桥梁施工安全培训材料样本

桥梁下部构造施工安全培训教材

第一章桥梁安全规定

第一节桥梁施工安全风险

一、机械伤害

L未对钻机进行安全状态检查、违背钻机安全操作规程；

2.钢丝绳不符合安全使用规定，钻头与钢丝绳绑扎欠牢固；

3.吊装过程中违章作业，违章指挥；

4、其她设备、机械安全防护装置不齐全，维修保养不及时，违章操

作；

5.现场组织无序混乱

二、触电事故

1.暂时用电线路不规范，电缆线接线或密封性不好；

2.配电箱不符合“一机一闸一漏一箱”；

3、非电工进行电器维修、安装作业，违章操作；

4.钻机桅杆、吊车吊臂离高压架空线路过近；

5、基坑等开挖作业，对地下埋设电力线路不清晰。

三、坠孔落坑

1.现场安全防护办法及警示标志缺失；

2、卡钻、掉钻头后，人员贸然下孔打捞；

3.坑边无设立防护办法：

4、夜间作业照明不充分，停机后孔口未进行覆盖

四、沉陷坍塌

1.地基承载力不够、不均衡；

2、桩孔、基坑周边承重过大，堆放重物过多；

3.大中型机械临近孔口、基坑边作业；

4、无防排水办法，排水不及时基本面长期处在浸泡；

5.支撑脚手架等无方案、无验算投入使用、违章乱搭设；

6.支撑脚手架超过预设荷载。

五、高处坠落、落物伤人

1.施工现场未设安全围挡或警戒区域；

2.作业区域无警示告知标记；

3、作业人员未按高处作业规程进行作业，违章操作；

4.高处作业临边无设立安全防护；

5.施工人员身体不适或有心事精神恍惚。

第二节桥梁施工安全文明施工规定

为保证施工中安全，在进行桥梁施工时，必要将安全工作放在首位，

防止为主。

1.对操作人员进行安全思想教诲，提高安全意识，实行持证上岗制

度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作；

2.操作人员进现场必要使用好安全防护用品，禁止穿拖鞋、硬底鞋、

高跟鞋、光脚和赤膊上班。

3.在清障、安装支撑施工过程中特别注意安全保护工作做到责任到人,

不得违章作业；并且做好支护构造施工及使用过程中对周边环境监测,

如发现问题及时解决。

4.装卸模板桩宜采用两点吊。对钢丝绳每天进行检查，特别是要注意

滑轮轴和钢丝绳磨损状况，危及安全要及时维修、更换。

6.土方开挖过程中，如发现基坑积水应及时把积水抽干后，方可进

行下一道工序施工。

7、班前应检查关于文明施工，安全生产注意事项。

8、必要按规定在醒目和险要处设立警示牌、电气，设备必要安装漏

电保护器。

9、必要按施工平面图布设施工机械、暂时设施、材料堆放、道路畅

通。

10、不得违章指挥，违章作业。

11、必要做好工地环境卫生，禁止乱排、乱放。

第三节桥梁施工作业中规章制度

一、施工现场普通规定

L参加施工工人（涉及学徒工、实习生、代培人员和劳务工），要熟

知本工种安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，禁止酒后

操作；

2.电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机和各种机动车辆司机，必

要通过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作；

3.对的使用个人防护用品和安全防护办法，进人施工现场，必要戴

安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施高空、悬崖和陡坡施工，

必要系安全带。上下交叉作业有危险出入口要有防护棚或其她隔离设

施。距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安

全带、安全网要定期检查，不符合规定，禁止使用；

4.施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。

需要拆动，要经工地施工负责人批准；

5.施工现场洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明

显标志；

6.施工现场要有交通批示标志。交通频繁交叉路口，应设指挥；施工

便道与地方重要既有公路交汇处（火车道口两侧），应设标志牌；危

险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警；

7、工地行驶斗车、小平车轨道坡度不得不不大于3虬铁轨终点应有

车档，车辆制动闸和挂钩要完好可靠，工人上下班不得乘坐摩托车、

拖拉机、皮卡车、控罐车、装载机；

8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固状况，发既有裂缝、疏松或

支撑走动，要随时采用加固办法。依照土质、沟深、水位、机械设备

重量等状况，拟定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，

应用信号联系；

9、调配酸溶液，应先将酸缓慢注入水中，搅拌均匀，禁止将水倒人

酸中。贮存酸液容器应加盖和设有标志；

10、做好女工保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，依照

医生证明，应调换轻便工作；

11.暑期施工，所有施工人员应注意防暑，劳务队必要配备防暑药物。

12、各劳务队必要注意施工人员饮食卫生，做到勤检查、常消毒，防

止食物中毒事件发生。

13、雷雨大风天气必要停止作业，并采用相应防范办法。

二、各级人员其她必要遵守规章制度

《冲击式钻机操作规程》、《钢筋工安全操作规程》、《桥梁施工安全生

产终端生产责任制》、《安全教诲培训制度》、《安全技术交底制度》、

《消防安全制度》、《安全用电管理制度》、《安全标志管理制度》、《安

全值班制度》、《事故解决报告制度》、《安全生产紧急救援制度》等。

第四节桥梁施工基本安全保证办法

一、作业人员安全保障办法

L进入施工现场合有人员，必要对的穿戴好安全防护用品（安全帽、

高处作业系好安全带）；

2.注重施工全过程安全控制，对全体职二进行施工安全知识教诲，

加强现场施工人员和机械设备安全管理；

3、强化施工安全教诲程序，贯彻贯彻安全生产方针，切实提高职工

安全素质和自我保护意识；

4.教诲广大职工严格执行国家和关于部门、项目经理部关于安全生产

各项规章制度进行现场操作；

5,对特种工（电焊工、起重工）等作业层人员进行岗位职业技能培训I,

做到持证上岗，具备娴熟操作技能，能辨识危险源，并在操作中能

有效控制潜在危险因素发生，保证施工安全。各工种和各道工序进入

现场施工前，由技术主管、现场安全员组织学习安全技术操作规程,

详细研究施工过程中也许浮现安全隐患，严格进行施工过程控制；

6、加强职工“三不伤害”安全意识教诲(即：我不伤害自己，我不

伤害别人，我不被别人伤害)；

7、对所吊装构件重量进行严格计算把关，合理调配机械设备和索具,

禁止违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更换；

8、施工现场进行起吊作业时，必要设立有操作证人员专人采用有效

信号指挥，起吊索具必要经常检查，不符合规定及时更换；

9、对的使用项目部配备安全防护用品，高处作业对的使用安全带；

10、特殊工种人员必要持证上岗。

二、施工机械安全控制办法

L各种机械操作人员和车辆驾驶员，必要获得操作合格证，对机械

操作人员要建立档案，专人管理；

2、指挥施工机械作业人员，必要站在可让人瞭望安全地点并应明确

规定指挥联系信号；

3.起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)和《建

筑安装工人安全技术操作规程》规定规定执行；

4、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出安全问题，按

照“四不放过”原则进行调查解决，制定防范办法，防止机械事故发

生。

三、吊装安全技术办法

1.各种设备要置于安全稳定地基上；

2.使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合规定期才干使用；

3.要有统一信号，有专人指挥，下部人员要避让在安全处；

4.在吊装施工时，司机要认真操作，禁止与其他物体撞击；

5、夜间施工必要有充分照明，遇有雷电、暴雨、大风、地面下沉等

状况时停止施工。

四、施工现场用电安全办法

1.施工现场制定详细施工用电组织设计，同步制定电气安全操作规

程、电气安装规程、电气运营管理规程和电气维修检查制度，做好交

接班、电气维修作业记录和接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电

开关测试记录；

2,施工现场电气设备均符合建设部《施工现场暂时用电安全技术规范》

(JC46-S8),输电线路采用三相五线制和“三级配电二级保护”规

定，电线(缆)均按规定架设，不随意拖拉，各类电箱均符合市建委

规定原则电箱，总配电箱和分派电箱安装在恰当位置，并有重复接

地保护办法。执行“一机、一闸、一箱、一保护”制；

3.电器设备及输电线路安装完毕后，必要经技术部门验收合格后方

可使用。夜间施工有一名电工值班，工作完毕后要切断电源；

4、电工作业时必要穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作

规程，做到持证上岗。电工作业严格贯彻“装得对的，用得安全，修

得及时，拆得彻底"十六字方针。

五、防止高空坠落办法

1.编制工程项目施工方案时，应着重详维制定出该项目所涉及到高

处作业各项安全技术办法；

2.施工前，应逐级向施工队、班组、高处作业人员做好安全技术交底

工作。必要在高处作业各项安全技术办法贯彻和人身防护用品齐全且

符合安全规定条件下，高处作业人员才干开始作业，不可在作业条

件欠缺状况下盲目作业，对高处作业所用设施、设备及个人防护用品,

在投入使用前，要认真进行检查，发现不合格者不能使用，有缺陷

者要及时进行修理，待完好后经复查符合安全规定后方可使用；

3.严格执行作业人员身体检查制度，经体检成果凡患有心脏病、高血

压、精神病、癫痫病、眩晕等病，不适合高处作业人员，均不可从事

高处作业；

4.加强个人防护，凡从事高处作业者衣着要符合规定。上衣应采用紧

身工作服，既袖口、下摆、中腰有调节纽扣和腰带；下衣裤角应裹紧，

以防止在行走中刮碰，导致身体失去平衡发生坠落事故。脚下要穿软

底防滑鞋，禁止穿拖鞋、塑料底鞋、带钉子鞋、高跟鞋及皮鞋，以

防滑倒和摔下。作业时对的戴好安全帽，系好帽带。高处作业者在

无安全网防护状况下必要使用安全带；

5.对从事危险性比较大攀登和悬空作业人员，必要通过专业技术和

安全培训，经考试合格后再持证上岗；

6.高空作业中所用物料就堆放平稳，不可放置在临边或动口附近，

也不可防碍通行和装卸，所放物料重量必要在作业平台承重限度以

内。要随时清扫干净作业中走道、通道板和登高用品。作业中拆卸下

物体，剩余材料及废料要认真清理并及时送走，不得随意放置或向

下丢弃。高处作业传递工具或材料时，不能抛掷，应用经绳子系吊。

要固定或撤除作业场合内也许坠落任何物料；

7、要经常进行高处作业安全设施检查，如发既有缺陷应及时进行解

决，对危及人事安全隐患，应及时停止作业，待采用办法消除隐患

后方能开始作业。要保证安全防护设施完善，健全，安全标志齐全、

醒目。对安全防护设施和安全标志，不得损毁擅各自移位拆除；

8、在高处作业中，可依照作业区域气候状况和环境条件，采用可靠

防滑、防寒和防冻等安全办法。对于高出周边环境或建筑物施工时,

应事先安顿安全可靠避雷装置，以防雷击事故；

9、随着高处作业工作量增长，应安类别，定期或不定期地逐项检查

其安全防护设施状况，并做好记录。几种高处作业安全防护

第二章钻孔桩施工

第一节钻机作业

一、施工准备

L修筑便道、平台

修筑便道通往墩台位置处，施工场地须平整硬化，桩位处平整压实,

须填筑某些要用砂砾夹素土夯实，满足钻机施工时平衡稳定规定。

2.测量放线定桩位

先定出基本中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设立先后左右桩

孔定位护桩，施工时拉线拟定桩位。桩孔定位后报监理工程师复核确

认。

3.护筒埋设

护筒用厚6〜8mm钢板卷制而成，其内径比桩径大400mm,平面位置

偏差不不不大于4.5cm,长度1.5—2.0m,由现场地质状况定。依照

复核好桩位挖好基坑后，在护筒外侧四周及下部50cm范畴内夯填粘

土，以防钻进过程中导致塌孔。护筒顶高出地面高度30cm以上，且

高出施工水位或地下水位2.0m；以防杂物、地面水流入井孔内。

4.泥浆制备

泥浆是黏土和水混合物，选用塑性指数应不不大于15,不大于

0.05mm粘粒含量应不不大于50%,胶体率不低于95%,含砂率不不不

大于4%,造浆能力不低于2.5L/kg良好制浆黏土。并对泥浆各项性

能指标进行测定。因该地层上部为黏土层，孔内抛入一定数量水泥、

碳酸钠等改进泥浆性能物品后可于孔内直接造浆。

5.泥浆池及沉淀池

钻孔桩施工时，设立泥浆池、沉淀池，泥浆循环运用，废弃泥浆运至

指定地点按规定解决，禁止随意排放。

二、钻机钻孔

L钻机就位前，对重要机具进行检查、维修，配套设施就位及水电设

施接通等。然后开妗组装钻机，安装起吊系统、拨移就位，将钻头对

准设计中心徐徐放入护筒内。钻机安装时，机架应垫平，保持稳定,

不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固；

2.钻孔时，孔内水位应高于护筒底脚0,5m以上或地下水位以上

1.5-2.0m；在冲击钻机钻进取渣时和停钻后，应及时向孔内补水,

保持一定水头高度；

3.钻孔时，钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周

边；

4.所用钻头、卷扬机、钢丝绳等应配备恰当。冲击中，钢丝绳松弛度

应适当，制动良好°冲击过程中，要勤抽查，勤检查钢丝绳和钻头磨

损状况等，防止发生安全事故；

5.钻孔作业必要持续进行，不得中断。因特殊状况必要停钻时，孔口

加保护盖，并禁止钻头留在孔内，以防埋钻。提高钻头到接近护筒底

缘时，应减速平稳提高。停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应

遮盖防护；

6.在钻进过程中，经常注意钻渣捞取，并注意土层变化，在岩层变

化处均应捞取岩样，判明岩质，并记入登记表中，以便与地质断面

图核对。同步经常检查泥浆各项指标。在不同地层，采用不同冲程,

在粘性土及含砂率小泥岩中，宜用中档冲程、稀泥浆钻进，在砂性土

及含砂率高地层中，宜用低速慢进、稠泥浆钻进；

7、冲孔时，非作业人员不得进入冲击区范畴内。当检、测钻孔或吊

泥浆出孔时，钻头应放置在安全位置；

8、孔过程和成孔检查，我部自制专门探孑」器，对钻孔过程和成孔孔

径、孔深及斜度进行检查和验收；

钻孔达到设计深度后，对孔位、孔深及斜度进行检查，填写钻孔检查

记录，并应符合有关规定；

9、时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进状况及下一班应

注意事项。当钻孔深度达到设计规定期，用测绳对孔深、用检孔器对

孔径和孔形、用全站仪对孔位等进行检查，确认满足设计规定后，及

时填写终孔检查证，并经驻地监理工程师承认后，进行孔底清理和

灌注水下混凝土准备工作；

10、过程中，入孔泥浆比重为1.1—1.3,含砂率不不不大于4玳黏

度16-22so

三、钻孔事故防止与解决

1.坍孔

因素：泥浆质量不合格、孔内水头不够、砂层钻进过快、护筒埋设质

量不合格、碰撞孔壁。

办法：配备合格泥浆、依照地下水位变化提高护筒及孔内水头高度、

砂层中钻进控制速度、按规定埋设护筒、吊装钢筋笼严防撞壁。

2.钻孔偏斜

因素：钻孔中遇到孤石或探头石、钻头受力不均、钻机不水平或产生

沉陷、位移。

办法：钻机要安装水平；起重滑轮缘、护筒中心三者应在一条竖直线

上，并经常检查校正；地基解决牢固防止沉陷；倾斜软、硬地层钻进

时，应控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。

3,掉钻落物

因素：卡钻时强提强扭使钢丝绳；冲击钻头合金套灌注质量差致使钢

丝绳拔出；钢丝绳、转向套等焊接处断开；钢丝绳与钻头连接处绳卡

数量局限性或松弛；钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换；操作

不慎，落入扳手、撬棍等物。

办法：开钻前清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和

钻具用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖；经常检查钻具、钢丝绳和联

结装置；在冲击钻头上预先焊打捞环、打捞杆，或在锥身上围捆几圈

钢丝绳。

4.糊钻和埋钻

因素：冲击钻在粘土层冲击成孔时，由于冲程太大，泥浆粘度过高,

钻喳量大，以至钻头被糊住或被埋住。

办法：清除泥包；调节泥浆相对密度和粘度；减小冲程恰当控制进尺。

5.扩孔和缩孔

因素：扩孔：地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动过大;

缩孔：钻头焊补不及时；地层中有软塑土），遇水膨胀后使孔径缩小。

办法：使用失水率小优质泥浆护壁并须迅速钻进并复钻；及时修补

磨损钻头；卷扬机吊住钻头上下、左右重复扫孔。

6.梅花孔

因素：冲锥不转动，总在一种方向上下冲击；操作时钢丝绳太松或冲

程太小，钻头刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改

换不了冲击位置；在非匀质地层浮现探头石，导致局部孔壁凸进，成

孔不圆。

办法：经常检查转动装置灵活性，及时修理或更换失灵转向装置；选

用恰当粘度和相对密度泥浆；用低冲程时，每冲击一段换用高某些冲

程冲击，交替冲击修整孔形；浮现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土

回填重钻。

7、卡锥

因素：钻孔形成梅花形；未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，而焊

补后钻头大了，又用高冲程猛击；伸入孔内不大探头石未被打碎，卡

住锥脚或锥顶；孔口掉下石块或其他物件；在粘土层中冲程太高，泥

浆太稠，钻头被吸住；大绳松放太多，钻头倾倒，顶住孔壁。

办法：钻头向下活动至孔径较大方向提起钻头；松钢丝绳，使钻头转

动一种角度；上下、左右摆动钻头使之松动；压缩空气管或高压水管

下入孔内，对准钻头一侧或吸锥处恰当冲射，使卡点松动后强行提

出；专用工具将顶住孔壁钻头拔正；爆破震松卡钻钻头后提出。

8、钻杆折断和钻孔漏浆

发生漏浆时调节护筒内外压力差，加大泥浆浓度，向孔内投入粘土

块和小石冲击堵漏。

四、钻孔注意事项

1.桩基施工前要对线路控制桩进行精密复测，保证控制点精确性,

测量放样时，必要进行资料复核和换手复测；

2.钻孔桩施工时，护筒内径、高度、厚度、长度及钻孔泥浆各项指标

能满足钻孔顺利进行，成孔后要保证孔深、孔径、垂直度、泥浆比重

和沉渣厚度等符合设计规范规定；

3、每个墩位一根桩基施工完24h后，或抗压强度达到2.5Mpa,才十

进行邻孔冲击作业C

第二节桩基钢筋笼加工、安装

一、钢筋存储规定

1.钢筋购入前必要对生产厂家进行评审，钢筋质量和规格必要符合

设计规定，力学性能符合国标规定，具备出厂质量证明书，材料运

到工地后应做抽样检查。

2.钢筋运送与保管工作极为重要，往往因运送保管不当导致钢筋品

种混乱或钢筋锈蚀而导致大量挥霍，甚至影响工程质量。

3.工地堆放钢筋要设料库或料棚，按钢号类型、级别、直径等分批存

储，标记清晰，堆放必要离开地面至少20cm,禁止脚踩和让钢筋长

时间日晒雨淋。

4、在料库（棚）层边挖排水沟，保持库、棚内地面干燥，防止钢筋

锈蚀。并在库、棚内禁止存储酸性物及油、盐一类物品，远离有害气

体，以免污染或腐饨钢筋。

5.钢筋加工前净化和调直加强箍筋：

钢筋表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落浮皮，铁锈等要进行

清除；钢筋调直后无局部折曲；加工时注意不要导致削弱钢筋截面伤

痕；盘条冷拉调直，伸长率限定I不不不大于4版I【不不不大于1%O

6.力学性能质量检查：

同一条件下焊接接头，以200个作为一批（局限性200个，也按一批

计），从中切取3个试件作拉伸实验。检查成果则实验依照规范规定

进行鉴定。

二、钢筋加工制作

1.钢筋除锈普通采用锤击、砂纸擦或化学药剂清洗等办法。钢筋除锈

在成形迈进行；成形后，要防止受潮，尽快使用，以免生锈而不易清

除，加工后钢筋其表面伤痕，不应使钢筋截面积减少5%以上。

2.钢筋笼制作

安全规定：

⑴钢筋笼制作必要有一定范畴场地，不同规格钢筋应分开堆放，制

成钢筋笼也应分别堆放；

⑵钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片松紧度、防护罩或

安全挡板进行详细检查，操作台必要稳固，夜间作业应有足够照明，

待确认安全后才容许启动；

⑶机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机一头必要用夹具

或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突

然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人；

⑷切割250毫米左右短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送

料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任

意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站

在侧边，非操作人员不得在近旁停留。以免砂轮片碎裂时飞出伤人;

⑸用人工弯制钢筋圆箍时，必要站稳脚跟，紧握扳手或套筒，匀速

用力，不得用力过猛，并防止钢筋折断弹起伤人；

(6)切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，露天作业应做好防雨淋办法；

⑺雷雨天气，不得在现场竖立钢筋，以防雷击伤人。

工艺规定：

⑴钢筋配料时，严格按设计图计算出每种钢筋根数与长度，对的下

料加工。

⑵钢筋笼加工、焊接和安装，在专用台架上进行，并纵横设控制架。

主筋：可以采用Q235,也可以采用HRB335,接头采用滚扎直螺纹套

筒连接，每一截面上接头数量不超过50%。钢筋骨架主筋净保护层厚

为7cm。由耳环钢筋来保证，按竖向每隔21n设一道，每一道沿圆周

等距布置4个，纵向交错布置。顶端设立180°半圆形弯钩，钩内直

径不不大于2.5d；钩预留长度不不大于3d。

滚轧直螺纹连接工艺流程为：钢筋原料进场检查一切

头一机械加工（丝头加工）一套丝加保护套一工地

连接。

①、所加工钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能

有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。

②、加工丝扣牙形，螺纹必要与连接套牙形、螺距一致，有效丝扣内

秃牙某些合计长度不大于一扣周长1/2O

③、已加工完毕并检查合格丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护

帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整洁待用。

④、钢筋连接时，钢筋规格和连接套规格一致，并保证丝头和连接套

丝扣干净、无损。

⑶质量规定和检查

①、丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm,秃牙某些合计长度不应

超过一种螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸规定。

②、套筒：套筒表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸涉及套筒内螺纹直

径及套筒长度应满足产品设计规定。

③、连接：连接是要保证丝头和连接套丝彳口干净、无损。被连接两钢

筋断面应处在连接套中间位置，偏差不不不大于lp（p为螺距），并

用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

加强箍筋：钢筋连接采用双面搭接接，搭接钢筋轴线在同始终线上，

当采用Q235时搭接长度不不大于4d,且又不大于10cm；当采用Q235

时搭接长度不不大于5d,且不不大于10cm,与主筋交叉处所有采用

点焊。

箍筋：钢筋连接采用双面搭接焊，搭接长度不不大于5cm,依照设计

规定，箍筋螺旋设立，安装严格执行设计和规范规定。箍筋和主筋交

叉处采用点焊和绑扎，点焊数量不少于总数50%,与绑扎交错布置。

绑扎所用扎丝为20-22号镀锌铁丝，具备足够长度。

钢筋焊接严格执行规范，禁止烧伤；保证焊缝饱满，表面平顺、无缺

口，呈流水面；焊磴敲除干净。

焊缝规定：高度h20.3d,并不不大于4nl叱宽度b20.7d,并不不

大于8mmo

钢筋笼分段制作，每节长度不不不大于15m,使用大吨位汽车起重机

吊装钢筋笼。入孔时应对准钻孔，保持垂直，不得变形，慢放入孔，

入孔后不适当左右转动，在孔口接长钢筋时，上、下主筋位置应对正,

保证钢筋笼接长上下段轴线在始终线上，不得浮现转折。安装到位，

在孔口均应有可靠支撑及牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生

浮笼现象。

3、切断钢筋用切筋机，也可用人工手动、电动、剪切。

4、钢筋弯曲用弯筋机或人工在加工棚内弯制成型，钢筋末端弯钩要

符合设计规定；弯制台上定位桩钉要保证位置精准。弯制钢筋宜从中

部开始，逐渐弯向两端，弯钩应一次弯成。弯曲钢筋时，先重复修正

并完全符合设计尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行加工生

产；钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。

5.焊接接头设立

⑴、同一截面

两钢筋接头相距30d以内或两焊接接头相距在50cm以内视为同一截

面，并不得不大于50cm.同一截面内同一根钢筋上接头不得超过1

个，

⑵、置在“同一截面”内受力钢筋接头截面面积与受力钢筋总截面面

积受拉区不超过508

6.焊条选取

⑴、I级E4303

⑵、II级E4303

⑶、IH级E5003

7、焊接地线应与钢筋接触良好，防止接触不良而烧伤主筋。

8、不同钢厂生产不同批号、不同外型钢筋互相之间或与预埋件焊接

时，应预先进行焊接实验，经检查合格后，方可正式施焊。

9、声测管制造和安装

满足如下三个条件之一者，设超声波检测

⑴桩径不大于等于1.25m、且桩长超过52nl摩擦桩；

⑵柱桩（含持力层为W2层且地基基本承载力8^600kpa）；

⑶桩径不不大于等于1.5m桩（含摩擦桩和柱桩）。

桩径①1.0m、①1.25m桩预埋3根检测管，检测管采用无缝钢管，内

径650mm,壁厚3mm。声测管沿桩身箍筋内侧等间距布设，并焊于

骨架箍筋上，下端比桩底5cm,伸入承台内50cm,下端封闭，上端

加盖，管内无异物，不漏水，且各声测管管口高度应一致。

三、钢筋笼运送就位

1.钢筋笼运送应尽量避开便道运送繁忙时段，减少走本地既有道路

进行运送；

2.运送途中，车辆应限速每小时25公里以内，且有专人押车瞭望；

3、超长钢筋笼运送时，超长某些必要用专用托架进行支撑，并固绑

在货箱内，在超长尾部挂红色显眼标志进行警示；

4.装运钢筋笼货箱内或平板内禁止搭载任何人员；

5.钢筋笼吊装时，操作人员必要协调合伙，有专人进行指挥；

6.吊装作业时，操作司机必要严格遵守《起重作业安全操作规程》，

严格执行“十不吊”之规定；

7、电网地带吊装钢筋笼时，应事先理解架空线路高度，保证有拥有

足够安全距离，方可进行作业。如无法达到安全距离，必要将钢筋笼

进行分截解决后，再行吊装作业；

8、阴雨、雪雾天等潮湿天气及五级以上风力大风天气不得进行吊装

作业。

第三节水下混凝土灌注

一、安装导管

1.导管直径采用30cm,在导管外壁用明显标志逐节编号，并自下而

上标明尺度，以计算导管埋深。依照桩孔深度，拟定导管拼装长度。

2.导管吊装前先试拼，接口连接牢固，封闭严密，并进行导管水密

性实验，试压压力宜为孔底静水压力1.5倍。同步检查拼装后垂直状

况。

3、吊装时导管位于井孔中央，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，并在浇

注混凝土迈进行升降实验。每次混凝土灌注完毕必要立即清洗导管保

证导管内壁光滑圆顺。因使用时间过长而变形、磨损导管应剔除。

二、水下混凝土灌注

L灌注水下混凝土是钻孔桩施工重要工序，在灌注前，探测孔内泥

浆及孔底沉淀厚度，如不符合规范规定，再次清孔，直到满足规定

为止。

2.混凝土输送到灌注地点时，应经常抽检其和易性、塌落度等状况。

3、灌注首批混凝土时应注意下列事项：

⑴导管下口至孔底距离普通宜为30〜40cm；

⑵依照孔深与导管长度，计算首批封底混凝土数量，以满足导管初

次埋置（21m）和导管底部间隙需要；

⑶首批混凝土用砍球法泄放，在漏斗下口设立圆形铁块封住导管口，

当漏斗内储足封底所需混凝土后，运用钻机上副机拔起铁块，使混

凝土猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住；

⑷导管埋入混凝土深度不不大于2.0m,并不适当不不大于6m；

⑸混凝土灌入孔底后，及时探测孔内混凝土面高度，计算出导管埋

深，如符合规定，即可正常浇注。

4,灌注开始后，应持续有节奏进行，并尽量缩短拆除导管间隔时间，

导管内混凝土不满对，混凝土应沿料斗边徐徐灌注，防止在导管内

导致高压气囊，压漏导管；

5.在灌注过程中，经常保持孔内水头，防止坍孔，经惯用较为精准

仪器探测孔内混凝土面位置，保持导管出口经常埋入混凝土中长度

不不大于2.0m,且不得不不大于6.0m；

6.为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌混凝土1.0m；混凝土

初凝此前必要完毕灌注；

7、灌注将要结束时，导管内混凝土柱高度减小，混凝土落差减少，

而导管外泥浆及所含渣土稠度增长，比重增大。在混凝土顶升困难时,

可在孔内加水稀释泥浆，并换出某些沉淀土；或提高混凝土料斗至一

定高度，增大混凝土落差，使灌注工作顺利进行；

8、在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于2组（共6块）混凝土试

块；

9、护筒拨出、提开及桩头挖除。处在地面及桩顶以上整体式钢护筒，

在混凝土灌注完后及时拨出。混凝土凝结前挖除多余桩头，保存20cm

待后来修凿接灌承台；

10、冲击法钻孔时，为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔混凝

土凝固，应待邻孔混凝土灌筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后方可

开钻；

11、桩基混凝土达到一定强度后，采用超声波无损伤办法对桩进行检

测。

三、灌注事故防止与解决

1.导管进水

因素：首批校储量局限性，或虽然舲储量已够，但导管底口距孔底

间距太大，於下落后不能埋设导管底口；导管提高过猛，或测深出错,

导管底口超过原硅面；导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊

挤开，或焊缝破裂C

办法：及时将导管提出，将散落在孔底於拌和物通过泥石泵吸出或者

用空气吸泥机吸出。必要时需将钢筋笼提出采用复钻清除。然后重新

下放钢筋骨架，导管并投入足够储量首批於，重新灌注。

2.卡管

因素：聆坍落度过小、流动性差、泌水、离析、水泥浆流失粗骨料集

中；硅在导管内停留时间过久。

办法：长杆冲捣管内聆，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振

动器等使隔水栓下落；灌注前应仔细检修灌注机械，并备用机械，发

生故障时及时调换备用机械；同步采用办法，加快灌注速度。

3.埋管

因素：导管埋入役过深，或导管内外役已初凝使导管与硅间摩阻力

过大，或因提管过猛将导管拉断。

办法：严格控制导管埋深普通不得超过2m〜6m,在导管上端安装附

着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应恰当振捣，使导管周

边校不致过早初凝C

4.钢筋笼上浮

因素：导管上拔、导管钩挂钢筋；混凝土表面接近钢筋笼底口，导管

底口在钢筋笼底口如下3m至以上1m时，混凝土浇注速度过快。

办法：钢筋笼上端主钢筋焊固在钢护筒上或在钢筋笼上口增长压重;

在孔底设立直径不不大于主筋1〜2道加强环形筋，并以恰当数量牵

引筋牢固地焊接于钢筋笼底部。凝土到达钢筋笼底标高位置时操作:

可放慢浇注速度，当舲面高于钢筋笼底2〜4m后即可正常浇注。

5,桩身夹泥断桩

因素：导管堵塞后疏通再灌；计算导管出错或盲目提高导管；浇注时

间过长；导管接头渗漏；混凝土中断时间过长。

办法：精确控制导管埋置深度；严格按照工艺规定控制混凝土指标;

机械设备状况良好，要有备用设备；检查解决导管缺陷；尽快提高混

凝土灌注速度。

四、桩基混凝土施工注意事项

1.所有原材料在使用前均进行实验检测，坚决做到不合格材料不验

收、不使用，使用指定水泥品种和指定生产厂家合格水泥，对砂、石

料等地材进行性质、强度实验，并严格控制其粒径及含泥量不超过规

范规定；

2.坚持施工过程中实验制度。在混凝土浇筑现场对每批混凝土皆进行

坍落度实验，并作好记录，控制在原则坍落度范畴内，保证混凝土

强度实验频数、试件组数达到规定规定；

3.混凝土拌合采用自动计量拌和站集中拌制，保证混凝土质量；

4、水下混凝土塌落度以18-22cm为宜，每根桩灌注时间不适当太长,

不得超过4小时，且必要持续灌注，任何因素中断混凝土灌注不得

超过30分钟。

第三章承台施工

第一节承台开挖

一、无支护开挖

基坑采用挖掘机无支护放坡开挖。基坑地质为硬塑粉质粘土或软质地

层，放坡1:0.5—1。基坑地质为岩石时，采用挖机或联合炮机

进行开挖，若不得已要进行爆破开挖时，必要另编制针对详细基坑

详细爆破方案，以防止爆破施工破坏桩头。

二、钢板桩支护形式

⑴基坑围护采用钢板桩，内设一道钢横撑，四周边才禀，外加斜撑采

支护体系。钢围堰几何尺寸：

据承台尺寸，每边各加1m工作空间。

⑵施工顺序：平整场地一测量放线一清理打桩区域障碍物一设立导向

装置一施打钢板桩一开挖2〜4m—安装围模及钢支撑一承台基坑开挖

一承台形成且於强度达到设计强度后，承台四周回填密实，拔除钢

板桩。

⑶钢板桩施打：在进行钢板桩施打前须平整施工现场，填筑打桩设备

工作平台。工作平台必要满足打桩设备承载规定。此外还要对钢板桩

进行材质检查和外观检查，以便对不合规定钢板桩进行矫正，以减

少打桩过程中困难c准备工作完毕后安装导向回楝、用吊车起吊、钳

口夹紧、起吊定位、垂直沉桩到设计标高，以此类推完毕整个沉桩作

业。

三、扩大基本开挖

⑴岩层基底应清除岩面松散石块、淤泥、苔葬，凿出新鲜岩面，表面

应清洗干净。倾斜岩层，应将岩面凿平或凿成台阶。易风化岩层基底,

应按基本尺寸凿除已风化表面岩层；

⑵碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整；

⑶黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。

必要时，可向基底夯入10cm以上厚度碎石，碎石层顶面不得高于基

底高程；

⑷基底不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、

高程、基底土承载力，符合规定后及时办理基坑隐蔽检查手续，应及

时进行后续施工。若基坑底地质与施工图不相符合，地基承载力不符

合施工图规定期应办理变更设计；

⑸严防地面水流流入基坑内。基坑外截、排水设施要保持到基坑回填

后O

四、基坑临边防护规定

⑴防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆构成，上杆高度为LOT.2m,

下杆高度为0.5-0.6m,横杆长度不不大于2米时，必要架设栏杆立

柱；

⑵钢筋横杆上杆直径不应不大于16mm,下杆直径不应不大于14mm,

栏杆立柱直径不应不大于18mm,采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定；钢

管横杆及立柱均采用直径48mm管材，以扣件或电焊固定；以其她钢

材（角钢、槽钢等）做防护栏杆杆件时，应选用强度相应规格，以电

焊固定；

⑶防护栏杆必要用密目式安全立网封闭，栏杆根部设立高度不低于

18cm挡脚板，挡脚板要固定牢固；

⑷基坑及泥浆吃防护设立双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度

不少于50cm,防护栏埋设距基坑边沿不能不大于50cm,立柱间距不

不不大于3m；

⑸防护栏上设立安全警示、安全警告标志。

五、安全操作规定

⑴在人口密集地区、交通要道、行人过路地点开挖基坑，宜采用封闭

管理，在基坑边设防护栏，防止人员坠落，夜间设红色标志灯；

⑵开挖人员之间必要保持足够安全距离：横向间距不不大于2m,纵

向间距不不大于5m；

⑶挖土作业时应注意使施工机械和架空输电线路间保持安全距离；

⑷基坑开挖时应按施工工艺规定放坡、堆土，禁止在机身下方掏挖,

履带或轮胎应与坑顶缘边保持1.5m以上安全距离；

⑸装车作业时，应待运送车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不

得砸撞车辆，禁止车厢有人。在铲斗需从汽车驾驶室顶上越过时，驾

驶室内禁止有人；

⑹机械开挖装卸作业必要设专人指挥；

⑺现场照明线路、设备要符合安全用电关于规定；

⑻配合机械作业清底、修坡等人员，应在机械回转半径范畴以外工作。

当必要在回转半径以内工作时，应停机并制动好后方可作业；

⑼施工中如遇土体不稳，发生坍塌危险时，应及时停工，人、机撤至

安全地点；

⑩下雨、河道涨水或工作面受外部因素影响局限性以保证安全作业时,

应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工；

（11）土方开挖必要自上而下顺序进行，禁止采用挖空底脚操作办法；

⑫环保办法

在施工区出入应设车辆清洁装置，防止进出场车辆污染交通道路。清

洗施工机械、设备及工具废水、废油等不得直接排放，应集中解决以

防污染水质和土壤。在施工时应有防噪声办法。现场施工道路应设专

人洒水，堆土应有防尘办法。开挖渣土清运到规划弃土点，不得倾卸

于河道、农田和也许诱发地质灾害区域。

第二节桩头凿除作业

一、班前工班长要向施工人员现场交底，并做好班前作业环境检查，

对不稳定坑边应采用支撑等防坍塌办法后方可进行下坑作业；

二、做好岗前询问，身体不适、精神面貌不佳者不予安排当班作业；

三、操作人员应做好对机具寻常保养，机具不正常、缺防护不准使用；

四、做好坑内排水系统，有抽排水办法，坑壁四周上面有排水沟及防

水办法；

五、加强现场巡视力度，特别是雨后对坑壁检查；

六、作业人员不得在坑壁边休憩、逗留。

七、作业人员上下基坑，必要随时随处都设立有安全可靠爬梯；

八、有降水天气状况下，不得下基坑进行作业；

九、雨季中临近河沟地段承台施工时，加强对水文状况监控，密切注

意河沟水位、水势变化，随时做好撤出基坑人员。

第三节钢筋绑扎作业

一、钢筋加工及安装：

桩主筋锚入承台长度为87cm。桩基钢筋与承台钢筋交错处应点焊牢

固。承台钢筋越过桩头处不得截断。并分别制作140mm和700nlm聆垫

块，绑扎在钢筋和模板之间，间距不大于1.0%钢筋间距误差应不

大于20nlm，保护层厚度误差不大于700mmo架立筋应支承在碎垫块上,

不得直接支承在垫层上。

二、安全注意事项

⑴工班长要向钢筋工现场交底，并督促贯彻，二米以上作业必要有

操作平台，搭设过程中要随时进行检查，作业层必要满铺脚手板，

钢筋绑扎必要遵守操作规程；

⑵脚手架、操作平台按设计搭设，安全设施贯彻到位，保证临边有防

护，脚手板应绑扎牢固，有供人员上下可靠爬梯；

⑶施工人员应严格遵守各类安全操作规程及高空作业各项制度，禁

止上下同步作业。

第四节模板作业

L模板采用定型钢模，接缝处采用双面胶粘贴，拼装详见模板图纸。

支撑采用50钢管，间距依照模板大小而定。模板安装应稳固、平整、

不漏浆，内侧涂刷脱模剂。如模板有扭曲或接缝处不平整应用千斤顶

校正后才干使用。表面有锈迹应清理干净。模板安装尺寸容许误差：

轴线偏移容许15mm；相邻两板表面高底差容许2mm,两模板内侧宽

度容许-5〜+10mm；顶面高程容许±20mm,预埋件中心位置容许3mmo

2、模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行

预检，均符合设计图纸和质量原则规定。

3.安全注意事项

⑴班长要向模板工、吊车司机进行现场交底，施工过程中要随时进行

检查，按规定严格控制好；

⑵各作业人员应遵守操作规程并根据交底进行作业；

⑶模板吊装指挥信号明确统一，由专业操作人员作业前检查钢丝绳，

由纯熟工人进行挂钩作业；

⑷模板支撑杆如设在基土上，应加设垫板，如用钢管作垫板应加底座，

垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载，另应有防排水办法和

防冻融办法，同步应采用防滑移办法，保证稳固性；

⑸设立有效防倾覆暂时固定办法；

⑹发现事故，迅速组织作业人员进行急救，并要迅速向现场管理人

员报告。

第五节混凝土浇筑

1.浇注混凝土分层进行，其厚度（指捣实厚度）应依照拌制能力、运

送条件、浇注速度、振捣能力构造规定等条件决定，普通不适当超过

30cm；

2.混凝土浇注持续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。对

于不掺外加剂混凝土，其容许间歇时间不应超过2小时；当温度高达

3CTC左右时，不应超过1.5小时；当温度低至i（rc左右时，可延至

2.5小时。对于不掺外加剂或有特殊规定混凝土，其间歇时间应依照

环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过实验拟定；

3.混凝土浇筑时自由倾落高度不得超过2米，当自由倾落高度不不

大于2米时，应采用滑槽、串筒、漏斗等容器或通过模板上预留孔口

灌注；

4、聆浇筑时，应设专人检查模板、钢筋、预埋件位置与否发生移动,

如有发生，应及时解决。

5.安全注意事项

⑴工班长要向混凝土工现场交底，施工中要随时进行检查，按规定

严格控制好；

⑵各工种应按技术交底实行操作；

⑶班组电工在作业前按规定接线，设漏电保护装置，并检查用电设

备，并现场跟班作业，夜间施工时应保证有充分照明；

⑷施工过程中应随时保持对外模观测，发现变形及松动移位时应坚

决采用加固办法，保证不浮现模板坍塌等恶性事故发生；

⑸现场应准备充分应急设备及机械，如：铁丝、钢丝绳、枕木、钢管、

撬棍、千斤顶、葫芦吊等。

第六节混凝土养护、拆模

1.混凝土振捣完毕后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(采用蓬布、

塑料布等进行覆盖)，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露

面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，月抹子搓压表面至少二遍，

使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物天要直接接触混凝土表面，

直至混凝土终凝为止；

2.在任意养护期间，淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面

温度时，两者间温差不得不不大于15寸；

3.混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖湿麻袋浇水养护，浇

水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜；

4.待硅强度达到70%(7d)后，模板才干拆除。非承重侧面模板，应

在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，混凝

土强度达到2.5MPa；

5.拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板

损伤；拆除模板时，不应影响混凝土继续养护；

6、拆除模板时应注意轻拆轻放，特别是起吊时，模板不得转动或有

大晃动，以免碰触校表面，使舲缺棱掉角。模板拆下后应清理干净，

叠放整洁、盖好，以备下次使用。

7、安全注意事项

⑴工班长要向模板工进行现场拆除交底，施工过程中要跟班作业，

并做好统一指挥，选派纯熟人员进行吊装；

⑵吊装作业时，明确指挥信号；

⑶作业人员遵守操作规程并按交底进行作业，不得蛮干强拆，并按

规定堆码各类材料；

⑷施工中避免切割模板及脚手架，如确需要，必要经技术人员批准。

未经允许、禁止擅自切割模板及脚手架；

⑸拆除模板，应做好除尘、防锈解决，在指定地点整洁堆码。

第七节基坑回填

基坑回填待校强度达到100%时方可进行。回填作业时，现场要有专

人进行指挥回填，机械及运送回填料车辆一定注意与坑边保持绝对

安全距离。

第四章墩身施工

第一节外脚手架搭设

1.外脚手架搭设应严格按照施工组织设计规定搭设，纵横间距不应

不不大于2mo

2.外脚手架应设登高办法，保证搭设人员上下安全；

3.操作层应铺脚手板，以保证搭设人员有可靠立足点；

4.外脚手架步距应控制在2nl内，必要高于2m者，应有技术办法保护;

5、外架稳固，应采用斜杆(剪刀撑)保护，立杆底部垫有木杨或其

他垫块；

6.不适当采用钢、竹脚手混搭；

7、搭设扣件一定要拧紧，力矩值达到规范规定(40N〃nT65N〃m),防

止因扣件松动而引起支撑脚手架局部失稳；

8、搭设人员在高处搭设时应注意自身安全，切不可东张西望，谈笑

打闹；

9、设人员身体不舒服禁止登高作业；

10、登高搭设满堂支撑脚手架应戴好安全帽，必要时最佳系上安全带;

11、搭设人员搭设支撑架体必要注意，在登高搭设架体时扣件、钢管

一定要拿稳，以防脱落砸伤下面其她人员。

第二节墩身钢筋加工及安装、预埋件安装

一、钢筋加工

⑴钢筋在钢筋棚内进行集中加工，自卸汽车运送至施工现场。

⑵钢筋型号、品种、数量、尺寸应符合设计规定，钢筋加工尺寸偏差

及检测办法应符合技术规定；

⑶钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备安装要牢固稳定，作业

前应对机械设备进行检查；

⑷钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口与否松动，运转

正常后，方可进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用

钳子或套管夹牢；

⑸电焊机应安设在干燥、通风良好地点，周边禁止存储易燃易爆物品;

⑹电焊机应设立单独开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，

拉闸上锁；

⑺在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶

板或木板上操作。禁止在带压力容器和管道上施焊，焊接带电设备时,

必要先切断电源；

⑻墩身受力钢筋采用闪光对焊及双面帮条焊连接。加工好半成品应按

型号、级别、规格采用下垫方木在加工场内堆码整洁并进行标记；

⑼更换场地、移动电焊机时，必要切断电源，检查现场，清除焊渣；

⑩在高空焊接时，必要系好安全带。焊接周边应备有消防设备。

二、钢筋安装

⑴墩身钢筋分两种安装，当墩身高度W5m时，墩身纵向受力钢筋一

次安装完毕；当墩身高度不不大于5m时，墩身纵向受力钢筋分两次

安装，纵向搭接采用帮条焊进行搭接。安装钢筋品种、级别、规格和

数量必要符合设计规定；钢筋保护层垫块强度、数量和位置应符合设

计规定；绑扎扎丝不得渗入保护层内，保护层厚度必要符合设计规定。

钢筋安装及保护层厚度容许偏差应符合表6.2规定；

⑵预埋件位置、数量、形式必要所有符合设计