设计及施工方案

第一章前言

1.1说明

本设计方案及施工组织设计主要内容包括工程概况、护坡设计方案、土方设

计方案、施工方法及质量保证措施、施工进度计划、施工组织安排、安全生产、

文明施工、施JL现场标准化管理及对突发事件处置措施等。本施工组织设计体现

我单位对该工程的高度重视，确定该工程施工的总体部署，对该工程设计及施工

的系统技术、管理方案用于指导具体施工。

1.2工程概况

该场地位于XX省XX开辟区京沈高速白庙收费站的东北角,潮白河东侧。基

坑深度为6.70m,护坡工程已经于2022年度6月份施工基本完成，且该基坑边

坡于2022年9月对部份边坡进行了加固处理。

通过现场的情况考察，基坑的西侧和南侧部份经过补充预应力锚杆加固处理

的部份安全性较好，可以满足后续结构施工的要求，未处理的部份基坑地面有空

洞的现象，部份发生了位移，基坑的东南角约30Qm发生局部整体塌方，基坑的

西侧局部地段土钉墙支护的顶部浮现塌陷，根据甲方的要求对基坑其余未加固的

部份进行加固处理。具体位置如图所示。

1.3编制依据

(1)招标图纸

(2)工程勘察报告

(3)主要规程、规范、标准

序号名称编号类别

1建造基坑支护技术规程JGJ120-99行业

2建造基坑支护技术规程DB11/489-2022地方

3建造边坡工程技术规范GB50330—2002国家

4建造地基基础施工质量验收规范GB50202—2002国家

5土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201—83国家

1

6工程测量规范GB50026—93国家

7混凝土结构设计规范GB50010—2002国家

8混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002国家

9建造工程施工质量验收统一标准GB50300—2001国家

10建造机械使用安全技术规程JGJ33—2001行业

11施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46—2005行业

12建造工程施工现场供电安全规范GB50194—93国家

13钢筋焊接及验收规范JGJ18—2003行业

14钢筋焊接接头试验方法JGJ27—2001行业

15钢筋机械连接通用规程JGJ107—2003行业

16钢筋直罗纹连接施工与验收规程JGJ109—96行业

17建造施工安全检查标准JGJ159-99行业

18混凝土质量控制标准GB50164—92国家

19建造变形测量规程JGJ/T8—97行业

20建造工程资料管理规程DBJ01-51-2003地方

21建造工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003地方

22建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-2022地方

(4)主要法规、规定

序号.名称编号

1中华人民共和国建造法

2中华人民共和国环境保护法

3中华人民共和国消防法

4中华人民共和国计量法

5建造工程质量管理条例

6建造安全生产监理管理规定建设部第13号令

7建设工程施工现场管理规定建设部第15号令

8北京市防火安全工作管理规定政府第53号令

9北京市建设工程施工现场管理方法政府第72号令

2

第二章场地工程地质条件

2.1地层岩性

根据中冶地勘岩土工程总公司提供的勘察报告，地层岩性简述如下：

素填土①层：黄褐色，稍湿，松散，主要成份为粉土。厚度1.10〜4.3m。

粘质粉土②层：褐黄色，可塑，含氧化铁。厚度L5〜5.6m。

细砂③层：灰褐色，湿~饱和，中密。厚度1.8~8.1m。

粉质黏土④层：灰色，可塑，含有机质。厚度0.5~4.7m。

粉土⑤层：灰色稍湿，密实，厚度0.2〜4.5m。

2.2地下水

勘察期间共测得二层地下水，主要含水层为第③层细砂、第⑥层中粗砂、第

九层中砂及第(11)层细砂，近3~5年地下水位埋深3.00m摆布。

2.3周边管线勘察

由于本工程东侧为市政主路，各种地下管线较多，且无法获得准确管线布置

图及具体敷设深度。因此在护坡施工前必须对场区外侧管线位置进行勘察，采用

人工小面积开挖探明管线位置及深度。待明确管线位置及走向深度后方可进行护

坡挖孔。此外，针对场区南北两侧已有住宅的管线，施工前必须查阅图纸详细了

解管线位置，在确保所有管线不影响边坡成孔的前提下方可进行施工。

3

第三章基坑加固支护设计方案

3.1设计主要考虑因素分析

3.1.1基坑支护设计原则和重要性等级

建造基坑支护设计的原则是“技术先进、经济合理、安全可靠”，从而确保地

下结构施工期间基坑边坡稳定、基坑周围建造物、道路及地下设施安全。基坑支

护设计与施工，尚应综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑开挖深度、周边环

境、基坑周边荷载等因素，因地制宜、合理设计、精心施工、严格监测。

本工程地面超载部盼按20kPa考虑，基坑变形按3级控制；

3.2基坑支护设计

1-1剖面设计：土钉墙预应力锚杆施，

1、根据现场情况选用放坡卸载加固处理措施。（按照现有塌方形成的自然坡

比）按照1：0.5的坡比进行卸载放坡，处理方法为在发生塌方的部位先用人工切

断该部位的面层和周边的联系，采用挖掘机卸载，人员配合清理（割断土钉、网

片钢筋）。施工过程中挖掘机不能对旁边土体土钉进行破坏。

2、土钉、预应力锚杆施工：设土钉四排:横、竖向间距1.5m,第一排长5.0m、

第二排长6.0m、第三排长6.0m、第四排长4.0m。土钉锚杆采用罗纹钢158,端部

做90°弯钩，长土钉孔径100mm,倾角8。。常压灌注水泥浆，浆体强度

M15o面板为喷射现场搅拌细石混凝土，性强度为C20,厚度8roem,中间挂妣.5

@200x200绑扎的钢筋网，钢筋搭接长度不小于3comm，外配1①14加强筋，并和所

有土钉弯钩相连（水平焊接14cm以上焊缝饱满）。在坡面上垂直钉入短钢筋，外

露10mm,作为控制喷射混凝土厚度的标志。土钉墙在坡顶设1.0m宽度的护顶，在

坡脚设置深度为60cm的护脚。

3、设二排预应力锚杆：在・2.5m、-4.0m位置：水平间距1.5m,长度为110m、

8.0mo预应力锚杆的直径130mm,,其中自由段长度3.0m,锚固段长度8.0m、5.0m,

拉筋采用1根1*7（I860型）钢绞线，倾角10度，常压灌注水泥浆，浆体强度M20。

设20b槽钢作为钢性连接支撑。分别施力口80KN、60KN的预应力锚头固定。

4

2-2剖面设计

保持原有的坡度，为控制基坑变形，满足整体稳定性的要求，在原有护坡的

基础上施工两排预应力锚杆；第一排在-2.5米的位置，第二排在-4.0m的位置，预

应力锚杆的直径130mm,,水平间距1.5米，长度分别为11.0m.8.0m,其中自由

段长度3.0m,锚固段长度8.0m、5.0m,拉筋采用1根1*7（I860型）钢绞线，

倾角10度，孔内灌注水灰比为0.45~0.5的水泥浆，强度M20,端部设置20b槽

钢作为钢性连接支撑。方法为钢绞线从槽钢中心预留孔穿出外露100cm,分别施

加80KN、60KN的预应力锚头固定。

3-3剖面设计

原坡面已做加固，本次再也不进行加固，只加强对边坡的观测。

4-4剖面设计

对基坑北侧小房处破损边坡进行修整后重新喷射混凝土。对破损坡脚使用编

织袋填土充填，钢筋网延伸至坑底以下60cm,重新喷射混凝土。混凝土面层厚度

为100mm厚度的强度为C20的细石混凝土。必要时采取压浆的方法对空隙的部

位填充。

3.3对局部特殊地方的处理方法

3.3.1建议甲方将（2-2）马道北侧的门卫小房拆移；

3.3.2建议甲方将东南角（1-1）砖围墙拆除，改用铁围挡；

3.3.3化粪池外露部份在喷射混凝土时掺入速凝剂和抗渗剂可有效防止渗水；

3.3.4建议甲方在西侧（1-1）卸坡处和东南角塌方处增加降水井；

3.3.5在施工中，脚手架下面铺设脚手板，挖掘机将卸坡土垫在车下，保护桩基

不受扰动。

3.4挡水墙

基坑顶部周围缺失损坏的挡水墙需要补砌。

3.5设计工作量

1.滑坡支护面积：870m2

2.坡脚支护面积：477.6m2

3.预应力错杆：636根X9.5m（平均）=6042m

4.槽钢（20b）:954m

5

3.6质量检验

(1)现场取碎试块：预应力锚杆纯水泥浆试块4组；

1-K4-4剖面留取土钉纯水泥浆试块4组(各留两组)，C20喷射碎试

块5组；

(2)在基坑周边布设水平位移变形观测点，从施工开始到竣工验收全过程观

测，确保基坑及周围建造物安全；

(3)墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组每

组不应少于3点，本工程厚度检查按部位设不少于2组，每组3个点。

(4)土钉、预应力锚孔深度，土钉、预应力钢绞线长度在下锚前进行现场检

验，检验合格后方可下锚注浆。

(5)在边坡非设计受力处预留3根预应力锚杆(11m、11m、9m)做为检测锚

杆。在水泥浆达到要求强度时进行检测试验。

(6)土钉墙应按下列规定进行质量检测：

1.土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉

总数的1%,且不应少于3根；

6

第四章基坑监控

4.1监控目的

深基坑的安全与稳定直接关系到基坑本身及邻近建造物、基坑周边道路和邻

近地卜管线的安全。根据深基坑支护有关规范要求，结构主体地下部份施工阶段

必须对基坑支护系统和周边环境进行监测。由于岩土工程的复杂性，深基坑支护

系统受到许多难以确定因素的影响，因此，在施工过程中加强监测，及时掌握支

护系统及周围环境动态变化，应用检测所得的信息指导施工，使施工过程科学化、

信息化，确保支护系统和周围环境安全的重要措施。

4.2监测项目

支护坡体水平、垂直位移。

4.3监控报警值

本次基坑变形"安全报警值"为45mm,或者同一测点的变形速率，连续3天

大于3-5mm/d,安全预警值为32mm。

4.4变形观测点布置

在基坑周边坡顶布设31个水平、垂直变形观测点，间距20m。

4.5监测方法及精度

采用拓普康GTS601/op精密电子全站仪，极坐标法对基坑的水平位移进行监

测；采用DINI12精密电子水准仪，水准测量法对基坑垂直变形进行监测，作业精

度满足《建造变形测量规程》二级变形测量精度。

基坑施工过程中，每周监测3次，从施工开始到基坑回填完毕全过程观测。。

测量人员应及时整理观测资料•，每观测两次应报观测结果，如在观测过程中，

发现变形有突增情况，则要增加监测次数，并及时报告有关方面，确保基坑及周

围建造物安全。

7

第五章应急预案

5.1成立应急事件处理领导小组，作为应急情况发生时的组织领导机构，选

择20名身体健康、体健的工人，成立应急情况处理袭击队；

应急事件处理领导小组组织机构如下：

5.2建立信息反馈制度，监测单位每天应向业主、监理、施工单位汇报监测

结果，以便发现问题，及时解决。

信息反馈程序如下：

8

5.3当坡体及附近建造物变形超过报警值或者变形速率超过规定值时，应及

时通知业主、监理、总包方进行会商，查找原因并作好应急措施。

当变形超过32nun的预警值，要求监测队每天监测2次，当变形超过45廊的

警戒值时，要求每小时测一次，并启动应急预案。

5.4边坡工程施工浮现险情时，应作好边坡支护结构和边坡环境异常情况收

集、整理及汇编等工作。

5.5当边坡变形超过报警值，周边环境浮现沉降开裂等险情时应暂停施工，

根据险情原因选用如下应急措施：

5.5.1坡脚被动区暂时压重；

5.5.2坡顶主动区卸土减载，并严格控制卸载程序；

5.5.3作好暂时排水、封面处理；

5.5.4对支护结构暂时加固；

5.5.5对险情段加强监测；

5.6尽快向助察和设计等单位反馈信息，开展勘察和设计资料复审，按施工

的现状工况验算。

5.7边坡局部坍塌，需要即将采取措施，例如用砂袋堆、喷射碎、压浆等，

防止险情扩大，时效不超过4小时。

9

第六章现场组织机构和专业技术力量配备

根据工期进度要求和场地实际情况，施工高峰需用60人，按照施工准备、成

孔作业、钢筋安制、注浆四个连续工序进行劳动组织施工，确保按期完成施工。

建立项目经理部，全面负责项目的生产任务。

6.1机械设备及主要材料进场

(1)中标后按合同及建设方要求准时完成全部机械设备进场及人员进场工

作，搭建临设、设备试车，充分做好开工准备；

(2)进行钢材、水泥进场及联系工作，确保工不待料；

(3)材料及设备合理放置，保证场内整洁、施工顺利。

6.2人员组织

为确保该工程顺利进行和优质、高效按期完成，我公司成立项目经理部，负

责工程组织协调、质量监督、安全管理等，做到分工明确，责任到人，设项目经

理1人，项目总技术负责1人，质检员1人，施工员1人，材料员1人，安全员

1人，资料员1人，试验员1人，工程施工人员约52人,具体见项目部施工组织

结构图(附件一)及主要工力需求计划表(附件二)。

6.3所需机械设备

所需设备详见拟投入的主要施工机械设备表(附件三)。

10

第七章施工进度计划及保证措施

7.1施工进度计划

按照设计要求，本工程每天24小时连续作业，施工准备1天；土钉每4-5

天一步，共6-7步，各工序交叉进行；总施工工期约35天，详见施工进度计划表

（附件四）。

7.2进度保证措施

为确保该项目按期、保质保量完工，对本工程必须精心组织，合理安排，特

制定如下保证措施：

7.2.1组织保证

1）已建立精干、务实、高效的项目部领导班子。

2）已经配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事过基础工程护坡的各

种专业队伍。

3）缩短施工准备期，及时调遣各种专业队伍及设备进场。

4）搞好标准化施工，统一调度生产力量，按轻重缓急按区段、按工序地组织

流水施工，认真贯彻执行公司IS09001质量标准，通过合理的施工组织与正确的

施工方法，在保证质量安全的前提下提高施工进度，杜绝安全与质量事故的发生。

5）实行质量、安全工期目标责任制，根据土建单位施工计划及时调整施工进

度安排及施工区段的划分，编制各生产工区的施工进度计划，并将工期目标横向

分解到各部门及负责人，纵向分解到各专业施工队、班组负责人，逐层签定质量、

安全、工期责任状，责任目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体

施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使工作人员自觉实施进度计划，

做到以日保旬，以旬保月，最终保证总工期的实施。

6）材料组、工程组与物资后勤部密切配合，搞好物资供应和后勤服务工作，

保证员工身体健康，促进施工生产的正常进行。

7.2.2物资保证

1）保证材料供应。对于护坡施工，对主要材料，如水泥、钢筋等，做出分

步备料计划，并考察了荀家资质信誉，按IS09001对供应商进行评价，并对货源、

质量、生产能力、运距等，详细制定出分批进料计划，保证各种物资的供应。

2）各种电缆、配电箱等根据生产计划编制的用量计划，已经定货加工，同时

11

严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。

7.2.3机械保证

1）所涉及的施工机械要求做到调配及时、数量充足，在施工中做好设备的使

用，保养，维修工作，保证各种机械的正常运转，并提高其完好率，利用率。

2）对常用易损的机械配件有足够的库存量。

3）按工程量、工期定额，合理计划安排物资设备进场施工。

4）配备1台发机电，以防电路发生故障，影响施工顺利进行。

7.2.4技术保证

1）搞好工程的统筹计划工作，制定阶段目标，科学合理安排分段施工。通过

分析第一个施工段的情况，找出影响质量进度的薄弱环节、关键工序，并组织力

量攻关解决，达到保证质量加快进度的目的。

2）根据施工总进度的要求，编制每周施工生产计划，每周一次生产会，及时

协调解决各种问题，同时建立生产分析会议制度，对照事故问题，找差距、查原

因，完善管理，促进施工；

3）提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计、监理工程

师联系解决，避免耽误施工。

4）组织技术质量人员学习招标文件，技术规范与施工监理要求。

5）提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报监理开工。

6）加强技术管理和质量管理，杜绝因工作失误或者质量问题造成返工而影响

正常的施工进度。

7.2.5制度保证

组织全员展开劳动竞赛，建立激励机制，对保质保安全超额完成生产任务的

班组实行当月奖励，充分调动积极性。

7.2.6管理保证

内部加强与业主、监理、设计及土建单位的沟通，外部加强与当地政府市政、

园林、交管等单位的联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中

还要取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环

境，确保施工能顺利进行。

7.2.7质量目标

达到优良。

12

第八章质量保证体系及措施

8.1土钉(锚杆)施工工艺

1、土钉(锚杆)施工工艺流程见下图：

nt♦吓・目ti

2、质量标准

主控项目

(1)土钉(锚杆)长度：土30mm；

(2)土钉(锚杆)拉力：设计要求；

普通项目

(1)孔位允许偏差±100mm；

(2)钻孔倾斜度：土5%度;

(3)浆体强度：设计要求；

(4)注浆量：大于理论计算量；

(5)孔径允许偏差2设计直径；

(6)孔深大于土钉设计长度0.5m；

(7)使用原材须符合北京市建委推荐厂家，原材进场必须出具合格证，复检

合格后的材料，方可进入工地使用；

对土钉主体用材和挂网用材，要有厂家质保书。

对注浆用和喷射用水泥，要有厂家质保书，并提供成份化验单。

喷射碎用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。

喷射碎用石用采用坚硬耐久的卵石或者碎石，石子最大粒径不宜超过8mm。

喷射碎、注浆用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使

用污水及酸性水。

喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。

13

铺设钢筋网前，应先调直钢筋。钢筋网网格尺寸应符合设计要求，网格为

正方形布置。钢筋网搭接可采用焊接或者绑扎。

施工中要及时采集资料，认真填写各项原始记录。按设计要求进行认真检

查、核对。根据土钉墙工艺的要求，严格控制注浆、喷射碎配合比。

3、质量保证措施

(1)边坡开挖与修整

首先按设计要求由测量人员放出基坑边坡修整边线，并应有专人验线并作预

检记录。采用机械逐步开挖，然后采用人工修整，经专人检查合格后进入下道工

序。

(2)土钉(锚杆)放线

由现场技术人员按设计要求放线，经专人检查，做好施工记录。

(3)土钉(锚杆)成孔采用人工洛阳铲成孔，成孔过程中注意控制倾角。成

孔后对孔深、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录，请监理验

收合格后进入下道工序。

(4)土钉(锚杆)制作及下入

对复检合格的钢筋(钢绞线)按设计要求制作杆件，每2m做一组定位支架，

下入前做隐蔽工程检查记录。

(5)注浆

浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变，水泥应不含杂质，不用过期

或者受潮水泥，用注浆管注浆，注浆管距孔底300—500mm,孔口设置止浆塞及排

气管，边注边外拉浆管，直至浆液溢出孔口后住手注浆。注浆后过半小时再补

浆一次，若渗浆严重，可补浆2-3次。

锚杆注浆：在钢绞线加工过程中，放入一根塑料注浆管，距孔底300^5C0imb

锚杆注浆过程中，沿着该管注浆和补浆，不能取出。

(6)锚杆张拉锁定

锚杆均为预应力锚杆，应在不同的部位做3组锚杆验收试验，以验证锚杆设

计的可靠性,张拉系数为1.0-1.3；

锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体与混凝土强度均应大于15.0NfPa

时，方可进行张拉。锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑临近锚

14

杆的相互影响。锚杆正式张拉之前，应取0.r0.2设计轴向拉力值N1,对锚杆

预张拉广2次，使其各部位的接触密切，杆体彻底平直；

锚杆进行预张拉后锁定，锁定力为设计值的60o

（7）钢筋网制作与安装

1）根据设计要求钢筋网用HPB235级钢筋，复检合格后先除锈、调直（用冷

拉机），拉伸率不大于2%,根据场地情况及开挖步骤下料，网结点采用点焊或

者绑扎。网片挂在坡而内侧，距坡面30-40mni,网片搭接长度300mm。

2）在网片外侧土钉纵横向部位按设计要求加焊主筋，端部处理符合规范要求。

3）网片安装好后，应作隐蔽工程检查记录，并请监理验收。

（8）面墙喷射混凝土

1）本工程为重要工程，应进行强度试配。

2）喷射施工过程中严格计量配比，特殊是水灰比控制。

3）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不

宜小于40mm。

4）喷射时,喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为0.60-1.00mo

（9）每步土钉施工完3天后，才干进行下一步土方开挖。

8.2质量管理措施

1、施工组织管理措施

1）为确保达到上述质量标准，实行质量三检制，在项目部质检员自检基础上，

由我公司质检员互检，合格后由甲方或者监理进行交接检，确保施工质量。

2）公司主管岩土施工总工、处主任工程师，对施工过程中的技术和资料进行

定期检查和指导，发现问题限期整改，否则实行质量否决权。

3）项目经理部成立以项目技术负责为首的质量管理小组，对整个工程质量负

全面责任，质检员负具体检查责任。

4）班组长认真执行质量标准，按规程作业，为工序质量负责。

5）开工前，落实各级人员岗位责任制，做好技术交底记录，使每一个施工人

员对工程总体要求明确，对岗位职责、岗位技术要求及质量要求，有深刻了解,

使人人都有很强的质量意识。

6）本工程检验批质量验收程序为:

15

班

组

自

检

业间

同专

行不

格实

，严

调指挥

，协

管理

统一

主的

从业

须服

员必

有人

场所

7）现

度。

检查制

的交接

施

管理措

工资料

2、施

计

划、周

月计

划、

络计

程网

个工

制整

，编

资料

管理

算机

用计

程采

全过

1）工程

图，

剖面

立、

平、

绘制

计，

点设

、节

设计

排版

详图

施工

。进行

报表

工程

各种

划及

结。

程总

行工