矿山生产与井下安全培训课件

矿山生产与井下安全培训课件CONTENTS目录01井下安全生产重要性与形势02安全生产法律法规与责任体系03井下安全风险识别与管控04井下安全操作规程CONTENTS目录05个人防护装备（PPE）使用规范06矿井通风与环境安全管理07矿山灾害防治技术08应急救援与自救互救技能CONTENTS目录09安全培训与文化建设01井下安全生产重要性与形势井下作业高风险特性分析

环境复杂多变，危险因素交织井下作业空间狭窄、光线不足、通风条件有限，存在瓦斯、煤尘、地压、水害等多种危险因素，这些因素相互作用，增加了作业风险。

地质条件复杂，灾害风险突出作业区域地质条件多变，可能存在断层、裂隙、不稳定岩层等，易引发顶板垮塌、片帮、突水等地质灾害，对作业安全构成严重威胁。

设备运行环境特殊，机械伤害风险高井下机械设备多，运转部件、传动装置、运输设备等在潮湿、多尘、空间受限的环境下运行，易发生故障，导致夹击、碰撞、卷入等机械伤害事故。

有害气体积聚，爆炸中毒风险大井下可能积聚甲烷、一氧化碳等有害气体，瓦斯具有易燃易爆特性，浓度达到爆炸极限遇火源易引发爆炸；有毒气体泄漏可能导致人员中毒窒息。2024年矿山事故数据警示事故总量与下降趋势2024年全国煤矿事故死亡人数同比下降5%，但井下事故仍占所有煤矿事故的70%以上，安全生产形势依然严峻。主要事故类型分布瓦斯爆炸、顶板事故、运输事故仍是主要类型，其中瓦斯爆炸和顶板事故占井下事故总数的60%以上。典型事故损失案例2023年某煤矿瓦斯爆炸事故造成12人伤亡，直接经济损失超过8000万元，凸显违规操作和隐患排查不到位的严重后果。事故致因分析多数事故根本原因包括：瓦斯检测不到位、违规操作、设备故障、安全意识淡薄及应急预案演练不足。典型事故案例及深远影响012023年某煤矿瓦斯爆炸事故2023年6月，某煤矿因瓦斯超限未及时处理，在违规作业过程中发生瓦斯爆炸事故，造成12人伤亡，直接经济损失超过8000万元。02典型事故原因剖析瓦斯检测不到位，超限作业未停止；现场管理人员安全意识淡薄；违反操作规程，使用非防爆电器；隐患排查治理流于形式；应急预案演练不足，救援不及时。03事故对企业的深远影响生产停顿、经济损失巨大、企业信誉受损、面临法律责任追究、安全许可证被吊销风险。04事故对家庭的深远影响12个家庭支离破碎，妻子失去丈夫，孩子失去父亲，老人失去儿子，家庭经济来源断绝，精神创伤难以愈合。02安全生产法律法规与责任体系《安全生产法》核心条款解读

安全生产方针明确“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强调企业需建立全员安全生产责任制，保障从业人员生命安全。

生产经营单位基本义务第四条规定，生产经营单位必须遵守本法及其他安全生产法律法规，加强安全生产管理，确保安全生产。

从业人员安全保障权第二十一条明确从业人员享有安全保障权，包括获得安全防护用品、接受安全教育培训、拒绝违章指挥等。

从业人员拒绝违章权第五十四条规定，从业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，有权在发现直接危及人身安全的紧急情况时停止作业或撤离。井下工人安全生产责任制（2024版）

01严格执行安全操作规程必须严格遵守本岗位安全操作规程，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，严禁为赶进度、图省事而简化操作流程。

02正确使用劳动防护用品按规定佩戴和使用安全帽、防尘口罩、防护眼镜、自救器等个人防护装备，确保装备完好有效，不得随意取下或弃用。

03积极接受安全教育培训主动参加各类安全知识和技能培训，熟悉井下危险因素及防范措施，掌握自救互救技能，考核合格后方可上岗作业。

04及时发现与报告安全隐患作业过程中密切关注作业环境、设备状态及支护情况，发现瓦斯超限、顶板异常、设备故障等隐患，立即停止作业并向班组长或调度室报告。三级安全职责划分与落实

企业层面安全职责建立健全安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程，保证安全生产投入的有效实施，督促检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。

管理层面安全职责组织开展安全教育培训，督促落实安全生产责任制，组织实施安全检查和隐患排查，制止和纠正违章指挥、违章作业，组织应急演练和事故调查，建立安全生产档案和台账，提出改进安全管理的建议。

操作层面安全职责严格遵守安全操作规程，正确使用劳动防护用品，积极参加安全教育培训，提高安全操作技能，发现事故隐患或其他不安全因素时，立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告。

职责落实保障机制建立安全责任考核制度，将安全职责履行情况纳入绩效考核，对严格履行职责、避免事故发生的给予奖励；对未履行职责或履职不到位导致事故的，严肃追究相关人员责任，确保各级安全职责落到实处。03井下安全风险识别与管控主要风险类型及特性分析瓦斯风险：易燃易爆的隐形杀手瓦斯具有易燃易爆特性，浓度达到5%-16%遇明火或静电火花即可能引发爆炸。2023年某煤矿因瓦斯超限未处理且违规使用非防爆电器导致爆炸，造成12人伤亡。需通过通风系统优化和实时气体监测降低积聚风险。煤尘风险：悬浮的爆炸隐患煤尘悬浮浓度达到45g/m³-2000g/m³时，遇火源会发生剧烈爆炸，威力巨大。长期堆积不清理的煤尘是重大隐患，需采取喷水抑尘、喷雾降尘及定期清扫等措施，配合通风系统保持空气流通。水害风险：突如其来的淹没威胁地下水、老空水、地表水等可能突然涌入井下，造成淹井事故。透水征兆包括挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫等，需落实"探、防、堵、截、排"综合治理措施，加强水文地质勘探。地压灾害：顶板与边坡的失稳风险井下巷道顶板冒顶、两帮片帮及露天矿边坡滑移是主要地压灾害。2021年某矿掘进作业因支护不及时、顶板出现裂缝未处理导致大面积冒顶。需强化"敲帮问顶"制度，采用锚杆、支架等支护技术，建立地压监测预警系统。机械伤害：运转设备的操作风险采掘机械、运输设备运行时可能因操作失误或维护不足导致夹击、碰撞、切割等伤害。如采煤机滚筒、刮板输送机等，需严格执行设备点检和操作规范培训，确保防护装置完好，严禁违章作业。双重预防机制构建与实施风险分级管控体系设计

根据风险发生可能性和后果严重性，将井下风险划分为重大、较大、一般和低四个等级。对瓦斯爆炸、透水等重大风险，实施矿长牵头管控，制定专项措施；对顶板冒落等较大风险，由区队负责人直接管理；一般风险由班组落实防控；低风险由岗位人员自行控制。隐患排查治理闭环管理

建立班组日查、区队周查、矿月查的三级排查机制，使用信息化系统记录隐患（包括地点、类型、整改责任人、期限）。对排查出的隐患，实行“登记-整改-验收-销号”闭环管理，重大隐患必须立即停产整改，并上报矿山安全监管部门。2024年某矿通过该机制，提前发现并整改支护失效隐患32处，避免冒顶事故。双重预防机制协同运行

风险分级管控是隐患排查的前提，通过识别高风险区域指导隐患排查重点；隐患排查治理是风险管控的延伸，通过消除隐患降低风险等级。例如：针对瓦斯突出风险（风险管控），需每日排查瓦斯浓度、通风设施（隐患排查），两者结合形成安全防控闭环。机制实施保障措施

企业主要负责人每月组织召开风险研判会，将双重预防机制纳入安全生产责任制考核。投入专项资金完善监测设备（如瓦斯传感器、顶板压力监测系统），每年开展不少于4次双重预防机制专项培训和应急演练，确保全员掌握风险辨识和隐患排查技能。典型风险案例深度剖析瓦斯超限爆炸事故案例2023年6月，某煤矿掘进工作面因瓦斯检查员未按规定检测，瓦斯浓度超过2%仍继续作业，遇违规使用的非防爆电器产生的电火花引发爆炸，造成12人伤亡，直接经济损失超8000万元。事故暴露出瓦斯检测不到位、现场安全意识淡薄、违规操作及应急预案演练不足等问题。顶板冒顶伤人事故案例2021年某矿在掘进作业中支护不及时，顶板出现明显裂缝和下沉迹象后未立即采取措施，导致大面积冒顶，现场人员疏散不规范，造成多人被困。直接原因是支护质量不达标，未严格执行敲帮问顶制度，对顶板来压征兆判断失误。电气设备老化火灾案例某矿变电所电缆因长期未更换导致绝缘层破损，短路起火，幸发现及时未造成重大损失。此案例警示需定期检查电气设备，及时更换老化线路和设备，使用合格防爆电器，严禁私拉乱接，做好日常防火措施。透水事故隐患案例某矿采区巷道顶板淋水加剧未及时处理，导致顶板岩层软化发生局部冒顶。该案例反映出防治水工作不到位，未有效落实"探、防、堵、截、排"综合治理措施，对透水征兆（如顶板淋水加大）未足够重视。04井下安全操作规程井下电工岗位操作规范设备维护与检修安全要点严格执行停电挂牌验电制度，严禁带电作业。使用合格的防爆工具，做好绝缘防护措施。检修完毕需进行全面检查，防止电击与火灾事故。安全防护装备穿戴要求必须穿戴绝缘鞋和手套，使用绝缘工具。佩戴安全帽和护目镜，携带便携式瓦斯报警仪，并保持通讯畅通。电气火灾预防措施保持作业区域干燥，确保电气设备正确接地和漏电保护有效。及时清理电气设备积尘，检查电缆绝缘性能，配备必要的灭火器材。作业前检查与准备作业前测定作业区域瓦斯浓度，确认符合安全要求。检查电源线、插头、设备绝缘性能是否完好，严禁使用损坏设备。井下大修工安全作业流程

作业前准备制定施工方案，进行风险评估，准备工器具和材料，召开班前会，明确分工和安全注意事项。

现场安全警戒设置作业警戒区域，悬挂安全警示标志，安排专人监护，确保无关人员不得进入作业区域。

作业中监控严格按照操作规程作业，随时监测瓦斯浓度，保持通风良好，发现异常立即停止作业。

应急响应发生险情时按应急预案处置，及时报告，组织撤离，启动应急救援程序，保护现场。特殊工具使用安全技术措施

非防爆工具使用区域限制非防爆手电钻等工具仅允许在经批准的无瓦斯、煤尘爆炸风险区域使用，使用前必须测定作业环境瓦斯浓度，确认在0.5%以下并严格执行专项安全技术措施。

特殊工具选型与检查规范选用符合国家标准的合格工具，使用前检查电源线、插头、钻头等部件完好性，确认绝缘性能良好，非防爆工具严禁在防爆区域或瓦斯积聚风险区域使用。

特殊工具操作安全规程操作时必须由经过专项培训的人员进行，双手握稳工具保持身体平衡，钻孔时用力均匀防止卡钻或折断；作业区域设置警戒，严禁无关人员靠近，发现异常立即停机撤离。

紧急情况处置与设备维护使用中若出现异响、冒烟、发热等情况，立即切断电源并撤离至安全地点；工具故障必须由专业电工检修，严禁擅自拆卸；使用后及时清洁保养，存放于干燥通风的专用工具箱内。05个人防护装备（PPE）使用规范防护装备类型与功能作用

头部防护：安全帽采用高强度材料制成，具备缓冲层和可调节头带设计，能有效防止顶板落石、物体打击等造成的头部伤害，是井下作业的基本防护装备。

呼吸防护：防尘口罩与自救器防尘口罩能过滤井下空气中的粉尘和有害颗粒物，保护呼吸系统健康；自救器是井下发生瓦斯泄漏、缺氧等紧急情况时，供矿工逃生使用的重要设备，必须确保处于完好状态并能熟练使用。

眼部与面部防护：防护眼镜可防止灰尘、飞石、飞溅物等对眼睛造成伤害，在进行爆破作业或使用风镐等工具时尤为重要，应确保紧贴面部，无明显缝隙。

身体防护：防护服通常具有防静电、阻燃、防穿刺等特性，能抵御尖锐物体的刮擦、化学物质的腐蚀以及高温环境的影响，保护作业人员身体免受伤害。

手足防护：安全靴与防护手套安全靴具备防滑、防穿刺、绝缘特性，鞋底采用耐磨橡胶，鞋头内置钢片保护脚趾；防护手套根据作业场景提供防切割、防腐蚀或防高温功能，材质包括橡胶、凯夫拉等。正确佩戴与维护保养要求

安全帽的正确佩戴与检查安全帽必须系紧下颚带，确保稳固不松动；帽壳应无裂纹、变形，内衬缓冲层完好。入井前检查生产日期，使用期限一般不超过3年。

防尘口罩的佩戴规范与更换选择符合N95或KN95标准的防尘口罩，佩戴时确保鼻梁条贴合面部，无漏气；连续佩戴不超过4小时，出现破损或呼吸阻力增大时立即更换。

自救器的日常检查与使用前准备每周检查自救器外壳是否完好，重量是否正常（增重超过10g需更换），氧气瓶压力需≥18MPa；入井前确认封印完好，熟悉开启和佩戴步骤。

防护装备的维护保养与存储安全帽使用后用清水冲洗，避免接触酸碱物质；防尘口罩清洗后需晾晒至干燥，滤棉单独存放于密封袋；自救器应存放于干燥、通风处，避免碰撞和暴晒，定期进行气密性检测。常见使用误区及注意事项防护装备使用误区部分作业人员存在不系安全帽下颚带、防尘口罩佩戴不贴合、自救器逾期未检等问题，2023年某矿事故中因未正确使用自救器导致3人窒息死亡。瓦斯检测操作误区瓦斯检查员存在检测点选择随意、数据造假、超限作业未及时上报等违规行为，2024年某矿掘进面瓦斯浓度达2.3%仍继续作业，引发爆炸事故。爆破作业违规操作常见不按规定填塞炮泥（长度不足炮眼深度1/3）、爆破警戒距离不足（小于30米）、非持证人员操作等问题，2023年某矿因违规爆破导致5人伤亡。电气设备使用禁忌严禁带电检修、私拉乱接电缆、使用非防爆设备，某矿2024年因违规使用非防爆手电钻产生火花，引爆瓦斯浓度1.8%的作业面，造成重大损失。顶板管理忽视要点空顶作业、敲帮问顶不彻底、支护不及时是主要隐患，2024年某矿采煤工作面因未及时支护，发生顶板冒落事故，导致2名作业人员被埋。06矿井通风与环境安全管理通风系统原理与优化设计

通风系统核心原理通风系统通过气压差驱动空气循环，形成新风进入、污风排出的闭合回路，有效稀释井下瓦斯、一氧化碳等有害气体，保障作业面氧气浓度不低于20%。

关键参数设计标准按井下作业最高人数计算供风量不得少于4m³/(min·人)，采掘工作面风速需达到0.25-4m/s，确保风流稳定且覆盖所有作业区域。

系统优化技术措施采用分区通风与局部通风机结合模式，优化风筒布局减少漏风率（控制在10%以内）；高瓦斯矿井推广双风机双电源自动切换系统，保障连续供风。

智能监控与维护要求安装实时风速、瓦斯浓度传感器，建立通风系统数字化监控平台；每月至少1次全面检查通风设备，风筒每500米设置1个检查点，确保设备完好率100%。有害气体监测与控制技术

常见有害气体种类及危害井下常见有害气体包括瓦斯（甲烷）、一氧化碳、硫化氢等。瓦斯浓度达到5%-16%遇火源易爆炸；一氧化碳浓度超过0.0024%会导致中毒，甚至死亡。

实时监测系统配置要求采掘工作面、巷道顶部等瓦斯易积聚区域应布置多点监测仪，实时监控浓度变化。按规定，井下作业场所瓦斯浓度不得超过1.0%，超限必须立即停止作业。

通风稀释与抽采技术通过优化通风系统，确保供风量不低于4m³/(min·人)，有效稀释有害气体。高瓦斯矿井需建立瓦斯抽采系统，将瓦斯压力降至2MPa以下方可作业。

应急处置与预警机制配备便携式气体检测仪和自救器，发现气体浓度超标时，立即启动预警，组织人员撤离。建立瓦斯浓度超限自动断电、声光报警系统，确保快速响应。防尘防毒措施与效果评估

工程技术防尘措施安装防尘管路系统，在采掘工作面、运输巷道等产尘点设置喷雾洒水装置，实现湿式作业；采用负压除尘、布袋除尘等设备，降低空气中粉尘浓度。

个体防护装备规范井下作业人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩（如KN95或更高级别）、防护眼镜；接触有毒物质时，需使用防毒面具或呼吸器，定期检查装备密封性和过滤效果。

通风系统优化与气体控制确保井下通风系统稳定运行，风量满足每人每分钟4m³以上，有效稀释和排出瓦斯、一氧化碳等有害气体；安装甲烷、一氧化碳传感器，实时监测浓度，超限立即报警并采取措施。

粉尘与有毒气体监测定期检测作业场所粉尘浓度（煤矿粉尘浓度≤2mg/m³）、有毒气体浓度（瓦斯≤1.0%，一氧化碳≤24ppm），建立监测台账，数据异常时及时停工整改。

防治效果评估方法通过职业健康检查（如尘肺病筛查）、环境采样分析、设备运行参数监测等方式评估措施有效性；定期开展演练，验证应急处置能力，持续改进防尘防毒方案。07矿山灾害防治技术瓦斯爆炸防治技术措施

通风稀释技术建立完善的通风系统，利用气压差驱动空气循环，确保井下各作业面风量充足，将瓦斯浓度稀释至爆炸极限以下（通常甲烷浓度需控制在1%以下）。定期检查风筒、风门等通风设施，防止漏风或堵塞。

监测预警系统安装甲烷传感器等实时监测设备，24小时监控井下瓦斯浓度，当浓度超过预警阈值时立即发出警报。配备便携式瓦斯检测仪，作业人员需随身携带并定期校准，严格执行“一炮三检”制度。

火源管控措施严禁携带烟草和点火物品下井，井下使用防爆型电气设备，避免产生电火花。爆破作业严格遵守“三人连锁爆破”制度，爆破前清除警戒区内所有人员，爆破后等待炮烟散尽并检测瓦斯浓度合格方可进入。

瓦斯抽采技术对高瓦斯矿井或瓦斯突出危险区域，采用地面钻井预抽、井下钻孔抽采等技术，将瓦斯压力降至安全范围（如将瓦斯压力降至2MPa以下）。建立瓦斯抽采系统，确保瓦斯及时排出，减少井下瓦斯积聚。水害防治与排水系统管理

水害风险识别与预兆井下常见水害类型包括老空水、地表水、含水层水等。透水前常有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起或产生裂隙渗水等征兆，发现时必须立即撤离并报告。水害防治基本原则与措施遵循“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。落实“探、防、堵、截、排”综合治理措施，加强水文地质勘探，对受水威胁区域进行超前探放水，消除水患威胁。排水系统构成与运行要求排水系统通常由水泵、管路、配电设备和水仓等组成。必须确保排水能力满足矿井最大涌水量要求，定期检查维护水泵、管路，保持水仓畅通，严禁随意堵塞水沟、水道。排水设备维护与故障处理定期对排水设备进行性能检测和维护保养，重点检查水泵的运转状态、电机绝缘、管路连接及阀门开关灵活性。发现设备异常振动、噪音、漏水或性能下降等情况，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。顶板事故预防与支护技术顶板事故的常见类型与危害顶板事故主要包括冒顶、片帮、漏顶等类型，易导致人员被埋压、设备损坏，是井下作业的主要灾害之一。2024年数据显示，顶板事故占煤矿井下事故总数的30%以上。顶板事故的主要致因分析主要原因包括：地质条件复杂（如断层、裂隙发育）、支护不及时或支护强度不足、空顶作业、爆破参数不合理、违章操作及未严格执行“敲帮问顶”制度。顶板事故预防的核心措施严格执行“敲帮问顶”制度，作业前清除浮矸危岩；加强顶板动态监测，使用顶板离层仪等设备实时监控；严禁空顶作业，临时支护必须及时到位；合理设计爆破参数，控制对顶板的扰动。常用支护技术及适用条件锚杆支护：适用于稳定或中等稳定岩层，通过锚杆锚固力加固顶板；锚喷支护：结合锚杆与喷射混凝土，增强围岩整体性，适用于破碎岩层；金属支架支护：如U型钢支架，承载能力强，适用于松软或动压巷道；液压支架：主要用于采煤工作面，能及时支护并适应顶板下沉。支护质量控制与检查要求支护材料必须合格，锚杆安装扭矩、间排距、锚固力需符合设计要求；喷射混凝土厚度、强度应达标；定期检查支护完整性，发现变形、失效支护立即整改，确保支护系统有效。08应急救援与自救互救技能应急预案体系构建与演练

应急预案体系构成应急预案体系应包括综合应急预案、专项应急预案（如瓦斯爆炸、透水、顶板事故等）和现场处置方案，明确应急组织架构、职责分工、响应程序、资源保障等内容。应急资源配置要求井下应配备自救器、急救包、通讯设备、灭火器、避难硐室及必要的生存物资。按规定建立兼职应急救援队伍，配备救援装备，并定期检查维护确保完好。应急演练实施规范矿山企业应定期组织应急演练，每年至少进行1次综合演练，每半年至少进行1次专项演练。演练内容包括撤离路线熟悉、自救器使用、避灾硐室启用等，演练后需评估总结并改进预案。应急响应启动流程事故发生后，现场人员应立即报告调度室，启动相应级别的应急预案。按照“先撤人、后救灾”原则，组织人员沿避灾路线撤离，并根据事故类型采取切断电源、加强通风等初步控制措施。自救器使用与避灾路线规划自救器的种类与适用场景

井下常用自救器主要有过滤式和隔绝式两类。过滤式自救器适用于氧气浓度不低于18%、一氧化碳浓度不高于1.5%的环境；隔绝式自救器（如化学氧自救器）则可在无氧或有毒气体浓度高的环境中使用，有效防护时间通常为45-60分钟。自救器的正确操作步骤

使用前检查自救器外观有无破损、封印是否完好、压力指示是否正常。佩戴时先将自救器移至胸前，扯下保护带，开启扳手，去掉上盖，将口具放入口中咬紧，鼻夹夹好鼻孔，用嘴呼吸，迅速撤离危险区域。严禁在未到达安全地点前取下自救器。避灾路线规划的基本原则

避灾路线应遵循“就近、安全、直达”原则，优先选择新鲜风流巷道，避开盲巷、采空区、积水区和高浓度瓦斯区域。路线规划需考虑灾种特性，如火灾、瓦斯爆炸事故应逆风撤离，透水事故应向地势高处撤离。避灾路线的标识与熟记方法

井下巷道交叉口、拐弯处应悬挂清晰的避灾路线指示牌，标明方向和距离。作业人员必须熟记本作业区域及相邻区域的避灾路线，班前会应每日强调，定期组织避灾路线演练，确保在灾变时能迅速辨识路线并有序撤离。灾变时的应急避灾行动要点

发生灾变时，立即佩戴自救器，判断事故类型和风向，沿避灾路线快速撤离。撤离时保持镇静，服从指挥，严禁拥挤、奔跑。若路线受阻，应选择临时避难硐室，关闭密闭门，打开压风供氧，使用通讯设备呼救，等待救援。现场急救与创伤处理技术

心肺复苏术（CPR）操作要点发现心跳呼吸骤停，立即将患者置于平卧位，解开衣领，清除口中异物。胸外按压部位为两乳头连线中点，按压深度5-6厘米，频率100-120次/分钟，按压与通气比例30:2。

止血包扎技术规范动脉出血采用指压止血法，直接压迫伤口近心端动脉。出血较多时使用止血带，位置应在伤口上方5-10厘米处，记录绑扎时间，每30-60分钟放松1-2分钟。包扎时动作轻柔，松紧适度，确保远端血运正常。

骨折固定与搬运方法闭合性骨折需用夹板固定，长度超过骨折上下关节，夹板与皮肤间垫软物。脊柱损伤患者采用四人平抬法搬运，保持身体轴线一致，严禁扭曲。开放性骨折先止血、覆盖伤口，再进行固定。

烧烫伤与化学灼伤处