梁板预制及安装施工方案样本

瓯江口新区起步区市政工程第14施工合同段

梁板预制及安装专项方案

瓯江口新区起步区市政工程第14施工合同段

温州建设集团有限公司

7月

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第一章编制根据、工程目的.....................................1

第二章工程概况...............................................2

第二章施_12组织布置..........................................11

第四章桥梁工程重要施工办法................................20

一、桥梁施工顺序..............................................20

二、测量控制.................................................21

三、钻孔灌注桩...............................................26

四、承台施工.................................................36

五、墩柱施工.................................................38

六、盖梁施工.................................................40

七、预应力钢筋碎空心板预制...................................45

八、支座垫石复测及橡胶支座安放...........................45

九、预制空心梁板安装方案.................................46

十、桥面系工程施工工艺.......................................47

十一、沥青佐桥面铺设..........................................48

十一、水泥搅拌桩施工..........................................48

十三、块石护坡施工............................................51

十四、临边围护................................................53

十五、河道通水................................................54

第五章保证工程质量和工期办法..............................55

第六章质量、安全保证体系...................................64

第七章防台度汛办法.....................................67第八

章文明施工及环保办法......................................71

第九章雨季施工安排.........................................75

拟投入本合同工程重要施工机械表............................78

拟配备本工程重要测量仪器设备表......................79拟投入

本工程人员表.....................................79施工工艺框

图............................................................80

附：施工筹划横道图

施工现场平面布置图

桩位图

第一章编制根据、工程目的

一、编制根据

1.《都市道路工程设计规范》(CJJ37——)

2.《都市桥梁设计规范》(CJJ11——)

3.《公路工程技术原则》(JTGB01——)

4.《后张预应力施工规程》(DBJ08-235T999-75)

5.《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60——)

6.《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-)

7、《公路桥涵地基与基本设计规范》(JTGD63——))

8、《都市桥梁抗震设计规范》(CJJ166——)

9、《都市桥梁桥面防水工程技术规程》(CJJ139——)

10、《公路桥涵钢构造及木构造设计规范》(JTJ025-86)

11.《公路坛工桥涵设计规范》(JTGD61-)

12.《公路工程混凝土构造防腐蚀技术规范》(JTG/TB07-01-)

13.《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》(JT/T633-)

14.《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50—))

15.《都市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ1——)

16.《公路工程集料实验规程》(JTGE42-)

17、《公路工程水泥及水泥混凝土实验规程》(JTGE30-)

18、《城乡道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1一一)

19、《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T522-)

20、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-)

21.《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JG85——)

二、工程目的

咱们将把本工程建设成为业主满意、社会满意优质工程，实现当代化管

理，保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平。

1.质量目的

(1)保证所有工程达到住建部现行工程质量验收原则。

(2)工程一次性验收合格率达到1()()%,保证工程合格。

2.安全目的

杜绝发生一切重大伤亡事故和安全等事故，争创温州市标化工地。

3,工期目的

筹划开工日期以监理工程师下发开工令为准。

4.环保目的

噪音、粉尘不超过国家规定三级原则，废气、废水(液)、废弃物按行业规

定解决。

第二章工程概况

一、工程范畴及规模

本项目位于瓯江口新区起步区是半岛工程西片区启动区，西起灵昆岛东环

路，东至经七路，南北以南，北至77省道。拟建场地属滨海淤积平原地貌,

垦区内场地为鱼塘，垦区外为现状农田。沿线地势开阔，便道、公路纵横，交

通水运便捷。

桥梁工程共分为：东环路一号桥，二号桥、三号桥，三座桥共用一种预制场

预制，梁板均为后张法预应力性空心梁板。预制场设立灵昆东路新市镇项目

部以东右侧原养殖废弃场地内，占地面积约100mx54m。

见附表：梁板预制场平面布置图

桥梁工程梁板数量一览表

序中心桩号及桥孔数及孔径数量

上部构造

号名(孔一M)位中板边板

K0+529.698

13X16预应力空心板片9612

东环路一号桥

K1+136.835

23X16预应力空心或片11412

东环路二号桥

K2+096.177

35X20预应力空心板片17520

东环路二号桥

共计429

预制场施工布置筹划

名称位置承担预制任务台座数量（个）投入设备

5t小型门吊1台

23.3m跨径大龙

灵昆东路234片16m空心板梁

预制20m空心板梁台座30个门吊1台

右侧新市195片20m空心板梁16m空心板梁模

场板2套

镇以东

20m空心板梁模

板2套

2.施工安排

本工程区间预制空心板梁采用预制厂预制，预制空心板梁分三批预制，

预制空心板梁共设30个台座，每15天一种循环，生产能力2片•/天。最大

存梁能力30片梁。

3.工期安排

第一一批预制梁（东环路一号桥）：.7.1〜.9.1,共108片，工期60天。

第二批预制梁（东环路三号桥）：.9.1〜.1.16,制梁195片,工.138天。

第三批预制梁（东环路二号桥）：暂定工期，制梁126片，工期70天。

第三章各种资源筹划安排

一、人、机、材筹划

为保证按期完毕梁板预制及架设筹划，将人员、设备、材料作如下安排:

1.人员筹划安排

依照预制场施工进度筹划安排，合理配备人力资源。管理人员、技术人员及

纯熟工人重要从我单位已竣工项目和单位抽调。施工人员现以所有进场，详

细人员筹划如下表。

管理人员配备表

序号项目人员安排工作内容

1项目经理全面管埋

2技术负责人全面技术管理

3总工施工进度及生产管理

4现场负责人预制场生产调度及技术管理

5技术人员预制场现场技术管理

6测量人员测量放样

7实验人员实验检测

8安全人员现场安全监督与指引

负责钢筋加工、梁板预制劳动力及

9梁板预制

设备组织

10梁板安装负责梁板安装劳动力及设备组织

作业人员配备筹划表

其

工电焊模板混凝起重张拉压

钢筋工电工普工她共计

种工工土工工浆工

人

数82642248642

2.机

菱名称型号数量备注

序号

1电焊机BX5004台

2钢筋切断机GQ40A1台

3钢筋弯曲机GF-252台

4小龙门吊5t1台

5大龙门吊50t1台

6插入式振动器ZN514个

7插入式振动器ZN30Z4个

9预应力张拉设备套2

10拌浆机台2

11压浆机台2

12模板套4

3.重

要材

料数材料16m空心板梁20m空心板梁共计

量表

序号

1C50混凝土(m3)

2钢较线(Kg)

3波纹管(m)

4锚具(套)

5HRB400钢筋(Kg)

6HPB300钢筋(Kg)

工艺流程图

第四章总体施工方案

1、台座

两座桥共有429片梁板，依照既有场地综合考虑及施工特点，梁板分三次制作及出坑吊装架设，保

证存梁期不超过90天。一方面在预制场施工放样每个台座位置.，开挖比预制梁稍长、宽1.0m、深

30〜50cm基坑，浇筑C25混凝土底座，然后进行底座精准放样，布设钢筋网，安装模板，浇筑与梁

底同宽台座碎，台座高出底座20cm,依照模板预留对拉螺栓孔，预埋孔间距为50cm。台座上□以

50X50mm角钢包边，底板用5mm厚钢板，钢板焊接在角钢上，焊接必要牢固、稳定。钢板焊接完毕

后对焊缝及顶面进行磨光，保证平整、光洁。并按设计规定预拱度设立朝下反拱。台座中线往两侧

每50cm标注一道刻度线。预制场地共设20m梁板底座28个,浇注梁板底座前，整个梁板底座范畴所

有用10cmC25碎找平。台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，浇筑台座般要保证台座顶水平，台座

采用C25碎，浇筑厚度为20cm,台座混凝土浇筑后及时表面压光。整体台座两边铺设钢轨、架设龙

门吊，用手碎浇筑、梁板吊移及其她施工辅助吊运。台座详细布置图见后附：梁板预制平面布置图。

1.2模板安装

梁模板由专业厂家进行制作，运至预制场后，在吊车及小型门吊配合下进行组装。

侧模由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符

合设计和规范规定后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模

内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。侧模安装应支撑牢固，尺寸精确，保证

顺直。两侧模上顶要用拉杆拉牢，下边每隔一定距离用结实钢螺杆支撑于边

梁上，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。为保证梁板保

护层厚度在钢筋和模板之间设立垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。

3-2端模

需要两种型号端模，第一套是与梁体模板同步支立端模，其形状按张

拉时锚固板位置做成阶梯状，第二套是封端用端模，此端模在预施应力，管

道注浆后支立，目是封闭锚头和保证梁体外形符合设计规定。

3-3.内模

内模是空心板预制

核心，对内模要考虑

立模和拆模以便，又不

易损坏，周转率局。

内模采用四合式活

动模板，16m梁板使用3节

内模,20m梁板使用4节内模，

以便于装运安拆，其构造如右上图1・2所示：

内模采用钢模，侧面装置较链，使壳板可以转动。内模骨架和活动撑板,

每隔0.7m设立一道，撑板下端半边朝梁端一侧用钱链与壳板连接，另半边

及上端均做成桦头，顶紧壳板纵面上、下斜接缝，并在撑板上方设立直径

20mm圆钢拉杆，撑板将内壳板撑实后，以模壳外用铅丝捆扎，即成定型整

体内模。脱模时抽动拉杆和扁铁拉杆，即可拆除内模。

34模板安装

a.立模时运用龙门吊吊立模板，人工配合。模板安装与钢筋工作配合

进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完毕后安设。

h模板安装顺序为：清理模板和底..涂脱模剂.贴接缝止浆海绵条.安装钢

筋骨..安装侧..安装端..验收。

c.模板安装精度要高于预制梁精度规定，立模前，在台座上精确标出板

横隔位置，立模后，严格检查模板平直度与垂直度。模板接缝要严密平顺。

并均匀喷涂腊质含量较高脱模剂。在整个施工过程中要始终保持模板完好

状态，认真进行维修保养工作。

3-5.模板拆除

拆模好坏涉及到预制梁质量和模板周转使用，非承重侧模在混凝土强度能

保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时可以拆除，普通应在混凝土抗压

强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板.芯模和预留孔道内模，在混凝土强度能

保证具表面不发生塌陷和裂缝现象时可拨除。

1.3钢筋绑扎

钢筋在钢筋加工场制作，运至现场绑扎，钢筋绑扎按照台坐上刻度线

精确放样，钢筋骨架加工及安装要符合设计及规范规定。按设计图坐标依照

台座上刻度线放样拟定预应力孔道定位筋位置，对焊接成型定位网片编号,

绑扎时对号入座，并与腹板或底板焊接牢固。钢筋在底座上绑孔后应垫好底

板混凝土垫块，绑好侧面混凝土垫块再安装模板，翼板钢筋待装模后现场

绑扎，并垫好保护层垫块，边梁应注意预埋防撞护、泄水孔等预埋件。

4.混凝土拌制、运送和浇筑

①、梁板混凝土采自商品混凝土，在混凝土卸料前对混凝土进行坍

落度抽检，坍落度符合规定方可浇筑。

②、梁体碎灌注采用斜向分段、水平分层、左右侧同步浇筑、一

次浇筑完毕、不设施工缝施工工艺。龙门吊安装后报质量技术监督部门进

行鉴定合格后，方可投入使用。梁板C50佐采用龙门吊进行运送，然后用

0.8立方双料斗将碎吊放至模板内进行浇筑。

③浇筑时须采用分段分层、左右侧同步、从一端向另一端浇筑。

A.先浇筑底板碎，并由一端向另一端均匀下料。第一斗下料后两侧底板

上校长约6m,厚为12cm。插上下部各四振动器插头振动60s后，碎表面基

本停止下沉，且无气泡冒出。第二斗仍卸梁端加厚位置，当碎上升至底板以

上12cm左右后，后续碎向梁另一端迈进，直至底板所有浇筑完毕，然后返

回浇筑腹板。

B.梁板碎分三层浇筑：第一遍浇筑底板厚度约12cm,再返回来浇筑

50cm厚，第三层浇筑至顶板板。

C.腹板浇筑完毕后，再从头浇筑顶板。顶板浇筑时，必要联合使用插入

式振捣器和附着式振捣器，以保证顶板密实，振动棒插入时应避开波纹管

和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮、变形。。特别注旨在负弯矩张拉

处，要用插入式振动器多振捣10-20so

底模及侧模内砂采用附着式振捣器振捣。振捣时间不得不大于30s,并

以碎不泛浆、停止下沉，且无气泡冒出为准。底板砂振捣时间不得不大于

5()s。因模板较高，施工时要配手电筒来观测硅表面状况，精确判断出与否可

以停止振捣。顶模砂采用两台插入式振捣器。

④、施工中要加强观测，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以

及振动器振动不到地方要辅以插钎振捣；施工时禁止用振动棒移动碎，并尽

量避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、钢筋、模板，对锚垫板后钢筋密集

区要认真、细致振捣，保证锚下砂密实。

⑤、碎坍落度控制：严格按照设计坍落度进行混凝土坍落度检测(该处

所指佐坍落度为混凝土放入料斗时现场合测数据)

⑥、温度控制：夏季施工时碎混合料温度不超过32℃,故要严格控制

碎浇筑时间，普通选取在上午6：00-11：00之间浇筑完毕；当温度超过32c

时，与碎接触模板、钢筋在浇筑前要采用有效办法减少到32摄氏度如下,

如：在模板内侧洒恰当水对模板进行湿润，人工对模板外侧进行洒水降温。

⑦、梁体碎浇筑完毕后，指派水泥工对顶面碎进行多次收浆、研磨，以

消除碎收缩裂缝，同步保证顶面碎密实，不松散。之后再进行顶面拉毛，深

度不不大于2mm,同步保证了顶面整体美观。

5.碎养生及拆模

碎浇筑完毕后及时进行养生，在顶部覆盖土工布，并派专人对梁板侧面进

行不间断洒水降温。碎浇筑完毕5-6小时后开始拆除端头模板及凿除浮浆,

并拆除芯模。芯模拔出后及时在箱梁内部进行洒水养护，同步顶板也洒水养

护,24小时后开始拆除侧模。模板拆除后及时进行喷水养生，顶板铺设土工

布予以覆盖。使用自动洒水养护系统进行喷洒养生，依照气温调节至每

40min喷洒一次。台座下方每2m左右侧各布置一种喷头进行喷雾养生，在

梁体先后端各安装一种可先后活动水龙头喷洒较大水柱予以养生。对局部

自动养护不到位置，进行人工养护，不留死角；特别是要注意梁板内部人工

洒水养生。

2.6预应力张拉

钢绞线下料应采用砂轮切割机按预加工作长度下料，并以22#铁丝编

束。钢筋绑扎结束装模前由专人对波纹管进行检查，若有孔眼须用胶布缠好,

以防进浆。

预应力张拉应先试压同条件养护混凝土试件，达到设计强度95%、龄期

不少于7天，方可张拉。在条件具备时宜恰当增长龄期，提高混凝土弹性模

量，减小反拱度。张拉前先对张拉千斤顶进行校核，施工中也应定期进行校

核，拟定千斤顶与油表之间有关曲线，以便施工时控制。依设计图纸规定按

Nlf右N2-右N1-左N2顺序逐束进行张拉，每束采用YCW-200千斤顶

两端同步进行。张拉时，用应力控制办法张拉，并以伸长值进行校核。实际

伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。否则暂停张拉，待查明因素并

采用办法加以调节后，继续进行张拉。张拉时严格控制滑丝和断丝数，每束

不超过1根，合计一片梁不大于1%。张拉施工工艺如下：

张拉程序为()f初应力(0.16con)f68n持荷2min(锚

固)

实际伸长值计算办法为：

16米空心板及20米空心板通用计算公式：

△L=AL3-(2AL1-AL2)

△L1一张拉至10%应力实测伸长值(cm)；

△L2一张拉至20%应力实际伸长值(cm)；

△L3一张拉至100%应力实际伸长值(cm)

理论伸长值计算：

△L=(PXL)/(AgXEg)

P一预应力束平均张拉力(N)：

L一预应力钢材长度(cm)；

Ag一预应力束截面面积(mm2)；

Eg一预应力束弹性模量(N/mm2)

计算阐明

/1一已-<—+2))

kx+|x8

口分段计算示意图

・f

b

符号阐明：

c词图盒d

Ep—预应力筋弹性模量(Mpa)；

Pz一分段终点力(KN)

Pq一分段起点力(KN)(张拉端张拉力，线性回归方程中F值)

Pp—各分段预应力筋平均张拉力，注意不等于各分段起点力与终点力平均值

(KN)

L—预应力筋分段长度(mm)：

Ag—预应力钢绞线截面面积(mm2)：

。一从张拉端至计算截面曲线孔道某些切线夹角之和，分段后为每分段中各曲线段切线夹角和

(rad)；

X一从张拉端至计算截面孔道长度，整个分段计算时x等于L(m)；

k一孔道每束局部偏差对摩擦影响系数(1/m),管道弯曲及直线某些全长均任考虑该影响：

各参数取值：

口一预应力筋与孔道壁之间整擦系数，只在管道弯曲某些考虑该系数影响。

张拉控制应力ok1395Mpa

钢绞线面积Ag140mm2

弹性模量Ep195000Mpa

管道摩阻系数M().155

管道偏差系数k0.0015

张拉端张拉力Pq781KN

原则抗拉强度心1860Mpa

16米中板3\44>S15.2伸长量计算

实

际设计

弹性模线长诅古力P5P=P*((l+e-(KL+yAL=P平备

K截张拉0KL+M0e-(KL+p0)伸长量

量(M)(KN)0)/2)*L/Ay*Eg注

面力

积

0.1550.0015195300420585.92.320.0000.003480.997583.865584.8821.654

U.ibb0.UU151933004201.b71U.IbV0.U26700.97448057b.1721.1U4

N2

0.1550.00151953004204.48750.OOC0.006730.993564.666566.5733.10011.715

束

0.1550.0015195300560781.21.4290.0000.002140.998779.527780.3641.020

0.1550.00151953005601.7060.07C0.013380.987769.167776.0091.210

N1

0.1550.00151953005605.52850.OOC0.008290.992762.815777.9743.93312.325

束

16米边板46S15.2伸长量计算

实

际设计

弹性模线长终点力PY=P*((l+e-(KL+MAL=P5F备

uK戳张拉0KL+u0c-(KL+y0)伸长量

量(M)(KN)0)/2)注

面力

积

0.1550.0015195300560781.22.32().0000.00350.997778.486779.8431.654

0.1550.00151953005601.5710.1570.02670.974757.973768.2291.104

N2

0.1550.00151953005604.48750.00C0.00670.993752.888755.4303.10011.71479298

束

0.1550.0015195300560781.21.4290.0000.00210.998779.527780.3641.020

0.1550.00151953005601.7060.07C0.01340.987769.167774.3471.208

N1

0.1550.00151953005605.52850.00C0.00830.992762.815765.9913.87212.1990976

束

20米中板46S15.2-56s15.2伸长量计算

实

际设计

弹性模线长终点力P平=P*((l+e-(KL+u△1^5平备

K截张拉0KL+p0e-(KL+u0)伸长量

量(M)(KN)。)/2)*L/Ay*Eg注

面力

积

0.155C.0015195300560781.22.6650.00000.00399750.996778.083779.6421.9D0

0.1gC.OUlb1933UU36U1.b/lU.Ib710.u.y/4VbY.bbl767.8321.1D3

N2

0.155C.00151953005605.6040.00000.0084060.992751.239754.4103.86613.73659847

束

0.155C.0015195300560781.20.8780.00000.0013170.999780.172780.6860.627

0.155C.00151953005601.3960.06980.0.987770.161775.1660.989

N1

0.155C.00151953005607.5290.00000.01129350.989761.512765.8365.27213.77652571

束

20米边板56S15.2伸长量计算

实

际设计

弹性模线长终点力PY=P*((l+e-(KL+u△1^平备

uK截张拉0KL+u0c-(KL+u0)伸长量

量(M)(KN)0)/2)*L/Ay*Eg注

面力

积

0.155C.0015195300700976.52.6650.(K)000.00399750.996971.907974.5521.900

0.155C.00151953007001.5710.15710.0.974946.297959.1021.102

N2

0.155C.00151953007005.6040.00000.0084060.992938.376942.3363.86313.72947513

束

0.155C.0015195300700976.50.8780.00000.0013170.999974.516975.8570.627

0.155C.00151953007001.3960.06980.0.987962.011969.5960.990

N1

0.155C.00151953007007.5290.00000.01129350.989951.207964.1525.31013.8533536

束

施工使用千斤顶千斤顶编号油表编号计算方程式

及配套油表标定

参数见下表：

千斤顶规格型号

KN1411927Y=0.032056X-0.29

KN1421606Y=0.033483X-1.01

16米空心板梁应力表

油表编号：1927油表编号：1606

千斤顶编号：141千斤顶编号：142

张拉力(KN)千斤顶编号：141千斤顶编号：142

Y=0.032056X-0.29Y=0.033483X-1.01

4股(MPa)3股(MPa)4股(MPa)3股(MPa)

初应力10%

2.211.591.610.95

△0

初应力20%

4.723.474.222.91

△0

控制应力

24.7518.4925.1518.61

100%△。

20米空心板梁应力表

油表编号：1927油表编号：1606

张拉力(KN)千斤顶编号：141千斤顶编号：142

千斤顶编号：141千斤顶编号：142

Y=0.032056X-0.29Y=0.033483X-1.01

4股(MP)5股(MP)4股(MP)5股(MP)

初应力10%

2.212.841.612.26

A0

初应力20%

4.725.974.225.53

△0

控制应力

24.7531.0125.1531.69

100%Ao

张拉注意事项

(1)预应力钢材断丝、滑丝，不得超过下表“后张预应力筋断丝、滑丝限

制数”规定。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其她束控

制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶额定能力，也不得超过

钢绞线或钢丝原则强度80%o

后张预应力筋断丝、滑丝限制数

类别检查项目控制数

每束钢丝断丝或滑丝1根

钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝1丝

每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数1%

(2)在张拉完毕后，测得延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内，否则

应采用如下若干环节或所有环节：重新校准设备；对预应力材料作弹性模量

检查；放松预应力钢材重新张拉；预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失，仅

水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；监理工程师对预应力张拉承

认后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材；

预应力钢材在监理工程师承认后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所示用

水泥砂浆封闭。

（3）在预应力作'亚中，必要特别注意安全。由于预应力有很大能量，万

一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有也许

导致很大危害。因而，在任何状况下作业人员不得站在预应力筋两端，同步

在张拉千斤顶背面应设立防护装置。

（4）操作千斤顶和测量伸长值人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守

操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必要把油阀门

所有松开或切断电路。

（5）张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利

进行，并不致增长孔道摩擦损失。

（6）工具锚夹片，保持清洁和良好润滑状态。新工具锚夹片第一次使用

前，在夹片背面涂上润滑脂，后来每使用5〜10次，应将工具锚上挡板连同

夹片一同卸下，向锚板锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时

卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化铝、石蜡或专用退锚灵等。

（7）多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用

小型千斤顶单根张拉。

（8）每次张拉完毕后，应检查端部和其她部位与否有裂缝，并填写张拉登

记表。

2.7压浆

孔道压浆

张拉完毕及时进行压浆，张拉完毕至压浆结束在72小时内完毕，管道

压浆必要密实，采用真空压浆工艺，水泥浆级别不低于C50。

（1）材料试配

管道压浆前，应事先对采用压浆料进行试配。水泥、高效减水剂、微膨

胀剂、矿物掺和料、水等各种材料称量应精确到±1%（均以质量计）。水

胶比不应超过0.33。

（2）施工设备及称量精度

搅拌机转速不低于1000r/min,浆叶最高线速度限制在15m/s以内。

浆叶形状应与转速相匹配，并能满足在规定期间内搅拌均匀规定。压浆机

采用持续式压浆泵。其压力表最小分度值不应不不大于0.IMPa,最大量限

度应使实际工作压力在其25%〜75%量程范畴内。储料罐应带有搅拌功能。

选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa负压力。

在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水称量应精确到±1%（均以质量

计）。计量器具均应经法定计算检定合格，且在有效期内使用。

（3）搅拌工艺

应先清洗施工设备。清洗后设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机

过滤网。搅拌前，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应通过过滤网，过滤

网空格不应不不大于3mmX3mmo

浆体搅拌操作顺序为：一方面在搅拌机中先加入实际拌和水用量8096〜

90%,开动搅拌机，均匀加入所有压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入

所有水泥°所有粉料加入后再搅拌2min;然后加入剩余10%〜20%拌和水，

继续搅拌2nlin。搅拌均匀后，现场进行出机流动度实验，每1。盘进行一

次检测，其流动度在18±4S范畴内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在

储料罐中应继续搅拌，以保证浆体流动性c不应在施工过程中由于流动度

不够额外加水。

(4)压浆工艺

压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。浆体压入梁体孔道之前，应

一方面启动压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少量，以排除压浆管路中空气、

水和稀浆。当排出浆体流动度和搅拌罐中流动度一致时，方可开始压入梁

体孔道。压浆最大压力不适当超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端

饱满并于排气孔排出与规定流动度相似浆体为止。关闭出浆口后，应保持

不不大于0.5MPa压力下保压3min稳压期。

压浆顺序先下后上，同一管道压浆应持续进行，一次完毕。从浆体搅

拌到压入梁体时间不应超过40inino压浆过程中，每孔梁应制作3组原则

养护试件(40mmX40mmX160mm)折强度实验。并对压浆进行记录。记录

项目应涉及：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、

浆体温度、环境温度、保压压力及时间、(真空度)、现场压浆负责人、

监理工程师等。

终张拉完毕，应在48h内进行管道压浆。压浆后可以提前交库，但需

保证28d原则试件强度达到规定值。压浆强度未达到28d强度规定之前,

不得进行静载实验或出场架设。

梁体、浆体及环境温度压浆时浆体温度应在5c〜30C之间，压浆及

压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃,否则应采用养护办法，以

满足规定。高温施工在环境温度高于35℃时，应选取温度较低时间施工,

如在夜间进行。低温施工在环境温度低于5c时，应按冬期施工解决，可

恰当增长引气剂，含气量通过实验拟定。不适当在压浆剂中使用防冻剂。

在压浆前应一方面进行抽真空，使孔道内真空度稳定在

-0.06MPa--0.08MPa之间。真空度稳定后，应及时启动管道压浆端阀门，同

步启动压浆泵进行持续

采用灰浆拌制机拌和水泥浆，水泥浆通过密目筛过滤后使用，压浆过程中

压浆泵保持压力0.7MPa。压浆采用普通硅酸盐水泥，水泥浆最大泌水率4%,

拌和三小时后泌水率控制在2览24小时后泌水所有被浆吸取，水灰比控制

在0.4〜0.45之间，水泥浆稠度应控制在10s〜18s之间。随机抽样制作三

组7.07X7.07X7.07cm3水泥浆试件，检查压浆强度，压浆完毕后进行封

端，水泥浆强度不不大于15MPa时，将吊走存储，压浆时气温或构件温度

在5。~32。度之间，管道压浆后48小时内构件温度不低于5°,否则采用

保温办法，压浆要缓慢进行，并一次持续完毕，若因故停顿，及时清洗孔

道，排除故障后再压，压浆孔道另一端冒出浓浆后，封堵出浆孔后保持压

力不不大于0.5MPa一种稳压期，稳压期持续时间2分钟。

2.8封锚

孔道压浆完毕后，进行封锚施工。封锚前，在预应力张拉槽口加焊钢筋

网片，封锚混凝土应与梁体混凝土标号一致。

封锚完毕后进行覆盖洒水养护，当天平均气温低于5℃或日最低气温低

于-3℃时:采用蒸汽养护方式。

质量预控与通病防止

壁厚超差

生产中由于梁内模固定较难，稍有疏忽，容易使内模移位，以至梁壁厚

超差。

（1）引起梁壁厚超差因素：

a插入式振捣器先工作部位，梁壁超厚，反之侧超薄。

b碎拌和物一次投料过多处，梁壁超厚，反之侧超薄

（2）为避免梁壁厚超差，将采用如下办法：

a在内模周边在投料前，除绑扎碎保护层垫块外，用暂时插木杆插紧,

使内模固定。插入式振捣器振动棒不得直接与模板接触，从而减小模板震

动。

b采用“多次投料”法，每一层碎拌和物不得超过3（）厘米，沿纵向成陡

坡自然向下。用二只插入式振捣器在同一水平面内同步工作，使内模两侧所

受挤压力均匀。

梁顶面裂缝

（1）产生梁顶面裂缝重要因素：

a内模拆除过早，碎强度未达到一定值。

b顶面钢筋保护层过薄。

c洒水养护不及时。

（2）为防止梁顶面产生裂缝，拟采用如下办法：

a在梁浇捣完毕后，须待佐达到设计强度50%（即C25）时，再拆除内

模，避免因砂自重而产生坍落，使梁顶面产生裂缝。

b在生产中，严格按图施工，将梁顶钢筋保护层厚度控制在规定范畴内,

不得不大于20mm

c在校达到一定强度后（在碎面上用手稍用力准时无痕迹），便可洒水

养护，且应先达到强度先泗水，不能以一根梁最后浇筑部份为准。

漏浆：

（1）产生漏浆因素:

a钢模与钢模间拼缝处变形，底模边沿直线性差，螺栓不齐或部份螺栓

损坏，导致紧固失效。

b钢模拼缝处碎残渣未认真清除，拼缝处错位，没有按规定紧固螺栓。

（2）为防止漏浆，从而直接影响产品外观质量，生产中拟采用如下办

法：

a在设备方面应对钢模拼缝处变形，底模边沿直线（不不大于H/1000）

进行矫正，变形严重量超标应予以裁减、更新，钢螺栓配齐。

b在工艺方面应对钢模拼缝处杂物进行认真清除，拼缝处应左右上下对

齐，防止错位，在螺栓紧固前嵌入海绵垫条，并按规定进行紧固。

预应力施工常用问题及解决办法

锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线

（1）现象

张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。有时会发生锚杯与锚垫

板不紧贴现象。

（2）因素分析

锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。导致钢绞

线或钢丝束内力不一，当张拉力增长到一定限度时\力线调节，会使锚杯突

然发生滑移或抖动，拉力下降。

（3）防止办法

锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索力线垂直。

锚垫板要可靠固定，保证在混凝土浇筑过程中不会移动。

(4)