支护施工方案

第一章工程概况

-、工程概况

1.建设单位：惠生控股(集团)

2.工程名称：张江中区B-3-6地块研发楼建设

3.工程地点：上海浦东新区张江高科技园区

4.工程具体技术经济指标：

基地总用地面积43044m2

总建筑面积130328m2

地上总建筑面积92688m2层数高度(m)

A栋办公楼14368m27层29.35

B栋办公楼14136m27层33.35

C栋工艺设计办公楼17611k9层45.35

其

D栋办公楼22712nr10层41.35

中

E栋办公楼14283m27层29.35

F栋中庭9533m2

门房等45m2

地下总建筑面积37640m2

建筑占地面积14389m2

机动车停车位地上28辆/地下898辆，地上含8

个大客车位

非机动车停车位地上1322辆/地下300辆

二、支护设计概况

1、支护方案选型

本工程基坑围护方案的选取，应在考虑施工操作可行性、方便性、工程造价、工期的

同时，对围护结构采取适当的加强措施，把对周边环境的影响降低到最低程度，从而确保

整个工程的顺利实施。

本工程基坑靠近坑边的常规开挖深度在5.15m〜6.65m之间，局部落深区域的开挖深度

为6.3m〜7.85m,

本基坑周边市政管线较多，基坑外场地地面起伏较大，围护内边线至红线较近，施工

空间有限。因此在综合考虑平安性、经济性、方便施工的原则基础上，设计总体上采用：

重力式挡墙围护结构型式。局部场地有限区域采用钻孔灌注排桩挡土结合双轴水泥土搅拌

桩止水+斜抛撑的围护型式。

东侧地下室外边线距离红线较远，且该侧环境较宽松，开挖深度在5.15左右，可以采

用搅拌桩重力式挡墙围护型式；南侧地下室外边线距离红线过近，重力式挡墙施工宽度不

够，建议采用钻孔灌注排桩挡土结合双轴水泥土搅拌桩止水+斜抛撑的围护型式；西侧地下

室外边线距离红线过近区域采用钻孔灌注排桩挡土结合双轴水泥土搅拌桩止水+斜抛撑的

围护型式，较宽阔区域采用重力式挡墙围护结构型式；北侧大局部区域采用重力式挡墙围

护结构型式，局部场地狭小区域采用钻孔灌注排桩挡土结合双轴水泥土搅拌桩止水+斜抛撑

的围护型式。

2、支护设计要求

本工程基坑靠近坑边的常规开挖深度在5.15m〜6.65m之间，局部落深区域的开挖深度

为6.3m〜7.85m。设计总体上采用：重力式挡墙围护结构型式。局部场地有限区域采用钻

孔灌注排桩挡上结合双轴水泥上搅拌桩止水十斜抛撑的围护型式。

1）重力坝常规开挖区域：场地东侧和西侧局部区域，基坑开挖深度为5.15m,设计采用

4.2m宽重力式挡墙，插入深度6.45m,桩长为11.6m,水泥掺量为13%。局部集水井落

深1.2m,开挖深度6.35m,设计采用5.2m宽重力式挡墙，插入深度7.65m,桩长为14m,

水泥掺量为13%。

2）重力坝邻近道路区域：场地北侧区域，道路标高变化较大，北侧偏西区域，道路标高

+4.250〜+5.000,距离基坑开挖边线约15m,基坑最大开挖深度为6.45m,设计采用

5.2m宽重力式挡墙，插入深度7.85m,桩长为13m,水泥掺量为13机局部集水井落深

1.2m,设计采用5.7m宽重力式挡墙,插入深度8.25m,桩长为14.6m,水泥掺量为13%。

3）斜抛撑邻近道路区域：场地南侧靠西区域道路标高+4.500m〜+5.000,基坑开挖深度

5.95m〜6.95m,设计采用小700@900mm钻孔灌注排济挡土，桩底标高75.8m；外侧采用

双排双轴水泥土搅拌桩小700@1000mm止水，桩底标高T3.8m。中心盆式挖土，桩边留

土平台宽3m,坡度约1：2,围护内边界到第一次浇筑垫层的水平距离约为11.5m。支

撑采用钢管6609X16斜抛撑，支撑于第一次浇筑的底板之上。详见3-3剖面。局部深

坑1.2m,设计采用27£0@950nun钻孔灌注排桩挡土,桩底标高-15.8m；外侧采用双排

双轴水泥土搅拌桩6700@1000mm止水，桩底标高-18.8m。中心盆式挖土，桩边留土平

台宽3m,坡度约1：2,围护内边界到第一次浇筑垫层的水平距离约为n.5ir。支撑采

用钢管小609X16斜抛撑，支撑于第一次浇筑的底板之上。

4）斜抛撑常规区域：场地西侧红线外标高和场地标高+3.700相差不大，基坑开挖深度

5.15m：南侧靠东区域道路标高+4.500,基坑开挖深度5.95m,设计采用700@900mm

钻孔灌注排桩挡土，桩底标高T3.8m；外侧采用双排双轴水泥土搅拌桩(t)700@1000mm

止水，桩底标高73.8m。中心盆式挖土，桩边留土平台宽3m,坡度约1：2,围护内边

界到第一次浇筑垫层的水平距离约为11.5m。支撑采用钢管6609X16斜抛撑，支撑于

第一次浇筑的底板之上。详见4-4剖面。局部深坑1.2m,设计采用4)700@900耐钻孔

灌注排桩挡土，桩底标高T6.8m；外侧采用双排双轴水泥土搅拌桩(l>700@1000mni止水，

桩底标高-13.8m。中心盆式挖土，桩边留土平台宽3m,坡度约1：2,围护内边界到第

一次浇筑垫层的水平距离约为11.5m。支撑采用钢管6609X16斜抛撑，支撑于第一次

浇筑的底板之上。

三、场址工程地质条件

1、施工场地状况

1)基坑北侧：基坑围护结构外边线至红线的距离为1.6m〜6.5m,红线内场地绝对标高约

十3.700川。红线外为海科路,海科路的地面标高十4.300山〜十5.300川，中间低两端高。

人行道边线紧贴场地红线，因此，该侧围护设计地面标高应根据道路标高选取设计。

海科路下有多条地下管线，其中西侧有一条煤气管线位于红线内，另外红线内还存在

多个污水、雨水的终端井。

海科路上主要管线分布

序号管线名称管径(啦；或根、孔数延伸方向距离围护结构外边线距离(m)

1煤气200东-西4.9

2给水300东-西8.4

3污水东-西12.1

4雨水东-西16.1

5信息52X4)110东-西18.6

6配水300东-西24.4

2)基坑东侧：基坑围护结构外边线至红线距离约为1.7m〜6.3m,红线内场地绝对标高约

+3.700m。红线外为空地，地面标高与场地内相差不大，红线约15m外为金科路，金

科路的地面标高+4.500m〜+5.300m。因基坑围护边线距离道路较远，因此该侧的设计

地面标高定为+3.700m。

金科路上主要管线分布

序号管线名称管径(而或根、孔数延伸方向距离围护结构外边线距离(in)

1雨水南-北36

2污水南一北51

3雨水南-北62

3）基坑南侧：基坑围护结构外边线至红线距离约为1.5m〜2.5m,红级内场地绝对标高约

+3.700mo红线约5.7m〜10m外为中科路,中科路的地面标高+4.500m〜+5.600nu该

侧围护设计地面标高应根据道路标高选取设计。

另外，中科路下面是规划地铁M5线的金科路站，轨道交通控制线距离红线约8m。因

本工程将在该规划线之前施工，基坑施工对其影响较小，但应与相关管理部门办理相

关手续。

中科路上主要管线分布

序号管线名称管径（mm；或根、孔数延伸方向距离围护结构外边线距离（m）

1雨水东-西19.7

2污水东-西25.7

4）基坑西侧：基坑围护结构外边线局部紧贴红线，红线内场地绝对标高约+3.700m。红

线外为向阳河，红线距离向阳河的最近距离约为13m,河道与围墙之间的空地标高与

场地内相差不大。因此，该侧的设计地面标高定为+3.700m。

综上所述，北侧海科路，东侧金科路，南侧中科路下面的地下管线为本工程需要重点

保护的对象。基坑开挖期间应注意加强对市政管线的监测。

2、工程地质条件

1）由上海地矿工程勘察2010年05月31日提供的《张江中区B-3-6地块研发楼工程岩

土工程勘察报告》（中间报告），工程编号：10KC095。

2）基地对工程有影响的地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水，水位随季节变化

而变化，年水位的变化幅度一般在1.0m左右，并与场地内明浜水有互补关系，勘察

期间水位埋深为0.2〜1.20m。根据上海市工程建没标准《地基根底设计标准》第条规

定，并结合地区勘察经验，场地内地下水位埋深高水位可按埋深0.5m使用。本次设

计取地下水位埋深为0.5m。

3）不良地质现象一：厚填土。拟建场地发现有大面积厚填土分布，厚填土区填土厚约

3.00-4.50mo施工围护桩时应采取相应施工措施保证围护桩的质量。

4）不良地质现象二：管涌与流砂。基坑开挖坑底位置存在第③2层砂质粉土夹粉质粘土,

平均厚度1.94m,渗透系数较大，在一定的动水压力下，该层易产生渗水、流砂及管

涌等现象。基坑开挖过程中应注意土层内围护体和止水帷幕的施工质量；需确保此区

域止水帷幕的止水效果，防止发生渗漏、流砂、管涌等不良地质现象，从而保护基坑

工程的顺利实施，减少周边地层因水位降低导致的沉降变形，保护周边环境平安。

5）不良地质现象三：软弱土层。基坑区域存在较厚的第③、④层为淤泥质软土层，属于

饱和、流塑状态。这层土抗剪强度低，灵敏度中〜高，具有触变性和流变性特点，是

上海地区最为软弱的土层；同时也是导致基坑围护体变形、内力增大的土层。在基坑

围护结构设计和施工中，应注意这层土对基坑开挖的影响，尽量防止对主动区土体的

扰动；并采取适当、合理的措施对被动区土体进行加固，控制围护结构体的变形在允

许的范围之内。

6)土层力学性质指标在设计计算中考虑取用固结快剪峰值强度。

7)场地的工程地质条件及基坑围护设计参数如表3所示。

土层物理力学性质综合成果表

土层编层厚重度

土层名称C<P渗透系数

号(m)(kN/m3)(kPa)(°)kv(cm/s)

©填土1.2718020

②褐黄〜灰黄色粘1.5917.91717.51.0X10-5

③1灰色淤泥质粉质粘土1.1717.31214.52.0xi(r

③2灰色砂质粉土夹粉质粘土1.9418.85311.0X101

③3灰色淤泥质粉质粘土4.4417.31216.51.3X10”

④淤泥质粘土6.9616.71211.56.2X106

⑤1T灰色粘土3.7217.414158.6X106

⑤1-2灰色粉质粘上夹沙质粉土3.8218.1925.5

⑤3-1灰色粉质粘土夹沙质粉土13.317.71123

第二章工程管理部署方案

一、工程组织机构

公司副总经理

公司总工程师-------------

工程经理

工程前经理IP工程工程师

资

机

平

质

施

测

材

预

料

管

检

工

量

料

算

安

各施班组

员

员

员

员

员

员

员

员I:

二、工程部管理人员配备

1.管理机构：现场工程经理部按照公司相关要求执行责任负责包干制，各级各部门职责

明确，分级包干，统一接受公司上级主管和总包单位工程管理部门指挥、监督工作。

2.管理程序：工程部不定期的进行考核评分检查。由工程负责及工程经理牵头、工程副

经理及工程技术负责人组织、所有各班组等人员参加。采取“一看二查三听汇报”的

方法，首先以施工点看施工是否符合工艺要求，二是施工工序或成品进行实测实量，

然后听汇报检查各项质量资料。每完成一道工序，或一分项工程，由班组自检，符合

核准后，报质安部检查，确认达标后，报监理工程师检查认定签定。检查工程包括：

施工安排、方案落实、执行设计要求及配合总包工作情况、质量、进度、平安、文明

生产等全方位考察管理。

3.工程经理和工程技术负责人施工期间必须常驻本施工现场，出勤率不少于90%。

工程管理人员一览表

名称姓名职务职称主要资历、经验及承当的工程

一、总部

1.工程主管陶炎康副总经理工程师上海美维科技扩建工程厂房与水池桩

2.技术总工罗建军总工程师高工基工程

3.总会计师李忠武财务经理工程师静安108地块二期桩基工程

4.经营、预算冯洲经营部经理助工中铁四局公司地墙

5.设备、材料曹迪照工程部经理工程师上海浦江基地10号地块经济适用住房

6.平安张杏福平安部经理工程师I、II标段桩基工程

更旦大学江湾校区学生教师宿舍班基

二、现场工程

1.工程经理瞿成松壹级建造师高工上海工行数据处理中心桩基与围护工

2.工程副经理姚国平工程负责工程师程

3.工程工程师王国辉技术总工工程师崇明县城桥镇东门地区4号地块商品住

3.质量管理施亚君质量员助工宅一〜四期桩基与围护工程

4.材料管理朱卫顺材料员助工联洋新社区工程桩基工程

5.方案管理王超峰方案管理员助工江桥九号地块桩基工程

6.平安管理靳军文平安员助工康桥5#地块桩基与围护工程

7.用电管理周大河用电负责人助工上海外滩半岛酒店桩基工程

8.测量师魏征测量员助工张江高科园区诺华（中国）上海研发园

桩基工程

三、工程工程管理目标

1、平安目标

杜绝重大伤亡事故，尽量防止一般事故。

2、质量目标

确保工程质量一次验收合格率到达100%o

3、工期目标

根据招标文件规定，本工程桩基工程方案工期为65天。经我公司优化后工期为60天,

具体施工进度方案详见施工进度方案表。

4、文明施工目标

确保到达区级文明工地标准，在此根底上争取到达上海市市级文明工地的要求。

5、环境保护目标

确保施工噪音达标，做到无污染、无扬尘，渣土、垃圾及时清运。保持道路畅通、工地

整洁。

四、主要劳动力配置

劳动力方案表

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种

1-10天11-20天21-30天31-40天41-50天51-60天61-70天

桩工1616443434345

钢筋工2020201010106

焊工1010105555

测量工3333333

起重工1010102222

机电工3333333

排污工4444444

辅工30308252525210

机修工4444444

合计10()10018011711711742

五、主要施工机械配置

主要施工机械设备表

序

号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注

1履竹式吊车16T2台中国现场驳桩

2半自动焊机KRII5002台中国24KW焊接方桩

3工程钻机GPS-104分中国33KW钻孔桩成孔钻进

4泥浆泵3PN7台中国22KW钻孔桩泥浆循环

5农用泵3NWL7台中国3KW钻孔桩排污

6电焊机BH50010台中国11KW焊接、制笼

7空压机3wc-0.9/73台中国7.5KW挖护筒

8全站仪R-122N1台日本/测定控制点

9经纬仪J2-12台中国/测放桩位

10水准仪DS32台中国/测放高程

11泥爽比重计NB-11z.中国/测泥浆比直

12坍落度筒4个中国/测碎坍落度

13水泥搅拌桩机SJB-II6台中国89KW双轴搅拌桩施工

注浆泵

14UBJ-21台中国双轴搅拌桩施工

空压机

151台中国双轴搅拌桩施工

16压密注浆机SYB50/50型2台中国压密注浆施工

17送浆泵HBD-3型2台中国压密注浆施工

18灰浆搅拌机HJ-200型2台中国压密注浆施工

18振动机2台中国压密注浆施工

20高压旋喷机SYB50/50型2台中国高压旋喷施工

21高压送浆泵HBD-3型2台中国高压旋喷施工

22灰浆搅拌机HJ-200型2台中国高压旋喷施工

23空压机2台中国高压旋喷施工

六、施工进度方案

（详见附件一支护施工进度方案表）

七、施工现场平面布置图

1、施工场地准备

1）进场后，根据桩位置挖砌泥浆循环池、泥浆循环沟槽，浇筑硬地坪、铺设主干道及搭

建各种临时设施。

2）施工前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、

地下障碍物去除和处理完毕。

2、施工临时用电准备：

由招标方变电站提供800KW（后期用电量需增加）。根据现场需要沿围墙设置临时线路

和分电箱，桩机从分电箱接电。各总配电箱、分电箱、开关箱均符合（JGJ46-2005）

规定，根据各自的用途分别采用。

3、施工临时用水准备：

业主提供管径DN100、DN75水管接驳点供施工用水。接入点再引入用水区域，用水处

引出支管设专用水龙头。水管沿临时做好的排水沟中布置。

工程部主要管理人员均配置及对讲机，以利于联系工作。

5、材料准备

1）钢筋、商品混凝土、水泥及管桩选择合格供给商的产品。

2）所有使用的物料，应符合设计及有关标准规定；认真选择好材料的供给单位。

3）编制各种材料的需用量方案和分批进场方案，并按照分批进场方案及时组织进场，按

照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。

4）材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。

5）材料、设备等检测的单位规定为上海市建设工程质量检测中心浦东分中心。

6）材料、设备在采购订货前先征得招标人在品牌、规格、颜色、质量等级、价格等方面

的书面认可前方可订货购置。

6、技术准备

施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工

作。技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质

量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工平安措施及文明施工要求。明确施工

方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保

工程质量。

7、施工场地布置

根据我司对现场踏勘情况，因此我司拟定对施工现场进行如下布置：

1）我司利用现有进出口，进出口处进行硬化处理，大门外用钢板铺盖，以保护人行道口

及地下管线。

2）施工前，先沿着场地南侧和北侧，贯穿其两个大门修一条施工主便道，该便道用道渣

铺设，铺设厚度为40cm；并根据现场施工要求分别设置三条次要便道，以满足材料车

的进出；使其总体上为一个“丰”字形。在铺设该便道时，应尽量避开桩比拟密集的

地方。

3）在施工围护灌注桩前，先沿着围护边铺设一条宽6米，厚度为40cm的施工便道。哪

里需要施工围护灌注桩，就需在该处铺设施工便道。详情看（灌注桩施工场地布置图）0

4）临时设施包括钢材堆场、钢筋笼制作棚、泥浆池等，按照各分项施工工艺分别布置，

且在此临时设施周围布置彩色斜纹相间钢管围挡。

5）施工现场照明就在场地四角设置铜灯。

6）生产及生活垃圾请区所在环保部门定时清运出现场。大门口设洗车槽和沉淀池，所有

离开施工场地的车辆冲洗干净前方可开出工地大门，以确保出入施工场地的车辆不污

染城市交通道路。在施工区域周边一圈设置排水沟，且设置集水井，有利于收集施工

时产生的污水、泥浆等。

7）在进入厂区的大门口和进入施工区的大门处，分别设置一座冲洗池（平面位置见现场

平面布置图），洗车池12nlX4ni,水深300mm。所有施工车辆入厂前和出厂前，均需经

过冲洗才能进出场，见以下图所示：

I标段洗车池（水深300）

8、设置阅报栏、黑板报、告示牌

在门口附近设置5—6块阅报栏、黑板报、告示牌，做法见以下图所示生活区也设

5—6块阅报栏、黑板报、告示牌）

工程部办公区设置银灰色金属旗杆三根8-10m高,分别悬挂国旗、业主和施工单位各

一面旗帜。

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3660

第三章钻孔灌注桩施工方案

通过本场地工程地质、水文地质条件分析，结合我司类似工程钻孔灌注桩施工经验，

本工程钻孔灌注桩施工拟采用GPS-1O型钻机正循环回转钻进成孔，孔内原土自然造浆护

壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

一、施工准备工作

1）熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。

2）按有关文件规定要求做好现场围挡及硬地坪铺设工作。合理布置、搭建现场施工临时

设施，为文明施工创造好条件。

3）按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。

4）按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样测试工作,

确保原材料的质量。

二、钻孔灌注桩施工：

1、测量放线

1）根据甲方提供的规划红线、基准桩或建筑物轴线等测量基准和正式的施工图纸，对测

量控制点进行检查、复核。

2）对所使用的测量仪器进行检查、校正，使其处于正常工作状态，确保桩位准确无误。

3）完善测量程序，由专人计算，专人进行复核，确保桩位参数在计算施测过程中不发生

混乱。

4）做好测量放样后的原始记录，以便检查复核。

5）为了测量成果的准确性，拟选用RT22N型全站仪和J2—1型经纬仪，根据建筑物轴

线和具体桩位进行定点放线。桩位任何方向的误差不大于50mmo

6）桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。

2、护筒埋设：

根据测量技术要求，遇工程桩以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mni的基坑；

遇围护桩时，根据闱护桩位置用挖机挖出一条宽度比围护桩直径大200mm的沟槽，然

后采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+lCOmm,D为施工桩径）垂直固定于桩

位处进行校正，到达要求前方可埋设。其技术要求如下：

1）护筒采用钢板卷制，护筒中心与桩位中心线的偏差不大于20mm,并保持垂直，同时高

出地面lOcni为宜。

2）护筒基坑深度一般为1.10〜1.30m,遇障碍物需去除前方能埋设。

3）校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆、不发生位移。

4）作好记录进行复测。

护筒

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0$

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A

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〜

0

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一

一

设计桩径D

<-------------

口筒直径=D+lOOmrr^

（基坑直径=D+200mm）

1）钻机安装必须水平、周正、稳固。

2）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证桩架天车、转盘中心、护筒中心

三点在同一铅垂线上。

3）转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。

4）钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用木板、石块垫平，防止施工中倾斜。

5）对各连接部位进行检查。

4、泥浆管理与运用：

1）泥浆配制：

>用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。

施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。

>开孔及易垮孔的松软地层要采用浓泥浆钻进，泥浆比重不宜小于1.2,其他地层钻进

泥浆比重不宜小于1.Io

>施工中如遇地质条件复杂、易垮孔的砂层、淤泥层时，将采取孔内原土自然造浆与人

工造浆相结合的方法。人工造浆配方为：粘土（膨润土）12%,纯碱2%（按粘土量百

分比），配制好的泥浆到达比重1.10-1.20,粘度20-25s。

2）泥浆循环系统的设置：泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多

同时施工的桩数而定，一般在50—60M左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。

3）泥浆性能要求：

比重粘度（s）

注入孔口泥浆1.10-1.1518〜22

排出孔口泥浆1.25〜1.3020〜26

4）废浆外运：设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保

钻进需要，性能不合格泥浆不得使用。施工中产生的废浆均输送到废浆池中储存，再

用密封罐车外运排放。

5、试成孔：

按照标准要求，钻孔桩全面施工前应进行试成孔，了解土层施工特点，检验所选设备、

机具、施工工艺及技术要求是否适宜设计要求，并为分层成孔钻进和选择最正确成孔及成

桩技术参数提供实际依据。

本工程试成孔数量2个，拟利用工程桩位置进行。具体检测要求根据设计要求及检测

单位要求确定。

6、成孔钻进：

1）根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，选用GPST0,进行正循环成孔钻进。

2）钻头选择：选用正循环三翼钻头，钻头直径根据施工工艺、设计桩径及试成孔各参数来

确定。钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。

3）钻进技术参数的选择：按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最正确

参数。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，泵量的调整可安装回水

装置。开孔时轻压慢转以保证钻具的导向性和稳定性，穿过填土层后针对不同地层适时调

整各钻进技术参数。

4）考前须知：a.集中精力，认真操作。b.钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保

注入孔U泥浆合格。c.认真做好班报表记录，真实齐全。

d.出现事故应及时处理并上报。

5）成孔检验：钻进成孔中为确保钻孔深度到达设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长

度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。确保孔深误差小于lOOmnio

7、一次清孔：

钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分

研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实行“一

次清孑」为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔

深符合设计要求为止。

泥浆携带孔底泥块

泥十•等返出孔口

钻具低速回转,

上下活动

8、钢筋笼制作、安放：

1）进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质量按标准要

求取样送检。

2）钢筋笼制作前，将主筋校直，去除钢筋外表污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料

长度。

3）钢筋笼采用环形模制作。制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋

与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。

4）钢筋笼制作偏差不超过标准标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔

口焊接。同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放到

达设计标高及水平位置安放。

5）钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行

下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。

6）技术要求：

a.保证钢筋笼圆度符合标准：

b.保证钢筋笼垂直度不大于1%；

c.孔口对接采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10d和0.35d；

d.允许偏差：

主筋间距±10mm；箍筋间距±20m【n；

钢笼直径±10工;钢笼长度土100mm；

保护层偏差控制在20mm以内。

钢筋笼环钢筋笼下

形模加工入孔中焊

9、下导管：

1）选用中250nmi灌浆导管，导管须内平、笔直；

2）必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；

3）下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密

封性能，严防泥浆渗入管内；

4）孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；

5）严禁使用铁锤打击导管，防止变形。

10、二次清孔:

下好导管即开始二次清孔。采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑

携出孔外，然后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清孔后泥浆性能指标符合以下要求，其

沉渣厚度不大于50mmo经现场监理工程师验收合格前方可进行下道工序施工。

清孔后泥浆性能指标符合以下要求：比重1.15-1.20。

11、施工碎配制与技术质量要求：

1）施工砂配制:

商品税由供给站供给，我们将与供给站共同协调，确保商品税及时到场。现场质量员

验收到场商品税的各项性能指标和级配等。

2）技术质量要求：

a.供给站必须提供《预拌碎质量证明书》和碎级配单；

b.商品碎性能指标如下：坍落度18-22cm,和易性良好。

12、水下砂灌注：

水下碎灌注是桩基施工的关键工序，全体施工人员必须从思想上高度重视，做好一切

准备工作，落实完备各项技术措施前方可开灌。开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注

成桩质量。

1）灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。

2）首斗灌注量必须确保导管底部埋入碎而1.2m以上。

3）当班灌注班长应及时测量孔内碎面上升高度，以此正确掌握导管的提升与撤除，灌

注导管的拔管及埋深控制在2〜6川范围内。

4）除底管外，每次拨管不得多于两根（W6m）。

5）当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通前方可继续灌注。

6）认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。

7）设专职试块制作人员：负责检测碎坍落度及每桩制作一组碎样，经养护28天后送检

测单位作抗压强度试验。

三、施工中常见事故预防及处理措施：

1、垮孔：

1）预防：

a.在进入砂质土等易坍地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的

形成，使之具有良好的护壁功能。

b.尽量缩短二次清孔与灌注间的时间间隔。放置钢筋笼完毕至灌注混凝土的时间间隔

不大于4小时。

c.合理安排施工间距，在灌注混凝土时，保证相邻桩施工距离不小于4倍桩径。

2）处理：

在成孔中发生垮孔时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静

水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后,

再重新钻进。

2、孔斜：

1）预防：a.钻进前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶

补合金防止成孔偏心而造成孔斜。b.保证钻机安装的水平。c.对钻具进行校直检查,

不合格钻具不得下入孔内。d.通过成孔检测数据（孔斜、孔径），及时调整钻进成孔

技术参数。

2）处理：a.孔斜的发生影响钢筋笼、导管的下放，甚至对灌注碎造成影响。在易造

成孔斜层位，采用悬吊慢钻进行钻进；b.孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，依

据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进。

3、浮笼：

1）预防.：a.钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、碎灌注应严格按照前述

的技术措施进行施工。b.加强吊车司机与指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰挂钢筋笼时•,

再匀速提升，防止人为造成钢筋笼上浮。

2）处理：灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管

埋深。

4、导管堵塞：

1）预防：a.选用合理级配的砂，确保灌注碎的和易性。b.灌注过程应连续，防止中途

长时间停待灌注。c.严格按照前述的技术措施进行施工。

2）处理：当碎浇灌在钻孔底部堵塞，采取的方法无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用

钻机快速钻进扫清孔内佐至设计标高后，再行浇灌。

第四章①700双轴搅拌桩施工方案

一、施工工艺

1）施工工艺流程（详见：图1）

图1：6700双轴搅拌桩施工流程图

二、施工技术参数

1）双轴搅拌桩采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.55,单桩断面中700,搅

挡桩为重复套打，双轴桩单桩面积为0.71in2,_L体容重18kN/ni3,水泥掺入比13%（消耗水泥

重量和被加固土体重量的百分比）。

2）水泥土搅拌桩应连续搭接施工，相邻桩施工间歇时间不得超过10小时，如因特殊

原因造成搭接时间超过10小时，应对最后一根桩先进行空钻留出禅头以待下一批桩搭接；

如间歇时间太长超过48小时与下一根无法搭接时，须采取局部补桩或注浆措施。

3）搅拌桩施工必须坚持两喷三搅的操作顺序，且喷浆搅拌时钻头提升速度不宜大于

0.5m/分，钻头下沉速度不宜大于1m/分，钻头每转一圈提升（或下沉）量以1.0cm〜1.5cm

为宜，最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数

秒，以保证桩头均匀密实。

4）搅拌桩垂直度偏差不得大于1%,桩位偏差不得大于50mg桩径偏差不得大于4队

5）搅拌桩施工过程中，如钻进时有困难时不得冲水，必须用水泥浆液补入湿润液体，

帮助钻头下沉。

6）水泥土搅拌桩重力坝须到达28天龄期且到达设计强度，基坑方可进行开挖。

三、施工技术措施

1）放线定位、挖沟槽：

根据基坑开挖边线及设计要求，确定搅拌桩位置，并放线。然后沿线挖沟槽。

场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，

那么需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的有机

物含进行调查，假设影响成桩质量那么应去除及换土。

2）搅拌桩机安装：

根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平。

3）孔位放样及桩机就位：

4）在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。

5）根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于50mm,桩径偏差不得

大于4%o

6）开钻前应将平台调平，并调直机架，确保机架垂直偏差不大于1%。

7）由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有

阳碍物应及时去除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。

8）待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿

导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。

9）待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。

10）搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入上中，边注浆边旋转，同时

提升搅拌机。

11）搅拌机提升到设计高度时，再次将下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注

浆搅拌。

12）在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，

根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，喷浆搅拌时钻头提升速度不

宜大于0.5m/分，钻头下沉速度不宜大于1m/分，最后一次提升搅拌应慢速提升。当喷浆口

达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

13）搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它

所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。

四、试块取样

制作70.7X70.7X70.7mm规格的试块，宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上

的土，试块应置于水下养护，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理随机

抽取3〜5组送实验室做抗压强度试验，水泥土搅拌28天无侧限抗压强度不小于设计强度。

4、保证质量的措施：

1）预搅：应严格控制下沉速度，使土体充分预搅切碎。破坏原状土结构，使之利于同

水泥浆具备均匀拌合的条件。

2）压浆：使用水泥要预先筛除结块、杂物，保证压浆的连续性，严禁使用不合格和无

质量保证书的水泥。投入施工的桩机必须安装经市有关部门认可的水泥浆计量装置，并做

每根桩施工全过程记录和水泥浆用量illl线图。

3）保证加固强度和均匀性。

4）压浆阶段不许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。每根桩施工完毕，必须清洗

管道。

5）严格按设计确定的参数控制喷浆量，在桩底坐浆30秒并且边喷边旋转，提升速度

严格按照试桩速度，随时检查搅拌提升速度，提升速度小于50cin/niin,误差不大于

10cm/mino

如发生以下情况的处理：

＞注浆完毕，但搅拌头未达预定标高，那么必须追加灰浆，补注的部份到设计标高为

止。

＞注浆虽已到达设计标高，但浆还有剩余，那么应在二次下沉、提升搅拌时将剩余浆

液均匀的补压于桩体中。

＞控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。

＞相邻桩的施工时间不应超过8~10小时，如果超过24小时，桩体喷浆时要适当多喷

水泥浆（提高30%）,以保证桩体强度。

&、做好施工记录：做到认真、准确、真实，成桩过程中如有异常情况影响桩身质量，

必须如实记录并及时与设计部门联系，以便及时处理补救。

b、机械平安措施：为保证施工顺利、连续进行，确保施工质量。除上列措施外，还必

须严格执行岗位贡任制和平安措施贡任制，对各种机械设备做到勤检查保养，发生故障和

发生异样应及时排除，禁止机械带病作业，不得超负运转。如遇卡钻、输浆管道堵塞等意

外情况，应停止作业，将搅拌头提起，停机检查并采取检查措施。待正常后才允许重新施

工。

第五章压密注浆及高压旋喷施工方案

一、压密注浆施工方案

1、工程概况

在围护钻孔灌注桩与两釉水泥土搅拌桩止水帷幕间设置单排压密注浆进行充填加固。

2、技术参数

1）压密注浆采用P普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用。压密注浆注浆压力取0.2〜

0.3Mpa,注浆孔间距lmX1m,呈梅花型布置。

2）浆液配比为：水泥:粉煤灰:木质素磺酸钙=1:0.3:0.02,水灰比为0.55,采用跳孔间隔

注浆。粉煤灰为细度大于200目磨细粉煤灰。

（3）注浆施工

1）施工工艺流程：浆孔定位一埋管一浆液拌制一分段压浆一分段拔管一注浆结束（清洗浆

管）。

2）施工方法；注浆顺序按跳孔间隔注浆方式进行，由下向上进行注浆，以防止浆液上冒。

a.注浆孔布置：根据设计要求布置孔位，孔位误差小于5cm。

b.埋管：采取振动法，1寸钢管沉入土中至设计要求的标高，钢管一般分段长度为1.5m,

两端头设置丝牙，每根钢管用接头连接。

c.浆液拌制：根据要求拌制浆液,采用42.5号普通硅酸盐水泥悬浮浆液，即水灰比为0.55,

并掺入木质素磺酸钙为水泥重量的0.02o

d.注浆：连接注浆管及注浆设备系统进行注浆。注