上海某炼钢工程氧副枪设备安装施工方案

1.编制依据

1.1依据的技术文件

1）****有关转炉氧副枪设备施工图纸

2）****有关钢结构及转炉工艺布置图

3）本公司以往类似工程的施工经验

4）****工程项目经理部有关施工规划

1.2执行的有关标准和规范

1）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》

YBJ201-83

2）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》

YBJ202-83

3）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动、润滑

系统》YBJ207-85

4）《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼钢设各》

YB9244-92

5）《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动、润

滑系统》YB9246-92

6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236--98

7）《钢结构工程施工及验收规范》GB5020E-2001

8）《工程测量规范》GB50026--93

9）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46--2005

10）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

11）《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2003

2.工程概况

2.1总体情况

**"搬迁罗泾工程炼钢I标将建设一套150t双工位KR铁水脱硫

装置、两座150t顶底复吹转炉及150t-RH和150t・LF精炼设施各一

套，所产钢水全部供给连铸工程的二号连铸机。转炉冶炼系统（两座

公称150t顶底复吹转炉组成脱磷炉和脱碳炉配对的双联作业）位于

主厂房HJ跨6〜8线间是炼钢车间中的核心工艺设备。转炉的公称容量

为1503平均出钢量为1603最大出钢量为180t。转炉采用顶底复合

吹炼，底吹气体为氮气、氨气，顶枪为两套独立的氧枪，采用双横移

小车，两套吹氧枪，可实现迅速而准确的更换。在氧枪对面设有副枪

装置，转炉吹炼过程采用计算机静态和动态控制。

2.2工艺特点

每座转炉配备2套氧枪以及升降系统，当遇到生产期间氧枪枪体

需要更换维修时，备用氧枪通过横移台车运行至工作位（同时原使用

氧枪运行到待机位），避免了转炉正在生产时更换氧枪枪体的漫长时

间。氧枪升降横移装置是炼钢车间重要的吹炼设备，氧枪升降实现氧

枪垂直升降及事故状态下的提升；横移装置实现氧枪的横向移动，实

现换枪操作。钢丝张力传感器用于检测钢丝的松动、断绳及过载°定

位装置用于横移装置的横向定位，并矫正停位误差。氧枪的提升、横

移为电机驱动，事故提升使用气动马达，横移定位采用电液推杆。

转炉副枪设备用于冶炼期间测量炉内纲水的温度、氧和碳含量并

在炉内取样。副枪设备包括副枪本体及软管、副枪提升装置、副枪升

降小车及导轨、副枪回转装置、探头存放及处理装置、刮渣器和密封

门。副枪提升为电机驱动，事故提升采用气动马达，副枪回转为电液

推杆驱动，探头竖起为电液推杆，探头存放、刮渣器、密封门均为气

缸驱动。

2.3氧副枪设备主要技术参数

以下数量为两台转炉总数

序号设备名称数量单重t总重t备注

1氧枪升降导轨211.9523.9

2氧枪升降小车43.6614.64分左、右装配

3卷扬及横移装置420.62582.5分左、右装配

4定位装置20.721.44

5电缆拖链20.7841.568

6副枪小车21.1052.21

7副枪旋转导向装置225.14650.292

8滑动密封门20.7031.406

9刮渣器20.5471.094

10副枪驱动装置22.6695.338

11探头处理装置23.9267.852

12氧枪外径0299mm,长度~22mo

13副枪外径017O/14Omm,长度~24m。

2.4设备安装特点

转炉氧副枪设备是转炉吹炼的重要设备，位于标高+25m〜+

51m之间，现场作业条件复杂，高空作业较多，设备安装精度要求严

格。氧副枪设备中的氧枪、副枪均为细长杆件，吊装、运输、堆放必

须采取措施防止弯曲变形°

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1开工前技术人员必须认真熟悉图纸，进行图纸自审与会审，根

据施工现场的实际情况，编制技术交底和安全交底卡，向施工班组进

行技术、安全交底。

3.1.2施工人员进场后，应进行岗前安全和技术教育、培训，组织学

习相关规范、标准和其它规章制度。

3.1.3严格按照施工方案和施工规范进行施工作业，使作业人员了解作

业程序，清楚施工要求口

3.1.4及时进行设计交底、图纸会审等工作，了解设计意图。

3.2现场应具备的条件

3.2.1涉及氧副枪设备安装的钢结构厂房和平台应焊接完成，形成稳定

的空间钢架结构，并经自检、专检、报验合格，办理中间交接手续。

322设备已到场，清点、验收无误，具备安装作业条件。

323现场吊装通道畅通无阻隔，设备安装需要使用的吊装机具,索具

等均已具备使用条件。

324所需的措施用料已按计划供到现场，并经报验合格可以使用。

325按照施工平面布置图具备进场道路和设备组对、堆放场地。

4,设备安装工艺

4.1氧副枪设备安装工艺流程

氧枪安装工艺流程见附页1.

副枪安装工艺流程见附页2.

4.2氧枪升降导轨安装

4.2.1氧枪导轨分为固定导轨和移动导轨。移动导轨与横移台车装配成

一体吊装，与固定导轨间留有10mm的间隙。氧枪升降固定导轨的支

腿焊接固定在两根钢结构箱形柱上，吊装氧枪导轨前沿箱形柱全高搭

设脚手架，并且避开导轨安装位置，脚手架顶部留出导轨吊装空间。

422按照预先投射在钢结构上的转炉中心线和标高线，设置氧枪找正

用线架和钢丝，如附图L所示。

423氧枪升降固定导轨分为三段每段长度6020mm,按照由低向高的

顺序安装氧枪导轨。吊装前在+25m平台上，预组装三段导轨检查其

自由状态下的直线度、扭曲和对口错边量，各项偏差均应符合攵计图

纸和规范要求。

424固定导轨和支腿组装后进行吊装工作，在吊装导轨就位时采取临

时固定措施。导轨下端落实在支撑上，上端以手拉葫芦和钢丝绳稳定,

防止导轨偏斜后倾覆，导轨上下端用花篮螺栓调整其位置偏差和垂直

度。待对称的两段导轨均已调整结束，检查其轨距（考虑焊接收缩量,

轨距应适当减小1mm左右，但轨距绝对不允许过大的负偏差。）符合

要求后，定位焊接牢固。

425全部的固定导轨安装定位结束后，复测各项偏差无误，进行固定

导轨的安装焊接。焊接时采取措施减小焊接变形和焊接应力，防止导

轨因焊接原因形成超差。焊接时应安排焊工对成进行作业，并在焊接

过程中检查导轨的变形情况，及时采取纠正措施。

426移动导轨随横移台车吊装后，检查移动导轨和固定导轨间隙和错

边偏差，根据实际情况调整移动导轨。考虑到钢结构和因设备载荷引

起的变形，将会造成移动导轨的下沉，所以安装时两导轨的间隙偏差

宜大不宜小。在单试、联试和热试期间，应组织人员定期检查两导轨

的间隙尺寸变化，防止因为两导轨相碰引起横移台车行走障碍。

4.3氧枪横移台车轨道安装

4.3.1氧枪横移台车轨道共有3根，其中一根承重水平轨道，两根侧面

导向轨道，均安装在氧枪平台钢结构梁上c在安装钢结构时，应尽量

减小钢梁的安装偏差，确保轨道安装精度。

4.3.2横移台车轨道的安装应符合以下要求：

1）轨道的纵向中心线偏差为1mm,顶面标高偏差为±lmm,纵

向水平度偏差wo.yiooo。

2）轨道顶面至上、下导轨纵向中心线之间的垂直距离Al、A2

偏差为±2mm,轨道纵向中心线至上、下导轨轨道面之间水平距离B1、

B2偏差为±lmm。

3）横移台车与移动导轨在地面用行车组装。整个台车按侧面朝

外摆放（用枕木垫放平稳）。拧紧各紧固件，按图检查移动导轨上部车

架的垂直度及上、不侧导辑、支承轮的水平和垂直距离，横移台车采

用整体吊装法，吊装利用转炉跨厂房的32t行车。起重设备在松钩前,

一定要确认上、下侧导辐、支承轮及其它紧固件已拧紧，备帽、锁紧

栓等均已安装好。

横移台车轨道及台车安装示意图

4.4横移台车调整及定位

4.4.1当横移台车处于氧枪工作位时，检查氧枪升降固定导轨与台车上

的移动导轨间隙和错位偏差，还应检查移动导轨的倾斜度，其倾斜方

向应与固定导轨一致。

4.4.2横移台车的定位装置安装，应以固定导轨与移动导轨的错位尺寸

为准。两台台车连接时，用调整垫片组调节两台车移动导轨的P心距

符合设计图纸要求。

4.5氧枪升降小车安装

4.5.1按照图纸标高和中心，安装位于固定导轨下方的升降小车缓冲器

和停放座。当氧枪升降横移装置的各电机单试完成后，进行升降小车

安装和穿钢丝绳等工作。

4.5.2将两横移台车分开使横移台车均在修炉位时，用32t行车吊起装

配完成的升降小车，从固定导轨上端开口处放入导轨内，并将其落到

停放座上。

4.5.3将横移台车移到工作位，将固定轨道与活动轨道对准。用32t行

车提升氧枪升降小车至最高位。按照设备说明书所示的穿绳方法，正

确穿好钢丝绳，穿绳可用细绳导引，穿绳时要将钢丝绳张力传感器安

装好。穿绳过程中应保证钢丝绳不产生扭曲、绞劲现象，并且小车处

于最高位时，钢丝绳应缠满卷筒绳槽。

4.5.4钢丝绳穿入后，检查两根钢丝绳的张力平衡情况，调节绳头固定

端的丝杆，使两根钢丝绳受力基本平衡。在调试期间应经常检查钢丝

绳的受力，并及时调整，尤其是载荷发生变化和运转一段时间后。

4.6副枪旋转底座安装

461依据转炉中心线在钢结构平台上放出副枪旋转底座的中心线，并

应确保上下底座的同心度。

462用转炉跨32t行车将底座吊装至平台上，按照中心线和标高点，

找正定位副枪旋转底座。

4.6.3焊接固定位于+50.85m平台和+35平台梁上的副枪旋转h座板，

此前应检查底座调整顶丝的外露长度，使其具备前后调整的余量。

4.7副枪旋转导向装置安装

471在+25.5m平台上利用转炉跨32t行车，组对副枪旋转导向框架、

副枪升降导轨、副枪小车、顶部平台。使其具备与底座连接的条件

472使用32t行车与卷扬机穿20t滑轮组共同抬吊副枪升降导向框架，

并在空中翻身后，摘去滑轮组用32t行车吊装框架与底座连接固定。

473完善平台及栏杆等附属设备。检查副枪升降小车与转炉中心线的

尺寸偏差，并根据偏差进行调整，调整结束后进行最终固定。

4.7.4吊装副枪驱动装置就位后，使用百分表、铁水平找正传动机构，

包括事故驱动装置的安装。

4.8副枪系统其它设备安装

4.8.1在+25.5m平台上安装副枪探头处理装置，包括探头储存箱、探

头竖起及装拆机构和探头溜管等。探头处理装置以副枪旋转至探头处

理位时的副枪中心线为准进行精调，初找正时以图纸尺寸和标高定

位，探头处理装置的定位应保证副枪枪体在装拆探头时无摇晃和弯

曲。探头溜管在探头竖起装置的下方，将使用过的探头送到+10m平

台上的探头收集箱，安装时注意保证探头落下时的顺滑即可。

4.8.2副枪密封门安装在汽化冷却烟道的副枪口上，安装时应保证开闭

灵活、密封良好。刮渣器安装在密封门上方，安装时依据副枪中心线

定位，应保证刮渣器在闭合时与副枪枪体的间隙基木均匀，副枪升降

时枪体不会刮蹭枪体。

4.9氧副枪系统附属管道安装

4.9.1氧枪附属的软管使用32t行车吊装，先连接阀门站端的软管法兰,

在与氧枪连接。未连接前，保持软管两端的封闭良好，以保证管内的

清洁。氧气软管安装前应检查脱脂合格证，并检查管内脱脂情况。

4.9.2氧枪横移台车上的电缆拖链安装时，拖链内的软管应无扭曲和局

部空瘪。各管道接口部位应使用设计要求的密封材料并且密封良好。

4.9.3副枪软管安装时应注意检查副枪旋转时，软管与周围平台、副枪

旋转导向框架等是否有卡阻、摩擦现象，如有不合适之处及时修改。

494氧副枪事故驱动的氮气配管安装时注意严格保持管路的密封，并

注意在试压、送气之前，调整控制阀箱内的安全阀和减压阀的压力。

4.9.5氧副枪的水冷部位应以1.5倍的工作压力进行水压试验，与氧副

枪连接的软管（氧气、冷却水）均应以1.25倍工作压力进行试压，试

压持续lOmin,不得泄漏。

4.9.6在确保管路试压、冲洗、吹扫合格后才允许与设备接通，配管时

需要与设备连接的管路，在试压、冲洗、吹扫前必须予以拆卸、封堵

或短接。

4.10氧副枪系统设备安装的允许偏差

设备名称偏差项目允许偏差

纵横向中心线±lmm

氧枪升降小车

铅垂度0.5/1000全高3mm

固定导轨

接头错位0.5mm

上下夹持器的同轴度0.5mm

下极限时纵横向中心线±3mm

氧枪升降小车

导轮与导轨的间隙偏差0〜+0.5mm

安全装置与导轨间隙按照设备技术文件要求

设备名称偏差项目允许偏差

轨道纵向中心线±lmm

轨面标高±lmm

轨道纵向水平度0.5/1000

轨道至导轨的水平距离±lmm

氧枪横移装置

轨道至导轨的垂直距离±2mm

移动与固定导轨的间隙0~+lmm

移动与固定导轨的错位0.5mm

移动导轨铅垂度0.5/1000

纵横向中心线±lmm

标高±2mm

副枪回转装置

铅垂度（上下底座）0.1/1000

升降小车导轨铅垂度0.5/1000全高3mm

纵横向中心线±lmm

探头处理装置标高±lmm

水平度或铅垂度0.1/1000

氮封装置纵横向中心线±5mm

密封门纵横向中心线±5mm

5.资源配置

5.1施工人员安排

施工作.业人员按照工期网络计划和现场实际情况动态调配，下表

所列为两台转炉氧副枪安装高峰期需求。

工种钳工管工焊工起重工普工测量工

人数1044842

5.2施工现场组织机构

5.3施工用工机具

序号名称与规格数量备注

15t卷扬机1台

220t滑轮组1套

310t导向滑轮8只

450t螺旋千斤顶4只

序号名称与规格数量备注

5框式水平仪2只0.02/1000

6经纬仪1台

7普通水准仪1台

8精密水准仪1台

9101手拉葫芦2只

101—5t手拉葫芦4=i1

11电焊机4台

5.4施工措施用料

序号名称规格数量备注

1钢板520mm4m2

2钢板616mm6m2

3圆钢①16mm100m

4角钢Z50X450m

5脚手架钢管①42nlm500m

6钢丝0.75mm100m

7铁丝10#100kg

8跳板4X0.2m50块

9道木0.3X0.2X2,5m40根

10白棕绳614~20mm100m

11安全网20块

12警戒绳150m

6.施工工期安排

1#转炉氧枪安装07年4月5日〜07年5月5日

1#转炉副枪安装07年4月25日〜07年5月10日

2祥转炉氧枪安装07年4月15日〜07年5月20日

2#转炉副枪安装07年5月1日〜07年5月25日

7.施工质量管理

7.1本工程质量控制重点：

①测量放线；

②氧枪升降导轨安装；

③副枪旋转导向框架安装。

以上3处重点经自检、专检合格后，报监理核验无误后方允许进

入下道工序施工。2祥转炉氧枪导轨的安装在监理核验合格后，述需

报宝钢质监站到位检查。

7.2质量保证措施

7.2.1施工前技术人员编制技术交底卡，进行交底，做好交底记录。对

铁水预处理设备的安装，所有施工人员要充分了解工艺的特点;口技术

难度，在实施过程中严格按技术文件要求进行操作，确保安装质量。

7.2.2施工所使用的材料、半成品必须合格，并检查其合格证及复检

报告，做到领用材料的人员有记录，使用部位有记录，使之处于受控

状态。

7.2.3在施工过程中，作业人员应严格按照施工方案、作业设计规定

的工序进行操作。执行工序的自检和专检制度，每道工序施工，必须

依据A检记录的检查方法进行检查，由监理、建设单位、制造厂家认

可，并形成记录。当出现与A检记录误差较大时，应分析、处理确认。

认真办理工序交接并做好记录。对特殊和关键工序执行作业设计的有

关规定，建立必须的监控记录。

7.2.4每道工序施工完毕后，施工人员、技术人员应按相关标准和规

范要求进行工序检验。对于不能满足要求的要分析原因，采取纠正措

施，制定预防措施，确保工序的质量。

7.2.5焊缝节点按规定补刷底、中面漆，待部件组装完成刷最后一道

面漆。油漆要求涂刷均匀、无流坠、皱皮、起泡现象，色泽均匀，稀

释剂的添加按产品说明书的规定进行。

7.2.6隐蔽工程在作业完成进行自检、专检合格后，通知业主、监理

等有关人员到场检查，合格后方可进行隐蔽施工，并做好隐蔽记录。

7.2.7计量器具应定期进行检验校正，确保在有效期内使用，在施工

中所使用的计量器具必须保证精度的要求。测量跨距等尺寸时必须使

用同一把钢盘尺和弹簧秤，需进行比对的尺寸应在基本相同的时间段

测量。

728加强对施工作.业人员的素质管理，对工人进行有针对性的技术培

训工作，鼓励施工人员不断提高其业务水平及技术水平。特种作业人

员必须持证上岗。对全体参建人员进行质量意识教育，树立“力创精

品”的意识。

729强调对成品、半成品的保护和施工中的细节质量、外观质量，向

施工人员灌输“细节决定成败”的理念。

7.3质量通病防治

机械设备安装工程中的质量通病防治工作是质量管理工作的重

要环节，有效保证了设备的安装精度和外观质量，并促使参建人员养

成良好的工作习惯和质量意识。

质量通病及防治措施表：

序号质量通病防治措施

1设备表面有被锤击现象设备不得锤击，击打处加垫钢板

保护

2设备中界面保护不好加工面使用后，清理干净涂刷油

脂，防止锈蚀。

3个别部位油污和污物清理油污和污物及时清理干净

不干净

4液压、润滑管道的管口不管口要及时封堵牢固，以保证管

封堵，成品保护不好道内部清洁，保护管口密封面。

5液压管支架、管夹固定不液压管支架、管夹焊缝应饱满，

牢、排列不美观固定应牢靠，管道应横平竖直，

管道间的平行度符合要求。

6液压软管弯曲率半径不够软管联接严禁扭曲，如发现要及

与设备相碰摩擦时调整。软管弯曲半径要符合规

范要求。出现软管与设备相碰

时，需核对软管选用和安装位置

是否正确，设备位置是否正确。

8.施工安全与职业健康管理

8.1安全管理原则及危险源辨识

(1)安全管理原则

坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，坚持“谁主管，谁

负责”和“管生产必须管安全”的原则。执行建设部《施工现场安

全检查评分标准》(JGJ59-99)及上海市《施工现场安全生产保证体

系》(CDBJ-08-903-88)的要求全面落实各级人员责任制，提高个人

的安全意识，确保安全生产。

(2)重大危险源辨识

高处作业防坠落和物体打击；

施工用临时措施的牢固和稳定性；

起重作业中索具和吊装方式的合理使用；

电、火焊作业时的防火。

其它危险源详见****项目经理部《炼钢I标工程危险源辨识一

览表》

8.2安全施工管理实施措施

(1)施工前必须逐级进行安全技术交底，交底内容针对怛要强，

并做好记录，并明确安全责任制。

(2)加强施工中的安全信息反馈，不断发现并及时消除施工过程

中的事故隐患，预防和控制事故的发生。

(3)及时掌握气象资料，针对恶劣天气及时采取预防措施，潮湿

天气施工时施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。

阴天和夜间作业应确保施工作业环境具有足够亮度的照明。

(4)重视安全宣传，加强安全管理，以教育为主，惩罚为辅，奖

罚并举，注重实效。

(5)施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环

境有无危险性，清除周围易燃物，以防火灾。严禁在设备上

随意焊接临时设施，避免对设备外观的破坏。

(6)施工临时月电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护

层裸露的线要严禁使用。施工用电必须采用TN-S接零保护

系统，采月二级漏电保护系统和三级配电系统。

(7)电焊机一、二次线接线端子必须使用铜线鼻子、必须有防护

罩、必须使用二次降压保护，摇把必须绝缘。电焊把线必须

无破损、外露，接头处必须使用专用中间接头。

(8)各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，

对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清洁整齐。

(9)起重作业人员在使用卷扬机时，卷筒必须要有安全防护罩,

卷扬机必须使用专用配电箱，卷扬机的地锚钢丝绳固定要

牢固可靠，钢丝绳与棱角之间必须做好保护措施。

(10)起重吊索具使用前必须要严格检查，对不能使用的吊索具进

行报废处理并做好登记。

(11)严禁斜拉斜吊及超载，起重指挥应有专人统一指挥，其他任

何人员不得发出指挥指令，起重指挥人员在指挥时必须用红

绿旗或对讲机指挥，指挥信号要明确。起重作业的对讲机应

使用专门的频道，避免干扰和混乱。

(12)设备运输、倒运、存放必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防止

变形、倾翻、倒塌。设备堆放必须垫有道木或木方。

(13)施工现场临时氧气、乙快气存放点的瓶气，必须放置氧气、

乙快气笼内，必须有禁火标志和氧气、乙快气临时存放许可

证。使用氧气、乙快气一个临时存放点的数量不得超出十瓶。

(14)施工现场在使用气焊、气割时氧气、乙焕气必须移置笼外使

用，严禁在笼子内使用，氧气、乙快气之间的距离必须要保

证5nl以外，距离明火必须要保证10m以外，必须安装乙快

气回火防止器。

(15)施工现场必须使用钢管脚手架，脚手架上的跳板要绑扎牢固

必须要有安全拦杆，必须到安全部办理脚手架签证手续C脚

手架搭设好后，必须验收合格并挂牌方可使用。施工现场的

脚手架必须定期检查、维护，所有的安全防护设施、安全标

志，不得随意拆除。拆除时不准从高处向下抛掷必须,目麻绳

将钢管放到地面。

(16)氧枪导轨脚手架搭设时必须与加料跨行车留出足够的安全

距离，氧枪横移台车脚手架搭设时应注意不能阻碍横移台车

的行走。副枪旋转导向装置的脚手架应在吊装前搭设完成，

并应注意方便以后的拆卸。

(17)各特殊工种人员持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，

在安装施工中不能抱侥幸心理，而忽视安全规定。

(18)设备电气箱等重要部位要及时封闭，施工人员必须养成良好

工作习惯，不动与自己无关的一切电气开关。

(19)施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，

保证安全月电，节约用电。

(20)严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火

灾事故。

(21)安全管理人员按照安全管理制度配置到位，及时发现并制止

违章作业。

8.3职业健康管理

(1)加强施工人员职业健康管理，严格执行有关劳动保护法规和卫

生标准；

(2)各工种的作业人员根据施工需要，为其配备合适的个人防护用

品；

(3)在施工前对全体施工人员进行体检，对不宜从事高空、高温作

业的人员安排其它工作；

(4)施工现场进行射线探伤时，必须画出安全区域和拉设警戒绳，

并有专人监护，避免对人员造成放射性伤害；

(5)根据施工现场的实际情况，合理安排作息时间，保护作，人员

的安全生产和身体健康；

(6)对手提砂轮机、电动扳手等振动较大