设备日常维护保养管理制度（8篇）

设备日常维护保养管理制度（精选8篇）

在现在的社会生活中,我们可以接触到制度的地方越来越多,制度一经

制定倾布,就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用,是

他们行动的准则和依据。那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小

编整理的设备日常维护保养管理制度（精选8篇），希望能够帮助到大

家。

设备日常维护保养管理制度1

1.目的

为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的

安全性。

2.适用范围

本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。

3.设备保养

设备操作人员应掌握关于设备的〃三好〃、〃四会〃，〃三好〃、

〃四会〃指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排

除一般性故障。〃润滑五定〃指的是定人、定期、定质、定量、定点。

设备使用结束后,应对设备进行保养,做到机床内部无加工碎屑,工

作台清洁、灵活，保持外观、清洁,设备处于初始状态,并填写完《设备

保养记录表》。

设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到

原点,然后下按急停按钮,然后关闭电源（严禁直接拉闸）。

设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接

清擦电气元件、电柜,更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。

设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设

备散热需要）。

设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因

确需离开,必须将机床停止加工,必须暂停设备运行。

设备维修时,操作者应积极配合,维修结束后,操作者必须立即进行

空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理

由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写

《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。

操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动

加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位

按钮。当发生意外情况时（如断刀）,一般应先按进给保持按钮,而不应直

接按下急停按钮。

当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人

员反映尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故

障报警内容、故障现象描述等，并保护现场以便合理安排维修人员和

进行故障原因分析。

3.10目前,车间每一台设备的操作者均不只一个人，那么当班的操

作者则定为该设备的第一责任人，必须在《设备保养记录表》上签名，

设备部门将根据车间上交的定人定机名单进行检查。第一责任人严禁

擅自将设备交给他人操作。

3.11操作者不得将私人物品放置于设备上,严禁将电柜作为储藏室,

摆放擦布、工具、手套等一类杂物。

3.12操作者必须保持机床外观的整洁,并要求每月用专用清洗剂对

操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意以上操作必须在关机并

切断电源的状态下进行。

3.13开机前应对机床进行全面检查:油位和冷却液是否正常、防护

装置是否齐全、是否有配件松动。

3.14机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、

工件等）。

3.15操作机床时,不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应

大于三分钟。

3.16小心操作设备，保证人身和设备的安全，为自己和公司的发展

共同努力。

4.保养标准：

4.1保养优秀：

设备各部位干净整洁，无油污杂物，各组成部分运动部件运转正常、

可靠，设备周围生产环境（如温度、湿度等）满足产品生产的工艺要求。

设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，各润滑部位

按规定主动及时加油，能及时补足冷却液，并按规定认真维护保养并记

录。

4.2保养合格：

设备各主要部位无油污杂物，设备表面无积尘。设备各部分包括操

作面板上的各按钮完好无损，功能正常，按规定加油、按规定进行维护

保养并做好记录。

4.3保养不合格：

设备表面有油渍积尘，未按规定对设备进行加油、清洁，维护保养

记录不完整或未记录。设备各部分有缺损，对生产和操作造成一定的影

响。

5考核

设备的保养情况将视具体情况,由设备管理部门进行。

设备日常维护保养管理制度2

第一章总则

第一条目的。

为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确

使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安

全稳定运转,特制定本规定。

第二条相关职责。

1.生产部设备管理科负责对生产设备进行台账登记、维修保养等

日常管理工作。

2.各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。

3.总经理负责新设备的购买。

4.技术部参与对新设备的改造和验收。

第二章生产设备的使用规定

第三条生产设备验收合格后,由使用部门办理生产设备领用手续。

第四条生产部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部

门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试

验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受

适当培训,操作人员通过现场考核,确认合格后方可让其操作。

第五条两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备

运行状况进行交接,交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、

运行参数的变化、故障及处理情况等。

第六条操作人员发现设备有严重故障,并有发生事故的危险时应

立即停止操作逐级报告,并采取适当的'安全措施。

第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作,并严格执

行操作规程和使用办法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进

行处罚。

第八条对贵重设备（价值在XX元以上），应建立专门的设备管理

档案。

第九条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时,为防止他

人启动,发生意外,应有适当的安全装置和明显标志。

第十条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。

第十一条设备管理科对设备使用状态负有监督职责,对无正当理由

长期闲置不用、使用不合理或利用率低下的设备有权重新调配使用，

第三章设备维护保养规定

第十二条现场使用的生产设备应有统一的编号,以便于维护保养。

第十三条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设

备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。

第十四条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。

日常生产中出现机器故障,应及时修理，自行无法修理的,应及时报告部

门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好

的设备使用者应在《检修单》上签字确认。生产部应将重大检修情况

记录在相应《设备管理卡》上。

第十五条班前班后由操作工人认真检查设备,擦拭各个部位和加注

润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏

现象,班中设备发生故障,应及时排除,并认真做好交班记录。

第十六条按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件,疏通油、

气管路,更换磨损的零件,调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部

件。

第十七条操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理,更换或修

磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到完好的

要求。

第十八条设备发生损坏、丢失或其他事故,要迅速报告设备管理部

门,查清原因,填写损坏、丢失报表,办理清账手续。

第十九条一般来说,所有设备一律不准私自拆改,如确需拆改,需由

使用部门提出申请,报设备管理科批准。

第二十条对无法检修或无修理价值的设备,使用部门应提出报废申请，

经过技术鉴定填写《设施报废单》，经生产部经理审核,报总经理批准

后报废,并在《设备管理卡》上及《生产设备台账》上.

设备日常维护保养管理制度3

设备的维护保养工作由设备所在岗位负责实施，把岗位设备进行定

机、定人、定职责，分配到岗位操作员实行。做到台台设备有人管，有

人维护,有人负责。

1.要按操作正确使用设备,确保设备的正常运转,不准无关人员随意

乱支用机械设备。

2.经常巡回检查设备运转情况，发现松动、异常呼声、振动、泄漏

等不正常现象应立即处理，不能处理应立即汇报跟班维修工进行处理,

或汇报有关领导。

3.发现设备有特殊情况,危及生产安全或其它财产安全,应采取紧急

停机措施,然后汇报有关领导。

4.经常擦拭清扫设备，保证在用或待用设备表面清洁,观察设备的不

正常腐蚀、磨损情况做好岗位记录,掌握腐化情况,汇报有关领导。

5.保持设备运转场地的清洁干净，保证设备不受不应有的酸气、废

液的污染和腐蚀。

6、按设备的润滑规定给设备按时、按质、按量加油换油，保证设

备润滑正常。

7、一般设备的维护保养工作每班进行一次，重要设备（锅炉、回转

炉、煤气炉、30KW以上风机及30KW以上水泵）每班进行二次或以上,

并少量多次。由班组长督促进行。

8、作好设备维护保养工作记录并交接班。

9、因维护保养管理不好.造成设备管道积污积灰,要对维护保养工处

以考评,因维护保养管理不好、造成设备管道损坏,对有关人员应以处

罚。

设备日常维护保养管理制度4

设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理

的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定

性的影响，因此要严格按照设备的运转规律,抓好设备的正确使用,精心

维护,科学维护，努力提高设备完好率。为此,特建立以下设备维护保养

制度：

一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用,

精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并

重,以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制,实行设备包机制,确保在

用设备台完好。

二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到

〃四懂、三会〃（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、

会排除故障），并享有〃三项权利〃，即:有权制止他人私自动用自已操

作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权

停止使用,发现设备运转不正常,超期不检修,安全装置不符合规定应立

即上报,如不立即处理和采取相应措施,有权停止使用。

三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中

反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准

超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用〃五字操作法〃（听、

擦、闻、看、比），手持〃三件宝〃（板手、听诊器、抹布）。定时按

巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。

搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐(即〃十字作业法)。保持

零件、附件及工具完整无缺。

(3)掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护

装置完整好用。

(4)设备计划运行,定期切换,配合检修人员搞好备设备的检修工

作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行,对备用设备要定时

盘车，搞好防冻、防凝等工作。

(5)认真填写设备运行记录、缺陷记录,以及操作日记。

(6)经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备

见本色、门窗玻璃净。

四、机泵维护分一、二、三级保养。一保时间为1000小时，由岗

位人员负责；二保时间为3000小时，由维修班负责；三保时间为

10000小时,由专业检修队伍负责。各级保养均按操作规程规定执行；

五、各种附属设备、仪器、仪表、压力容器、安全阀按周期进行

鉴定和校对,各种机泵设备清洁，作好紧固、防腐、润滑、调整工作；

六、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持

〃五定〃、〃〃三级过滤〃(五定：定点、定时、定质、定量、定人；

三级过滤：从领油大桶到血位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油

点)。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

七、操作人员必须认真执行交接班制。

八、设备检修人员对所包修的设备,应按时进行巡回检查,发现问题及

时处理,配合操作人员搞好安全生产。

设备日常维护保养管理制度5

一、气锤操作人员应明了气锤的结构和性能，作到合理使用，防止

事故。

二、注意气锤的工作期限,并作定期的检修,零件如有损坏,应及时

拆换,不可让更多的零件破坏。

三、在工作过程中,如发杂音,立即停车检查修理。

四、经常注意油杯存油情况，并注意润滑油是否合乎规格，如燃点

渣滓及浓度。

五、经常注意各部分的润滑问题。

六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保

持规定的距离,并随时检查其距离是否有新改变,以免将机器打坏。

七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将

工作缸上盖碰损。

八、冬季应将油杯加以包裹,以免冷冻,使润滑受阻。

九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的灵活性。

十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常

的效力。

十一、电动机应经常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时注意

在线圈上不要用煤油或气油,以免绝缘层脱落。

十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。

十三、锤在上方时间，不可超过一分钟，以免锤体发热，浪费能力,

影响机器正常运转及寿命长度。

十四、锻工应具有丰富经验,方可操纵气锤,特别在作单下打击时,在操

作技术上更需熟练。

十五、在停止使用时,应切断电源。

设备日常维护保养管理制度6

第一章总则

第一条设备是生产的物质基础，润滑是，呆证设备正常运行的必要条

件。为减少设备磨损，降低动力消耗,延长设备使用寿命,保障设备安、

稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度,

制定本制度。

第二条本制度包括设备润滑管理职责,油品的贮存与保管、油品的

发放,润滑油具的管理与使用,润滑油品的代用,设备润滑油（脂）标准

和废油品的回收。

第三条

本制度适用于公司所有设备的润滑管理。

第四条本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它

生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、

仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。

第二章管理职责

第五条公司设备管理部职责

（-）贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织制定

和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。

（二）负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管

理人员,对公司设备润滑工作进行技术指导。

（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品

的变更,组织和审批润滑油的代用及国产化工作。

（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑〃五定〃（定点、定

时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、

指导各单位〃三级过滤〃的管理工作。

（五）审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。

（六）检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、

使用、检验及润滑器具的管理。

（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。

第六条润滑油品使用单位职责

（-）执行公司设备润滑管理制度,负责本单位设备润滑管理工作,

安排专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备

润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标

准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。

结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。

（二）每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所

管设备润滑〃五定〃表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的〃五定〃

及〃三级过滤"工作。

（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油计划。

（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，及时

处理或解决润滑方面存在的问题,改善设备润滑状况。

（五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收

等工作。

（六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、

化验分析档案,并及时做好归档工作。

（七）编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键

机组按照要求每月必须进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有怀

疑的在用润滑油品适当安排检验，采取铁谱技术等先进手段加强重要设

备的润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查

制度中专门制定监测办法，主要采取目测等简便易行的方式确保在用油

品质量合格。

第七条物资装备部职责

（-）负责本企业润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供

应商评估工作,编制相应的管理制度。

（二）负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次委托检验

部门抽样化验复查。复查不合格油品不得发放。

（三）对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验委

托。

（四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供

及存档工作。

（五）负责公司废油回收、再生及处理工作。

第八条检验部门职责

根据有关单位的委托，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作,

按时完成润滑油品分析的计划任务，及时将润滑油品化验单提供给委托

单位。

第三章润滑油品的贮存与保管

第九条润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、

干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。其中车间（装置）润滑油站

应执行公司润滑油站管理规范（见附件）o

第十条

各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空

后立即清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零

附件齐全,并标明油品的名称及牌号。

第十一条

装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔

开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时

间,不许混放。

第十二条

入库油品必须有合格证，库存3个月以上或倒罐时必须检验。化验

不合格的按废油处理,严禁使用不合格超标注品。

第十三条

容器在换装不同种类、牌号的油品时,必须按照规定彻底冲洗干净,

经检验合格后方可改装别的油品。

第四章润滑油品的发放

第十四条

各单位必须严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定，做到按计

划发油，按需要领油,按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全

规定。

第十五条

发油人员应熟悉各种润滑油品名称、牌号、性能和指标.存放地点,发

油时应将领油单据及油品标签核对,确

设备日常维护保养管理制度7

第一条为落实和加强设备操作人员、维护保运人员及设备管理人

员的设备巡回检查工作，切实做好设备的使用、管理和维护保养，保持

设备完好状态,特制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通

用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备

的设备巡回检查工作。

第三条在认真执行各生产系统的巡回检查制的基础上,各单位、保

运单位必须认真贯彻实施操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人

员的设备巡回检查制,以保证生产设备安全、稳定、长周期运行。

第四条各级设备管理部门必须加强对操作人员，机、电、仪保运人

员和设备管理人员设备巡回检查工作的组织和领导。制订完善的设备

巡检管理细则，明确职责和实施方法，确定设备巡检的区域、路线、周

期、重点检查部位和内容要求。

第五条操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员要按设备巡

检管理细则的要求认真进行设备巡回检查，了解设备运行状况，在巡检中

发现设备异常，要及时消除缺陷、作好记录，对不能立即消除缺陷的设

备,应及时向有关部门报告。

第六条巡检人员要及时、准确、清晰、认真地填写设备巡检记录。

第七条各级主管设备的领导要定期对设备巡检工作进行检查,及时

解决设备巡检中出现的问题。设备管理部门机、电、仪各专业技术人

员要对本专业设备巡检人员的巡检方法和仪器的使用予以指导，并讲授

相应的基础理论知识，以逐步提高设备巡检人员判断、处理设备故障的

能力,保证设备巡检工作的质量。

第八条机泵设备实行点检制,执行《机泵管理制度》的有关要求,对关

键机组要严格执行《大型机组管理制度》中有关特级维护的要求。

第九条各单位要不断总结经验,提高设备的巡检工作水平。

设备日常维护保养管理制度8

1.目的

为进一步提高电气改造及检修的质量，严格各级验收，明确各级职

责，保证电气设备改造和检修后安、稳、长、满、优运行，特制定本规

定。

2.适用范围

本规定适用于公司重要电气设备、设施及材料的改造和检修（至

少应包括：动力变压器、100KW及以上的电机和变频器、UPS、直流

电源、1KV及以上系统动力电缆、低压进线母联柜、6KV及以上开关

或开关柜、母线、自动保护装置等设备设施的安装、试验、继电保护

效验及清扫检修等）。本规定主要包括电气设备改造检修验收的各级

职责、分类、内容、要求。

3.引用标准依据

电气设备改造及验收应依据：《制造标准》、《石油化工设备维护

检修规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》、《继电保护和

电网安全自动装置检验规程》、《电力设备交接和预防性试验规程》、

《引进电气设备预防性试验规程》、集团公司及分公司设备管理制度

等。

4.验收职责

4.1各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，根据本单位的实

际情况，确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责各级验收的管

理和监督,负责各验收记录的保存。

4.2