设备故障管理规定

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一汽轿车股份有限企业技术部管理文献

文献编号：Q/FCMS

设备工装故障管理规定

2015年01月10日公布2015年01月10日实行

一汽轿车股份有限企业技术部公布

前言

本规定根据GB/T18305-2023/IS0/TS16949：2023《质量管理

体系-汽车生产件及有关服务件组织应用GB/T19001-2023的尤其规

定》和GJB9001A-2023《质量管理体系规定》而编制。

本规定由技术部工厂服务科提出并归口。

本规定由技术部工厂服务科负责起草，

本规定重要起草人：陈刚。

1目的

为推进各部门〔工厂）对的开展故障管理，到达彻底根治隐患，

防止故障再发生，和有效缩短修理时间日勺目的，特制定本规定。

2合用范围

本规定开始于:设备、工装正式投产。

结束于:设备、工装报废及处理。

合用于：企业设备、工装的平常维护管理

3术语和定义

真因：导致故障日勺深层的真正诱因。

5W分析：即连问5个为何。通过持续追问为何，由浅入深的分

析来迫近真因。

横向展开：把针对导致故障口勺缺陷的改善方案在同类设备或构造

中展开，进而防止同类设备或构造出现同样问题的措施。

4职责

4.1技术部工厂服务科

负责故障管理流程编制。

负责工具表单日勺提供。

负责管理措施日勺辅导。

负责各部门（工厂）故障管理状况的抽查与管理评价。

负责工厂以外设备、工装日勺故障修理。

4.2工厂、各职能部负责设备使用及维修日勺部门

负责所辖区域设备、工装故障的修理，编制《故障分析表》，并根据

分析制定改善对策和组织实行。

4.2.2负责辖区内设备、工装停台记录及趋势分析，平常故障管理。

4.2.3负责根据故障分析W、J成果调整检修原则及检修计划。

4.2.4负责建立辖区内W、J故障模式、修理预案。

负责编制作、也要领书，通过作业原则化减少修复时间。

4.2.6配合技术部的抽查与评价。

5管理内容及规定

过程描述波及附表单

1故障申报、现场组织、修复过程

1.1设备、工装故障发生时，生产线操作人员应立即申报分管区域维修

人员，不得自行修理故障或带病工作。

1.2维修人员接报后应立即抵达现场并组织修理，10分钟内无法完毕修

复的J,应申报班长，20分钟内无法修复日勺应通报工段长，30分钟内无法

修复时通报技术员下现场并汇报分管主任。

1.3维修人员修理时应配置必要H勺工具包，修理过程至少保证两人配合

作业。

1.4修理过程要确认主修及配合人员，修理操作前要由主修大体确承认

能原因和排查次序，有序作业，尽量压缩修理时间。

1.5对有零部件损坏的故障，更换前应判断损坏原因，确认排除损坏诱

因后再进行更换，防止故障扩大。

1.6必要时要拍照保留故障现场备证，并保管好故障零部件，以便后期

分析。

2故障分析管理

2.1设备故障停台超过10分钟（冲压车间20分钟），在故障处理完毕后

1个工作口内，由机械员、动力员或维修班K组织故障分析，故障分析

后出具《设备（工装）故障分析汇报》。

2.2故隙分析应运用5W分析措施追究真因，防止用现象替代真因。

2.3超过1小时停机的故障应由机械员、动力员或TPM专题组织故障分

析专题会，共同分析真因再出具《设备（工装）故障分析汇报》。

2.4超过1小时停机的故障应由维修班长组织对修理过程做工效分析，

必要时应编制作业要领书。

2.5总装30分钟、其他车间60分钟以上的设备故障停台，机械员、动

力员在两日内将《设备（工装）故障分析汇报》报技术部工厂服务科综

合技术员.

改善措施与横向展开

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3.1故障分析后，要根据真因反应的缺陷制定改善措施和整改计划。

3.2根据整改计划实行改善，并追踪和确认效果，直至相似故障不再发

生为止。

3.3《设备（工装）故障分析汇报》应对同类设备或构造进行识别，确认

有效的对策或改善应在这些设备或构造中展开。

4故障记录、趋势分析及应用

4.1故障排除后，维修人员及时填写《设备（工装）停台记录》。

4.2机械员、动力员或TPM专题根据《设备（工装）停台记录》将停台

信息记录在《设各故障及其停歇记录汇总表》。

4.3主管设备副主任（科长）组织机械员、动力员或TPM专题按季度（或

六个月度）对阶段性故障记录进行记录分析•，根据故障合计时间或频次

进行排序，找出影响生产的重要问题。

4.4主管设备副主任（科长）针对重要问题组织成立攻关（改善）小组，

制定改善目的、对策并实行改善。

4.5以上改善过程按PDCA循环组织，不停提高，持续改善设备状态水平。

5原则化

5.1针对复杂的修理过程，为提高工效，应编制《故障维修作业要领书》，

并通过单点课进行培训。

5.2故障分析得出的防控措施,能纳入检修原则和检修计划的,应予以

纳入，以实现对隐患的长期有效控制。

5.3对客观上不可防止反复出现，或临时没有根治对策，故障时停线影

响比较大的故障，应建立故障模式，把识别及史理过程原则化，使恢复

时间做到最短，并定期组织演习，以到达迅速修理口勺效果。

5.4对也许发生的，对生产影响比较大的J故障，可以制定应急预案的，

应制定预案，并做好预案条件整备，建立预案的定期检查制度，以便发

生故障时迅速、可靠地切换到预案运行。

6故障管理与评价

6.1有关部门（工厂）应不定期对故障管理状况进行自查、问题识别和

改善，持续提高管理水平。

6.2故障管理过程应不停输出防止措施到防止性作业原则和计划，通过

有效管理故障逐渐减少事后修理工时，并增大防止作业工时比重，持续

提高防止作业工时占比。

6.3故障管理状况纳入企业设备、工装管理评价范围，由技术部工厂服

务科定期组织抽查、评价。

6记录及表单

序号名称/编号保留期保留地点

1《设备（工装）故障分析汇报》三年车间

车间

2《设备（工装）停台记录》三年