2025年选煤厂运检班组雨季三防工作汇报

2025年选煤厂运检班组雨季三防工作汇报现将运检班组2025年雨季三防工作开展情况汇报如下：一、2025年雨季三防工作开展总体情况自2025年4月15日厂部启动雨季三防工作以来，运检班组严格落实“预防为主、防治结合、全员参与、闭环管控”的工作方针，聚焦机电设备及设施的防雷、防汛、防雨防潮核心职责，累计投入运维及检修人员126人次，开展各类专项排查8次、日常巡检97次，排查覆盖高压柜、变压器、皮带机、排水泵、防雷接地系统等各类设备设施327台套，排查并整改隐患46项，整改率100%；完成防雷装置接地电阻检测112点，合格率98.2%；补充及更新防汛、防雨、防雷三类物资21类、376件；组织专项应急演练3次，参演人员67人次，应急处置响应时间较2024年缩短22%。截至6月30日，班组负责管辖的所有设备设施未发生因雷击、暴雨、受潮导致的停机事故，确保了选煤厂雨季生产的连续性和稳定性。二、关键工作举措及落地成效（一）防雷接地系统管控：筑牢雷击风险防线运检班组将防雷接地作为雨季三防的首要管控重点，针对选煤厂高压供配电系统、皮带栈桥、露天设备、监控系统四大类设施，实施“全面检测—隐患整改—复测验证”的闭环管理：1.专项检测全覆盖：委托具备资质的第三方机构，对12台10KV高压柜、6台变压器、1800米皮带栈桥、36台露天电机、32个监控摄像头的接地极、接地干线、防雷器进行检测，共检测接地电阻点112个，其中接地电阻≤4Ω的合格点110个，占比98.2%；2个不合格点为南皮带栈桥中段接地极（电阻值6.2Ω）、西监控杆接地极（电阻值5.7Ω）。2.精准整改提效能：对南皮带栈桥中段接地极实施“增极补焊”整改，将原有2根2.5米长镀锌角钢接地极增加至4根，延伸接地网覆盖范围12米，补焊接地干线18米，复测后接地电阻降至2.8Ω，符合GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》要求；对西监控杆接地极进行“换极深埋”，更换为3米长铜包钢接地极，深埋至地下2.8米，复测电阻降至3.1Ω。3.防雷器运维升级：对32个监控摄像头、18台皮带机的浪涌保护器（SPD）进行全面检测，更换老化SPD8台，测试雷电通流量≥20KA，残压≤1.2KV，确保在雷击时能有效泄放雷电电流，避免设备损坏。截至目前，未发生因雷击导致的设备故障，较2024年同期减少雷击损坏事故3起。（二）防汛排水设施管控：强化暴雨排水保障运检班组负责管辖选煤厂内6座地下泵房、12条排水沟、3座涵闸的机电配套设施，重点围绕排水泵、液位监测系统、排水管网三大核心开展攻坚：1.排水泵全性能检修：对6座泵房的12台排水泵（6台主泵、6台备用泵）进行拆解检修，更换机械密封12个、轴承6套、叶轮磨损修复3台，完成启泵测试24次，启泵响应时间≤10秒，排水能力从原设计的80m³/h提升至95m³/h，单泵连续运行时长从24小时提升至48小时无故障；对排水泵的控制回路进行优化，加装“自动启停+手动强制”双控制模式，当液位达到警戒值（地下泵房地面以下1.2米）时自动启泵，液位降至0.3米时自动停泵，控制误差≤±2cm。2.液位监测系统校准：对12套液位传感器进行专业校准，采用标准液位计对比法，将传感器误差控制在±2cm以内，对3台故障液位传感器进行更换，实现泵房液位的实时远程监测，数据同步至中控室，当液位超过警戒值时，中控室及现场操作箱同步发出声光报警，报警响应时间≤3秒，确保第一时间处置。3.排水管网清淤畅通：配合后勤班组完成12条厂区排水沟、3座涵闸的清淤工作，运检班组负责对清淤后的排水沟排水坡度进行测量，确保坡度≥3‰，对8处排水沟堵塞点（杂物淤积、盖板移位）进行整改，更换破损盖板12块，完成排水流量测试3次，最大排水流量达120m³/h，确保暴雨时厂区无积水。（三）设备防雨防潮管控：消除受潮故障隐患针对选煤厂电气设备、转动设备易受雨水、潮气影响的特点，运检班组实施“分级防护+实时监测+定期保养”的管控模式：1.电气设备密封升级：对124个现场操作箱、36台MCC柜、12台高压柜进行防雨密封检查，更换老化三元乙丙密封条124米，打中性硅酮密封胶300米，对配电室通风口加装防雨百叶窗16个，安装防尘防雨纱网24张，有效防止雨水及潮气侵入；对8台露天电机加装不锈钢防雨罩，采用可拆卸式设计，便于日常检修，电机绝缘电阻测试保持在≥0.5MΩ，符合安全运行要求。2.转动设备防潮保养：对26台皮带机电机、减速箱进行防潮保养，补充防锈润滑油120升，更换透气塞26个，在减速箱底部加装排水阀13个，便于排放内部积水；对6台刮板机的链条、链轮进行除锈刷漆，涂刷防锈漆240公斤，防止因雨水腐蚀导致链条断裂。3.湿度实时监测管控：在6座配电室、8个皮带机机头房加装8台除湿机，设置湿度控制区间45%-60%，当湿度超过60%时自动启动除湿，低于45%时自动停机，累计除湿量达1200L；在中控室搭建“湿度监测平台”，实时显示各区域湿度数据，今年以来共发出湿度超标报警12次，均在30分钟内完成除湿处置，未发生因受潮导致的电气短路、电机烧损故障，较2024年同期减少设备故障8起，停机时间减少12小时。（四）日常管控与应急体系：提升快速响应能力1.建立“日巡+周检+特巡”机制：日常巡检由当班运维人员负责，每天巡查16个重点部位（高压配电室、地下泵房、皮带栈桥、露天电机），填写《运检班组雨季三防巡检台账》，记录接地电阻、设备湿度、排水泵启泵情况；每周由班组长带领开展一次周检，重点检查隐患整改情况、物资储备情况；暴雨蓝色及以上预警发布后，开展24小时特巡，每2小时巡查一次地下泵房、配电室，确保隐患早发现、早处置。2.应急演练实战化落地：修订《运检班组雨季三防应急处置预案》，明确“现场处置组、设备抢修组、物资保障组”三个小组的职责分工，分别开展“配电室进水应急处置演练”“地下泵房排水泵故障应急演练”“皮带栈桥雷击接地故障演练”3次，参演人员67人次，其中配电室进水演练时长42分钟，较2024年缩短15分钟；排水泵故障演练中，备用泵启泵时间≤8秒，处置时间≤20分钟；雷击接地故障演练中，故障排查时间≤28分钟，应急处置能力显著提升。3.物资储备规范化管理：建立《雨季三防物资台账》，明确物资名称、规格型号、数量、存放地点、责任人，补充潜水泵3台、排水管150米、沙袋2000袋、绝缘工具12套、接地电阻测试仪2台、除湿机滤芯20个；物资存放于专门的防雨仓库，实行“双人双锁”管理，每月进行一次物资盘点，确保物资完好率100%。三、隐患排查治理闭环管理运检班组建立“隐患排查—台账登记—整改落实—验收销号”的闭环管理机制，确保隐患整改全链条可控：1.隐患分级管理：将排查出的隐患分为“重大隐患、较大隐患、一般隐患”三级，其中重大隐患（如接地电阻超标、排水泵故障）要求24小时内整改，较大隐患（如密封条老化、湿度超标）要求48小时内整改，一般隐患（如盖板移位、螺丝松动）要求12小时内整改。2.台账精准记录：建立《运检班组雨季三防隐患排查治理台账》，详细记录隐患编号、隐患部位、问题描述、整改措施、责任人、整改时限、验收人、销号时间等信息，共记录隐患46项，其中重大隐患2项、较大隐患12项、一般隐患32项，全部按时整改完毕，整改率100%。3.验收销号严格：隐患整改完成后，由班组长及技术人员共同验收，采用“现场测试+数据验证”的方式，如接地电阻超标整改后，必须复测电阻符合要求；排水泵整改后，必须进行启泵测试，确保整改成效达标，验收合格后方可销号，未出现整改不到位、虚假销号情况。四、存在的短板及改进方向1.老旧设备防护难度大：1998年投入使用的2变压器外壳锈蚀严重，密封性能下降，虽已加装临时防雨罩，但长期防护效果有限，需在2025年三季度完成变压器外壳更换及密封升级，同时加装智能湿度监控系统，实时监控内部湿度变化。2.物资智能化管理不足：目前雨季三防物资采用人工台账管理，存在盘点效率低、保质期预警不及时的问题，计划在2025年四季度引入RFID物资管理系统，实现物资数量、位置、保质期的实时监控，提升物资管理效率。3.员工技能仍需提升：部分新员工对防雷接地检测、排水泵检修的专业技能不熟练，计划每月开展一次技能培训，邀请电力公司专家授课，每季度进行一次技能考核，合格率要求100%，确保全员掌握雨季三防核心操作技能。五、后续工作安排1.三季度工作重点：完成2变压器外壳更换及密封升级，加装智能湿度监控系统；开展一次防雷接地补充检测，确保所有接地电阻符合GB50057-2010标准要求；组织一次“暴雨极端天气应急处置演练”，模拟配电室进水、多台排水泵故障同时发生的场景，提升班组协同作战能力。2.四季度工作重点：总结2025年雨季三防工作经验，修订2026年雨季三防工作方案，优化隐患排查流程及应急处置预案；对所有机电设备进