冷却水泵安装验收记录

冷却水泵安装验收记录第一章项目概况与验收依据1.1项目背景本冷却水泵安装工程位于华东某集成电路制造基地动力站房，为8英寸晶圆生产线提供32℃循环冷却水，设计总流量4200m³/h，扬程58m，系统采用“两用一备”配置，单泵额定功率315kW。项目于2023-11-05开工，2024-02-28完成实体安装，2024-03-15进入联合调试阶段。本次验收范围涵盖泵本体、附属管道、电气自控、减振降噪、防腐保温及竣工资料六大部分，验收依据如下：GB50275-2019风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB/T3216-2016回转动力泵性能验收试验GB50093-2015工业自动化仪表工程施工质量验收规范设计文件：CD-2023-CL-03《冷却水泵系统施工详图》设备技术协议：TA-2023-1107《冷却水泵采购技术协议》V3.2合同质量条款：QA-2023-1120《冷却水泵安装合同》第7章“验收与质保”1.2验收组织角色单位姓名职务签字日期组长建设单位沈志远动力总监2024-04-02副组长监理单位李蔚机电总监2024-04-02成员设计单位王骁给排水负责人2024-04-02成员施工单位赵斌项目经理2024-04-02成员第三方检测陈辰泵性能检测工程师2024-04-02成员运维单位陆静运行主管2024-04-02第二章设备开箱与外观验收2.1开箱清点2024-02-01在洁净仓库进行开箱，环境温度12℃，相对湿度54%，采用5t叉车配合人工拆箱，全过程拍照留痕。序号名称装箱单数量实到数量缺陷描述处理结论1冷却水泵CL-01本体1套1套无合格2电机315kW/380V1台1台无合格3共用底座（含减振垫）1件1件底座边缘防锈漆局部划痕＜2cm²现场补漆，合格4机械密封备件包2套2套无合格5进出口法兰垫片6片6片无合格6质量证明书1份1份无合格7精度测试报告1份0份缺失厂家24h内补发PDF版，合格2.2外观与标识泵壳材质CF8M，表面粗糙度Ra≤6.3μm，无砂眼、裂纹；铭牌参数与合同一致，流量1450m³/h、扬程58m、效率≥83%、重量1380kg；旋转方向箭头、吊耳、地脚螺栓孔均按图纸加工，误差≤1mm；电机防护等级IP55，绝缘等级F，温升等级B，轴承型号6318/C3，润滑脂牌号ShellGadusS3V220。第三章基础与就位验收3.1基础几何尺寸复测采用LeicaTS16全站仪测量，结果如下：测点设计标高(m)实测标高(m)差值(mm)规范允许(mm)结论10.000-0.002-2±5合格20.000+0.003+3±5合格30.000-0.001-1±5合格40.000+0.004+4±5合格3.2垫铁与一次灌浆采用Q235B平垫铁，规格200×150×20mm，配对斜垫铁1:10，每组≤3块；垫铁与基础接触面≥75%，0.05mm塞尺插入深度≤20mm；一次灌浆采用C40无收缩微膨胀灌浆料，28d抗压强度48.7MPa，满足≥40MPa要求；养护期间温度15-22℃，湿度≥90%，养护7d后拆模，无蜂窝、孔洞。3.3就位精度检测项设计值实测值允许值结论中心线偏差0mm1.5mm≤2mm合格标高偏差0mm+1mm±2mm合格水平度0.1mm/m0.04mm/m≤0.1mm/m合格联轴器端面间隙6mm6.2mm6±0.5mm合格第四章管道与阀门安装验收4.1管道清洁度碳钢管道(DN500)采用“碱洗→酸洗→钝化→干燥”四步法，内表面清洁度等级Sa2½，氯离子残留≤25mg/m²；不锈钢管道(DN400)采用“脱脂→酸洗→钝化”，使用ICP-OES检测，铁素体含量≤0.5%；清洗后采用白色无纺布擦拭，无肉眼可见污渍。4.2焊接与探伤焊口编号材质规格焊接方法探伤比例缺陷记录评级结论GW-CL-01Q355BDN500×10氩电联焊100%RT无Ⅰ合格GW-CL-0206Cr19Ni10DN400×8氩弧焊100%PT无Ⅰ合格GW-CL-03Q355BDN500×10氩电联焊100%RT气孔1mm×2Ⅱ返修后合格4.3阀门试压阀门编号型号公称压力试验压力持续时间泄漏量结论V-CL-01D343H-16CDN5001.6MPa2.4MPa5min0合格V-CL-02Q341F-25PDN4002.5MPa3.75MPa5min0合格V-CL-03H44H-25DN3002.5MPa3.75MPa5min0合格4.4管道支吊架滑动支架最大间距5.2m，导向支架间距≤12m，固定支架设置于泵出口2m处；弹簧支吊架型号VS30A19，工作荷载18.5kN，安装荷载19.1kN，弹簧压缩量28mm，热态复位偏差≤2mm；所有支吊架螺纹外露部分涂二硫化钼，螺母双备帽锁定。第五章电气与自控系统验收5.1电机接线与绝缘采用YJV-0.6/1kV3×240mm²+1×120mm²电缆，接线铜鼻子镀锡，压接后拉力测试≥3.6kN/端；定子绝缘电阻：相间≥500MΩ，相对地≥500MΩ（1000V兆欧表，环境温度18℃，湿度52%）；直流电阻不平衡率：0.8%（≤2%合格）；极性测试采用直流感应法，U-V-W顺时针，与泵转向一致。5.2变频器调试项目设定值实测值备注额定电流560A558A-过载倍数110%60s110%60s无报警载波频率2kHz2kHz电机噪声78dB(A)加减速时间20s20s无过压跳闸5.3仪表校验位号名称量程精度校验报告编号结论PT-CL-01出口压力变送器0-1.0MPa±0.075%JL20240315021合格FT-CL-01电磁流量计0-2000m³/h±0.2%JL20240315022合格TT-CL-01温度热电阻0-100℃A级JL20240315023合格5.4自控逻辑验证本地/远程切换：切换时间≤0.5s，无扰动；低水压联锁：≤0.25MPa延时3s停泵，实测0.248MPa动作；轴承温度联锁：≥85℃报警，≥95℃停泵，实测误差±1℃；振动联锁：≥6.3mm/sRMS报警，≥10mm/sRMS停泵，实测4.2mm/s。第六章减振与噪声测试6.1振动测量采用SKFMicrologAX-M，频率范围0.5Hz-10kHz，测量点选在轴承座正上方、泵脚、电机风扇端。测点水平(mm/s)垂直(mm/s)轴向(mm/s)ISO10816-3区结论泵轴承2.11.81.5A区（优）合格电机风扇1.92.01.6A区（优）合格泵脚1.21.4-A区（优）合格6.2噪声测量采用B&K2250声级计，A计权，背景噪声42dB(A)，测点距泵组1m，高1.2m，四点平均。工况转速(rpm)噪声dB(A)合同限值dB(A)结论怠速500rpm50062≤75合格额定1450rpm145073≤75合格最大1580rpm158078≤80合格6.3减振垫压缩量型号：CFM-500橡胶减振垫，额定荷载3.5MPa；安装前厚度50mm，安装后48.2mm，压缩量1.8mm（3.6%），在3-5%范围内；24h后复测，永久变形≤0.1mm，满足规范。第七章泵性能测试7.1测试回路采用现场实际管网，通过调节出口DN500蝶阀改变流量，以电磁流量计FT-CL-01为主表，经第三方溯源精度±0.2%；压力采用0.075%精度变送器；功率采用NORMA5000功率分析仪，精度±0.1%。7.2测试数据工况流量(m³/h)扬程(m)轴功率(kW)效率(%)必须汽蚀余量NPSHr(m)结论额定点145058.2280.582.93.8合格小流量87062.1189.378.23.5合格大流量174052.4318.779.54.2合格7.3汽蚀试验逐步降低吸入压力，当扬程下降3%时NPSHr=3.8m，现场有效汽蚀余量NPSHa=6.1m，安全裕量2.3m（＞1.1m），无汽蚀噪声，无气泡破裂声。7.4温升与轴承监测连续运行4h，轴承温度稳定值：驱动端61℃、非驱动端58℃，环境温度22℃，温升≤40K，满足要求；油脂无乳化、无变色。第八章系统联调与连续试运行8.1联调步骤1.单体试运：空点动→30min连续→2h连续；2.双泵并联：验证流量叠加、扬程微降≤1m；3.自动切换：主泵故障模拟，备用泵自启动时间18s；4.远程DCS：MODBUSTCP通讯，刷新周期500ms，无丢包。8.272h连续试运行记录时间流量(m³/h)扬程(m)轴承温度(℃)振动(mm/s)备注0-24h1448-145557.8-58.458-621.5-2.0无异常24-48h1445-145258.0-58.359-631.6-2.1无异常48-72h1446-145457.9-58.560-641.4-1.9无异常试运行期间系统累计供水103200m³，电耗20160kWh，平均单耗0.195kWh/m³，优于设计值0.210kWh/m³。第九章防腐与保温验收9.1防腐涂层底漆：环氧富锌80μm，锌含量≥80%；中间漆：环氧云铁120μm；面漆：聚氨酯丙烯酸60μm；总干膜厚度260μm，实测250-275μm，附着力测试≥5MPa（划格法0级）。9.2保温材料：欧文斯科宁玻璃棉，密度48kg/m³，导热系数0.034W/(m·K)；厚度：50mm，外包0.5mm铝皮，搭接30mm，铆钉间距≤200mm；表面温度：环境温度25℃时保温层外表面28℃，温升≤3K，无结露。第十章竣工资料与培训移交10.1竣工资料清单类别份数编号示例备注竣工图12CD-2024-CL-03-FPDF+DWG设备质量证明3ZL-CL-01-03中英文焊口探伤46RT2024-CL-001~046电子胶片性能测试1T-CL-20240315第三方操作手册2OM-CL-2024A中英10.2培训记录2024-03-30在业主会议室完成培训，共8学时，参训人员26人，满意度96%，培训内容：结构原理、启停操作、故障诊断、机械密封更换、备件管理。10.3备件移交名称数量存放位置质保期机械密封2套仓库A1-0536月轴承6318/C34套仓库A1-0636月O形圈维修包1套仓库A1-0724月第十一章缺陷与整改闭环11.1缺陷清单编号描述发现日期整改措施完成日期验证人NCR-01底座防锈漆划痕2024-02-01打磨补漆并测厚2024-02-03李蔚NCR-02质