离心泵使用及保养作业指导书

离心泵使用及保养作业指导书

一、新泵或大修后的离心泵开机试运营操作

1.

按照流程图，管线、管件安装就位；电机测量绝缘值，合格后送电：新泵单试完毕：(单试由总承包建设单位组织，建立试车小

单试方案和实行，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参与)

2.

岗位操作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用品，试运营前对泵全面检查；

3.*n)i.K3z%b;n('4\/@4_

按照润滑管理制度，加润滑油至液位计的1/3~2/3处；

4.

打开压力表阀，打开泵冷却水阀，观测是否正常；5T"I#ii3T-H2Y5W6X'B6P

5.0A&a*K6H2a,j

关闭泵的出口阀、排放阀，确认入口阀全开，灌泵；

6.3q+[$h&c"]5}!s#t4G

根据机械密封冲洗表，投入适当流量的机械密封冲洗液；8K8G'W9b/f(d

7、0K.g8y9S$m#gw&V*\)h6ClD9G

打开泵出口倒淋，放尽进口管路及泵体的气体后，关闭倒淋；！6Q'})v&J)H3q'U9v

8、拆掉联轴节罩，按泵的运转方向，手动盘车三圈，检查泵轴转动是否灵活；新泵或大修后的泵要检查两联轴节的同心度和平孑

规定范围：3酎V&Y,H7v6z

9、旋转电机开关按钮，点动确认运转方向对的，装上联轴节罩；

10、启动离心泵，待达成额定转速、压力稳定后，慢慢打开泵出=1阀，调节阀门开度，使压力、电流值在工艺指标范围内。8x:

L8F

注意：

①/}9H%g5u(V%j

在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观测电机电流、泵出口压力和流量变化，如发现压力指示值忽然下降，应关闭出口阀，待压力

渐渐打开出口阀。/d/e*H7y7s6p;}

②如泵出口改用调节阀调节流量，其出口截止阀应全开。6、Z9J#{9E+14r+{

③应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转(时间不能超过3分钟)。

④新泵初次启动，不采用一下子增长到额定转速，而是作二、三次反复启动后，再慢慢增长到额定转速；

⑸在泵的运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生汽蚀。R9J4d/h.J9E

11.检查前后轴承的振动情况；8s!S6i-Jw0D

12.检查填料压紧限度；

13.检查泵体、电机是否有杂音；31!N!s'N-d"1-@8qlM6L

14.检查泵轴承温度、电机轴承温度；

15.检查冷却水、润滑油系统，规定无泄露；

16.检查各连接部位的螺栓有无松动，非转动部位震动是否过大，温度是否过高；

17、泵房或泵周边有无异常气味；yttT）'4a%q#0&L7'%G*y6Z

18、无气蚀现象7_&Z;I;*3n：z$R

19、泵运营期间，定期检查压力、流量、电流值及上述11-18项，发现异常，立即停车，查找因素后排除；

20、普通离心泵平时的开车也应按照以上程序进行。*k;1*M3vl?;j

二、离心泵的运营监控91Pp&a,Y

1.检查泵、电机运营是否平稳无杂音，做到勤摸、勤听、勤看、勤检查：

2.检查冷却水循环是否正常，规定投入适当流量、无泄露；/CAaXI13o

3.检查机械密封冲洗液是否正常，规定投入适当流量：#D'M$U,x'八7q#u

4.注意油杯应保持看到油位，防止出现假液面，并通过油尺检查轴承箱的油位，及时补充润滑油，保持油位在液位计的1/3~2/34

系统，规定无泄露；经常检查润滑油的质量,发现乳化变质，应立即更换；）N6a8F6'3o$x

5.泵房或泵周边有无异常气味：）c/v'c2R"}&@$?/T'p$\

6.检查各仪表（真空表、压力表、电流表）工作是否正常、稳定，特别注意电机电流是否超过额定电流，电流过大或者过小都应

检查；

一般引起电流过大的因素有：3a$v9t#@3pl00y:g5Y1d

①轴承损坏

②叶轮被脏物卡住或者叶轮彘板与泵壳、泵盖发生磨擦$K&b8L*|'J+A&s'u&}（p

③泵轴向力平衡装置失效等

引起电流过小的因素有：6Q2G%R:j7L

①出口阀没完全打开

②泵发气愤蚀或者进气.G）g）z%1/R）01T&s

⑤泵流道堵塞等&_）[8Q-'r;?;v

压力表读数过低，也许是泵内泄漏，如密封环磨损严重等；

7、定期检查前后轴承的振动情况；（参见离心泵的振动监测），检查各连接部位的螺栓有无松动，非转动部位震动是否过大，注

高；电机表面温度是否在规定范围内，泵振动值是否在规定范围内（泵的振动幅度一般不超过0.08%）轴承温度是否在规定范围内;

K;x+E$E

滑动轴承温度小于70-C；

滚动轴承温度小于75-C；

电机轴承温度小于70C；8}+G6_9k+u3q

8、无气蚀现象$15k$\&?9A+八S1~

9、检查泵体和各连接部分及密封装置有无泄漏，检查填料压紧限度，泵密封泄漏率不大于10滴/分；.x6Le'F-h#r;E

10、运营中出现异常应及时停泵并查找因素：7H：E#N5o2\%s3F:r40,c

1L准时做好检查情况、运转记录，每两小时记录一次；

三、离心泵的停车操作

9P4\R7v,];k-K5]

,18r4a4C+C\,f$a*I,H

1./k,w,]#B.m*z(}-

有关岗位做好停运准备工作：8L*M：c$q$A,b*_%o（EOE

2.关闭泵的出口阀：&q2\3B8{:d*1/1,j

3.将电机开关按钮旋至“。”位置，观测泵均匀减速，停运；

4.若停运后作为备用泵，进口阀应全开，冷却水也应保持循环，而出口阀门打开到适当限度使液体有一点回流，既保证使泵体灌

气体，处在工作温度上，又应避免泵机倒转（检查泵轴是否处在停止状态）：）d2o9p"["X8Th!|80

5.若泵长时间不用，关闭泵的入口阀；关闭压力表阀；轴承温度下降至正常后，，u%a$h5K-m21%b

排放壳体冷却水，切断冷却水：切断密封液：

6.泵停运后，如需要检修，应关闭进口阀，打开泵体排放阀及其自密封排放阀，将液态排尽，然后关闭冷却水，并告知电气切断

四、离心泵的切换操作

1.一方面对备用泵进行全面检查，按照普通离心泵平时的开车程序，做好启动前的准备工作：；1/16|+x）n-|&x8T*f

2.打开备用泵的入口阀，灌泵：9B6h8m-V2\/1

3.打开压力表阀，打开泵冷却水阀，观测是否正常；%?.w+L,n+c%P#C/\

4.启动备用泵，待达成额定转速、压力稳定后（时间不能超过3分钟），缓慢打开备用泵出口阀，慢慢调节阀门至正常开度，待

压力表、电流表数值在规定范围内并稳定后，逐渐关小原运营泵的出口阀，尽量保持泵的出口流量、压力的稔定，严禁抽空、抢

发生；8y+08i!d9XOJ/b9S.e*R

5.待切换泵正常运转后，关闭被切换泵出口阀并切断电源，然后按正常停泵程序解决。关闭原运营泵的出口阀，切断原运营泵的

关闭其入口阀门及压力表阀，轴承温度下降至正常后，关闭其冷却水阀；

6.切换泵正常运转后，巡检检查按离心泵的运营监控规定执行。

五、离心泵的维护保养8T（j-P/\（B4'1"

L挠性联轴节出现明显磨损时，应及时更换新件；6{]419c/[;j

2.经常检查润滑油的质量，发现乳化变质,应立即更换；新泵运营的最初阶段，润滑油容易变脏，一般运营三个月更换，或者按厂

手册进行：

3.冬季泵冷却水应保持长流水或倒空，防止冻坏泵；

4.备用泵应准时盘车。冷泵天天盘车一次，每次盘车角度180度；热泵在停车后1小时之内，每30分钟盘车一次，以后每8小日

度；

5.备用泵定期短时间运转一次；

6.泵不应在低于30%的标定流量的工况下连续运转，假如必须在该工况下运转，则应在泵出口接旁通管路，以满足使用工况的规:

六、离心泵的抽空现象与解决-y"e/\;i-M#@3\:a

1.抽空的现象；A）@8qON1?+t!z41+D+[/q/H2a

（1）振动大

⑵噪音大

（3）出口压力急剧下降6旷q（s5@JIQ5~

⑷流量急剧下降

⑸电机电流下降！u#J3o;R*Z-G2q

（6）管线内有异常声音

2.抽空的解决+}7plk%X）|2i*{"j.L'u-d

（1）判断查清抽空因素

⑵停车检查，重新灌泵*'2b*y7R:U5H*g&k4w

⑶检查泵旋转方向5H%i8{;t%S

（4）查漏堵漏4}#P9G7N8y!H5a2{0u

⑸高粘度的介质要打开加热装置6r.}*K+Q+D9Y9p

（6）切换到液位高的罐子

⑺清洗过滤网，泵进口管路阀门全开

七、离心泵气蚀的判断与因素分析

1.气蚀的判断

（1）振动剧烈％c5A*g;[;y#R6{+S

⑵泵发出“僻僻啪啪”爆裂响声，严重时，响声像飞机锋利的啸叫声

⑶流量、压力下降，电机表电流下降’P!z!U-JO\+R*_*HOrw

2.气蚀的因素分析#B/}6_8r"Q*B!S

（1）泵的安装高度过大8}&q'aln:p4v

⑵吸入管路阻力过大（吸入管路过长或者管径过小，过漉网堵塞）114D&T*[0M&X.j7t

⑶输送介质温度过高

（4）输送介质温度过低8ilA*N+I:a!o5J${.z

⑸泵的工作点偏离额定流量过远3d5{Q0II[*Q*]1b,甲，一

（6）泵入口阀门未全开

⑺泵出口阀门开的过大

（8）罐子液面压力过低7e/c（w）W（u;U.N!g

（9）输送介质饱和蒸汽压过低/J'y.q&w7P（T#]:Y

⑩输送介质粘度过大）k!萨Z:1+Y.?/f7q!H

八、离心泵的振动监测

1.操作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用品；8e8M9。$dY5D;j（P0'!K

2.按正常程序启动离心泵；#@5u）u5Q*H5&H）B

3.用手握紧轴振动监测仪，针端紧靠泵轴承箱：%0-C,'3}%P4M）Y

4.按下轴振动监测仪开关，针端停留在监测位置3~5秒，读取振动监测仪显示最大值，即为轴振动最大值。（e,v,15K$Y!Q

5.转速在1950rpm时，轴振动最大值应小于0.05mm。

九、离心泵的润滑油更换操作

1.操作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用品；，E$P:x9\1a5M$s{,\u

2.泵停用，等油温降至常温：+_4K'V'o!H

3.打开底部排污旋塞及上部加油孔，将污油放出，并接入托盘中，集中回收。一边盘车，一边放，放尽为止；6P-r3V;f（C2

4.从加油孔加入清洁油冲洗，一边加油，一边盘车，看到放出的油干净后，停止加油，继续盘车，放尽冲洗润滑油/j"s%j9N

5.上好排污旋塞，按照润滑管理制度，从加油孔加入进过三级过滤的润滑油至液位计的1/3~2/3处，上好加油孔旋塞。&C;

XN）o6k#g

6.打扫清理泵周边的卫生。；c51;n5g6H*I*e

十、离心泵机械密封泄漏因素及解决措施

机械密封的泄漏是衡量密封效果最重要的指标，泄漏因素与很多因素有关，需从结构尺寸、零件材料、加工精度、安装质量等方

虑。6PlP;R5n"[3g'|

归纳如下表：5q7z#K)e7N!]1C/T

E60(0312t*A+L5};F

1

振动、发热、冒烟、漏出磨损生成物

L端面宽度过大

2.端面比压太大，c,i-H*~5v

3.动、静环端面粗糙

4.端面材料不耐高温〃U7x4E'p3Y

5.端面材料不耐腐蚀2K&F*Y*N,t4a

6.冷却局限性，润滑恶化

7.介质为高黏度液体。停泵时，由于温度下降液体黏度增大使泵重新启动出现问题。〃[]'帼w

P

1.减小端面宽度，减少弹簧压力用k*T/?+Y9D4z$e9U#0

2.减少端面比压

3.提高端面光洁度

4.更换端面材料/WOXA/y5H

5.更换端面材料

6.加强冷却措施，改善润滑条件

7.检查循环情况；采用15~30min的蒸气预热或低压蒸汽保温。80%?&o%g7n8S*')t

振动、发热、冒烟、漏出磨损生成物

1.端面宽度过大

2.端面比压太大，c,i-H*~5v

3.动、静环端面粗糙

4.端面材料不耐高温"U7x4E'p3Y

5.端面材料不耐腐蚀2K&F*Y*N,t4a

6.冷却局限性，润滑恶化

7.介质为高黏度液体。停泵时，由于温度下降液体黏度增大使泵重新启动出现问题。〃」]'愀，

P

1.减小端面宽度，减少弹簧压力％k*T/?+Y904z$e9U#0

2.减少端面比压

3.提高端面光洁度

4.更换端面材料/WOXA/y5H

5.更换端面材料

6.加强冷却措施，改善润滑条件

7.检查循环情况；采用15~30min的蒸气预热或低压蒸汽保温。8Q%?&o%g7n8S*')t

振动、发热、冒烟、漏出磨损生成物

1.端面宽度过大

2.端面比压太大

3.动、静环端面粗糙

4.端面材料不耐高温

5.端面材料不耐腐蚀

6.冷却局限性，润滑恶化

7.介质为高黏度液体。停泵时，由于温度下降液体黏度增大使泵重新启动出现问题。

1.减小端面宽度，减少弹簧压力

2.减少端面比压

3.提高端面光洁度

4.更换端面材料

5.更换端面材料

6.加强冷却措施，改善润滑条件

7.检查循环情况；采用15^30rnin的蒸气预热或低压蒸汽保温。

机械密封的端面泄漏

1.机泵启动时，密封发生泄漏且泄漏量随时间变叱。将端面在平台上轻研，有变形痕迹。

2.弹簧变形和断裂5a$W+B-N+R:V3{

3.在冲洗液入口正对的石墨元件处有冲蚀坑槽。

4.端盖与轴不垂直有偏移:Y!X2Y8X0）$b.c"T

5.动、静环浮动性差-S?1_+斛rPJ7R4F（八

6.抽空，端面圆处掉渣，圆周呈波纹状，0型圈挤出，静环离位。；K-X/J）M5V!E*。

1.自然时效变形，重新研磨；'k&x/q-At!N+j*B8g〃H;1

8A,Rg'（\'w5x&o（k3D

装配不妥，重新仔细装配；

3J%r-K6dO?#一

机泵对中不良、轴承损坏，调整机泵。

9W8e，K*q）vr8|

2.检查旋向是否对的。$、+1@1t:H

3.减少冲洗液压力；采用旋液分离器。；L8值{*g9T-z+n'Z〃m%g2a

4.调整端盖与轴垂直*A5f7u%TOG%1

5.改善弹性，增长动、静环与轴的间隙

6.改变系统操作工艺，加大冲洗量-S6V7d%>a#tl|

)H6L〃S)n.R,Dg6xg

3

1.橡胶圈硬化、开裂。聚四氟乙烯变蓝或变黑。靠近密封端面的情况垠严重。

2(.)型圈被切割或撕破外皮。

3.0型圈与轴配合太紧或者太松

4.安装时0型圈卷边扭劲

1.校核密封设计；检查并改善循环状况。

2.检查装配方法。

3.选择合理的配合尺寸

4.选择合理的配合尺寸，仔细的安装

十一、离心泵的故障判断及解决

序号故障名称故障因素排除方法

1.电机与泵不同心1.校正$N.F8y$J)M%

2.基础螺栓松动;m!h/u2h(C/x32.上紧螺栓

泵体振动-D2U)COt3.更换轴承

1cJ.T,D〃S3.轴承间隙大或者损坏o〃e&4.检修泵叶

Y'N/A6p5.消除电机振动

4.泵叶轮堵塞6.增设管路支架

5.电机振动传导至泵

6.管路振动传导至泵5a6f3a$F:

e-t.X

1.泵内有气体LII!q(R#L(dO

c9):N

1.停泵排气

2.入口过滤网堵-j.v#1-C;p%

2.清洗更换过滤网

nw#C-B〃];D

3.开大阀门或检修阀门

3.入口阀门开度小或阀坏2u5k&

2泵不上量Z7]3z:S!V

4.停车检修泵叶(酸洗)

4.泵叶结垢严重/W3dOj!L**7\

5.电机重新接线

5.电机反转，r%\:SIQ5Y-a

6.吸入口环磨损、间隙过大2

6.更换口环

x(y7]-v-H4R4z

1.流量太大1m(')H5p&E6P$c

2.泵不同心1.关小出口阀调节流量

电机电流超指标03.电机或泵轴承坏4L(]7%E%

3X.{%t,0(Aw4?(W,\*、'(1/R2.校正

4.电压低或断相运营:A-\u5b*3.更换轴承

n'X!eO{4.停泵检修变压器开关或电

1.润滑油太少

2.润滑油进水、法杂质1.添加润滑油

3.轴承损坏2.更换润滑油

4.润滑油太多，散热太慢

轴承发热超温

45.电机与泵不同心/E7N!0(P,a%3.更换轴承

B5m4.减至液位计的1/3~2/3处

6.轴承跑外圈0j|)i+N