设备“零故障”管理

设备〃零故障〃管理

一、设备运行可以做到零故障吗？

经常出现故障停机的公司普遍认为，设备发生故障是再正常不过

的事了，就像人会生病一样。在这样的思想主导下，出现故障停机就

见怪不怪了，他们不认为这是问题。既然不是问题，就不会有改进的

思考与措施。

而能够长期连续实现零故障运行的公司普遍认为，机器设备故障

多数是人为劣化造成的，是使用与保养不当造成的。就像如果我们重

视养生与保健，我们长寿的几率会更高。如果我们重视设备预防保养

与预知维修，设备平稳零故障运行的几率当然会更高。

简言之，设备是否可以做到零故障运行，首先是你心中的意念与

追求，人们用行动早已给出了明确答案：只要我们有想法，我们总可

以无限接近零故障运行。想法可以是主动追求的，也可以是环境压力

强加的。

二、预防为什么成为重要行为？

当你树立了零故障运行的目标以后，你就会思考如何实现零故障

运行。我们先分析一下设备发生故障的轨迹（逻辑），如图所示。

图片

设备故障不是突发的，是存在一个渐变的过程的：灰尘、油污、

积水中存在化学物质，造成锈蚀，进而松动、振动，最后发展成为故

障，造成停机。松动与振动伴随磨损、泄露、脱落、裂纹、发热、变

形等微缺陷与中缺陷，逐步发展成大缺陷。

既然故障形成是一个渐变过程，我们就有机会通过诊断（点检）

实现预防管理，在设备运行的过程中进行点检，识别缺陷，主动寻找

改进机会，在故障未形成之前组织预防保养与预知维修，这样损失与

停机时间会最小化，维护代价也会最低。

我们有必要树立一种观念：设备在运行过程中进行体检（点检）

才会产生价值，而不是故障停机后去分析原因，尽管这是必要的。

三、全员参与和小团队活动的必要性

由于设备从设计与选型，到采购、安装、调试、验收、运行管理、

改造升级、报废等涉及组织的方方面面：设计与选型留下缺陷，作业

使用不当造成人为损坏，维护保养不当造成人为劣化等。因此全员参

与成为必要。

设备故障形成的原因非常复杂，表现形式非常多，单靠个人智慧

是不够的，丰田的经验告诉我们，多开展小团体活动，进行诊断与头

脑风暴，往往比较容易找到原因与解决方案方法。为此，全员参与和

小团体活动成为实现零故障的基础。

四、实现零故障运行的逻辑

通过追求缺陷零化、故障零化、浪费零化实现效率最大化。“故

障零化，灾害零化，浪费零化，不良零化”是起因，是驱动轮。如何

实现零化？做事前预防和过程预防成为不二选择，事前预防与过程预

防相结合，通过全员参与的预防管理实现零化目标，通过小团队活动

优化设备运行状态。

这三大核心价值观是存在内在逻辑的，在管理实践中，由于非常

多的情形被割裂式理解，在实际工作中往往不得要领，头绪混乱。

例如

如何落实全员参与？

不同部门、不同岗位的职责是什么？

它们如何满足整体责任不留空档与死角？

什么时候需要开展小团体活动？

如何开展小团体活动？

预防管理为什么容易被忽视？

预防管理为什么难落地？

由谁来负责预防管理等？

当你和你的团体，树立明确的目标，全面建立了以上三大核心价值观

及关联逻辑的时候，接下来的事情（行动）才有可能实现。

五、实现零故障运行六步骤

1使潜在的故障明显化。

通过清扫发现微缺陷（灰尘、污垢、偏斜、疏松、泄露、声音、温度、

振动、腐蚀、变形、伤痕、龟裂、磨损等），找出潜在的故障。

2使人为劣化转变为自然劣化。

80%—90%的设备故障来自人为劣化。

3改善设计，提升智能化水平。

提倡低成本的半自动化、自动化、自僮力化和全智能化的机器设备。

4彻底地预防维修。

从危险源识别和经验累积（FMEA）进行源头管控，重在预防。

5走向预知维修，预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间的方

法。

6提高人的可靠性。

人的失误是必然的，减少人的失误靠管理。

六、互联网与设备零故障运行之间的关联

利用互联网传感技术、热成像、在线振动监测、在线压力监测、

在线温度监测等手段，使设备运行过程状态可视化，实时反映设备的

维修保障需求，实时掌握系统中设备的可用程度，实时对所获取采集

的信息数据进行处理，预测后续设备运行的状态，对设备维修进行精

确管理。

尽管互联网与物联网技术能改善设备运行状态检测、远程诊断、

故障预警和可视化等，但是，它