汽泵大修作业指导书

汽泵大修作业指导书

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设备管理部年月第版

目录

一、概述.....................................................3

二、编制依据.................................................3

三、施工范围.................................................3

1

四、施工准备..............................................3

五、施工步骤及内容.......................................8

六、工艺质量及验收......................................10

七、安全施工措施........................................13

八、文明施工措施........................................13

九、危险点、危险源辨识与预控措施.........................14

十、安全交底卡..........................................16

汽动给水泵大修技术指导书

一、概述

我公司#1、2机组4台汽动给水泵型号CHTD6/6,由上海凯士比水泵制造

有限公司设计制造。本泵为多级离心泵，共设有五级叶轮。泵的轴封为上海博

2

格曼生产的机械密封，轴向力主要由泵平衡毂与平衡盘、推力轴承平衡，支撑

轴承为圆筒瓦。润滑油系统与小机共用。机封腔室冷却水为闭式水。

二、编制依据

1、汽动给水泵安装使用说明书。

三、施工范围

1、汽动给水泵解体大修，抽出芯包。

四、施工准备

1、备件及材料准备：

备件主要指易损件

序号装配图编号、规格型号数量安装位置

410.01600X625X28

11件芯包与泵筒体台阶密封面使用

翼型密封

410.02132X144X14.5

21件水泵轴窜调整垫前安装

翼型密封

410.03531X561X9.5

31件驱动端机封腔室与泵筒密封面

翼型密封

410.04426X445X15

41件自由端机封腔室与大端盖间密封面

翼型密封

410.05290X302X9.5自由端大端盖与芯包转子结合处密封

51件

翼型密封面使用

410.06630X655X26

61件汽泵大端盖与泵筒台阶处翼型密封

翼型密封

412.01夕卜径520X5自由端芯包外圈与泵筒内径密封。型

71件

O型圈圈

8412.051件平衡毂外径与大端盖密封面O型圈尺

3

寸

412.09外径175X4()

93件自由端靠泵侧油档外圈上。型圈

型圈

412.12外径272X4

102件自由端两个油室分界件外径。型圈

。型圈

412.15外径122X4

113件自由端靠泵侧油档内。型圈

。型圈

内径220X3.5O型

122件机封静环压盖上密封。型圈

圈

内径175X5.3O型

132件机封动环座子下。型圈

圈

14内径170X3.5。型圈2件机封静环止动。型圈

412.03内径130X4O

152件机封轴套内。型圈

型圈

材料准备

序号物资名称数量

1凡士林1瓶

2螺栓松动剂2瓶

3细砂纸100目100目

4钢内磨头圆柱形＜102件

5砂磨头圆锥型4件

6砂磨头4件

7氧气、乙烘烤把2套

8清洗剂10瓶

9除锈剂10瓶

4

10百叶砂轮20片

11宽1米胶皮5卷

12枕木、木方4根

13不锈钢皮0.50mm1平方米

14青裸纸0.50mm厚1平方米

15青裸纸0.30mm厚1平方米

16青棵纸0.20mm厚1平方米

17白布30Kg

1H对轮冷却用压缩空气管长30米

2、工器具准备:

工具分类名称、数量

200-400内径千分尺一套

200-400外径千分尺一套

0-25外径千分一把

量具

1米游标卡尺一把

300长塞尺1把

百分表3套含1套加长杆

汽泵抽穿芯包专用工具1套

汽泵拆卸自由端推力盘锁母专用工具1套

汽泵调整轴向间隙时用的假推力盘1件

汽泵拆卸、安装推力盘、轴瓦用M10X500丝杆2根

丝杆

5吨葫芦2只

起重工具

3吨卸扣4只

5

吊笼1件

5吨吊带2条各3米长

钢丝绳3米长2条

M10吊环2只

M30吊环2只

M36吊环2只

对讲机2部

液压工具50吨分体式液压千斤顶1套

转子调在轴承室内左右分中专用工具1件

拔对轮专用拉马1件

铁皮剪刀1把

轻型棘轮扳手1套

力矩扳手0-750NM1套

活络扳手10寸2把

活络扳手12寸2把

活络扳手14寸2把

常用机工具小管钳1把

老虎钳1把

一字螺丝刀1把

工制内六角扳手2-101套

内六角14/17/19一套

14/17/19/22/24/27/30/32/361

套梅花扳手

敲击扳手9552把

常用机工具

梅花扳手10/13各1件

6

直径40铜棒一根

长1米管钳1把

榔头6磅、8磅各1把

220V电焊机1套

220V电源盘2件

10()磨光机1件

手枪钻1件

凡士林2瓶

螺栓防咬剂2瓶

清洗剂1。瓶

除锈剂10瓶

百叶砂轮2()片

砂磨头圆柱形10只

砂磨头圆锥形10只

钢磨头3只

宽1米胶皮5卷

耗材

枕木4根、木方4根

砂纸100目100张

不锈钢皮0.50mm1平方米

青棵纸0.50mm厚1平方米

青裸纸0.30mm厚1平方米

青棵纸0.20mm厚1平方米

白布30Kg

对轮冷却用压缩空气管长30米

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3、安全防护：脚手架合格、行车检查正常.

4、办理工作票，验证所有隔离措施已按工作票及动火作业票要求执行完毕。

5、所有作业人员应学习并熟悉本方案，并经安全交底培训后方可参与本工作。

五、施工步骤及内容

1、拆对轮防护罩及联轴器短接，注意保护小机测速探头。

2、复查给水泵中心（要求泵高小机0.14毫米），测量两个联轴器的距离（500+2

毫米），复查推力间隙（要求为0.45-0.60毫米）。

3、联系热控人员将轴承室上的温度及振动测点拆除，联系脚手架搭设人员

在轴承室上方搭设两处承重脚手架。

4、将两端机封观察孔防护网拆除，并将机封卡片锁住。

5、准备拔汽泵对轮专用工具，测温枪、两套烤把、给对轮降温的压缩空气

管1根，将5（）吨千斤顶支好，用两套烤把同时加热，同时千斤顶加压。（注意加

热时不要拷到千斤顶油管，对轮紧力较大，加热不要超过200摄氏度，当轴温度

升高150摄氏度时停止加热，等轴与对轮完全冷却后继续加热）

6、将对轮拆除后，拆除驱动端轴承室的油档.

7、拆除自由端轴承室上测转速的装置及碳刷。

8、拆除推力瓦非工作面上的端盖，并做好记号。

9、测量推力盘的瓢偏（瓢偏值要求小于0.02毫米）。

10、用锁帽拆卸专用工具，拆除推力盘后面的锁帽。（注意松锁帽时要用力

均匀，防止锁帽咬扣，损坏轴）

11、用推力盘拆卸工具拉出推力盘，推力盘为过盈配合，需要将推力盘加热

到80摄氏度（拆卸推力盘时要测量平衡盘与平衡套的轴向间隙，设计要求是

0.15-0.30毫米）。

12、拆除推力盘工作面的推力瓦，用着色法检查推力瓦块是否脱胎及磨损情

况（要求推力瓦块接触面积在75%以上且表面无划痕）。

8

13、拆除轴承室供油及回油管道，并准备好油盘接轴承室内的存油，将拆除

的油管道做硬质的堵板，防止灰尘进入管道影响油质。

14、拆除自由端轴承室上的油档，用塞尺测量圆筒瓦的顶隙及两侧间隙，并

将圆筒瓦上的固定螺丝松开，在轴承室上架一块百分表测量自由端的抬轴数值

（抬轴为总台量的一半，顶隙为0.13-0.15毫米）.

15、用塞尺测量驱动端圆筒瓦的顶隙及两侧间隙，并拆除圆筒瓦的固定螺栓,

在轴承室上架一块百分表，测量驱动端的抬轴数值。

16、抬轴做完后拆除圆筒瓦，拆卸圆筒支撑瓦时，将M10的拉杆拧在圆筒瓦

上，将轴抬起02毫米，轻轻拽拉杆，将圆筒瓦拉出后做着色检查。

17、用一吨的手拉葫芦将轴承室拆除，拆除轴承室时要吊平，防止轴承室将

轴碰伤，损坏轴的表面光洁度。

18、拆除两端的油档：并检查油档的磨损情况及（）型圈的老化程度。

19、拆除两侧机械密封，用17的内六角将机封固定螺栓拆除，用M16的螺栓

将机封顶出，顶出机封时要注意观察机封锁片的固定情况，防止顶偏损坏机封，

拆卸完之后要检查机封磨损情况。

20、拆除机封腔室上的连接冷却水管，拆除泵体大端盖上的平衡水管连接法

兰，并做好硬质封堵。

21、拆除驱动端机封腔室上的连接螺栓，用M18的高强顶丝将机封腔室顶出。

顶机封腔室时用力要均匀，由于机封腔室与泵壳连接处的间隙特别小，而且带

有一个翼型密封垫片。

22、将转子先敲到驱动端，再架上百分表将转子推到自由端测量转干的半窜

值为4-8mm

23、拆除半分环，再次测量转子的总窜

24、准备抽芯苞专用工具，抽芯苞专用工具分为两部分，驱动端有加长轴和

支撑滑轮组成，自由端有固定轨道架和大端盖固定滑轮组成。

9

25、将自由端专用工具支撑好，螺栓紧固牢靠，固定轨道下方加两块道木，

防止压坏地面瓷砖。将固定端保护轴的护套安装好，防止碰伤轴。

26、将驱动端机封腔室拆除完后，将短轴套固定在芯苞上，添加适当的短轴

套，将支撑滑轮固定在泵壳上，将螺栓紧固牢靠。

27、将大端盖上的锁帽压紧螺栓用420Nm的力矩扳手松开，将锁帽拆除，拆

除顶丝时要用力矩扳手，将松螺栓的力矩值记录好。

28、用顶丝将大端盖顶出30毫米，此时芯苞就可在支撑轨道上滚动了。抽芯

苞时必须配合好起重负责人的统一指挥，防止芯苞脱轨造成事故。

1、泵筒体端盖压紧螺栓力矩要求M72X642()Nm

2、机械密封锁紧套螺栓力矩要求M1329Nm

3、泵地脚螺栓紧固力矩要求M361160Nm

29、回装芯包与抽芯包工序相反，工艺标准一致。

六、工艺质量及验收

1、该施工执行厂级三级验收。

2、质量数据表如下：

2.1、泵轴弯曲

测量部位部位1部位2部位3部位4部位5

标准值：mm<0.03<0.03<0.03<0.03<0.03

修前值：mm

修后值：mm

工作负责人设备部

班组技术员生技部

2.2、叶轮前口环跳动量

测量部位1级2级3级4级5级

标准值：mm<0.05<0.05<0.05<0.05<0.05

10

修前值：mm

修后值：mm

工作负责人设备部

班组技术员生技部

2.3、叶轮口环与密封环配合间隙

测量部位1级2级3级4级5级

标准值：mm0.5〜0.60.5〜0.60.5〜0.60.5〜0.60.5〜0.6

修前值：mm

修后值：mm

工作负责人设备部

班组技术员生技部

2.4、转子窜量及轴承盖间隙

测量部位转子总窜量转子半窜轴承推力间隙

标准值：mm8-104-50.45-0.6

修前值：mm

修后值：mm

工作负责人设备部

班组技术员生技部

2.5、水泵及小机的中心修前及修后数据

要求：表座加在小机对轮上，对轮记号必须统一，泵高小机。.14毫米c

修前数据及结果：

\7

修后数据及结果:

工作负责人设备部

班组技术员生技部

2.6、平衡盘及平衡套工作面的轴向间隙。

数值要求(0.15-.030)毫米调整垫片的厚度

修前数值

修后数值

工作负责人设备部

班组技术员生技部

2.7、抬轴数据及要求：半抬量为总台量的一半。

抬轴驱动端总抬量及半抬量非驱动端总台量及半抬量

修前数据

修后数据

工作负责人设备部

班组技术员生技部

2.8,、平衡盘及平衡套的径向间隙

第1道节流间隙第2道节流间隙工作面接触情况

12

(0.40-0.50)毫米(0.70-0.80)毫米接触面在75%以上

修前数据

修后数据

工作负责人设备部

班组技术员生技部

七、安全施工措施

1、现场工作时必须办理热力机械工作票。

2、起重人员应检查行车、钢丝绳、吊耳等无异常。

3、按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用；脚手架牢固，能够承受其上人

和物的重量；脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤。严格执行脚手架

验收、检查、签字制度。

4、起吊过程中，必须选用足够强度的吊具，由专人操作。

5、高空作业必须系好安全带，施工现场佩带PPE保护用品。

6、使用手锤严禁带手套。

7、现场有足够的照明。

8、拆解的管口及时封清，防止杂物掉入。

9、严禁起吊物体下方站人或逗留。

10.使用电弧焊及气割时应办理动火工作票，并采用防火星溅落措施。

八、文明施工措施

1、施工现场应布置安全隔离标志，并悬挂安全警示标牌。

2、施工区域内严禁吸烟。

3、设备及拆卸的零部件必须摆放在防护垫上，且整齐有序保持清洁，并有标

识牌。

4、工具分类摆放整齐有序，保持清洁无损。

5、新旧备件应分区域摆放，防止混乱错用。

13

6、作业过程中的废油及废弃润滑脂应回收至专用容器，严禁倒入废水系统。

7、修后设备应无尘土、无杂物、无油污，标识牌齐全完好。

8、检修区域应工完料尽现场清，施工垃圾须回收至指定地点。

九、危险点、危险源辨识与预控措施

工作安全分析表（JSA）

部口：设备管理部分析时间：年月日

专业~汽机专业作业区域|汽泵~

工作内容汽泵大修

评估人工作人监督人

序号基本步骤危险或存在的事故隐患降低危险程度、减少事故发生的措施

检修工作负责人和工作许可人共同确认安全措施

S安全措施未执行完全

的正确执行

1办理工作票H

E

1、防止触电1、检查电机切电措施已完成。

S2、防止落物伤人；2、严禁起吊重物下方站人。

3、防止碰伤，挤伤；3、起吊统一指挥，禁止手塞入电机支架结合面。

2拆卸及起吊电机H

E

1、作业时配戴手套

1、防止碰伤，挤伤；

2、加热对轮后要采取防烫措施

S2、防止烫伤；

3、拔出对轮前，应绑好钢丝绳，并检查起重器具，

、防止落物伤害；

3防止对轮掉落

3拔出泵侧对轮

H

E

1、防止设备损坏，1、工作组成员应熟悉水泵结构，会正确使用工具，

防止机械伤害、碰做好防护措施，现场有足够的照明。

S

伤，挤伤；2、吊装孔周围应设置稳固的防护栏，起吊重物下

2、防止落物伤人;方严禁站人，正确佩戴防护措施。

4水泵解体及检修

H

E污染环境废油清理回收至专用容器，严禁倒入废水系统。

14

1、防止设备及部套

损坏1、检查各数据符合质量标准并经三级验收。

2、防止泵筒内遗留2、泵转子回装前认真清理并检查泵筒内部。

S

杂物,3、会正确使用工具，做好防护措施，现场有足够

L3、防止机械伤害、的照明。

□回装各部件碰伤、挤伤等

H

E污染环境地上铺胶皮，废油及废物回收指定位置。

1、防止误操作；1、运行人员核对操作令无误。

S2、防止设备损坏；2、检查设备恢复完整，严禁设备倒转。

3、防止人身碰伤3、设备试运初期，应保持足够的安全间距。

6试运行H

E

S杂物伤手作业时戴手套。

7清理现场H

E污染环境施工垃圾回收到指定地点放置。

工作需要的工作票（V’）

电气

电气二种热力机一级动火二级动火

运行操作票一种7

票械票票票

票

安全防护用品（M）安全保护措施（M）

工作悬挂标

安全帽绝缘靴7设置遮栏