工作面更换刮板机头链轮轴组安全技术措施培训

工作面更换刮板机头链轮轴组安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与更换必要性02施工组织机构与职责分工03施工环境要素与设备参数04施工前准备工作CONTENTS目录05施工工序及操作方法06安全技术措施07质量检查与验收标准08应急处理措施01工程概况与更换必要性

工程背景与设备现状工程概况本工程针对0102102综采工作面SZG960/1400型刮板输送机机头、机尾链轮轴组进行更换，计划施工时间拟定为2026年1月某日，旨在消除因设备磨损严重带来的安全隐患，确保生产安全。

设备运行现状刮板机头链轮轴组经过长时间使用，出现磨损、腐蚀等老化现象，运行时存在异响、振动等不稳定情况，部分链轮轴组磨损严重，已影响刮板输送机的正常运行。

更换的必要性及时更换老化、损坏的链轮轴组，能够恢复刮板机的正常运行，提高生产效率，消除安全隐患，保障生产安全，同时避免更严重的设备损坏，降低维修成本。

设备参数机头链轮轴组重量为1.5t，尺寸为Φ660mm×1243mm，施工时需根据此参数选择合适的起吊工具和运输方式。

更换的必要性与预期目标设备运行现状及问题刮板机头链轮轴组经过长时间使用，出现磨损、腐蚀等老化现象；因过载、疲劳等原因，可能出现断裂、变形等损坏情况；设备运行时出现异响、振动等不稳定现象，影响生产安全。

更换原因与必要性更换损坏的链轮轴组，可恢复刮板机正常运行，提高生产效率；及时更换老化、损坏部件，能消除安全隐患，保障生产安全；避免更严重的设备损坏，降低维修成本。

预期目标与效果更换新链轮轴组后，恢复刮板机性能，满足生产需求；新链轮轴组耐磨性、抗腐蚀性更好，提高设备稳定性；延长刮板机整体使用寿命，提高设备利用率。施工时间与地点说明

拟定施工时间本项目拟定施工时间为20xx年1月日，具体日期将根据现场生产计划及设备准备情况最终确定。施工地点本次更换刮板输送机机头链轮轴组的施工地点位于0102102综采工作面。02施工组织机构与职责分工项目负责人核心职责项目负责人与现场管理职责全面统筹施工组织，明确各岗位职责分工，确保人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，对更换工作的安全、质量和进度负总责。现场负责人管理职责当班值班队干担任现场负责人，负责施工现场的统一指挥、协调各环节作业，监督安全技术措施的落实，及时处理突发问题。技术负责人职责提供技术支持，确保施工工序、方法符合《煤矿安全规程》等相关标准，指导解决施工中的技术难题，保障更换作业的技术合规性。施工负责人职责当班班长作为施工负责人，根据当日工作量合理安排施工人员，组织实施具体更换操作，确保各工序按规程有序推进。安全监督职责由当班安检员、班长及安全岗网员组成安全监督小组，负责施工全过程的安全检查，制止不安全行为，消除安全隐患，保障作业安全。

技术负责人与施工人员职责技术负责人职责负责施工技术方案的制定与交底，确保施工人员掌握操作要点。对施工过程中的技术问题进行指导和解决，监督施工质量符合标准。

施工负责人职责由当班班长担任，负责现场施工组织与协调，合理安排人员分工，确保施工工序按计划推进，对施工安全和进度负直接责任。

安全员职责包括当班安检员、班长及安全岗网员，负责施工全过程的安全监督，检查安全措施落实情况，及时制止不安全行为，排查安全隐患。

施工人员职责严格遵守安全技术操作规程和施工方案，正确使用工具和设备，佩戴好安全防护用品，服从现场指挥，确保自身和他人安全。

安全员与安全岗网员职责

当班安检员职责负责对更换刮板机头链轮轴组施工全过程进行安全监督，检查施工人员是否严格执行安全技术措施，及时制止“三违”行为，确保施工安全。

当班班长安全职责作为现场施工负责人，同时履行安全管理职责，组织施工人员进行安全确认，检查作业环境安全状况和工器具完好性，协调解决施工中的安全问题。

安全岗网员职责协助班长和安检员做好现场安全监督工作，监督本班组人员按章作业，及时报告施工中发现的安全隐患，参与安全技术措施的落实和现场安全防护工作。

共同安全职责严格执行“敲帮问顶”制度，检查作业区域支护、顶板及设备设施安全状况；监督起吊、运输、拆卸安装等关键环节安全措施的落实；发现险情立即组织人员撤离并报告。03施工环境要素与设备参数

施工环境安全评估顶板与支护安全检查施工前必须对作业区域进行全面“敲帮问顶”，检查顶板有无离层、片帮，支护是否完好，确保无漏顶、淋水等隐患，必要时采取临时支护措施。

瓦斯与粉尘浓度监测作业地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，瓦检员需每隔一小时检测一次；施工前需冲洗清理作业地点10米内煤尘、浮煤，防止粉尘堆积。

设备与物料堆放规范施工现场需清理杂物，确保通道畅通；拆卸的部件、工具及备用材料需分类堆放整齐，不得影响行人和操作，大型设备需稳固放置防止倾倒。

液压支架与闭锁装置检查作业区域5架液压支架需闭锁并关闭进液截止阀，护帮板必须紧靠煤壁；检查刮板输送机、转载机等设备的闭锁装置是否完好可靠，确保停机后无法误启动。链轮轴组重量与尺寸参数机头链轮轴组重量机头链轮轴组重量为1.5t，此重量数据是选择起吊设备及制定起吊安全措施的重要依据。机头链轮轴组尺寸机头链轮轴组尺寸为Φ660mm×1243mm，该尺寸参数确保其与刮板输送机机头安装位置相匹配，是设备更换过程中安装精度控制的关键指标。相关设备技术参数说明刮板输送机型号及基本参数本工作面使用SZG960/1400型刮板输送机，另参考有奔牛公司生产的3×700KW刮板运输机，其功率配置和输送能力需根据具体型号匹配链轮轴组。机头链轮轴组关键参数机头链轮轴组重量为1.5t，尺寸为Φ660mm×1243mm，安装时需确保外花键与减速箱内花键正确啮合，并涂抹润滑脂。起吊及运输设备参数起吊设备包括3T、5T手动葫芦，起吊绳扣插接长度不小于钢丝绳直径的30倍；运输设备采用WC5型防爆胶轮车，配合40T链环及马蹄环（配M20×70mm螺栓）固定。04施工前准备工作专用工具准备工具材料准备与检查

准备5吨手拉葫芦3台、2吨手拉葫芦2台、重型套筒扳手1套、4P及12P锤各2把、1.8m撬杠4根、300mm一字螺丝刀1把、250mm钳子1把、300mm活口扳手1把、阻链器、张力器等专用工具。材料与配件准备

备齐SZG960/1400型链轮轴组1套、40T链子20条、马蹄环20个（配M20×70mm螺栓螺帽）、双股8#铁丝、道木10根、450ml螺栓松动剂4桶、润滑脂、棉布等。起吊与运输设备准备

准备WC5型防爆胶轮车1辆、液压回柱装置、8T导向滑轮、10T千斤顶2个、移溜器1个，以及插接长度不小于钢丝绳直径30倍的起吊绳扣。安全防护用品准备

配备安全帽、防护眼镜、防滑手套、反光背心、防尘口罩等个人防护用品，确保施工人员防护到位。工具材料检查标准

所有工具需检查完好性，如手拉葫芦部件无损坏、链条无变形，起吊用具承载能力与负荷匹配；材料配件规格型号符合要求，道木无断裂，铁丝无锈蚀，确保符合安全使用条件。施工队伍组织与安全培训施工组织机构及职责明确项目负责人、现场负责人、技术负责人、施工负责人、安全员及施工人员等岗位设置，确保各岗位职责清晰，责任到人，如项目负责人全面统筹协调，现场负责人负责当班现场指挥等。施工人员配备要求根据当日工作量合理安排施工人员，施工人员需具备相应的技能和经验，熟悉更换刮板机头链轮轴组的安全技术措施和操作流程，确保人员数量和技能满足施工需要。安全技术交底施工前对所有施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项、操作规程、应急处理措施等，提高施工人员的安全意识和自我防护能力。培训方式与内容采用现场讲解、实际操作等方式进行培训，培训内容包括安全技术措施、操作规程、起吊作业安全、电气焊安全、应急处理等，确保施工人员熟练掌握相关知识和技能。培训效果评估通过考核等方式评估培训效果，确保所有相关人员都能熟练掌握安全技术措施和操作规程，不合格者不得参与施工操作。

现场安全评估与隐患排查作业环境安全评估施工前必须对作业区域进行全面的敲帮问顶，检查支护是否良好，确保无片帮、无漏顶、无淋水等现象。作业处5架支架需闭锁，并关闭进液截止阀，护帮板应紧靠煤壁，为施工创造安全环境。

顶板与支护状况检查重点检查作业点上方顶板的完整性，观察有无离层、裂纹等迹象。对于金属棚梁等支护结构，要确认其稳固性，发现问题立即处理，严禁在支护不可靠的区域进行作业。

设备及工器具隐患排查对起吊用的手动葫芦、钢丝绳扣、连接环等工器具进行完好性检查，确保其承载能力与起吊负荷相匹配，所有起吊绳扣插接长度不小于钢丝绳直径的30倍。同时检查刮板输送机、转载机等设备的闭锁装置是否灵活可靠。

易燃易爆物品清理清理作业地点前后两端各10米范围内的液压油、机油、棉纱等易燃易爆物品，确保工作场所为不燃性材料支护，并配备足够的消防器材，如2个干粉灭火器和0.2m³灭火砂，防止火灾事故发生。05施工工序及操作方法01链轮轴组运输与就位流程地面装载与井下运输利用10T叉车将新链轮轴组装入WC5型防爆胶轮车，运输至回顺液压回柱装置前方约2m处；使用2台3T手动葫芦起吊链轮轴组超出车厢100mm-200mm后，胶轮车驶离5m外，缓慢放置底板。02工作面牵引至机头在157#液压支架前梁下方装设8T导向滑轮，回柱绞车钢丝绳通过40T链环连接链轮轴组，牵引至工作面上口；利用手动葫芦将其放置刮板输送机两条刮板链中间，双股8#铁丝捆绑牢固，低速正转运输至机头处。03旧轴组拆卸与临时存放拆除机头护板、拨链器及压块后，用1台3T手动葫芦将旧链轮轴组向煤帮侧牵引，与减速箱分离，再牵引至转载机内距机头架2m处临时存放，等待后续转运。04新轴组起吊与安装就位调整两台3T手动葫芦使新轴组与减速箱内花键孔平行，撬杠辅助啮合外花键与内花键；另一台手动葫芦牵引轴组至安装位置，紧固压块螺栓，完成就位。

旧链轮轴组拆卸步骤施工前准备将工作面刮板输送机和转载机上的煤、矸石拉空；在刮板输送机机头过渡槽处安装阻链器，投用液压马达使刮板链处于松弛状态，拆除机头过渡槽处刮板链的接链环，并将刮板链牵引至转载机内。

护板及附件拆除利用3T手动葫芦将机头架煤壁侧护板与液压支架前探梁拉紧，拆除固定护板的螺栓，将护板放置在底板上；拆除拨链器护板和拨链器；拆除固定链轮轴组压块的螺栓，并用手动葫芦将链轮轴组压块起吊放置在底板上，定位销、螺栓、圆螺母放置在工具箱内。

链轮轴组分离与移位利用1台3T手动葫芦将链轮轴组向煤帮侧牵引，使链轮轴组和减速箱分离；再利用3T手动葫芦将链轮轴组牵引至转载机内距机头架2m处的位置。

新链轮轴组安装步骤01起吊与定位调整利用2台3T手动葫芦将新链轮轴组起吊至安装位置，调整葫芦使轴组外花键与减速箱内花键孔平行，确保花键啮合准确。

02花键啮合与牵引就位使用撬杠撬动链轮轴组，使外花键与减速箱内花键完全啮合，再用手动葫芦向老空侧牵引，将轴组精准推送至安装位置。

03压块与护板安装安装左右压块并紧固固定螺栓，按拆卸相反顺序安装拨链器、拨链器护板及煤壁侧护板，确保各部件连接牢固。

04刮板链连接与涨销固定用手动葫芦将转载机内刮板链牵引至上链位置，安装接链环并插入固定涨销，检查刮板链张紧度符合运行要求。刮板链连接与试运转操作

刮板链连接工艺利用手动葫芦将转载机内刮板链牵引至上刮板链处，安装刮板链接链环并固定涨销，确保连接牢固可靠。

试运转前检查检查拨链器、护板、压块安装情况，确认链轮轴组与减速箱花键啮合良好，刮板链张紧适度。

低速试运转操作将刮板输送机组合开关设置为“低速正转”，启动设备观察运行状态，重点检查有无异响、卡阻及漏油现象。

试运转安全监控试运转期间安排专人全程监护，发现异常立即停机处理；试运转正常后，方可进行后续作业。06安全技术措施起吊作业安全技术措施起吊前工器具检查起吊前必须检查钢丝绳扣、连接环、手动葫芦等工器具的完好情况，其承载能力须与起吊设备负荷相匹配，严禁超载起吊。所有起吊用绳扣采用插接，插接长度不小于钢丝绳直径的30倍。起吊现场安全监护起吊作业时设专人指挥，专人观察顶板、金属棚梁及起吊用具稳固情况。操作人员须站在避开起吊物下落方向的安全地点操作，严防设备滑落伤人。起吊点与固定要求严禁利用支架千斤或有裂纹、开焊的支架起吊环进行起吊。起吊过程中严禁操作起吊点附近支架，如需操作，作业人员必须撤离至安全通道。试吊与二次防护起吊前必须试吊，高度达100-200mm时停止，检查起吊用具及棚梁稳固性，确认安全后方可继续。手动葫芦必须用双股14#铁丝锁死，防止不自锁导致部件下滑。

拆卸与安装安全技术措施停电闭锁与安全警戒施工前必须将控制刮板输送机和转载机的组合开关停电闭锁，挂"有人作业，禁止送电"警示牌，并安排专人看守闭锁键，严格执行谁停电谁送电制度。施工区域设置警戒，严禁无关人员逗留或通过。

刮板链处理安全措施掐链前需安装阻链器，投用液压马达使刮板链松弛，严禁在链条张紧状态下强行掐链。拆卸接链环时使用专用工具，取出涨销后平稳分离链条，避免弹伤。

部件拆卸与防护要求拆除护板、拨链器、压块等部件时，须用手动葫芦将部件与液压支架拉紧固定，防止坠落。拆卸的定位销、螺栓等小件必须放入专用工具箱，严禁随意丢弃。

链轮轴组起吊与对接规范起吊链轮轴组前检查起吊用具承载能力，试吊100-200mm确认稳固。安装时调整起吊葫芦使轴组与减速箱花键孔平行，用撬杠辅助啮合，严禁用手伸入结合面。

安装质量与试机要求紧固压块螺栓时按规定扭矩操作，安装后检查护板、拨链器等部件到位情况。试机前清理现场杂物，设置低速正转运行，观察有无异响、漏油及链条跑偏现象。

运输作业安全技术措施地面装载与运输安全利用10T叉车将链轮轴组装入WC5型防爆胶轮车，装车后需确认链轮轴组稳固，运输过程中严格遵守矿区车辆行驶规定，限速行驶，避免急刹急停。

井下运输及牵引安全运输至回顺液压回柱装置前方后，使用2台3T手动葫芦卸车，起吊高度超出车厢100mm-200mm时停止，胶轮车驶离5m外后方可放置。通过液压回柱装置牵引时，钢丝绳头与链轮轴组须用40T链环连接，确保连接牢固。

工作面刮板输送机运输安全将链轮轴组放置在两条刮板链中间，用双股8#铁丝捆绑牢固，设置为低速正转运输。运输过程中，距采煤机约10m处须停电闭锁，启动采煤机调整滚筒位置后再继续运输，全程设专人观察，防止碰撞或滑落。

旧链轮轴组回收运输安全利用刮板输送机低速倒转将旧链轮轴组运输至机尾，再用回柱绞车牵引至回柱装置处。装车时用2台3T手动葫芦起吊，车厢中心与链轮轴组中心重合，并用道木及双股8#铁丝固定牢固，防止运输中晃动。作业人员资质与技能要求电气焊作业安全技术措施作业人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗，且需具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。作业现场准备与监护跟班领导需现场统一指挥，落实安全措施，并指定专人在场检查和监督；作业地点前后两端各10m范围内应无易燃易爆物品，采用不燃性材料支护，配备供水管路及至少2个干粉灭火器和0.2m³灭火砂。焊割设备与材料安全管理氧气瓶、乙炔瓶装卸运输时严禁与油脂、易燃易爆物品同车，须轻装轻放、绑扎牢固，氧气瓶装防震胶圈，两者间距保持7米以上，乙炔瓶置于下风侧；气带接头用专用卡子固定，严禁用铁丝代替。作业过程安全控制作业前冲洗清理10米内煤尘、浮煤，工作地点下方设不燃性材料接火星；瓦检员每小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时立即停止作业；操作人员须佩戴专用手套、焊帽或防护眼镜，衣领袖口扎紧。作业后安全处理作业完毕后再次冲洗现场，专人在工作地点检查1小时，确认无异常后方可离开；所有焊割设备及工具需全部回收，不得遗留在施工现场。07质量检查与验收标准安装质量检查要点链轮轴组定位精度检查检查链轮轴组外花键与减速箱内花键啮合情况，确保无偏斜、无卡滞，花键啮合长度符合设备技术要求。测量链轮轴组与机头架安装基准面的平行度、垂直度误差，应在设备允许范围内。压块与护板安装紧固性检查检查链轮轴组左右压块固定螺栓的紧固力矩，必须达到设备说明书规定值，防止松动。确认拨链器、护板、煤壁侧护板等防护装置安装到位，固定可靠，无变形、无遗漏。刮板链连接与张紧度检查检查刮板链接链环安装是否正确，涨销是否齐全、固定牢固。通过试运转观察刮板链张紧度，以链条在机头链轮下无明显下垂、运行平稳无跳动为宜，必要时进行紧链调整。润滑油路与密封检查检查链轮轴组润滑油路连接是否正确、畅通，注油嘴是否清洁无堵塞。观察轴组密封件有无渗漏油现象，确保密封良好，防止粉尘、水分进入内部影响润滑和使用寿命。试运转验收标准

空载试运转要求刮板输送机设置为低速正转，空载运行时间不少于30分钟，运转过程中应无异常响声、剧烈振动，各转动部件温度不超过80℃。

负载试运转要求进行2小时以上负载试运转，观察刮板链运行平稳，无卡链、跳链现象，接链环连接牢固，链轮轴组与刮板链啮合正常，无异常磨损。

关键部件检查标准检查拨链器、护板、压块等部件安装牢固，无松动；链轮轴组密封良好，无漏油现象；刮板链张紧