北京某超高层综合楼钢结构施工组织设计

第1章编制依据 2第2章工程概况 4第2.1节工程概况 4第2.2节钢构件特点 7第2.3节钢结构施工特点与重点 8第3章施工部署 第3.1节施工组织 第3.2节任务划分 第3.3节施工部署总原则、总顺序 第3.4节工程目标 第3.5节施工总进度计划 第3.6节项目组织机构 第4章施工准备 第4.1节技术准备 第4.2节生产准备 第5章主要施工方法和措施 第5.1节钢结构图纸深化 第5.2节钢结构加工制作 36第5.3节钢结构吊装 第5.4节钢结构纠偏 2第5.5节土建施工 第5.6节冬雨季施工 第6章各种施工管理措施 第6.1节质量保证体系与保证措施 第6.2节工期保证措施 第6.3节安全生产保证措施 第6.4节文明施工措施 第6.5节成品和半成品保护措施 第6.6节紧急预案 第7章主要经济技术指标 3第1章编制依据序号一合同文件二1建筑地基基础设计规范2钢结构设计规范3建筑结构荷载规范4工程测量规范5钢结构工程施工质量及验收规范6钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范7钢结构防火涂料应用技术规范8美国统一建筑规范9建筑抗震设计规范建筑防腐蚀工程施工及验收规范工程建设施工现场焊接目视检验规范建筑工程项目管理规范建筑抗震设计规范中国混凝土结构工程施工及验收规范高层民用建筑设计防火规范建筑设计防火规范建筑防腐蚀工程施工及验收规范高层民用建筑钢结构技术规程建筑钢结构焊接技术规程北京市建筑工程施工测量规程4建筑钢结构防火技术规程建筑工程施工质量验收统一标准建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准建筑结构制图标准建筑防腐蚀工程质量检验评定标准建筑抗震设防分类标准建筑结构可靠度设计统一标准钢桁架碳素结构钢低合金高强度结构钢中厚板超声波检测方法熔化焊用钢丝气体保护焊用钢丝埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂厚度方向性能钢板热轧H型钢和部分T型钢钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈评定涂装前钢材表面粗糙度等级评定5美国材料协会ASTM有关规定美国钢构造协会AISC有关规定美国焊接协会AWS1.1-92有关规定三北京***广场写字楼A座工程设计图纸四相关国家及行业、地方规范、规程、标准五公司综合能力、同类工程施工经验6第2章工程概况及特点工程名称：*****广场写字楼A座建设单位：***投资有限公司美国****工程顾问有限公司施工总包：***********限责任公司1)钢结构制作：***;****公司；****钢构公司***广场工程图纸所示范围内A座写字楼(含柱廊和连接体)工程土建施工总承包(机电工程、二次结构、幕墙工程[含外门窗]、电梯工程除外)。北京***广场写字楼A座位于北京市朝阳区****中路与****西路交叉口西北角，距2008年奥运会主会场(鸟巢)1000米，地理位置十分重要，工程的进度直接影响着2008年奥运会的召开。前期施工单位已经完成了三通一平和临时水1)北京***广场A座写字楼工程主体为钢结构，平面面积为51m×51m,结构形式为框筒结构，分外框筒和内框筒结构，大厦高191.65米，楼层为39层。7其中钢柱为分段制作及安装，外框13层，标高在56.4m以下部分，钢柱分为两层一段制作及安装；重量超过20吨为一层一段。13层以上部分，钢柱分为三层一段制作及安装；内框11层，标高为47.2m以下部分，钢柱分为两层层高一段制作及安装，11层以上部分，钢柱分为3层层高一段制作及安装。构件主要为箱型截面和H型截面，工程量约2.1万吨。2)外部筒框架采用钢框架体系，平面面积51m×51m,主要构件为钢柱及钢梁组成，外部筒框架柱有32根，底层框架柱最大截面形式为□900×900×90及□800×800×60,顶层框架柱最大截面形式为□600×400×35;内部筒框架也采8用钢框架体系，平面面积24m×27.1m,主要构件为钢柱及钢梁组成，内部筒框架柱有24根，底层框架柱最大截面形式为□1300×900×60,顶层框架柱最大截面形式为□900×900×45,平面内柱网布置共56根。钢材：框架柱、外框架大梁、4根芯筒内柱、芯筒框架梁及斜撑、雨棚柱采用Q345C-GJZ,t>60mm收缩率不小于Z25,40mm≤t<60mm收缩率不小于Z15;楼屋盖主梁、次梁、雨棚大梁及柱采用Q345B;楼梯槽钢采用Q345B,其他可采9螺栓：摩擦型高强螺栓10.9级；现场连接扭剪型高强螺栓10.9级，柱脚螺焊接材料：Q345材质一埋弧焊H10Mn2;二氧化碳气体保护焊ER50-6;手工焊E5015。2.2钢构件特点梁、焊接H型钢梁、热扎H型钢梁、角钢等。截面名称最大截面箱型组合截面框架钢柱、角柱及底层加强柱热轧和焊接H型组合截面B、外框筒：钢柱、斜撑和部分梁对接为全熔透焊接连接；箱型柱和部分梁钢梁与柱的连接形式(铰接)内柱与钢梁连接(铰接)2.3钢结构施工特点与重点本工程钢结构总重量约为21000吨，钢构件数量7696件，结构超高，水平和垂直运输难度大，写字楼高191.65m,共39层，底层构件重量约为633吨，顶层构件重量约为390吨，本工程中拥有大量的重量超过10t以上的钢构件，所使用的2台塔吊是原施工单位布置的，起吊能力最大20吨，起重能力和提升速2)钢结构深化设计6)安装焊接工作量大、质量要求高上，最厚钢板达到90mm,使用钢材Q345C-GJZ,大于60mm的板断面收缩率不小于Z25,等于40mm或大于或等于60mm钢板断面收缩率不小于Z15板材。15%,控制焊接变形、消除残余应力、防止层状撕裂是本工程钢结构焊接的重点超高层钢结构建筑的单根构件在形成框架前为需采用临时支撑加固措施保第3章施工部署进度管理技术管理进度计划进度计划过程验收过程监造统一检过程验收过程监造统一检验标准资料的报验与汇总技术协调图纸会审技术交底施工进度的动态调整阶段性目标的确保3.2任务划分本工程总包单位：北京****建设集团有限公司***广场项目部，主要负责整约管理、材料管理、进度管理、技术管理、质量管理等各项工作1)*****公司：2/AF-AL线，A8-A14列共22根钢柱及梁的制作2)*****公司：AE-1/AF线，A8-A14列共22根钢柱及梁的制作3)*****公司：A5-1/A7列共12钢柱及梁的制作天津****钢结构安装股份有限公司负责整个****广场写字楼A座的所有****集团建筑研究总院建筑工程检测中心负责所有钢结构原材复检和所有顶板浇注强度等级C25的混凝土和其他零星土建工程。按北京市文明施工的规范要求与北京市奥运场馆建设指挥部办公室的文件力争在合同工期380天的基础上提前10天完成。3.5施工总体进度计划3.5.1施工总进度计划2007年4月2007年5月2007年7月2007年9月108工作日2108工作日3430工作日5269工作日630工作日725工作日820工作日920工作日第5节柱、9层、10层构件制作15工作日10工作日10工作日10工作日10工作日10工作日第11节柱、21层、22层构件制作10工作日第12节柱3层、、24层构件制作10工作日第13节柱5层、、26层构件制作10工作日10工作日10工作日10工作日10工作日10工作日10工作日19工作日270工作日270工作日现场准备工作(移交、施工措施等)25工作日30工作日35工作日27工作日323工作日20工作日第6节柱、12层、12层构件安装10工作日10工作日10工作日10工作日10工作日10工作日10工作日10工作日10工作日10工作日10工作日10工作日10工作日10工作日30工作日290工作日2006年12月21日290工作日3.5.2劳动力需用计划本次工程总量达到21000余吨，****公司调动全公司的钢结构制作安装力量制作单位月产量(t)现场劳动力人数最多时达到238人，具体的人员计划表如下：管理人员62维修电工4合计238人A、安排具有相应操作证的特殊工种(电工、电焊、检测、起重等)持证上C、劳动力投入必须满足阶段控制工期及总工期的需要，在钢结构制作的高序号型号规格额定功率(KW)生产能力一钢结构制作11武汉构件制作21武汉构件制作31武汉构件制作42构件制作52构件制作62构件制作71构件制作81构件制作92构件制作2构件制作2构件制作2构件制作3锡山2000T/月H型钢构件制作工1000T/月H型钢锁口21500T/月割21500T/月6沈阳41陕西弧型板压制1沈阳2青岛3000T/月2青岛2000T/月型钢抛丸除锈交流电焊机北京交流电焊机唐山交流电焊机晶闸管焊机北京晶闸管焊机5北京晶闸管焊机630型2唐山CO₂焊机唐山CO₂焊机唐山CO₂焊机顺德2天津6天津8角缝焊机1美国电渣焊机33哈尔滨1500T/月正1哈尔滨500T/月正21000T/月正21500T/月正多头直条火焰切割机23000T/月21000T/月21600T/月H型钢矫正转胎1无锡圆管柱制作8北京构件切割2哈尔滨1200T/月2哈尔滨1200T/月多头直条火焰切割机4哈尔滨4000T/月数控钢管相贯线火焰1哈尔滨800T/月1广东工美国烘干箱2温空压机2河北州二1塔吊(外附式)1构件安装2塔吊(外附式)1构件安装330吨吊车2卸车48中国520台中国构件安装612台中国构件安装72台中国构件安装8中国构件安装90.6立方米6台中国构件安装3台中国构件安装高温烘箱2台中国构件安装2台中国构件安装中国构件安装中国构件安装中国构件安装中国构件安装中国正中国构件制作、安装卡环中国构件吊装中国高强螺栓施工美国现场安装合纤吊装带15条中国吊装、连接、稳固4台中国提升、导向用张拉工装10套中国张拉、牵引工装油泵YCND配套10套中国三11北京构件探伤21丹东构件探伤32汕头构件探伤4253苏州6光学垂准仪1日本7水准仪2苏州部位构件名称数量(件)2~3层内外框筒钢柱56件198件支撑16件标准层内外框筒钢柱56件195件支撑顶层16件总数量7696件本工程钢材主要采用Q345C和Q345GJC,大于60mm的板断面收缩率不小于Z25,等于40mm或大于40mm或等于60mm钢板断面收缩率不小于Z15。序号钢板厚度重量(kg)备注123456789合计截止29层公司内部各专业安装部公司内部各专业安装部瞬张部癸当牛本选築龍網 第4章施工准备4.1.1方案准备进一步细化施工技术方案和措施，并按程序要求按时申报、审1)钢结构加工制作方案****--编制人：***审核人：***完成时间：2006年10月****—编制人：**审核人：***完成时间：2006年10月****—编制人：**审核人：***完成时间：2006年10月2)图纸深化方案****项目部一编制人：***审核人：***完成时间：2006年10月3)钢结构吊装方案****钢构一编制人：****审核人：***完成时间：2006年10月4)塔吊设置、加固、拆除方案****钢构--编制人：****审核人：****完成时间：2006年9月5)施工用脚手架施工方案**建一公司一编制人：****审核人：***完成时间：2006年11月6)测量总体方案****钢构一-编制人：****审核人：***完成时间：2006年10月7)纠偏方案****钢构--编制人：***审核人：***完成时间：2006年11月8)钢柱的消除累计误差方案****钢构一-编制人：**审核人：***完成时间：2006年11月9)35层中心筒内加装塔吊方案****钢构-编制人：**审核人：***完成时间：2006年12月11)土建施工总体方案**建一公司一编制人：***审核人：***完成时间：2006年10月築龍網 **建一公司一编制人：***审核人：***完成时间：2006年10月***公司一编制人：**审核人：****完成时间：2006年10月14)冬、雨季施工措施**—-编制人：**审核人：**完成时间：2006年10月**--编制人：**审核人：**完成时间：2006年10月***--编制人：**审核人：***完成时间：2006年10月**一公司一编制人：**审核人：**完成时间：2006年10月首节钢柱(含钢梁)详图10月15日报设计审批，10月20日出正式图；21层以上按甲方要求提供正式图。4.1.3、规范及文件准备根据工程需要准备开工文件、制定项目部规章制度、确定岗位职责，确定组织为满足施工测量需要，保证施工质量，不但要请专业的测量单位测量，项目部的厚板(板厚在60~90mm)焊接，而且是在冬季施工，因此增加了施工难度，为此我坐标点、水准点由土建施工的基准点引入，并做专门的标志，整个工程的所有4.2.1现场临时用电序号设备名称规格功率×台数合计功率系数1C02焊机2直流焊机3W-0.6/84熔焊栓钉机5压型钢板点焊机6电动扳手7螺栓枪88磨光机9总功率总负荷P1=1.05×(K₁∑P₁+K₂∑P₂)其中利用系数K₁=0.5K₂=0.6∑P₁=1476KW则P₁=1.05×(0.5×1476KW+0.6×45KW)≌803KW注：(以上用电计算不包括现场塔吊的用电计划)临时用电电源从总指挥部指定接入点接入。(见附图)4.2.1现场临时用水築龍網 3)施工现场临时设施与生活设施图(见附图2)築龍網 第5章主要施工方法和技术措施5.1钢结构图纸深化钢，并且有Z向性能要求，钢板的厚度最厚达到90mm,焊接工作量大。因此，本工程钢结构的深化设计的核心任务是在充分理解原设计意图、符合相关规范标准及保证结5.1.2深化设计流程原设计技术文件阅读、消化原设计图纸阅读、消化原设计技术交底制作原则工艺制定深化设计准则制定节点验算三维建模施工图绘制施工图校对施工图送审焊接原则工艺制定5.1.3深化设计质量管理求性纸深化设计值5.1.4深化设计准则本节点设计准则仅适用于北京***广场写字楼A座工程施工详图设计。建模绘图软件4建模绘图软件築龍網 钢结构设计规范(GB50017-2003)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)①、框架柱的钢板、外框架大梁、4根芯筒内柱钢板、芯筒框架梁及斜撑、雨棚柱的要求。对于大于60mm的钢板，断面收缩率不得小于Z25规定的容许值。对于等于40mm或大于40mm小于或等于60mm的钢板，其断面收缩率不得小于Z15级规定的容②钢材的强屈比不应小于1.25应有的明显屈服台阶，伸长率应大于20%,具有良④楼屋盖主梁、次梁采用Q345B,应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94中对Q345钢的要求。楼梯梁可采用Q235材料。高强度螺栓：10.9级扭剪型高强螺栓，构件摩擦面处理以后抗滑移系数不得小于焊接材料：Q345B材质对接焊缝，其拼接位置应满足“钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)”的要节点类型梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各600mm的节点范围内，箱形柱壁板件间的连接焊缝的接点范围内，箱形柱壁板件间的连接焊缝柱拼接接头上下各100mm范围内，箱形箱形截面柱在与翼缘板对应位置设置的隔板与壁板的连接角焊缝工字形截面柱的横向加劲肋与柱翼缘除支座外T接的板厚≥20mm的节点板部分熔透焊缝角焊缝焊缝质量等级：焊缝等级一级一级一级部分熔透焊缝，与柱连接的角焊缝二级次梁与次梁、次梁与主梁之间等连接的角焊缝三级抗拉、抗压和抗弯抗拉、抗压和抗弯抗剪(fv)端面承压(fce)料(厚度t:mm)材②焊缝的强度设计值(单位：N/mm²)角焊缝材质厚度抗压焊缝等级为下列级别时的抗拉和抗弯抗剪抗拉、压、剪一级、二级三级③高强螺栓的抗拉强度最小值为1040(N/mm²)。螺栓名称孔径②孔距和边距的设定原则孔距≥3倍螺栓直径；受力方向边距≥2倍螺栓直径；非受力方向边距≥1.5倍螺栓孔距和边距一览表(标准孔)螺栓直径孔距受力方向边距非受力方向边距当螺栓沿受力方向的连接长度L≥15do时(do为孔径),螺栓承载力设计值应乘折③摩擦面的抗滑移系数：构件接触面应采用喷砂或抛丸处理，抗滑移系数采用螺栓规格⑤高强度螺栓的承载力设计值：(n为传力摩擦面数目)项次受力情况公式1Nt=0.8P23同时承受摩擦面间的剪力和螺栓杆轴方向的外拉力築龍網直径(mm)面积(mm2)拉应力(KN)标准孔单剪双剪①角焊缝有效焊厚(he):hfhfhfhf有效焊厚(he)两焊角边的夹角(度)有效焊厚(he)②角焊缝的有效面积(Aw):Aw=he×Lw(Lw为有效焊缝长度)築龍網 螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数方向、构件的对称和相同标记(构件编号对称，此构件也应视为对称);W:腹板部分F:翼板部分螺栓长度的确定，必须按照JGJ82-91进行计算。築龍網 文书、资料和清单等使用A4和A3纸。②详图中应对所有焊缝进行标注(类型、焊脚尺寸、坡口尺寸和角度等)。築龍網 2)根据本工程的结构变形特点，制作加工的构件需要按照预调整值进行，每隔45.2.2材料的采购、储存及检测築龍網 2)派遣材料专业工程师进驻钢材生产厂家，对钢材对不同强度等级的钢材应用不同的标记(颜色)给予明显的区分，并注明工程名称、规6)本工程钢材应按不同的施工阶段(计划)分别进货，列表输入电脑并与深化设计7)材料使用必须跟踪(标记移植),万一发现某一构件存有问题，可立即查出该块钢于母材(或次要母材)的机械性能；②所有选用的焊接材料必须严格按国家标准进行工艺评定的试验结果来给予确认築龍網 ①焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117-95)与《低合金钢焊条》的规定，二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.99%,水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%,并不得检出液态水。2)陶瓷保护环(瓷环)築龍網 ②购入的栓钉应具有钢厂和栓钉材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成，每批钢材重量不得大于的产品质保书上规定的是熔炼分析),成品分析的试样必须在钢材具有代表性的部位采几部分。各种试验的试样取样，应遵循国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》(GB2975-82)[在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行]。标准规定材的厚度，也不得少于20mm;5.2.3钢结构加工技术方案築龍網 築龍網 UT、MT检查UT、MT检查築龍網 加入整体尺寸中，为了保证切割质量，采用数控精密切割，选用高纯度98.0%以上的丙稀气体加99.99%的液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，焊接坡口对于本工程钢柱若结构出现焊接不对称时，宜先预设焊接反变形築龍網 2.设置反变形4.箱形焊接、矫正下料尺寸=理论尺寸+焊接收缩量+加工坡口质量直接影响着厚板焊接质量，为保证焊接坡口质量，零件坡口将采用半自动厚板组成的箱形柱焊后变形调整十分重要，在施工中为减少厚板的焊接变形，组装前采用大功率油压机进行预设反变形。反变形参数根据工艺试验或以往类似工程施工经翼缘板垂直度及箱形宽度尺寸精度得到良好的焊接方法：因箱形柱腹板的内部施焊空间(反面贴衬垫)形式。其焊接方法采用CO₂气体度根据工艺试验确定，一般控制在100～150℃;焊接：对称进行，上、下口焊缝余高大于30mm。焊后进行100%超声波探伤检查。两端焊端面铣床板、焊接及矫正B、柱底部端铣余量为4mm,多余部分用气割割除，然后用铣床加工端固定。衬板端部加放5mm端铣余量，9组装连接板、焊接及矫正构件涂装前要求进行冲砂除锈处构件涂装完后要求在醒目位置采築龍網 10冲砂、涂装、编号11车发运腹板腹板築龍網 电电渣焊机箱体纵缝双丝双弧埋弧焊接築龍網 7)箱形柱组装焊接矫正后，在安装连接板或牛腿之前，必须进行细致的外形尺寸BB方钢30*30*400为防止箱形柱自重钢平台方钢应避开焊缝需划线的部位涂上锌氧粉涂剂，如果钢柱放置后在1/2处有挠度且>5mm,则必须先进④将钢柱翻转90°,注意翻身应吊离平台进行翻身，再吊上划线平台上，不能直⑤以钢柱上口为正作端，用专用划线钢带量出钢柱的理论长度，另外加放4mm端築龍網 钢组装机组组装上H型钢自动埋弧焊机焊接检测N标记、标识制作正机矫正翼板划线完工H型钢流水线(锯头、钻孔、锁口)(主、次横梁H型杆件)H型钢校正机矫正2)焊接H型钢杆件制作程序③H型杆件的组装：H型杆件的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型杆件的拼装。H型杆件拼装在H型钢拼装机上斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置，如下图所示。築龍網 ④H型杆件的焊接：H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相 (见右图所示)及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的杆件焊前要求预热，采用火H型焊接顺序示意图两种形式，H型杆件的焊接角变形采用H型钢矫正机进行机械矫正；弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度控制在650℃以下。築龍網 重型H型钢翼缘矫正机⑦为保证H型杆件的喷砂涂装质量，由于本工程杆件数量非常之多，为保证涂装施工进度。必须采用专用涂装设备以流水作业方式进行涂装施工，本公司拟采用H型H型钢抛丸除锈机築龍網 5.2.4焊接的工艺流程和技术方案本工程使用的钢板最厚板厚达到90mm,箱形柱构件最大板厚达到60mm。钢材等级以Q345GJZ级为主体。超厚板，因此本工程主体结构中焊接熔敷金属量比例普遍>8%,相当部分超出15%。本工程由于板厚焊接时拘束度大，焊接残余应力大，焊缝单面施焊熔敷金属量的指导思想在施工过程中从每一个细微之处着手，采取措(1)焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接築龍網 焊接参数(焊接电流、电弧电压和焊接速度等)(2)焊接工艺评验计划经有关部门批准后即可进行试验。并应在监理等在场监督情(3)力学性能测试合格后，编制试验报告，该报告除了在认可试验计划中已叙述的①焊接试验及力学性能试验的日期和地点。②由监理工程师签过字的力学性能试验报告。③焊接接头的宏观或显微硬度测定。④试件全长的焊缝外形照片及X射线探伤照片或超声波探伤报告。⑤母材及焊接材料的质量保证书。⑥力学性能测试后的试样外观照片。⑦焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。3)焊接资质及焊工培训焊接6个月以上者或持证超过三年，有效期内，焊接质量未保持优良焊工，需重新考核Q345材料焊接设备电流和极单弧或多埋弧焊直流反接单弧自动直流反接单弧自动二直流反接单弧手工CO₂气体保护焊直流反接单弧半自动电渣焊单弧自动6)焊接材料的烘焙和储存焊条或焊剂名焊条药皮或焊剂类使用前烘焙条使用前存放条焊条低氢型焊剂熔炼型7)焊接环境③采用手工电弧焊作业(风力大于5m/s)和CO₂气保护焊(风力大于2m/s)作业⑤相对湿度大于90%。重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—50×30×tmm;自动焊—100×50×tmm;板，必须用烘枪进行预热至120℃左右，再定位点焊。築龍網 母材厚度(mm)定位焊焊缝长度(mm)焊缝间隙(mm)手工焊自动、半自动④定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3,且不大于8mm,但不应小于厚板在焊接前，钢板的板温较低，在始焊时，电弧的温度高达1250-1300℃,厚板築龍網 钢材牌号预热温度层间温度厚度<25mm,不预热。厚度≥25mm,预热60-150℃。①接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230℃。倍板厚范围，但不得小于100mm区域。加热时应尽可能在施焊部位的背面。④当环境温度(或母材表面温度)低于0℃(当板厚大于30mm时为5℃),不需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至大于21℃,焊接期间应保持上表规定的最①定位焊：定位焊是厚板施工过程中最容易出现问题的部位。由于厚板在定位焊②手工电弧焊的引弧问题：严禁在钢板表面四处敲击引弧。③多层多道焊：在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，“后热处理”的过程，有效地改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质④焊接过程中的检查：厚板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至几十小时才能築龍網 ⑤厚板对接焊后，应立即将焊缝及其两侧各100mm范围内的局部母材进行加热，加热时采用红外线电加热板进行。加热温度到250~350℃,然后用石棉铺盖进行保温，保温2~6h后空冷。这样的后热处理可使因焊前清洁工作不当或焊剂烘焙不当而渗入熔对于钢板的超声波检测时应焊后48小时或更长时间进行检测，如进度允许，也可②将各小区内的焊缝又可分成顶、底、立三个面(立：即垂直焊缝)。築龍網 ②第二次焊接前，预热温度必须高出初始预热温度50℃。预热板现焊(后焊纵缝)引熄弧板引熄弧板侧各100mm及焊缝中心，首先用手焊焊完柱顶板与箱体板焊缝。并装好引板。築龍網 因两台自动焊机行走速度不可能完全一致，因此采用先焊完一道焊缝必须停止施当焊好3～4道焊缝时，为防止因焊接应力过大产生柱头反面间断焊缝崩裂应翻身 层间温度+200度。(在施焊中应不断加强测量)。如果超过200℃必须停止施焊， (如果发现即使预热板已不通电，停止预热但因被焊构件尺寸过小，层间温度超过如果发生柱头侧弯，(在热状态下)目测约为10mm时，应停掉一台焊机，另一台焊机焊机此机停止施焊侧弯之值超过10mm时如果发生柱头下挠(在焊接热状态下)目测板为10mm时，应提高柱头下部预热板的加热温度(如果发生上拱目测约为10mm时应降低柱头下部预热板的加热温度),如下築龍網 ①构件卧放于平台上：先焊对接缝，次焊垂直中向外(四周)分散逐个焊接。築龍網 築龍網 产生低熔点共晶物的熔解(即硫酸偏析),产生裂纹。3)焊接裂纹的防止措施使焊缝金属中的硫磷偏析减少，改善部分晶体①控制焊接电流与速度，使每一焊道的焊缝成形系数达到1.1～1.2,减少在焊缝中⑤严格控制线能量：根据本工程所用钢材特性，焊接线能量宜控制在2400～3000築龍網 熔合线处，从800℃冷却到500℃的时间，即t8/5值。t8/5过于短暂时，焊缝熔合线处硬度过高，易出现淬硬裂纹；t8/5过长，则熔合线当钢材、焊材选定，即碳当量CE已确定前提下，唯有控制t8/5速度方可降低焊缝焊后对焊缝进行消氢(H)处理，降低焊缝中H的含量，将对减少冷裂纹的发生起消氢处理的加热温度应达到200～250℃,保温时间为1.5分/1mm～2.0分/1mm,且不小于1h,而后缓冷至常温。具体温度与保温时间应通过试验给予确定。(6)提高焊缝清根要求：坡口内表面应打磨，清除碳弧气泡时遗留下的全部碳(C)分子。层状撕裂是一种不同于一般热裂纹和冷裂纹的特殊裂纹，一般产生于T形和十字1)影响因素(1)钢材含硫量：由层状撕裂的成因可知其最主要的影响築龍網 2)防止措施(1)控制钢材的含硫量，增加、控制钢材的Z向性能，这一点已在本文4.1“材料”序号易产生层状撕裂的结构可改善的结构说明1箭头所示的方向为焊接时可能出现拘束应力作用的方向2来减少厚度方向的收缩应力，一般应在承受厚度方向应力的一侧开坡口3避免板厚方向受焊缝收缩力的作用4在保证焊透的前提下，坡口角度尽可能小；在不增加坡口角度的情况下尽可能增大焊脚尺寸，以增加焊缝受力面积，降低板厚方向的应力值。築龍網 3)采用合理的焊接工艺④箱形柱角接接头，当板厚特大时(80mm及以上),侧板板边火焰切割面宜磨(或刨)去由热切割产生的硬化层，防止层状撕裂起源于板端表面的硬化组织。六、焊缝要求5.2.5整体变形及精度的控制築龍網 5)BH构件焊接采用船型焊技术，双面焊并随时检查变形情况，同时进行过程中的火焰矫正减少BH成型后的焊接变形；对(6)先焊会有明显收缩的接头，后焊会有较小築龍網 图例度H腹板中心偏移翼板垂直度△大于3.0弯曲矢高(受压构件除大于10.0扭曲大于5.0度f築龍網 2箱形结构构件的允许偏差标准允许偏差图例截面尺寸连接处士其他处士两腹板至中心线的连接处士垂直度△应大于5.0箱形构件连接处对角线差扭曲不应大于5.0築龍網 允许偏差图例铣平面到第一不应大于5.0一节柱的柱身扭曲不应大于5.0牛腿端孔到轴线距离81牛腿的翘曲或扭曲△牛腿腹板到轴线距离b牛腿的标高82柱底板平面度c築龍網 图例端部高度h拱度G设起拱设求起拱扭曲应大于10.0节点板距离81端部组孔中心间的距离(2允许偏差缺陷类型一级焊缝二级焊缝未焊满不允许≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩不允许≤0.2+0.04t,且≤2.0长度不限咬边不允许≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长0.1t且≤1.0,长度≤不限弧坑裂纹不允许不允许允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧接头不良不允许缺口深度0.05t,且缺口深度0.1t,且≤不允许不允许深≤0.2t长≤0.5t,且不允许不允许每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6注：表内t为连接处较薄的板厚築龍網 序号图例允许偏差1对接焊缝余高C一级焊缝二级焊缝三级焊缝B≥20:2对接焊且≤2.0且≤2.0且≤3.03)部分焊透和角焊缝外形尺寸偏差序号允许偏差1焊脚尺寸he2角焊缝余高C注：1hf>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度10%;築龍網 (3)保持车间和设备整洁，喷枪、刷子、滚桶、油漆(1)油漆采用环氧富锌漆，应该由生产商的容器盛装，并且必须具有标识和说3)构件表面处理(喷砂及除锈处理)(1)构件表面抛丸前，应清除焊渣、飞溅、毛刺、锐边、油污、和明显的伤痕；应(2)构件的表面温度低于露点温度以上3℃,干喷磨料除锈应停止。(4)涂装之前构件表面不容许再有锈蚀、油污、灰尘或污垢。如有油污或污垢，应(6)空气压缩机的空气温度不应大于110℃,不得含有油、水成份。(7)表面处理按IS08510-1,表面处理等级为Sa2.5。築龍網 (1)构件的暴露面(在涂漆之前)应没有划痕、钢刺和磨痕，平面度在500×500(5)在非现场加工和焊接后，表面喷砂处理(1)结构涂装应尽可能在室内进行，并在具有a)当结构表面温度小于露点以上3℃或空气相对湿度大于85%。c)当空气温度小于5℃(通用性油漆)。使用环氧聚氨脂时温度小于7℃。e)涂后四小时之内构件应严防雨淋。当使用无气喷涂时，风力超过5级不宜喷涂。6)涂装(1)最好在封闭的环境下和采用无气喷涂的方法，采用油(2)涂装前，涂料应充分搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽。当天使用的涂料应在当(3)不得随意添加稀释剂，当粘度过大，不便涂(喷)刷时，可适量加入，但不得超过5%。①无法喷漆施工或不利于喷漆施工的情况下可采用刷子进行涂装。②在喷漆施工前对角部、焊缝、缝隙、孔、边缘或不规则平面先进行处理。③对损坏的油漆部位或末按正确油漆的部位补漆。築龍網 (4)在油漆施工的所有阶段均必须实施厚度的测量。并在油漆一旦干燥时应尽快实(6)检查和测试测量取点：≤10m²≥10m²每2m²为一点且不少于9点，所测点90%以上应达到标准涂层厚度，最小厚度值不小于标准值70%。5.2.7成品检验、包装与发货运输築龍網 A、钢柱悬臂(牛腿)的焊缝质量检查，是钢柱形式结构成品的检查重点。其焊缝钢结构制作单位在成品出厂时应提供钢结构出厂合格证书及技术文件，其中应包築龍網 7)预拼装记录(需预拼装时);E、包装时要注意外伸的连接板等物要尽量置于内侧，以防造成钩刮事A、单件超过1.5t的构件单独运输时，应用垫木作外部包裹。E、片状构件，如桁架、托架等，平运时易造成变形，一般可築龍網 的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层0B、对于大型构件的运输，则由专业化大件2)运输方案北京***广场写字楼A座工程地点位于北京市朝阳区。该工程主楼地上39层，地下5层，总平面尺寸为51米*51米。地面以上建筑高度约为191.65m,结构基础埋深约26m。地上主体结构采用钢结构，框架-内筒结构体系。该工程钢柱共56根，分三层布置在平面内，最外面的钢柱为GZ4,中间一层为GZ2,四个角的钢柱为GZ1,最里层的四根钢柱为GZ3。地面上标准层层高为4.6米，最大层高5米。本工程的钢柱截面尺寸较大的为箱型柱1300*900*60*60(2072kg/m)和築龍網 900*900*90~*60(2543kg/m),楼面箱型钢梁截面尺寸最大为1200*600*25*34 (791.3kg/m),工字型钢梁截面尺寸最大为1000*400*18*28(317kg/m)。本工程中的钢结构用钢板材质为Q345C,厚度方向性能级别为Z15(厚度>40MM),型钢材质为求钢柱防火时间为3小时；钢梁防火时间为2小时。5.3.1.2施工重点6)变截面钢构件和超厚钢板的焊接以及钢柱5.3.1.3钢结构施工控制点築龍網 5.3.2垂直运输方案的选择北京***广场A座写字楼工程为超高层结构，科学合理地选择垂直运输厦的结构质量非常有利。但是由于北京***广场A座写字楼工二台外附固定式塔吊具体在主体结构的南侧布置一台C7050固定式塔吊，回转半径70米，最大起重量20吨；在主体结构的北侧布置一台SK560固定式塔吊，回转半径50米，最大起重量20吨，可满足安装高度为192米。C7050塔吊性能表臂长(M)起重量(T)臂长(M)起重量(T)吊装施工总体部署5.3.2.1钢结构施工总体思路5.3.2.2施工平面布置築龍網 固措施(已布置完成)。築龍網 5.3.4钢结构施工分区5.3.5钢结构安装5.3.5.1技术准备築龍網 编制施工机具设2)基准点交接与测放O构件长度尽量不超过15米，以方便构件运输。築龍網 ○分段点定在便于施工的位置，如钢柱的分段点在该楼层上1.2米处位置。5.3.5.2钢构件和材料的进场与验收3)堆场的选择与布置築龍網 (1)螺栓和剪力钉(2)焊接材料5)构件验收补充说明构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的盖),以便于识别和检验。築龍網 南塔築龍網築龍網主楼钢结构竖向施工流程築龍網 所有钢柱分段点应尽量在同一标高。11层築龍網 柱A7,A9,A10,A12轴线t品0t00u48築龍網处品42.60024.200T古□□□□築龍網处1Ik18十8通通1/AH及1/AD轴线立面钢柱分段築龍網 根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、如：钢柱吊装最大重量20吨选择四根钢丝绳，直径为28毫米以及四个5吨卡环。钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板(连接板至少4块)。5.3.5.4钢柱吊装本工程箱型钢柱最大截面900*1300*60*60(2072kg/m),板厚最大为900*900*90(2543kg/m)。钢柱安装尽量采用单机回转法起吊(为减少钢柱的分段数量来缩短安装工築龍網 箱型柱箱型柱调节葫芦斜钢柱吊装固定示意图築龍網 约1米处停置，由安装人员扶持后按倾斜度的方向对正，再开始缓慢下落，待钢柱的底钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，并及5.3.5.5钢梁吊装本工程钢结构为超高层结构，地上高度达到约191.65米，每层安装钢梁的数量是築龍網 三根钢梁串吊二根钢梁串吊吊装孔位置钢梁若没有预留吊装孔，可以使用钢丝绳直接绑扎进行吊装但吊索角度不得小于築龍網 30%,且不得少于两个。钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不5.3.5.6斜撑的安装5.3.6测量校正5.3.6.1测量控制的主要内容築龍網 5.3.6.2测量控制的基本构思5.3.6.3测量控制的准备工作1)测量仪器具的准备按ISO9002质量管理体系的要求，在本工程中使用的计量仪器具均应经过权威计2)测量人员准备根据本工程测量工作量及操作的难易程度，本工程测量人员需配备6-8人。3)内业准备4)技术准备5.3.6.4测量控制1)主轴线的测放築龍網 架设仪器于界桩定位点M,设置仪器直角坐标观测模式，后视另一界桩定位点N,参照界桩定位点内业计算成果，直接测放A1、O1、B1三点并标示好，用同样的方法角度调正：架设仪器于00点，通过多测回水平角观测法得出∠A0O0B0=β,比较築龍網 主轴线点位调整示意图距离调正：角度调整完毕后，架设仪器于0点，直接测距AO、BO与理论值相比较，且相对误差≤1/50000,否则需以0点为基准进行A0、B0的距离调正。从而最终架设全站仪于A点，后视B点，通过直角坐标原理，参照内业计算成果，加密出站仪于B点，后视A点，再次测设出四个主轴线加密点的位置C2、D2、E2、F2,并2)平面控制网的测放3)平面控制网的垂直引测详见如下“主轴线垂直引测示意图”築龍網 4)标高控制网的测放来完成对整个钢结构工程安装与校正的高程测量控制，首先进行±0.000层标高基准点合，且闭合差≤2mm,位置为其所在楼层结构面上1.000m处。闭合的四个点作为本层应用全站仪进行高程引测的具体做法如下：在一焊后的钢柱翼面垂直焊接一500线上的激光反射贴片(后视标高为H0),得出此时仪器与后视点的高差为Z1,将此仪高此时的高程坐标值Z2,计算此时引测至目标点处的基准标高为H=H0+Z1+Z2。築龍網 当仪器架设在a≤30度的锥形范围标高基准点垂直引测示意图5.3.6.5钢柱的安装校正测量築龍網 测测築龍網 底就位后轴线偏差应不大于3mm。吊装就位后，观测由制作厂画定在柱底板之上1.2米处的标高线，如标高超差，则(1)箱型柱校正于H/1000且绝对偏差≤±10mm,由于钢柱高度一般都在10m左右，故钢柱垂直度经校正后偏差值δ应不大于10mm。当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。节钢柱相对于轴线的偏差δ,校正后上节柱顶对于下一节柱顶的偏差为一δ,使柱顶偏築龍網 6)当高强螺栓紧固(初拧)完成后，对这一片区的钢柱再次进行一整体观测，并做点(即+1.0m处的标高控制点)沿柱身分别向上引测至各层楼面钢梁以上1.0M处标定低上一节钢柱的标高(标高允许偏差：+5mm～—5mm内部控制目标≤3mm)。5.3.6.6注意事项投测时应采取全圆回转，每隔90度投测一次，四次取中，并避开吊装震动，日照强度梁接头焊缝收缩一般为1～2mm,利用焊接收缩预留量使柱略微向外侧倾斜，待築龍網 5.3.7.1安装准备(1)为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞(2)认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面築龍網 5.3.7.2高强螺栓安装施工流程安装构件定位(临时螺栓固定)初拧紧固临时螺栓冲孔、检查空隙(超高加垫层)确定可作业条件(天气、安全等)检查(专质检)5.3.7.3安装方法高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的60-80%,第二次终拧到标准予拉力的100%。当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中(注意不要使杂物进入连接面),然后用手动2)终拧螺栓型号初拧轴力(吨力)(千克力米)终拧轴力(吨力)终拧扭矩(千克力米)注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的60～80%;终拧轴力、扭矩焊丝按标准5.3.7.4安装注意事项再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照5.3.7.5安装施工检查1)指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检築龍網 5.3.7.6施工安全5.3.8焊接5.3.8.1焊接概述本工程钢柱、钢梁、柱间支撑的截面形式有箱型、H型。钢柱截面尺寸本工程中主体结构材质为Q345C,厚度方向性能级别为Z15(厚度40MM以上),对这一特点，拟运用CO₂半自动气体保护焊合成技术，解决对厚板焊缝变形、厚板方5.3.8.2焊接施工组织築龍網 (1)本工程焊接工艺主要为CO₂气体半自动保护焊工艺，局部采用手工电弧焊。(2)根据工程材料的类别，焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材CO₂气和当构件材质为Q345C时，焊条选用E50XX型，焊丝选用Jm-58(H08Mn2SiA).当构(3)本工程施焊的焊接材料必须经焊接工艺评定合格后才能使用，并要求按牌(4)焊条实行专人保管，专人烘烤，专人发放的管理制度，严禁私自开箱取用，5.3.8.3焊接管理令，完成作业程序控制和各项检查验收工作(如气象记录、停电记录、返修记录、定人5.3.8.4焊接环境築龍網 分段部位焊接处专门设置供2～4名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台，平台上除帆布焊缝焊缝帆布帆布帆布焊缝防风棚搭设示意图北京的冬季大风较多，当CO₂气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于8m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行CO₂气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于90%时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用3～4层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离5.3.8.5焊前准备築龍網 ○对于CO₂气体保护焊焊丝，禁止油污污染措施和防潮。当班未使用完的焊丝拆5.3.8.6焊接接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第四章手工电弧焊和CO₂气体保护焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度大于50mm,长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度应不小于8mm。厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40mm,间距宜为500—600築龍網 5.3.8.7焊接工艺流程築龍網 操作平台、防护架安节点高强螺栓终拧合施焊顺序确定、评定焊接工确认合格检查引弧板\熄弧板气候条件检查；.接头组装质量检查；.坡口间隙测定、坡口形状、角度、钝边和坡口面清理情况检查，衬板角板检查；.焊机、工具、安全检查，易燃易爆物防焊接材料检查；.气体纯度以及气路检查；预热温度测试时间位置预热定位焊低氢焊条打底焊缺陷修整焊条或焊丝焊接缺陷修整焊条或焊丝焊接.焊道清渣、层温检查；.焊道质量检查；焊中检测.二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护气罩检查。焊中检测焊工自检焊接完成焊工自检焊缝外观检查填写外观质量检查记录打磨场地清扫超声波探伤检测检测报告根据环境温度和工程中焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件相关条件确不同钢种的推荐预热温度(℃)牌号板厚(mm)备注丁字焊预热要求与对接相同预热范围应沿焊缝中心向两侧至少各100mm以上，并按最大板厚1.5倍以上范高于2倍板厚值。当预热范围均匀达到预定值后，恒温20分钟-30分钟。预热的温度测试须在离坡口边沿距板厚三倍(最低100mm)的地方进行。采用表面温度计测试。预2)层温焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃——110℃之间，每个焊接接头应天气情况的，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的築龍網 序号焊接作用焊材类型电流电压电弧1柱梁封底层阴2柱梁填充阴3柱梁盖层阴焊08锰2硅高金属化学元素含量：C=0.11%;Mn=1.80-2.10%;Si=0.65-0.95%;5.3.8.9焊接顺序应采用两名焊工同时对称等速施焊。如图12)H型钢梁焊接时间1时间1築龍網 5.3.8.10焊接过程中应注意事项5.3.8.11焊后清理及外观检查5.3.8.12焊缝检验上要求外，还应满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002第七章7、2、3中有关1中有关规定。2中有关规定。○一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声築龍網 ○二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%。其合格等级应为现行国家标准5.3.8.13质量控制築龍網 在这样的气候条件下实施钢结构安装各工序都会有许多工艺难题，对于安装中的(1)焊前防护在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前4—8小时进行专业防护。o下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因一(2)热焊接保证措施能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量(3)焊后加热築龍網 (水平横向焊缝)下部与上部的温差、(H型钢梁)翼缘边和翼缘中的温差。(对称作业)节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高50℃—100℃,这一过程应通过热(4)焊后保温在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤最直接的方法是加盖保温性能好、耐高温的石棉布，在寒冷地区，须加盖至少4～8层石棉布，并密封空气流通部位，严格按照ISO9002质量体系运作，每道工序均进行自5.3.9压型钢板和栓钉安装施工准备绘制压型钢板排版图、统计构件压型钢板加工(试验鉴定)压型钢板加工(试验鉴定)交验、运输、入库抽检放压型钢板安装位置线搭设支顶架压型钢板分层、分区供料交验、运输、入库分层分区吊至起吊至安装区不合格合格钢柱边、支托角钢不合格合格放线、安装焊接铺设临时马道(采用双层以上压型钢板)铺设压型钢板边角处下料铺设压型钢板调直、压实、点焊不合格合格栓钉放线焊接不合格合格焊接放封边板安装线焊接自检合格封边、板边、角处下料专业人员检查合格安装焊接封边板清理现场自检合格分层验收築龍網 2)进场验收：进场验收及施工应严格按照设计及《钢结构施工验收规范》GB50205-2001进行施工(1)压型钢板的进场应严格按层、按计划进场，由于现场场地狭窄，没有足够的(2)压型钢板的原材料，其品种、规格、进行检查，并且一些附件，如收边板、(1)依据楼承板深化设计图在洞口及钢柱周围进行加固支架位置的放线，然后进(2)楼承板铺设前，必须先清扫钢梁顶面的杂物，并对有弯曲和扭曲的楼承板进(3)在钢梁顶面清扫干净并确认钢梁上翼缘无涂刷油漆后，在钢梁上翼缘按照排(4)调直、压平、焊接固定已排列好的压型钢板。压型钢板之间的连接可采用贴(5)用栓钉焊机将栓钉穿透压型钢板与钢梁熔融焊接在一起，使组合板与钢梁连(6)注意事项o压型钢板在打包时必须有固定的支架并且有足够多的支点，防止在吊运、运输及o压型钢板在堆放、转运、吊装时，要采取防潮、防滑、防损伤变形等措施。严禁o柱周围的压型钢板铺设应根据实际尺寸对压型钢板进行切割，下料切孔时应采用築龍網 o压型钢板点焊时，相邻两焊点间距不大于300mm,每块压型钢板四角焊牢，严禁压型钢板与钢梁轴线垂直度应≤L/1000,且不大于5mm。(1)压型钢板铺设固定完毕后，开始进行栓钉的焊接。(2)检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。但栓钉头(3)施焊前应防止栓钉锈蚀和油污，母材应进行清理后方可焊接。(4)按照设计进行测放、标记出全熔焊栓钉的焊接位置。(1)栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接，栓钉的焊接需要采(2)如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，采用联动装置保证一次只有一(3)焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态，这将(4)每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在250℃的干燥器内烘干1小时后方可使(5)焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物(6)实焊时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。(7)焊接完毕，应将套在焊钉上的瓷环全部清除，以便于检查。(8)如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。(9)焊接工艺参数栓钉规格电流(A)时间(S)伸出长度(mm)提升高度(mm)穿透焊穿透焊穿透焊穿透焊583)测试和检验(1)施工前测试在开始焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时都要按以下方式进行至少2个栓(2)外观检查序号外观检验项目判定标准与允许偏差1焊肉形状目检2无气泡和夹渣目检3焊缝咬肉肉深度<0.5mm咬肉浓度≤0.5mm并已打磨去掉咬肉目检处的锋锐部位4焊钉焊后高度用钢尺量测(3)返修(4)穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法是：(5)其他在打栓钉时应指派专人负责观察焊接时飞溅的熔渣是否会引起下层钢柱或钢梁表築龍網 (6)熔焊栓钉安装流程框图：栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检查(受潮烘干)现场清理放线栓焊机运转、自动控制性能良好焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好焊枪检查绝缘良好电源线、控制线良好确定焊接工艺参数静力拉伸、反复弯折、打弯90试验强度、延伸率、屈服强度试验穿透焊除锌措施打弯试验试焊合格打弯试验施焊栓钉电流、电压、焊接电流、电压、焊接时间膨径尺寸焊枪头、筒瓷环位置正确稳固、母材清理外观检查外观检查弯曲试验築龍網 3)压型钢板铺设前钢梁上全部已铺设安全网，在铺设前将待安装的部分安全网拆5.3.10.1防火涂料的选用1)防火极限大于3小时的部分选用厚型隔热防火涂料。2)耐火极限为2小时的可选用薄型或超薄型防火涂料。3)厚型、薄型钢结构防火涂料为水溶型涂料。超薄型钢结构防火涂料为溶剂型，4)厚型钢结构防火涂料的体系以无机材料为主，产品第一遍呈毛糙的流体状，涂5.3.10.2钢结构防火涂料的性能和特点耐火极限施工厚度涂遍数单遍厚度损耗3.0小时3遍2.0小时3遍2.0小时7遍5.3.10.3防火涂料施工组织方法、涂装工艺与措施(1)所有进场人员必须经过施工培训并考试合格后方可操作，人员进入现场开工(2)预算员根据施工图中所计算的数量编制预算，根据预算提交材料进度计划。O业主方面书面形式的要求。(3)材料入库检验築龍網 5.3.10.4施工工艺产品保护产品保护(1)、施工前的准备表干时间为4小时，涂料密度399kg/m³粘结度0.49Mpa,涂层不起层，不脱落，抗压强度0.5Mpa,耐火性能涂层30mm耐火极限3.0小时。(3)、工程保证措施涂料干料=1:2.3:3(重量比)。在砂浆搅拌机中搅拌8分钟，成均匀厚桨状即可使用，涂料应在-10℃以上施工，施工应在通风良好的环境下进行，风力不宜大于5米/秒。采料：水=1:1.05(重量比)在沙浆搅拌机中搅拌10分钟成厚浆状采用手工涂料施工到需要厚度。涂料应分次涂抹，每次涂抹厚度不超过8mm,气温20℃间隔24小时，待涂1、下雨暂时停工，作好遮蔽。有严重影响。和施工中涂层均有影响。築龍網 3、温度过高控制好涂料表面的湿度。做好因失水过快而影响粘接强度暂停加工，用彩条布将施工缩而产生裂纹。5、其它工种施工阻碍未在受控计划中时，应及时向项目经理部反映，调整计划。2)薄型施工工艺(1)施工前的准备(2)主要技术指标表干时间表干时间为7小时，涂料密度588Kg/M³粘结度0.35MPa,涂层不起层，不脱落，耐火性能涂层6mm耐火极限2.0小时。(3)施工要求O施工前须将涂料搅拌均匀，用斗式喷涂器配0.4-0.6Mpa的空气压力进行喷涂，第一遍盖底即可，以后每遍3毫米为宜，待基本干燥后再进行(4)突发事件及自然因素的对应处置措施1、下雨暂停施工，作好遮蔽。较多的雨量对露天钢结构施工2、湿度过高3、温度过高控制好喷涂表面的湿度。做好因失水过快而影响粘接强度暂停施工，用彩条布将施工在风速超过5m/s时施工，会引起涂层龟缩而产生裂纹。5、其它工种施工阻碍未在受控计划中时，应及时向项目经理部反映，调整计交叉施工应在计划控制中。3)超薄型施工工艺(1)超薄型防火涂料的优点(2)性能指标外观：白色，均匀稠状流体，无结块；表干时间：2小时；粘结强度：1.07Mpa;耐水性：在自来水中浸泡沫24小时以上，涂层无变化；耐冻融：15次；耐水性能：耐火极限2.0时，涂层厚度1.6毫米。(3)防火涂料的施工工艺国内外现有的超薄型钢结构膨胀防火涂料均是室内型防火涂料其施工应在室内环涂料较其它防腐涂料的涂层厚度高出10倍。如在工厂或组装现场施工，其涂层易在钢涂料应充分搅拌，如太稠应略加稀释剂调配至适合喷涂的粘稠度，并用80-100目时，耐火极限2.0小时刷涂7-8道，即可达到设计厚度的要求。类别数量单位设备测厚仪2台控制厚度检测测厚针把温度计2把测施工环境湿度施工机具空压机4台喷涂用喷涂机2套滚筒刷把涂料施工涂料刷把电动搅拌器8台移动脚手架5台钢梁施工用挂梯付钢梁施工用4辆设施安全帽安全防护安全带高空作业安全防护5)检测试验措施(1)检测试验手段施工过程中严格按的关国家标准和公司质量体系保证文1V△2涂装施工⊙⊙3表面粗糙度△4涂装环境V△5涂层外观VV6涂层附着力V7干膜厚度◎⊙8涂层修补VV9面漆厚度⊙⊙面漆外观⊙◎(2)材料检验和实验控制o原材料进厂检验、试验外购原材料由采购科写《试验委托单》,并提证，试验室接到检验委托单后，立即组织抽样检验。抽样频率按5吨材料随机抽检1Kg築龍網 (3)防火涂层检验方法○在同一工程中，每使用500吨钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度。钢结构柱、梁的检测方法以针入法测定，一般情况下，所抽查的构件数(面积)不小于施工总构件数(面积)的10%,单位抽查面积以不于3m²,单位抽查面积内的检测点宜不少于8点，其厚度平均值小于允许最小值时则应补刷。钢结构的梁、柱、斜撑等测位置两边各300处再检测。所测三组数据的平均值和最小技术要求或平均厚度小于要求值时应补刷，执行标准《GB14907钢结构防火涂料通用(4)现场成品检测6)工程交叉作业措施人伤害。钢构件喷涂点的下方采用塑料布遮挡避免因喷涂损耗料落到他人身上造成冲築龍網 根据钢结构安装工期进行可滞后钢结构5层左右。(1)安全保证措施：立良好的生产秩序和安全生产环境，严格执行国家和政府颁发的各项安全生产规章制○进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上系好安全带，安全带要高挂低用，不准周一安全学习1小时。(2)防火喷涂时的保护築龍網 施工现场应做到工完、料净、场地清。做到工作点阶段视具体情况增设24小时安保人员，以确保工程的完好，直至验收合格交付业主。处理(扩大范围)后再按工程施工程序修补损伤处。禁止酸、碱、盐各种油、有机溶剂等液体或固体对漆****中心工程指挥部(2006.9.19公函)说明，已安装的钢柱在标高1.1米处存钢柱的垂直度允许偏差值为不超过h/1000和10mm中的小值。钢柱垂直度的纠偏主要是在安装过程中来实现。钢柱的垂直度偏差超出规范要求的共有14根柱，最大值为33mm,最小值为11.5mm。築龍網 与柱的连接耳板的不同侧面加入垫板(垫板厚度为0.5～1.0mm),拧紧大六角螺栓。钢柱中心线偏差调整每次3mm以内，如偏差过大分2～3次调整。3、4截单节柱垂直度调整6~7mm,最后拧紧临时连接耳板的大六角螺栓。注意：临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm,利用螺栓孔扩大调节钢柱制作焊缝横向收缩值见下表築龍網 焊缝坡口形式钢材厚度(mm)焊缝收缩值构件制作增加长度(mm)柱与柱节点全熔透坡口第二步：安装标准框架体的梁。先安装上层梁，再安装中、柱垂直度有影响，采用钢丝绳缆索(只适宜跨内柱)、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行调築龍網钢柱第二节高度(m)钢柱第度(m)调整值钢柱第四节高度(m)钢柱第五节高度(m)调整值77877688555554取消的钢柱取消的钢柱698799879888築龍網 规范要求，同一层柱的各柱顶高度差不允许超过5mm。钢柱的标高纠偏主要是通过在制作过程中来实现的。已安装的钢柱+在1.1m处超出规范要求的共有11处，最偏差(mm)第二节柱的高度(m)第二节柱纠偏后的高度(m)取消的钢柱取消的钢柱77取消的钢柱築龍網 规范要求，上下柱连接处的错口允许偏差值为3mm,现已安装的钢柱在+1.1米处有19处超出规范要求，最大错口值为11mm,最小值为4mm,具体如下图：部分上下柱连接处错口示意图调整值(mm)调整值(mm)四节柱调整值(mm)调整值(mm)534343434343833634353534333373353437335343说明；实际纠偏数据要以+1.1米以上构件拆除完毕后，现场实测交接后的测量结5.5土建施工築龍網 层高为4.6米，其中横向轴线A5—1/A7之间长14.6米，纵向轴线AB—AL轴线长为51米的范围层高15.0米。箱型钢柱，钢承板组合楼板。一至四层箱型钢柱内灌注C60高强自密实混凝土，楼板混凝土强度等级C30。目前尚在使用管井降水点共17个，仍延用防水施工队每天进行降水。我单位负责序号机械或设备名称规格型号数量1拖式砼柴油泵1台100米以下泵送砼2拖式砼柴油泵1台100米以上泵送砼312米砼振捣41个平台砼振捣51台钢筋加工61台钢筋加工71台钢筋加工8电焊机2台合计12台5.5.2.1、每天9:00,17:00分两次检查水位情况。築龍網 降时即说明已到水位。在绳上做好记号将绳拉出，量取记号处到空玻璃瓶长度(L1),5.5.2.4、每5天，降水单位向我单位进行降水资料书面报告。5.5.3.1砼施工根据钢结构的制作安排，钢柱每两层为一节点，因此，每根钢柱混凝土的灌注高度在11.0米左右。因此，采取如下施工方法：根据施工图要求，箱型柱内灌注的C60高强自密实混凝土，高度为11.0米左右。因此，该工程选择C60自密实微膨胀预拌混凝土，要配制高性能混凝土，保证高强混厂检验报告和进场复验报告，必须符合《混凝土结构工程施指标大于2的粗骨料。築龍網 度及强度都有重要影响，因此，本工程砂采用中砂或粗砂，细骨料的细度模数为3.0在拌制混凝土的水中，不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，一般使用5)1.2配合比混凝土搅拌投料顺序为：将水泥、掺合料、砂及水混合搅拌40s,然后加入外加剂、石子及水，搅拌10s出料。7)1.4.运输在灌注混凝土时，在箱型柱每节的内隔板上留置Φ400的灌注孔。为保证混凝土自由下落高度不大于2m,在混凝土泵管上接塑料软管将混凝土运送到箱性柱的底部。灌会使砼受热，易使砼表层开裂),同时必须将表层灰面浮浆凿除，露出石子。築龍網 因平台混凝土最高浇筑高度为191.65米，因此，混凝土的垂直运输采用拖式混凝工，100m以上采用90A的拖式砼泵进行施工(90A地泵砼施工高度可达300米)。平台砼采用臂长12米砼