点是（）。A.硝化段溶解氧不足B.反硝化段碳源投加量减少C.二沉池污泥上浮D.调节池pH波动二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.工业废水的可生化性B/C>0.3时，适合直接生化处理；B/C<0.2时，必须进行预处理提高可生化性。（）2.电絮凝法可同时去除重金属、悬浮物和部分有机物，其原理是利用电极反应产生的羟基自由基氧化污染物。（）3.离子交换法处理含镍废水时，饱和树脂可用盐酸再生，再生液可回收镍资源。（）4.厌氧处理高浓度有机废水时，产甲烷菌对pH敏感，最佳范围为6.8-7.2，而水解酸化菌可在pH5-6条件下运行。（）5.工业废水处理中，混凝剂的投加顺序应为：先投加助凝剂（如PAM），再投加混凝剂（如PAC）。（）6.膜分离技术（如RO、NF）处理工业废水时，浓水的盐分和污染物浓度高于原水，需单独处理。（）7.活性污泥法中，污泥龄（SRT）越长，硝化菌的富集效果越好，适合处理高氨氮废水。（）8.含氰废水处理时，碱性氯化法分两步：第一步加氯氧化为氰酸盐（CNO⁻），第二步加过量氯氧化为CO2和N2。（）9.工业废水的“零排放”是指废水经处理后全部回用，无任何液体排放，但允许固体废弃物（如结晶盐）排放。（）10.超声波处理工业废水的原理是利用空化效应产生高温高压微环境，促进有机物的分解，对高浓度难降解废水效果显著。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述工业废水预处理的主要目的及常用工艺（至少列举4种）。2.某化工废水含苯酚（C6H5OH）500mg/L、COD=4800mg/L、pH=9.5，拟采用生化处理，需重点控制哪些运行参数？为什么？3.列举3种工业废水脱氮工艺（含原理），并说明各自适用的水质条件。4.分析混凝沉淀工艺中“矾花细小、沉淀效果差”的可能原因及解决措施。5.简述工业废水处理系统调试的主要步骤（从进水前准备到稳定运行）。四、计算题（每题8分，共24分）1.某电镀废水处理站设计处理量Q=500m³/d，原水含Cr（Ⅵ）=80mg/L，采用“还原（FeSO4）→中和（Ca(OH)2）→沉淀”工艺。已知：Cr（Ⅵ）还原为Cr³+的反应式为Cr2O7²⁻+6Fe²++14H+→2Cr³++6Fe³++7H2O，中和阶段需调节pH至8.5（Cr(OH)3沉淀pH范围7.0-9.0），FeSO4·7H2O纯度为90%，Ca(OH)2纯度为85%。计算：（1）每天需投加的FeSO4·7H2O理论量（kg）；（2）中和阶段需投加的Ca(OH)2理论量（kg）（中和H+的反应忽略，仅考虑与Fe³+、Cr³+反应提供氢氧化物沉淀，Fe(OH)3、Cr(OH)3的溶度积分别为4×10⁻³⁸、6×10⁻³¹）。2.某工业园区废水处理厂采用A/O工艺（厌氧池+好氧池），设计进水COD=1200mg/L、BOD5=600mg/L、氨氮=80mg/L、总氮=100mg/L，出水要求COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、总氮≤15mg/L。已知：好氧池污泥负荷Ns=0.15kgBOD5/(kgMLSS·d)，污泥浓度MLSS=3500mg/L，污泥回流比R=100%，混合液回流比r=300%。计算：（1）好氧池容积（m³）；（2）系统需补充的外碳源（以甲醇计）量（kg/d）（反硝化1gNO3⁻-N需消耗2.47g甲醇，忽略微生物自身同化作用）。3.某企业废水处理站二沉池设计表面负荷q=0.8m³/(m²·h)，处理量Q=1200m³/d，污泥沉降比SV=30%，污泥浓度MLSS=4000mg/L。计算：（1）二沉池表面积（m²）；（2）污泥体积指数SVI（mL/g）；（3）判断污泥沉降性能（SVI正常范围80-150mL/g）。五、案例分析题（共16分）某金属表面处理企业废水包括：脱脂废水（pH=12-13，含碳酸钠、表面活性剂，COD=3000mg/L，SS=500mg/L）；酸洗废水（pH=1-2，含盐酸、Fe²+、Fe³+，COD=500mg/L，总铁=2000mg/L）；电镀废水（pH=4-5，含Cr（Ⅵ）50mg/L、Ni²+30mg/L，COD=800mg/L）。混合废水经“调节池→预处理单元→生化单元→深度处理单元”处理，出水需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准（COD≤80mg/L，总铬≤1.0mg/L，总镍≤0.5mg/L，氨氮≤15mg/L）。问题：1.设计预处理单元的工艺组合（含各单元作用），并说明理由。（8分）2.若生化单元出水COD=100mg/L、总铬=0.8mg/L、总镍=0.3mg/L、氨氮=20mg/L，分析深度处理单元应选择的工艺及运行控制要点。（8分）参考答案一、单项选择题1.B2.C3.C4.B5.D6.D7.B8.B9.B10.C11.B12.B13.B14.B15.B二、判断题1.√2.×（电絮凝主要利用电极溶解产生的金属离子水解形成絮凝体，羟基自由基是电芬顿的作用）3.√4.√5.×（先投混凝剂，后投助凝剂）6.√7.√8.√9.√10.√三、简答题1.预处理目的：去除大颗粒悬浮物、调节水质水量、降低生物毒性、提高可生化性。常用工艺：格栅（去除大块杂物）、调节池（均质均量）、中和池（调节pH）、混凝沉淀（去除胶体和悬浮物）、气浮（去除油类和轻质悬浮物）、水解酸化（将大分子有机物分解为小分子）、芬顿氧化（降解难生物降解有机物）。2.需控制：①pH：苯酚在碱性条件下易溶于水，生化处理需调节至中性（6.5-8.5），避免高pH抑制微生物；②温度：中温（25-35℃）利于微生物代谢；③溶解氧（好氧段）：2-4mg/L，保证好氧菌活性；④污泥浓度（MLSS）：3000-5000mg/L，维持足够生物量；⑤营养比（C:N:P）：补充氮磷（苯酚C含量高，N、P可能不足），控制C:N:P≈100:5:1；⑥预处理：若苯酚浓度过高（>100mg/L），需先通过萃取或吸附降低浓度，避免生物抑制。3.①A/O工艺：厌氧反硝化（利用原水碳源将NO3⁻-N转化为N2）+好氧硝化（NH4+-N转化为NO3⁻-N），适用于碳源充足（BOD5/TN≥4）的中低浓度氨氮废水；②短程硝化反硝化：控制硝化至NO2⁻阶段（通过温度、pH、DO），减少曝气量和碳源，适用于高氨氮、低C/N废水（如垃圾渗滤液）；③生物膜法（如MBBR）：生物膜附着生长，污泥龄长，硝化菌富集，适用于低浓度氨氮（<50mg/L）或水温波动大的废水；④化学沉淀法（MAP法）：投加Mg²+、PO4³-与NH4+提供磷酸铵镁沉淀，适用于高浓度氨氮（>1000mg/L）且需回收氮的废水。4.可能原因：①混凝剂投加量不足或过量（不足则电荷中和不充分，过量则胶体再稳）；②pH不适（PAC最佳pH6-8，FeCl3最佳pH5-6）；③水温过低（影响水解速度和矾花形成）；④搅拌强度不当（快速混合阶段强度不足，或絮凝阶段强度过高打碎矾花）；⑤原水水质变化（如悬浮物性质改变、有机物浓度升高）。解决措施：①通过烧杯试验调整混凝剂投加量；②调节pH至最佳范围；③投加助凝剂（如PAM）增强架桥；④优化搅拌参数（快速混合200-300r/min，1-2min；絮凝50-100r/min，10-15min）；⑤若原水有机物高，先投加氧化剂（如ClO2）氧化分解。5.调试步骤：①预处理阶段：检查设备（泵、风机、加药系统）运行状态，清洗调节池、反应池；②接种污泥：从类似废水处理厂引入生化污泥（接种量为池容的10%-30%）；③驯化阶段：逐步增加原水比例（初始20%，每周提高20%），监测COD、氨氮、pH、DO、MLSS等指标，调整曝气量、污泥回流比；④负荷提升：当COD去除率稳定在80%以上时，提升至设计负荷（100%原水）；⑤稳定运行：连续监测15-30天，确保出水达标，记录污泥沉降性能（SVI）、微生物相（镜检）等，调整运行参数（如污泥龄、碳源投加量）。四、计算题1.（1）Cr（Ⅵ）以Cr2O7²⁻计，摩尔质量=2×52+7×16=216g/mol；FeSO4·7H2O摩尔质量=56+32+4×16+7×18=278g/mol。原水Cr（Ⅵ）质量=500×80=40000g/d=40kg/d，对应Cr2O7²⁻的物质的量=40000g/(2×52g/mol)=384.6mol（注：Cr（Ⅵ）以Cr计，1molCr2O7²⁻含2molCr）。根据反应式，1molCr2O7²⁻需6molFe²+，故Fe²+物质的量=384.6×6=2307.6mol。FeSO4·7H2O质量=2307.6mol×278g/mol=641512.8g=641.5kg（理论量），考虑纯度90%，实际投加量=641.5/0.9≈712.8kg/d。（2）Cr³+物质的量=384.6×2=769.2mol（1molCr2O7²⁻提供2molCr³+）；Fe³+物质的量=2307.6mol（6molFe²+提供6molFe³+）。Fe(OH)3沉淀反应：Fe³++3OH⁻→Fe(OH)3↓，需OH⁻=2307.6×3=6922.8mol；Cr(OH)3沉淀反应：Cr³++3OH⁻→Cr(OH)3↓，需OH⁻=769.2×3=2307.6mol；总OH⁻=6922.8+2307.6=9230.4mol，对应Ca(OH)2物质的量=9230.4/2=4615.2mol（1molCa(OH)2提供2molOH⁻）。Ca(OH)2摩尔质量=40+2×(16+1)=74g/mol，理论质量=4615.2×74=341,524.8g=341.5kg，考虑纯度85%，实际投加量=341.5/0.85≈401.8kg/d。2.（1）好氧池容积V=Q×BOD5/(Ns×MLSS)=(1200m³/d×600g/m³)/(0.15kgBOD5/(kgMLSS·d)×3500g/m³)=(720,000g/d)/(525g/(m³·d))≈1371.4m³（注：单位换算：1kg=1000g，Ns=0.15kgBOD5/(kgMLSS·d)=0.15gBOD5/(gMLSS·d)，MLSS=3500mg/L=3500g/m³）。（2）总氮去除量=进水TN-出水TN=100-15=85mg/L=85g/m³，其中氨氮去除量=80-5=75mg/L，剩余TN去除量=85-75=10mg/L（来自有机氮和硝态氮）。反硝化需碳源量=10g/m³×2.47g甲醇/gN=24.7g/m³，总碳源量=1200m³/d×24.7g/m³=29,640g/d=29.64kg/d。3.（1）二沉池表面积A=Q/(24×q)=1200/(24×0.8)=62.5m²；（2）SVI=SV×1000/MLSS=30×1000/4000=7.5mL/g（注：SV单位为%，MLSS单位为mg/L，公式为SVI=(SV%×10)/MLSS(g/L)，此处MLSS=4g/L，故SVI=30×10/4=75mL/g，原计算错误，正确应为：SV=30%即30mL/100mL混合液，MLSS=4000mg/L=4g/L=4000mg/L，SVI=(30mL/100mL)×1000mL/L/4000mg/L=(300mL/L)/4000mg/L=75mL/g）；（3）SVI=75mL/g，在正常范围（80-150mL/g）偏下限，污泥沉降性能良好（或略紧，需结合其他指标判断）。五、案例分析题1.预处理单元工艺组合及作用：①分质处理（优先）：脱脂废水（高pH、表面活性剂）→中和池（加酸调pH至7-8，破坏表面活性剂）→气浮池（去除油类和悬浮物，降低COD）；酸洗废水（高酸性、总铁）→中和池（加碱调pH至4-5，Fe³+水解提供Fe(OH)3沉淀）→沉淀池（去除铁泥，降低总铁和SS