硫磺制酸的工艺与操作要点概述

硫磺制酸工艺规程与操作规程

第一部分：工艺规程：

一：产品阐明：

硫酸是三氧化硫（S03）和水（H20）的化合物，硫酸H勺分子式：H2so4，

纯硫酸的分子量为98.08,是无色、无臭而透明H勺油状液体。

工业上生产的硫酸都是纯硫酸（100%）H勺水溶液。其性质如下：

（一）硫酸的浓度与比重：

商品硫酸的浓度为292.5%,浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。

在同一温度下，硫酸水溶液的比重伴随它的浓度的增长而增长，当浓度到达

97%时比重到达最大值，过此则递减至10（）%时为止。

同一浓度的I硫酸，它的比重随温度日勺升高而减少。

20℃时硫酸欧|比重与浓度对照表

比重浓度％比重浓度％

1.7986.31.8291.1

1.79587.01.82592.2

1.887.71.8393.6

1.80588.41.83595.7

1.8189.21.83697.0

1.81590.11.8498.0

（二）硫酸的结晶温度:

在浓硫酸（指浓度在90%以上）范围内，98%硫酸结晶温度-0.7C,93%

硫酸结晶温度-27℃。因此，商品硫酸为93%日勺硫酸。

（三）硫酸的沸点和蒸汽压:

当硫酸浓度在98.3%如下时，它日勺沸点随浓度日勺升高而增长，浓度为

98.3%的硫酸，沸点最高（336.6C）,后来则开始下降。100%硫酸的沸点为

296.2℃o

硫酸水溶液上面的总蒸汽压，随其浓度的增长而逐渐下降，当浓度增长到

98.3%时，蒸汽压降至最小值。

硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所构成。在这种

状况下，仅98.3%硫酸的蒸汽成分与液体成分相似。

水蒸汽压小是硫酸日勺重要性质。温度越低、浓度越高，酸液面上日勺水蒸气

平衡分压越小。用浓硫酸来干燥气体就是运用了这一性质。

（四）硫酸的I稀释热：

硫酸能以任何比例与水混合。硫酸中加入水就有热量放出，用水稀释日勺浓

度越低，放出的热量越多。

假如将硫酸无限稀释下去，直到再加水也不会有热量发生，这样整个过程

放出热量的总和称为溶解热或无限稀释热，它等于22023卡/摩尔。

由于浓硫酸的稀释热很大，同步由于酸、水比重上的差异，因此，在试验

室中稀释浓硫酸时，不能将水倒入硫酸，必须将硫酸慢慢注入水中，同步不停

搅拌，以防反应过剧导致酸沫飞溅伤人。在生产过程中，需要往浓硫酸中加水

时应当用密闭设备，上设足够大H勺水汽排出口，并且加水不可过猛。

（五）浓硫酸的特性:

（1）、吸水性:

浓硫酸具有强烈的吸水性，浓硫酸轻易吸取空气中日勺水而变稀，工业上运用

这一性质将其作为空气或气体的干燥剂。而储存浓硫酸的设备或容器必须密闭，

以防吸水。

（2）、脱水性：

浓硫酸具有强烈的脱水性，浓硫酸能按水分子中氢氧原子数的比（2:1）夺

去有机物中（如：蔗糖、木屑、纸屑、棉花等），而使被脱水的物质碳化而变黑。

如：CI2H220II=12C+11H20

（3）、强氧化性：硫酸是一种化学性质活泼的强酸，除具有强酸的一般共性外,

浓硫酸还具有强氧化性。常温下，浓硫酸与钢铁作用，能在钢铁表面生成一层致

密的氧化铁薄膜，它保护内部日勺钢铁不再受腐蚀。因此，一般能用钢铁设备储运

浓硫酸。

（六）、工业硫酸的质量原则：

GB/T534一一2023

项目指标

优等品一等品合格品

硫酸（H2so4）U勺质量分数%292.5或98.092.5或98.092.5或98.0

灰分的质量分数%0.020.030.10

铁（Fe）的质量分数%0.0050.010—

碑（As）欧J质量分数%0.00010.005—

汞（Hg）的质量分数%0.0010.01—

铅（Pb）的质量分数%0.0050.02—

透明度mm28050—

色度mlW2.02.0—

二：生产原理：

固体硫磺用蒸汽间接加热熔融后，在焚硫炉内与空气结合燃烧，其反应式:

S+。2=S02

二氧化硫在转化器内，在钿催化剂的作用下，转化（氧化）成三氧化硫,

其反应式：

SO2+1/202=SO3

三氧化硫在吸取塔内与浓硫酸中H勺水结合生成硫酸，其反应式:

S03+H20H2SO4

三：原辅材料及消耗定额:

序号名称消耗定额（kg/t标酸）备注

1硫磺340

2石灰0.5根据硫磺质量调整

3磷酸三钠40g根据锅炉水质调整

4帆催化剂0.12L

四：包装、运送和储存:

工业硫酸的包装，数量较小可用瓷坛或塑料桶包装；数量较大应装于专用的

槽车（船）内运送，槽车（船）应定期清理。工业硫酸的储存一般用钢制容器密

闭储存。

硫酸的储运应严格遵守国家有关消防、危险品的安全条例。每批出厂硫酸的

包装容器上应有清晰的符合GB190—1990中规定H勺“腐蚀品”标志。

五：环境保护

（一）环境保护检测及“三废”处理。

硫磺制酸装置环境保护重要检测点为：硫磺库的扬尘检测、风机房日勺噪声

检测、尾气烟囱S02含量的检测等。

硫磺制酸生产“三废”处理：

1、废渣：硫磺制酸液硫过漉机产生少许滤渣，年约30吨左右，此废渣可

用作磷石膏制水泥的辅料•，地坪冲洗微酸性水用尾吸塔二次石灰乳中和产生少许

硫酸钙，年约24吨，用净化沉降器固液分离后，硫酸钙用作水泥原料。

2、废水：硫磺制酸生产废水重要是地坪冲洗水，前已述及，此废水中和、

固液分离后，清液做地坪冲洗水循环使用。

3、废气：硫磺制酸生产的I废气重要是尾气烟囱排放的I含SO2尾气，工艺

采用“两转两吸”，且设计增长了尾气吸取塔，尾气SO2排放2.38kg/h,远低于

国家规定日勺排放原则。

（二）“三废”处理的措施、措施及原则。

1、废渣、废水零排放：硫磺制酸一般视作无废渣排放，我企业将少许谑渣

和硫酸钙用作水泥原、辅材料，到达零排放；冲洗地坪水中和、固液分离、循环

使用，到达零排放，废水排放执行GB8978—1996原则。

2、废气排放：采用“两转两吸”加尾气回收，尾气SO2排放2.38kg/h,废

气排放执行GB16297—1996原则。

3、噪声：硫磺制酸厂界噪声重要是主风机噪声，采用风机房封闭玻璃窗减

小噪声。厂界噪声执行GB12348—2023原则。

4、粉尘：硫磺制酸的粉尘重要是硫磺库的粉尘，采用原料颗粒硫磺采购时

严格执行原则，减少原料粉横量；生产过程中，减少铲车铲磺时时扬尘。车间粉

尘执行GBZ2—2023原则。

（三）“三废”排放及处理一览表。

序“三废”处理方式原则值实际到达备注

号名称

1废渣用作水泥原、辅料0

2废水循班使用悬浮物W0

150mg/L

PH6-9

3废气“两转两吸”加尾气回W39kg/h<5kg/h二级原则

收或W300Ppm50m烟囱

4噪声封闭玻璃窗W85分贝70

5粉尘减少铲车扬撒S10mg/m36

第二部分：工艺操作规程：

一：熔硫岗位操作规程：

1、工序任务：

运用锅炉蒸汽（温度160℃-170℃）将硫磺在迅速熔硫槽内进行融化为液

体，并通过调整蒸汽，使液硫温度稔定在135—145℃之间，迅速熔硫槽、粗硫

槽、精硫槽液位稳定在60—80%槽高。

2、工艺流程及重要控制参数：

2.1工艺流程方框图:

6H珏

2.2T艺流程论述：

硫磺经铲车加入到硫磺储斗，通过高倾角皮带机送至迅速熔硫槽，经蒸汽盘

管加热熔化成液体硫磺。迅速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽，在粗硫槽加入

助滤剂搅拌均匀后，再经粗硫泵打入液硫过滤机预涂，此时液流过滤机回流至粗

硫槽，预涂合格后，启动液流过滤机至精硫槽的管道阀门，将过滤液硫送至精硫

槽,当精硫槽液位至槽高H勺1/2以上后，启动精硫泵将液流打入液流储罐备用。

来自余热锅炉的0.6MPa蒸汽，作为熔硫蒸汽进入迅速熔硫槽熔硫，蒸汽冷

凝水进入冷凝水总管。0.6MPa蒸汽也作为保温用汽，进入管道夹套内、粗硫槽

和精硫槽内加热盘管内进行保温。冷凝水进入冷凝水总管回流至冷凝水箱，统一

回收送回脱盐水箱。

2.3重要控制参数:

序号参数名称单位控制范围备注

1熔硫蒸气压力Mpa0.5-0.6

2液硫温度V135—145

3液硫酸度ppm<20

3、操作:

3.1开车

3.1.1,开车前的准备工作:

3.1.1.1系统设备管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏现象。

3.1.1.2各槽、贮罐内杂物已检查、清理洁净。

3.1.1.3各运转设备盘车检查、试运行正常、各仪表、电器设备试调合格。

3.1.1.4预备硅藻土500kg、纯碱1吨。

3.1.2.熔硫开车

3.1.2.1打开蒸汽阀门对所有设备、管道进行暖管（阀门开度要小，待蒸汽冷

凝水排完后逐渐开大）。同步检查管道有无泄漏，疏水器与否正常。

3.1.2.2用铲车将固体硫磺加入硫磺储斗，然后启动皮带机，向迅速熔硫槽内

加入固体硫磺埋过蒸气盘管，调整蒸汽阀控制熔硫蒸气压力为，蒸

汽温度为160℃—170℃。

3.1.2.3待硫磺所有熔化至熔硫槽液位超过2/3时，启动搅拌浆，持续均匀地

加入固体硫磺。

3.1.2.4当液硫溢流至粗硫槽，且液位达1/2时，向粗硫槽加入硅藻土约lOOKg,

同步启动粗硫槽搅拌机，搅拌均匀（时间约需1小时），根据液硫酸度适量加

入纯碱。粗硫槽液位达80%时，启动粗硫泵对液硫过滤机滤网进行预涂，此时

液硫回流至粗硫槽。取样分析合格后，液硫回流至精硫槽，当精硫槽液位达1/2

时，启动精硫泵将液硫打至液硫贮罐待用，整个过程应注意各槽液位，保持流量

平衡。

3.1.2.5待液硫贮罐液位到达开车规定时（约300吨以上.），联络焚硫岗为准

备向焚硫炉喷硫。（此时要确认输磺管道已进行蒸汽暖管，调整蒸汽阀门对精硫

进行保温）。

3.2、正常操作及故障分析处理：

3.2.1送液硫时槽内蒸汽盘管不得露出液面。

3.2.2蒸汽压力按指标控制，须一直保持系统保温蒸汽供应正常。

3.2.3控制液硫储槽液位，防止各槽漫磺或液位过低。

3.2.4当液硫储罐到达规定液位时，停止向料斗输送固体硫磺。

3.2.5发既有着火苗头用蒸汽或水及时扑灭。

3.2.6根据硫磺酸度按比例持续加碱中和酸度，防止腐蚀设备。

3.2,7准时认真将投料量和控制参数记录在操作记录本上。

3.2.8故障原因分析及处理措施

序号现象原因史理措施备注

1各槽、罐翻1、蒸汽管泄漏1、关闭蒸汽进出口阀门

泡2、硫磺水份含量高修换蒸汽管

2、晒磺

2漫硫1、液位过高1、控制好液硫输送速度

2、加热管漏汽忽然增大2、关加热管蒸汽进出口

阀

3磺泵输送1、泵有故障1、处理泵故障或换泵

量小或不2、蒸汽压力过高或过低2、调整蒸汽压力至规定

输送。3、泵前或泵后阀门有故障指标

4、磺管堵塞3、检修或更换阀门

5、液硫液位低4、查明堵塞部位用火烧

6、转向不符通

5、提高液位

6、调向

4各槽或储硫磺起火1、用灭火器切断液硫库

罐有大量区火源

S02气体2、用消防器材、蒸汽或

产生水扑灭

5各罐槽起1、液磺中浮渣多1、打捞浮渣

火、液硫2、硫磺中有机质含量高2、更换硫磺

着火3、液硫温度过高、蒸汽温度3调整蒸汽压力、温度

过高4用水或蒸汽扑灭火源

4、补后遗留火源

6粗硫泵或1、电机烧坏或泵损坏1、更新电机、换备用泵

精硫泵跳2.电流过载及时修泵

闸3、忽然停电2、减负荷

3、按短期停车处理

7磺泵电流1、横枪堵塞1、停车清堵或换枪

下降，焚硫2、叶轮磨损间隙大2、换备用泵并及时修泵

炉炉温下3、蒸汽温度过高或过低3、联络汽配调整

降

4、停车

4.1长期停车

4.1.1计划长期停车前，要将各罐池，槽内液硫用完再停车。

4.1.2及时打开排渣口清理磺渣（放磺时注意安全，以防烫伤），最终关闭加热

蒸汽。

4.1.3将各槽搅拌、液硫泵拆出检修备用。

4.1.4清空过滤机备用。

4.2.短期停车

4.2.1接到停车告知，停止投磺，待硫磺走完停皮带机，调整熔硫蒸汽，维持

0.4MPa蒸汽压力进行保温。

4.2.2不停搅拌，如需检修搅拌按长期停车处理。

4.2.3停车时间长，若需要停汽，在停车前将槽内液硫温度提高至指标上限。

二：焚硫及转化岗位操作规程：

1、工序任务

1.1负责将液硫与干燥空气中的氧燃烧生成S02;

1.2负责将S02转化成S03,并控制焚硫转化日勺工艺指标，负责焚硫转化工

序日勺设备操作及维护保养。

1.3负责焚硫转化过程中产生的蒸汽安全供应汽轮机，并送出合格的低压蒸汽

供磷钱使用。

1.4负责根据生产规定进行风机风量调整。

1.5负责对备用风机进行盘车，每班盘1次。

2、工艺流程及重要控制参数：

2.1工艺流程方框图：

2.2、工艺流程论述:

来自熔硫工序的精制液硫，通过精硫泵将液硫喷入焚硫炉。焚硫所需日勺空气,

由空气鼓风机鼓入焚硫炉与硫蒸气混合燃烧生成含S02的高温炉气，经第一余

热锅炉回收热量后，进入转化器依次通过一至三段催化剂床层进行一次转化，然

后进入四段进行第二次转化，通过换热和余热回收调整转化器进口温度，以获得

较高H勺转化率。

2.3重要控制参数:

序号指标名称单位控制范围备注

1焚硫炉出口温度℃<1025

2过热蒸汽压力MPa3.82±0.1

3一段进口S02浓度%9-9.5

4一段触媒进口气温r415±2

5一段触媒出口气温℃W595

6二段触媒进口气温450±5

7三段触媒进口气温℃440±5

8四段触媒进口气温℃415±5

9总转化率%99.7

3、操作：

3.1开车：

3.1、开车前的准备工作：

3.1.1开车前应准备好所有生产原料，包括硫磺、开车母酸、柴油等已齐全、合

格备用。液硫已正常供气保温备用，脱盐水装置能正常稳定供水，DCS系统已

能正常运行。

3.1.2开车前操作人员应全面检查本岗位所属设备、管道、阀门、仪表、取样点

与否完好、合格，各人孔、盲板与否已封死，阀门开关自如，且所有阀门处在关

闭状态，并进行确认。系统各设备、管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏

现象发生。

3.1.3所有运转设备盘车试运行正常，单机试车正常。确认锅炉可上水后，打开

锅炉气包放空阀，启动多级泵，向锅炉缓慢上水至低液位指标。

3.1.4原始开车前必须按烘炉方案对焚硫炉、转化器提前进行烘烤，按锅炉煮炉

方案对锅炉加药进行煮炉，按蒸汽管道吹扫方案用蒸汽对蒸汽管道进行吹扫，直

到管道内无杂物为止。

3.1.5油罐内贮存足够轻柴油，接好油枪、油管及油泵；

3.1.6焚硫炉炉膛清理洁净，检查耐火病与否完好，检查进口空气调整阀的可靠

程度；

3.1.7在火门孔内铺一块铁皮，架好油枪，放好引火棉纱或木柴；

3.1.8液硫泉应清理洁净，液硫管道应试压合格，液硫泵试运转，各处阀门灵活

好用，加热盘管完好。

3.1.9锅炉保持正常水位、干吸工序干燥塔，吸取塔进行酸循环，联络熔硫工序、

脱盐水工序作好开车准备：

3.1,10理解本工序被检修的阀门、管道设备状况及触媒筛分装填状况，电动装

置最佳点动试其开关与否有效，发现问题及时处理；

3.1,11要熟悉理解各测温点、测压点、取样点所处位置，状态完好；

3.1.12备好登记表，熟悉控制记录点日勺编号

3.1.13分析室要预备好分析器具、药物。

3.2、正常操作及故障分析处理：

3.2.1随时观测焚硫炉炉温的变化和磺泉上磺状况，严禁焚硫炉炉温超高或过

低。

3.2.2随时重视和观测锅炉汽包液位、压力状况，控制汽包液位、压力在正常范

围内，以免锅炉满水或干锅、安全阀起跳事故发生。

3.2.3随时重视观测转化各段触媒进口温度，如有变化应调整对应口勺阀门（如：

副线阀、各段短路阀及冷激阀）把温度控制在正常范围内。•段温度波动不超过

±2℃,其他各段温度调整波动不超过±5℃。

3.2.4常常重视观测传动设备（如、风机，汽轮机、多级给水泵等）日勺运转状况。

如有杂音、振动或其他不正常状况，应及时汇报处理。

3.2.5按岗位巡回检瓷路线每小时对所管设备和管道进行认真、细致H勺检查，发

现问题及时汇报处理、记录（重视炉水加药）。

3.2.6故障原因分析及处理措施：

序号现象原因处理措施备注

固

1焚硫炉温度1、仪表故障1、联络仪表工处理

偏高2、上磺量或油展过大2、合适减小横量或油量

2焚硫炉温度1、二次风调整不妥1、重新调整二次风

后移2、喷磺量过大2、调整磺泵上磺负荷

3、磺枪雾化效果不好3、调整或换枪

4、硫磺喷嘴烧坏4、停车更换枪头

3焚硫炉温度1、硫磺泵出故障1、更换磺泵

忽然下降2、磺枪喷嘴被杂物堵塞2、停车换枪或清堵

3、仪表失灵3、联络仪表工处理

4焚硫炉温度1、风量过大或上磺量小1、调整风量、上磺量

偏低2、液硫过粘2、调整蒸汽压力、温度

3、磺泵内漏进蒸汽3、查明原因处理

4、输磺管漏磺4、停车处理

5、仪表故障5、联络仪表工处理

1、二氧化硫浓度减少

转化器进出1、提高二氧化硫浓度

2、催化剂失活

5口温度缓慢2、换新触媒

3、触媒阻力降高

下降3、待停车检修处理

6转化器进出1、设备或管道严重漏气1、查清漏点停车处理

口温度忽然2、风机或磺泵跳闸2、紧急停车处理

下降3、横枪被机械杂质堵塞3、更换磺枪或枪头

4、仪表故障4、联络仪表工处理

7转化器后段1、二氧化硫浓度低1、合适提高二氧化硫浓度

温度低2、调整阀调整不妥2、重新调整

3、触媒结块或失活3、视状况待停车检修

8转化率低1、转化器进口温度不1、调整温度在控制范围内

正常2、调整系统稳定气浓

2、气浓波动大3、查明原因后停车处理

3、气体走短路4、重新分析

4、分析误差5、视状况待停车检修

5、触媒结块或失活

9转化器温度1、一段进口温度过低1、调整一段进口温度

后移2、气浓高或调整不妥2、减少气浓并作合适调整

3、前段触媒失活3、视状况待停车换新触媒

4、仪表故障4、联络仪表工处理

4.停车:

4.1长期停车：

4.1.1按计划规定提前停止炉前精硫槽进硫，待硫磺泵槽内的液硫打空后，停

汽轮机、风机，停硫磺泵，放尽精硫槽余磺。启动点火风机，继续通入干燥空气

运用焚硫炉余热吹转化，当转化一段进口温度低于400℃时，启动升温电加热

器（注意调整冷风量控制升温电加热器出口温度低于450C）热吹触媒。调整

锅炉汽包放空阀，缓慢减少锅炉压力。当锅炉汽包压力降至0.175MPH时，打

开锅炉气包放空阀，压力降至OMPa时锅炉进行换水，换水结束后，关连排及

各取样阀。

调整空气风机风量，规定触媒热吹阶段保持转化一段进口温度不小于400C。热

吹约16小时后告知分析工在四段出口取样分析，当尾气（SO2SO3）浓度两次

分析值不不小于0.03%时，停升温预热器转入冷吹。转入冷吹时，降温速度为

20〜30℃/h。当各段温度降到60〜80℃,四段出口（SO2s03）含量三次测

定均不不小于0.005%,冷吹结束。依次停下开车风机、循环酸泵，循环水泵、

多级给水泵、酸冷阳极保护，关闭全系统所有阀门，封好所有盲板，全系统停车。

（重视全系统排完冷凝水后才能关所有疏水阀。）

4.2短期停车：接到停车告知后，视状况把转化各段进口温度提高约5c左右。

停磺泵，停气、风机，系统停车。关闭转化进出口阀，作好转化保温工作。焚硫

炉保温，锅炉保压、保液位，关闭主汽阀。

4.2.3视停车时间及设备检修状况，决定与否停运干吸酸泵、循环水泵、多级给

水泵、酸管线阳极保护。

4.3紧急停车：碰到系统设备或管道严重堵塞、风机跳闸、干吸酸泵跳闸、干吸

酸泵不上酸或喷酸、锅炉满水或干锅、安全阀失效危及人身或设备安全时应作紧

急停车处理。

紧急停车时，应立即停磺泵、停空气鼓风机，停上向焚硫炉内喷磺送风。关闭主

汽阀，启动过热器疏水阀和微开放空阀，视状况处理出现日勺紧急事故。

三：干吸岗位操作规程：

1、工序任务：

1.1.负责用浓度为93%日勺硫酸吸取空气中的I水分.使气体中水份含量不不小于

0.1g/Nm3,将干燥合格后日勺干空气送焚硫炉。

1.2.负责用浓度为98%日勺硫酸吸取来自转化三段、四段日勺S03气体，以到达生

产合格硫酸欧I目日勺。

1.3.负责本岗位所属设备、管道、阀门的维护保养和清洁文明工作。

2、工艺流程及重要控制参数：

2.1工艺流程方框图：

4必

2.2重要控制参数:

序号指标名称单位控制范围备注

1干燥塔出口水份g/Nm3<0.1

2进转化气体酸雾g/Nm3<0.03

3一吸塔进口气温℃160—180

4二吸塔进口气温℃140-160

5干燥塔酸浓%92.5〜9R.5

6吸取塔酸浓%98〜98.5

7总吸取率%>99.95

8干燥塔进口酸温℃W55

9一吸塔进口酸温9C75±2

10二吸塔进口酸温℃70±3

11成品硫酸浓度%92.5或98

3、操作：

3.1开车：

3.1.1开车前的准备：

3.1.1.1向循环槽灌酸前要检查各处酸管阀门与否接妥和开关确认无误。

3.1.1.2在酸贮灌内准备好开车用98%硫酸做母酸。

3.1.1.3与计量员联络放酸向循环槽及酸冷器打酸。

3.1.2系统开车

3.1.2.1配合转化器升温，在启动鼓风机前1小时左右，将干燥塔循环酸泵开正

常，升温过程中干燥酸浓度不能低于92.5%,否则必须换浓酸。

3.1.2.2待转化通S02气体前1小时，将第二吸取塔酸循环正常、尾吸塔液循

环正常。

3.1.2.3当循环酸温度超过40℃时，开用冷却水。

3.1.2.4当转化供入的S03气量增长，注意补充水日勺加入，多出的硫酸做为成

品硫酸，待启动二次转化前1小时将第一吸取塔峻循环正常，即转入正常操作。

3.2正常操作及故障分析处理：

,保持好循环槽液位。

3.2.2注意加水量的增减，严格控制循环酸日勺浓度在指标范围内，防止忽高忽低。

3.2.3控制酸温，根据生产负荷的变化，及时调整冷却水量。

3.2.4控制进塔气温，当伴随气体温度增长而使阳极保护酸冷器进口酸温达

110℃时，必须减小负荷生产。

3.2.5常常检查管线，阀门及设备与否有泄漏，发现问题要及时处理。

3.2.6常常注意电流、液位、阳保、温度、浓度、压力的变化和循环水泵日勺运行

等状况。

3.2.7准时记录，发现异常及时汇报并处理。

3.2.8故障原因分析及处理措施：

序号现象原因处理措施备注

1干燥效1、喷酸不均1、检查酸泵、分酸器

率低2、淋酸浓度低2、提酸浓

3、上塔酸量小3、增大上塔酸量

2吸取率1、淋洒酸量不够1、检查酸泵及分酸器、加大淋洒

低2、进塔气温高酸量

3、酸温酸浓高2、联络转化调整进塔气温

4、气体有偏流3、加大冷却水量增长串酸量

4、停车检查

3酸泵不1、管道有堵塞1、设法疏通管道或找钳工处理

上酸或2、泵体故障2、酸泵振动大泵轴套间隙或叶

量小轮腐蚀找钳工更换备用泵

4循环酸1、循环酸浓不稳、忽1、稳定操作

和成品高忽低2、联络仪表工处理

酸的浓2、酸浓度计失灵3、重新分析

度偏差3、分析误差

大

5产酸量1.漏酸1、查明漏点堵漏

减少2,流量计失灵2、联络仪表工处理

3.系统阻力增大3、视状况停车处理

4.吸取率减少4.查明原因处理

5.转化率低5、查明原因处理

6酸浓低1、加水量大1、停止或调整加水量

2、分析误差2、重新分析

7酸温过1.循环冷却水泵跳1.杳明原应因后处理

高闸2.合适减少负荷

2.系统负荷过大

8尾气冒1.酸浓过高或过低1、调整浓度在控制范围内

大烟2.吸取塔上酸量局2、查明原因后处理

限性3、减少酸温

3.酸温过高4、查明原因后停车处理

4.塔内气体走短路5、立即启动备用泵或停车处理

5.凌泉跳闸

9酸泵电1.酸槽液位低1.提高液位

流低2.酸泵叶轮腐蚀严2,停车检修酸泵

重3.查明原因处理

3.电器故障

10酸泵电1.轴承烧坏1.停车更换

流波动、2.泵进口漏气2.查清漏点停车处理

有杂音3.循环液体量太少3.提高循环量

4,停车

4.1长期停车：

4.1.1在系统主鼓风机停止运转后，立即关死各加水阀，产酸阀及冷却水阀。

4.1.2转化降温结束后，打开塔上部日勺人孔，穿戴好防酸衣帽、防毒面具、胶靴、

防酸手套，进入塔内检查分酸装置，酸管线等有否破损和其他不正常状况。

4.1.3依次停下各循环酸泵，停泵时注意循环酸液位，防止酸溢出。

4.1.4根据停车时间和检查的状况，随时按规定进行排酸。

4.2短期停车：

4.2.1系统主鼓风机停止运转后，立即关死各加水阀，串酸阀和冷却水阀。

4.2.2根据修理需要，采用对应的处理措施。

4.3紧急停车：

4.3.1紧急停车条件：

4.3.1.1电器设备引起跳闸，循环泵启动不起来。

4.3.1.2泵及出口管道严重漏酸或发生重大伤人事故。

4.3.2紧急停车环节：

4.3.2.1停止酸泵。

4.3.2.2联络主风机紧急停车。

4.3.2.3关闭串酸阀、加水阀，注意循环槽及地下酸槽液位。

4.3,2.4联络维修工处理。

4.4其他岗位故障短期停车，本岗位不需停泵时，注意循环酸槽及地下酸槽液位。

附件一：液硫过滤机操作规程：

1.过滤机处在待过滤状态，锁紧锁好油缸的I防转销。

2.粗硫槽（此时称助滤槽）按规定加入硅藻土搅拌均匀待用。

3.打开过滤机溢流阀V2,微开液流过滤机进料阀VI。并启动粗硫泵（或称助滤

泵），逐渐打开阀门VI,粗硫槽液位开始下降，当溢流管中有液硫流出，打开

阀门V3,并关小溢流阀V2。在必要时缓慢调整阀门V3开度，（注意要用过滤机

出口阀V3调整流量，而不要用入口阀VI调整流量，以保证过滤机中充斥液体。）

循环约需0.5〜1小时，保持过滤机压力在0.05〜0.1Mpa间，实际循环时间应根据液

流与否清洁，且不含硅藻土等来确定预涂时间。（从过滤机采样阀V8采样分析）

分析合格后稍打开阀V4,然后关上阀V3,打开V9循环阀。检查进料泵的电流，

调整阀门V4开度，控制过滤流量，注意过滤压力，过滤一段时间后，需要不停

开大阀门V4,以维持进储罐或精硫槽的液硫流量，过滤结束时，一般阀门V4会

开到全开位置。当压力升至0.4Mpa,过滤结束，停泵。打开过滤机泄压阀V5,

同步关闭去储罐或精硫槽日勺出料阀V4与过滤机的进料阀V9。打开过滤机卸料阀

V6,检查过滤机中物料与否很顺利地卸向精硫槽。假如低压液位开关接通卸料

结束，然后关阀V5,卸料结束后，打开放空门阀NJ2再次卸压同步接通液压泵

电器，同步打开防转轴，拉出滤网。打开过滤机进行振动排渣，用木锤敲过滤叶

上部，将滤饼振至地上或敞口桶中。（切不可用坚税利器铲刮滤饼以免损伤波布）

清渣完毕后，关闭卸料阀V6。进行关盖操作，关闭所有阀门为下一种过滤周做

好准备。

注：过滤时设备需预热到工艺需要的温度后进行过滤操作。

附件二：汽轮机操作规程：

一、起动：

1、挂钩：顺时针转动主汽门手轮，待汽阀息成上的转轴转动则表明已挂上

钩，手拍速关手柄，看主汽门能否迅速关闭，如没问题重新挂上沟。

2、打开油冷却器冷却水阀；

3、准备工作，起动前必须进行周密的检查，检查内容：冷油器冷却水水压

和水温，水压不得低于0.15Mpa水温应低于30摄氏度；进汽管路口勺压力应在，

温度应不小于300℃,电器仪表的线路与否正常。若汽轮机跳闸过，必须按夏位

按钮（在控制柜表盘上）。排气安全阀与否正常。盘一下车不应有卡涩现象。

4、开机前先把蒸汽管路日勺进汽阀阀前疏水阀打开进行暖管，温度上升到

300C且无冷凝水排出时，将汽轮机阀前疏水阀关闭；打开汽轮机其他所有口勺疏

水阀，打开放空阀，控制柜按钮切换到手动（MAN键）,将汽阀总成打开约10幅

然后把进口管的阀门打开20乐再开汽轮机口勺主汽门（只要进汽就可以了，不能

所有打开）进行暖机，时间约在20分钟，暖机完毕进行开机。

5、逆时针旋转主汽门的手轮，慢慢的进汽使转速上升到600-800转/分进行

低速暖机，20-30分钟再次进行升速，主汽门手轮再次加大进汽，若转速不上升

就把主汽门所有打开，用PID控制升速，转速升到1500转/分，运行20分钟。

然后再用PID升速到2023转/分，检杳油温和前后轴瓦的温度和机组内部日勺声音,

约在10分钟后来再次升速到2500转/分时，检查机组的振动、管路的振动、齿

轮箱H勺振动、轴瓦的温度、机组齿轮箱内部H勺声音，若一切正常，再次用P1D升

速到2900转/分时，同步把机组疏水阀所有关闭，只留主汽门和汽封H勺疏水阀。

在此期间尤其要检查机组H勺振动、油温、前后轴承日勺温度，进汽管路的振动。若

正常，升到额定转速。检查机组口勺振动、轴承口勺温度，机组与否运行正常，检查

电器，转速表与否正常，三选二与否正常，PID有无问题。进行至少两次机械超

速试脸，一次三选二超速试验，进行机械超速试验的时候将三选二超速装置失效,

两次机械超速试验的跳闸转速在3270-3330之间就可以确认机械超速试验完毕，

否则需要调整匕锤，直至持续两次机械超速试验满足上叙规定。做完机械超速试

验后，将三选二超速装置投入，跳闸转速设定在3250rpm。在汽轮机第一次运行

或每次大修后，机组除要进行正常日勺超速试验，还要在汽轮机满负荷运行，进汽

压力温度都到达额定值在这种状况下持续运行4个小时进行紧急跳闸操作（这是

主汽门速关部分的热膨胀已经足够），检查速关状况，假如出现犯蹩，关闭不迅

速的状况需要检查主汽门H勺有关部件。

6、将汽轮机升到额定转速，检查汽轮机与否正常，确定没有问题后慢慢关

闭排空阀，直至排气压力靠近于背压压力（当背压高于5bar时投入汽封冷却器）,

将蒸汽并入热网。打开汽轮机蒸汽出口疏水阀进行排水，冷凝水排尽后，关闭疏

水阀。这时机组的转速会下降，用PID（调整阀启动度按钮）把转速升到额定转

速，汽轮机平稳后来，再把负荷慢慢加上去，一带负荷汽轮机转速会下降，这时

应立即用P1D把转速升到额定转速，就这样一次一次把设备的负荷慢慢的带上去

（约带到1/2的负荷）。等汽轮机转速在2950r/min范围内波动不大时，（上下波

动50r/min）可将电动机启动，电机启动后检查汽轮机的转速和振动状况，如无

问题将设备的负荷加到需要值。此时可以慢慢加大汽轮机的调整阀开度，此时由

于汽轮机的输出功率日勺加大电动机的功率对应减少，观测电动机H勺电流状况，假

如汽轮机的调整气门开到一定程度，电动机会发电返送电网。

二、正常停机

汽轮机正常停机的时候，先把负荷慢慢的降下来,汽轮机慢慢关闭汽阀总成，

当负荷降完这时把主汽门关闭，把并到热网的I阀门（汽轮机出口阀）迅速关闭，

放空阀同步打开。阀前疏水阀外）所有打开，防匚机组一冷却就有水往外排，防

止热网的汽回到汽机里面。关闭电动机。

三、紧急停机

若遇雷击等状况需紧急停车时，应立即关闭主汽门及汽轮机进出口阀门，以

及电动机直到汽轮机完全停止运行为止，同步所有打开汽轮机的疏水阀（除蒸汽

进汽阀阀前疏水阀外），防止机组一冷却就有水往外排，防止热网的汽回到汽轮

机里面。

四、停机后工作

极且停卜来之后，要盘绢盘一次是180°。刚开始10分钟盘一次盘一初第二

个力对，15邠幡次跳个“寸204出盘一次；4个力耐后群个力州盘一次；6个小

时后务中M阴盘一次；盘24个〃的。商赞阀漏汽贝卜种/J时盘一次不得间断。

附件三：鼓风机操作规程

1、目日勺

保证鼓风机安全运行，并向焚硫、转化岗位提供合格空气。

2.重要控制参数：

序号指标名称单位控制范围备注

1鼓风机电机轴瓦温度℃