桥梁综合项目施工工序质量控制要点

桥梁施工质量控制点

一.桩基施工

L工艺流程图

2.质量验收规范原则

钢筋笼质量验收原则(mm)

项目序号检查项目容许偏差或容许值

主控1主筋间距±10

项目2长度±100

1钢筋材质检查满足设计及规范规定

普通

2箍筋间距±20

项目

3直径±10

混凝土灌注桩质量验收原则(mm)

项目序号检查项目容许偏差或容许值

1桩位100

2孔深比设计孔深大50以上

主控

3桩体质量检查依照基桩检测技术规范

项目

4混凝土强度满足设计规定

5承载力依照基桩检测技术规范

1垂直度<1%

2桩径不不大于设计桩径

3清孔后泥浆比重1.03-1.1

普通4沉渣厚度W50

项目5混凝土塌落度180-220

6钢筋笼安装深度±100

7混凝土充盈系数不不大于1,不大于1.3

8桩顶标高±50

3.工序质量控制要点及规定

①埋设护筒质量控制：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定桩位中心，严格保持

护筒垂直度。护筒固定在对的位置后，护筒周边进行夯实，以保证其垂直度及防

止泥浆流失及位移、掉落。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。所用钢护

筒大小规定至少比设计桩径大20cm才可进行施钻，冲击钻钢护筒至少比设计桩

径大40cm,钢护筒偏差在10cm范畴内才可钻进。

②钻机就位质量控制：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位,

并须在技术人员指引下，调节钻杆角度。钻机安装就位之后，应精心调平，保证

施工中不发生倾斜、移位。

③钻进成孔过程质量控制：在施工不同区段第一根桩时，钻机要慢速运转，掌握

地层对钻机影响状况，以拟定在该地层条件下钻进参数。在钻进过程中，不可进

尺太快，由于采用泥浆护壁，因而，要给一定护壁时间。在钻进过程中，一定要

保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥

浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。（可依照试钻状况决定其大小）。

施工过程中如发现地质状况与原钻探资料不符应及时告知技术部门及时解决。

泥浆池依照现场实际条件设立，此外自备两个用钢板焊制40nl3泥浆池，泥浆性

能参数如下表：

土层

粘性土砂土卵石

性

泥浆比重1.051.101.15

粘度（S）15-1616-1818-25

含砂量<2%<2%<2%

P11>8>8>8

配比：水：膨润土：100:6:3:100:10:100:15:

碱:CMC0.81.8:0.81.8:0.8

注：施工时依照详细地层条件而定

钻孔深度比设计深度超深不不大于5cm、桩基深度必要符合设计图纸规定才可终

孔。

④钢筋笼制作与安装质量控制：依照设计，计算好箍筋用料长度、主筋分布段长

度，将盘条钢筋调直后再用圆盘制作螺旋箍筋。将支撑架按2〜3m间距摆放在同

一水平面上对准中心线，然后将配好定长主筋平直摆放在焊接支撑架上。将加强

箍筋按设计规定套入主筋并保持与主筋垂直，进行焊接。加强箍筋与主筋焊好后，

将螺旋箍筋按规定间距绕于其上并间隔点焊固定。制作好钢筋笼稳固垫高放置在

平整地面上，防止变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放

入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明因素进行解决。禁止高提猛落

和强制下入。下放钢解笼时，规定有技术人员在场，记录好测护筒顶标高，精确

计算吊筋长度，以控制钢筋笼桩顶标高。钢筋笼制作和安装质量严格按照设计图

纸施作，主筋间距、箍筋间距、外径、保护层厚度、中心平面位置、顶端高程、

底面高程应符合规范验收原则，钢筋接头搭接焊满足单面焊10d,双面焊5d,焊

接要饱满、平顺、焊渣及时清理干净规定。声测管安装位置和长度必要符合设计

图纸规定，接头连接必要紧固，管内灌水必要采用清水。

⑤下导管清孔灌注水下碎质量控制：成孔和清孔质量检查合格后,开始灌注混凝

土。导管下入长度和实际孔深必要做严格丈量，使导管底口与孔底距离能保持在

0.3〜0.5m左右。导管下入必要居中。灌注混凝土,首浇混凝土必要保证埋管深

度不不大于1米，由于在该工程中使用漏斗容积不算大，在实际操作中，漏斗中

放入锥塞，当碎灌满漏斗，及时拔起塞子，同步继续向漏斗补加碎，使碎持续浇

注。在完毕首浇后，灌注役要持续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，

以避免产气愤囊。拔管时，要精确测量碎灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。

导管埋深不得不不大于6%也不得不大于2限为保证桩顶质量，在桩顶设计标高

以上加灌1.0m。在灌注将近结束时，由于导管内碎柱高度减少，超压力减少。

如浮现验顶升困难时，可恰当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后•

节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注结束，

碎初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时，碎灌不到地面,

碎初凝后，回填钻孔。

二.承台施工

1.工艺流程图

其坤同埴

2.质量验收规范原则

承台混凝土强度满足设计规定，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻I（和

露筋，钢筋保护层厚度不不大于设计规定。

承台各部位偏差符合下表规定:

项目容许偏差（mm）检查办法

尺寸（长、宽、高）±20尺量长、宽、高各2点

顶面高程±10用水准仪测量四角

轴线偏位15全站仪测量纵横各2点

前、后、左、右边沿距设计中心线

±20尺量各边2处

尺寸

模板安装容许偏差和检查办法

容许偏差

序号项目（mm）检查办法

1轴线位置15全站仪测量纵横各1点

2m靠尺和塞尺不少于4

2表面平整度3处

3支撑面高程-5,42水准仪测量

H/500,且

不不不大

4垂直度于20尺量不少于3处

L

a相邻两板表面高低差2钢板尺和塞尺量

钢筋安装容许偏差

序号名称容许偏差

1钢筋总截面积偏差（指更换钢筋规格时）-2%

2双排钢筋，其排与排间距局部偏差+5mm

3同一排中受力钢筋间距局部偏差±20mm

4分布钢筋间距偏差

5保护层厚度偏差±10mm

6弯起点偏差±20mm

7最外层钢筋位置偏差士10mm

3.工序质量控制要点及规定

①基坑开挖质量控制：桩身碎达到一定强度后才进行基坑开挖。开挖采用人工配

合挖掘机进行，并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。在基坑开挖过程中

若发既有渗水现象，则应在基坑四周恰当位置布置排水沟和截水沟，防止地面水

对已开挖基坑导致损坏。为防止基坑渗水汇集，在基坑基本范畴内做人工盲沟，

形成排水网，以便基底渗水所有排出，并做集水井，配备足够潜水泵以便抽水，

并及时报检，避免K时间裸露和浸泡。

②凿除桩头质量控制：破桩头前，应在桩体侧面月红油漆标注高程线，以防桩头

被多凿，导致桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时采用空压机结合人工凿除，

上部采用空压机凿除，下部留有10cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动

设计桩顶如下桩身碎。禁止用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。保

证桩顶混凝土面凿毛、无松散碎渣，清洗干净了才可以绑扎承台钢筋：保证桩顶

标高和桩钢筋伸入承台长度，容许桩顶标高较设计标高偏差1cm,容许桩钢筋进

一步承台长度偏差5cm。

③桩基检测浇筑砂垫层质量控制：先凿除桩头至设计标高，并将声测管在高出桩

头顶面10cm处，切割至同一水平面，将管内注满清水；为保证检测工作顺利，

先用测绳吊628mm钢筋头对所有声测管探测一遍，同步核算桩长与否符合设计;

桩基检测合格后，将垫层面标高用钢筋头作好标记再进行浇筑垫层碎，保证碎面

标高和平整度符合设计规定。

④钢筋加工绑扎质量控制：在钢筋下料过程中，应严把质量关。并且现场技术管

理人员、质检人员应不定期抽查钢筋场钢筋加工状况，下料长度与设计长度进行

比较，误差不不大于设计及规范规定应重新制作。钢筋在下料时，钢筋工应严格

按照设计规范规定进行下料，并且钢筋搭接长度应符合规范规定。成品堆放应标

明所用部位、长度、规格。钢筋绑扎应在垫层碎达到设计强度75%后进行。在垫

层面上弹出钢筋外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋平面位置。底层钢筋垫块采

用同承台砂级别砂浆垫块，梅花型布置，间距1.5米，侧面垫块每平方米数量不

少于4个。钢筋骨架绑扎注意绑扎办法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣，防

止钢筋变形，钢筋绑扣无漏绑、松绑，垫层面清洗干净。保证墩柱预留钢筋间距、

数量、保护层厚度对的。

⑤模板安装质量控制：模板在安装前，先刷脱模剂。安装完毕后，检查脱模剂与

否符合规定，不符合地方应补刷。为防止浮现漏浆、烂根现象，在模板就位前，

模板底口需贴海绵条。模板采用挂线法调直，吊亘球法控制其垂直度，加固通过

钢管、顶托、方木与基坑四周坑壁挤密、撑实，保证模板稳定牢固、尺寸精确，

并清除模内杂物，承台模板安装完毕后检查尺寸、轴线、高程。凡使用钢模，每

次应对模板进行整修，每次使用前，模板应认真修理平整，开焊处要补焊磨光，

并用柴油清洗；（每次乔模后，应对模板进行清理，并用柴油对模板清洗，不用

模板应刷柴油防锈，并用薄膜封闭。）

⑥硅浇筑质量控制：承台混凝土施工采用溜槽入模,无法搭设溜槽承分采用泵送

混凝土入模，浇注混凝土从承台两侧顺长边一端向另一端分层浇注，分层厚度

40cm为宜，应在下层碎初凝前完毕上层碎浇注。捣固混凝土采用插入式振捣器,

振捣时禁止碰撞钢筋和模型。捣固棒要快插慢拔，不得欠捣和漏捣，对每一种振

动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面浮现平坦

泛浆（时间20〜30s为宜）。插捣间距不超过40cm,振捣棒距模板5〜10cm为

宜，分层捣固时捣固棒插入下层混凝土深度5〜10cm,当混凝土浇注接近承台顶

面标高时，必要挂线找平，严格控制混凝土顶而标高，清除掉振捣产生浮浆，使

承台顶面碎粗细骨料均匀为止，浇注至顶面混凝土必要抹面、压光。在碎灌注过

程中应指定专人加强检查、调节，以保证碎建筑物形状，尺寸和互相位置走的。

⑦砂养护质量控制：碎浇筑完毕后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时

不得损伤或污染硅表面。碎面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

当气温低于5c时，应覆盖保温，不得向碎面上洒水。碎养护用水条件与拌和用

水相似。碎洒水养护时间普通为7天，可依照空气湿度、温度和水泥品种及掺用

外加剂等状况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持碎表面经常处在湿润状

态为度。模板拆除后，随后进行碎表面修饰。砂强度达到2.5MPa前，不得使其

承受外荷载。

⑧基坑回填质量控制：砂达到设计强度后应对其外观、尺寸进行检查，合格后清

除坑内稀泥。采用砂回填承台侧面，在回填时同步进行灌水，使回填砂密实。

三.墩身施工

1.工艺流程图

2.质量验收规范原则

钢筋安装容许偏差和检查办法

容许偏差

序号项目(mm)检杳办法

用钢尺量，每个构件取3

1受力钢筋间距±20个断面，取平均值

持续量取5个间距，取

2箍筋、横向水平钢筋间距±10平均值

长士10用钢尺量，两端和中间

3钢筋骨架尺寸宽、高±5各1处

沿模板周边检查，用钢

4保护层厚度±10尺量

模板安装容许偏差和检查办法

容许偏差

序号项目(mm)检查办法

1轴线位置10全站仪测量纵横各1点

2m靠尺和塞尺不少于4

2表面平整度±3处

3模板顶面标高±10水准仪测量

WH/503,

且不不不

4垂直度大于20尺量不少于3处

5相邻两板表面高低差±2钢板尺和塞尺量

6模板内部尺寸+5,-8钢尺量

现浇碎墩身容许偏差和检查办法

序号项目容许偏差(mm)检查办法

WH/500,旦不不不大

1垂直度于20用钢尺量和垂线量取

2顶面高程±10用水准仪测量

3墩身尺寸±5用钢尺量，长宽各1处

4轴线偏位8用全站仪测量

2平整度5用2nl直尺、塞尺量

2节间错台3用钢板尺和塞尺量

3.工序质量控制要点及规定

①测量控制：平面施工放样采用全站仪坐标放样法。放样时放样视距控制在200

米以内，并选用两点复核以减小失误，从而提高控测精度。选用全站仪测角精度

《2"。桥墩高程控制采用水准仪配合校准钢尺进行控制。选用墩身双向量测进

行控制复核，在高度至墩顶时采用水准仪进行精测控制。墩身垂直度采用吊线锤

进行控制。

②钢筋制作与安装质量控制：钢筋按设计、规范规定下料，对钢筋上锈斑、污垢

必要解决T律。竖向主筋连接采用螺纹套筒连接，在同•断面内连接头数量不超

过钢筋总根数50%o钢筋焊接、套筒连接接头错开不不大于35d,且不不大于

500mm。钢筋安装时，精确预埋设计图纸规定各种预埋件。钢筋接头不应设立在

箍筋加密区和应力较大处，钢筋端部应切平后再加工螺纹，丝头长度加工误差为

0-2丝，安装接头时使钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧，外露螺纹不超过2丝。

③模板安装质量控制：对已加工好大块钢模采用矽轮机打磨至板面光滑、无铁锈、

无毛刺后进行试拼，拼缝采用橡胶皮粘贴，检查模板加工精度、拼装精度与否满

足设计规定。运用全站仪恢复承台纵、横中线，依照承台中心放出墩身边线，并

将接触面凿毛并冲洗干净。支立模板前在承台上用钢板垫平并用砂浆密封模板底

部。墩身钢筋绑扎完毕后，安装模板，检查模板垂直度、顶面标高、横向及纵向

中心偏位，如超过设计及规范规定，则及时进行调节直至合格。用钢尺检查模板

内尺寸及对角长度，防止模板扭偏。模板垂直度先用线锤检查，再用全站仪进行

复核，复核