设备安装调试规程

设备安装调试规程

为了规范企业设备安装调试秩序，保证安装调试过程安全，保证设备

安装调试质量，提高工作效率，减少成本，特制定本规程，以便共同遵守。

本规程共九章二十九条。

第一章总则

第一条本规程合用于我司设备安装调试的全过程。

第二条本规程制定原则：有助于保证安装调试过程安全的原则；有

助于保证安装调试质量的原则；有助于提高工作效率的原则；有助于减少

成本的原则。

第三条组织和制度保障：实行总经理领导下的、分管经理总负贡、

项目经理详细负责的责任制度。详细由生产部门组织监督、考核。

第二章安装准备

第四条安装工作采用项目经理负责制，项目经理全面负责与安装有

关的外部协调、工作进度、质量、生活、技术和安全等一切事宜，直接对

分管经理负责。

第五条安装前，项目经理要制定出详细的安装计划，内容包括所需

人员数量和构造，工具和工艺设备、材料规定计划、进度安排、安全措施

和资金需求等，分报生产副总和财务总监。

第六条为保证安全和质量，安装队要设置兼职安全员和质检员，并

建立对应的制度。

第七条熟悉图纸：项目经理组织全体参与人员熟悉工艺图纸，弄清

各设备的安装位置，深入检查图上各部分的安装尺寸，如有遗漏和差错及

时与技术部门联络。

第八条设备检查：根据装箱单和产品阐明书检查各配件、备用零件

和专用工具等与否齐全；对设备作全面检查，查看与否有缺、损零件，如

发现及时修配，对旧设备应进行全面拆洗、整修和重新装配，以到达整旧

如新后使用。

第九条现场检查：设备安装前，对现场进行必要的清理；深入检查

各预埋件和预留洞孔的位置尺寸与否与设计图纸及设备实际尺寸相符。如

发既有偏差时，应设法予以纠正。

第三章安装程序

第十条多层楼层，本着先高后低的原则；同一楼层，从离吊物洞最

远的部位装起，本着先大后小、先重后轻的原则；风管、溜管和气力输送

管道，可放在最终安装。

第四章设备安装

第十一条严格按照工艺设计图进行，充足体现工艺设计意图。

第十二条重视安全生产、劳动保护和环境保护措施的实行。安装过

程认真仔细、一丝不苟，保证安装质量。

第十三条设备安装位置找正

1、设备中心线找正

设备安装时，规定设备的实际中心线与地面画出的中心线重叠。中心

线找正的措施是：当以传动轴为设备中心线时，可采用挂边线法找中，即

在传动轴径向两边用铅锤吊线，若两锤尖连线的中点与地面中心线重叠，

阐明设备位置对的。不以传动轴为中心线时，可以设备的对称中心线找中。

2、设备高度找正

根据设计图纸，对设备有一定高度规定期，可用垫片法调正，垫片的

使用位置常见有三种：原则垫片法是将垫片垫入地脚螺栓两边，合用于底

座较长的设备；井字垫片法，合用于底座近似方形的设备；十字垫片法，

合用于底座较小的设备。垫片规定平整、变形小，一般用硬木片或金属片

均可。

3、设备水平找正

设备水平找正，常用水平尺、框式水平仪等，在设备前、后、左、右

平面上（如轴、轴承座或其他精加工平面）测试，并用对应垫片进行调整。

在设备找平后紧固，应在所有有振动也许的设备下（一般在固定螺栓

处）加垫10~20mm厚的橡胶垫，以减少振动和减少嗓音。

第十四条严格按各设备、塔架、支架、通廊等安装原则进行安装，

设备安装实用、整洁、美观。所有管道安装必须牢固、密封，不得有灰尘

外扬和泄漏现象。如无特殊问题，必须在规定期间内安装完毕。

第十五条安装中发现的质量、设计等问题，要与有关部门沟通后及

时处理。

第十六条安装完毕，按有关规定喷涂防锈漆和面漆，为设备调试工

作做好准备。

第五章调试准备

第十七条组织准备。成立必要的组织，确定领导人员和组织分工，

研究试车的措施和详细环节，明确任务和规定。试车时应配置安全员和记

录员。

第十八条技术准备：根据施工图检查各设备的安装质量，与否符合

所提出的技术规定；根据工艺流程图查对各设备的进出口和输送网络的联

结与否对的；检查溜管管道与否顺接，角度与否符合规定；检查气力输送

吸风管道与否顺接，与否有脱节和密封不严现象存在，阀门转动与否灵活;

检查供水和动力线路与否安装对的；检查传动装置与否安装对的；检查多

种安全防护措施，如防护罩和防护栏杆与否齐全可靠；在一切检查工作完

毕后，清理机器内部和现场，准备试车，在清理工作中尤其要注意清除螺

钉、螺帽、铁块等金属杂物，以防损坏机器设备和发生事故；检查各注油

点及润滑部位，到达设备规定的注油量及润滑规定。

第六章动力试验

第十九条试验送电状况，检查各线路与否通电；测试各电机的绝缘

状况；不挂传动带，进行电动机的空运转试验，运转时间按电机大小可在

0.25~1小时左右；电动机空转时检查轴承温升与否正常，与否有异声和震

动，检查旋转方向与否与作业机规定一致；电动机运转时，电气仪表与否

敏捷和精确。

第七章空载试车

第二十条空载试车的环节是先单机，后总机。

第二十一条空载试车运转，一般设备为半小时，重要设备如双筒筛

可为1~2小时。全车间设备空载运转可持续2~4小时。

第二十二条空载试车运转，各机器设备均应无异声，无异常震动；

传动带无跳动、打滑和跑偏现象；轴承温度要正常；设备运转平稳，转速

符合规定规定。

第二十三条气力输送设备空载试车之前，首先要所有打开各输料管

的风门和关上高压风机的总风门，才能开动风机。风机开动后，如运转平

稳，无异常现象，可逐渐开大总风门，但应尤其注意电动机的电流，不能

超过其额定值。然后到各接料器处，用手感触与否有风。如发现风力小，

应检查进风口与否畅通，与否有漏风或管子被堵的现象，查出原因，予以

纠正。然后取少许物料送到接料器处，看能否被吸走，如物料不能被吸走,

可开大风机风门，调整各输料管风门，直到能吸走物料为止。如能吸走物

料，初步调整就算完毕。在有条件的状况下，可通过仪器测定来调整各输

料管风速，就更可靠。多管输送，要考虑风量平衡问题。

第八章负载试车

第二十四条在空载试车无问题后，进行负载试车。负载试车应根据

各地使用设备状况，严格开停机次序，严格遵守设备操作规程。

第二十五条负载试车应先轻载逐渐加大到满载。即开始时应当将产

量放低，如生产基本正常，才可逐渐提高产量。负载试车过程较长。试车

时，除了深入检查设备运转状况外，应着重检查设备的工艺效果，前后各

设备生产能力的平衡状况和能否到达设计提出的各项技术经济指标。

第九章试车中的调整工作

第二十六条全面检查各设备的工艺效果，对于达不到规定的要查出

原因，通过调试，设法到达规定。

第二十七条检查输送设备的输送量否已到达设计规定。对于气力输

送设备，尤其要清除漏风、掉料和输送物料碰撞受阻的问题。