印刷行业污染治理技术指南（试行）

印刷行业污染治理技术指南（试行）一、适用范围本指南适用于出版物印刷、包装装潢印刷、其他印刷品印刷等全业态印刷企业的水、气、声、固废污染治理及环境管理，涵盖平版、凹版、凸版（含柔版）、孔版（丝网）、数字印刷等主流印刷工艺，可作为印刷企业污染治理设施建设、运行管理，以及生态环境部门监管、环评文件编制的技术参考依据。二、源头削减技术2.1原辅材料替代油墨替代：优先选用VOCs含量≤10%的水性油墨、≤5%的大豆基油墨、无溶剂油墨，凹印工艺替换溶剂型油墨后可减少80%以上VOCs排放。禁止使用VOCs含量高于75%的溶剂型油墨（特殊工艺经审批除外）。紫外光（UV）固化油墨需配套选用低光引发剂型号，臭氧产生量较传统UV油墨降低40%以上。胶粘剂替代：复合工艺优先采用无溶剂胶粘剂（VOCs含量≤1g/L）、水性胶粘剂（VOCs含量≤50g/L），替代传统溶剂型胶粘剂可减少90%以上的含VOCs废弃物排放。版材与清洗材料替代：平版印刷采用免处理CTP版材，较传统显影CTP版减少95%以上的显影废液产生；印刷设备滚筒、橡皮布清洗采用低VOCs清洗剂（VOCs含量≤50g/L）、自动清洗装置配套的水性清洗液，替代汽油、异丙醇等传统清洗剂可减少70%以上清洗环节VOCs排放。润版液采用无醇或低醇配方，醇类添加量控制在2%以下，较传统10%~15%醇含量润版液减少80%以上醇类挥发。2.2工艺优化推行无溶剂复合、挤出复合工艺，替代干式溶剂复合，单条生产线年可减少VOCs排放约3~5t。采用自动供墨系统、封闭式墨槽，减少油墨敞口挥发面积，可降低墨槽环节VOCs无组织排放60%以上。数字印刷优先选用静电成像、水性喷墨工艺，较传统溶剂型喷墨工艺减少90%以上VOCs排放。单张纸印刷配套纸张预烘干装置，减少纸张含水量波动，降低油墨使用量10%~15%。三、废气污染治理技术3.1收集系统要求废气收集需符合“应收尽收”原则，印刷、复合、上光、覆膜、烫金、清洗等涉VOCs排放工序需设置密闭负压收集罩，收集罩风速控制在0.3~0.5m/s，车间无组织排放监控点VOCs浓度需满足《印刷业大气污染物排放标准》（GB38507-2020）要求，即非甲烷总烃（NMHC）无组织排放限值≤6mg/m³，厂区内NMHC任意一次浓度值≤20mg/m³。废气输送管道需采用耐腐蚀、密闭性好的PP或不锈钢材质，管道风速设计为10~15m/s，避免管道内风速过低导致VOCs冷凝沉积。不同工序产生的废气需分类收集，含尘废气（如印后打磨、纸张裁切工序）需先配套除尘装置，再进入VOCs治理系统。3.2治理技术选择低浓度、大风量废气：宜采用“活性炭吸附浓缩+催化燃烧（CO）”“沸石转轮吸附浓缩+蓄热式燃烧（RTO）”工艺。活性炭需选用碘值≥800mg/g的煤质或椰壳活性炭，吸附浓缩倍率设计为10~20倍，催化燃烧温度控制在300~400℃，VOCs净化效率≥95%；沸石转轮吸附效率≥90%，RTO燃烧温度≥800℃，停留时间≥1s，VOCs净化效率≥98%，热回收效率≥95%。中高浓度、小风量废气：溶剂型凹印、干式复合工序排放的废气浓度≥2000mg/m³时，优先采用RTO直接燃烧工艺，若废气中含氯类组分（如印刷PVC基材产生的含氯废气），需在RTO后端配套急冷塔+活性炭吸附装置，控制二噁英生成。低浓度小规模废气：年印刷量≤500万印的小型印刷企业，可采用“两级活性炭吸附”工艺，活性炭装填量需满足吸附容量要求，每1~3个月更换一次，净化效率≥80%，更换的废活性炭按危险废物管理。UV印刷废气：需先配套光氧催化或活性炭吸附装置去除臭氧及未完全固化的光引发剂，再进入主治理系统，避免臭氧对后续燃烧、吸附设备造成腐蚀。3.3排放管控要求废气排放需满足GB38507-2020限值要求：重点地区NMHC排放限值≤50mg/m³，非重点地区≤80mg/m³，苯≤0.5mg/m³，甲苯与二甲苯合计≤10mg/m³。排气筒高度不低于15m，且需高于周边200m范围内最高建筑3m以上。排气筒需设置永久采样口、采样平台，配套NMHC在线监测设施（年排放量≥10t的重点企业需安装），监测数据与生态环境部门联网。四、废水污染治理技术4.1废水分类收集印刷废水主要包括显影废液、润版液废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、生活污水，需按水质分类设置收集管网：显影废液、废润版液属于危险废物，需单独密闭收集，交有资质单位处置，严禁排入污水处理系统。设备清洗废水、地面冲洗废水经隔油、沉淀预处理后，排入厂区综合污水处理站。生活污水经化粪池预处理后，纳入综合污水处理站或市政污水管网。4.2处理工艺选择接入市政管网的企业：综合废水采用“预处理+生化处理”工艺，即废水经格栅去除纸纤维、塑料残渣等悬浮物，再进入调节池均质均量，经气浮装置去除浮油、COD，再通过水解酸化+接触氧化工艺降解有机污染物，出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（COD≤500mg/L、BOD₅≤300mg/L、SS≤400mg/L）后，排入市政污水管网。无市政管网需直接排放的企业：在生化处理后端新增“深度过滤+消毒”工艺，采用超滤+反渗透或活性炭吸附装置，出水满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）相应功能区要求或地方排放标准，其中COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、SS≤10mg/L。4.3回用要求鼓励企业实施废水梯级回用，设备清洗废水经处理后回用于地面冲洗、车辆清洗，回用率≥30%；润版液采用循环过滤装置，过滤精度≤5μm，使用寿命延长至3~6个月，减少润版液更换频次，降低废水产生量40%以上。五、噪声污染治理技术5.1声源控制优先选用低噪声印刷设备，设备噪声声功率级≤85dB(A)；高速印刷机、折页机、裁切机、风机等设备底座安装减振垫、减振器，减振效率≥80%；设备传动部件定期加注润滑油，减少摩擦噪声，降低声源噪声5~10dB(A)。5.2传播途径控制风机、水泵等动力设备设置独立隔声机房，机房墙体采用240mm厚砖墙，门窗为隔声门窗，隔声量≥30dB(A)；风机进出口安装消声器，消声器消声量≥25dB(A)，管道采用弹性吊架，避免固体传声。生产车间墙面铺设吸声材料（吸声系数≥0.7），窗户采用双层隔声玻璃，车间整体隔声量≥20dB(A)。厂区边界设置绿化带，选择枝叶茂密的乔木，可降低噪声3~5dB(A)。5.3排放限值厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）要求：昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)（2类区）；敏感点噪声昼间≤55dB(A)、夜间≤45dB(A)。高噪声设备需避免夜间（22:00~次日6:00）运行，确需夜间生产的需办理夜间施工审批并公示。六、固体废物污染治理技术6.1分类管理危险废物：废油墨、废胶粘剂、废清洗剂、废有机溶剂、废活性炭、废矿物油、废显影液、废定影液、废UV灯管、废染料桶等属于危险废物，需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，存放在防渗、防雨、防火的危险废物暂存间，暂存间地面采用环氧树脂或HDPE膜防渗，渗透系数≤10⁻¹⁰cm/s，设置导流沟、收集池，避免渗漏液溢出。危险废物需委托具有相应资质的单位处置，转移时执行危险废物转移联单制度，暂存时间不得超过1年。一般工业固体废物：废纸张、废塑料膜、废印版（铝基、PS版边角料）、废包装纸箱等属于一般工业固体废物，分类收集后交由资源回收单位综合利用，综合利用率≥90%。生活垃圾：设置分类垃圾桶，可回收物交由回收单位，其他生活垃圾交由环卫部门统一处置，严禁与工业固体废物混存。6.2减量化与资源化推广油墨集中供应系统，减少油墨桶废弃量，废弃油墨桶交由供应商回收复用，可减少危险废物产生量30%以上。废铝基印版、废PS版交由专业冶炼单位回收金属铝，回收利用率≥95%；废纸张、废塑料膜交由造纸、塑料加工企业再生利用。印刷过程产生的废擦机布、废手套若沾染危险废物，需按危险废物管理，若采用可清洗的棉质擦机布，经有机溶剂清洗后重复使用，可减少此类废物产生量80%以上。七、环境管理要求7.1管理制度建设企业需设立专职环保管理人员，建立污染治理设施运行台账，记录原辅材料使用量、废气治理设施运行参数（温度、风速、活性炭更换时间、燃料消耗量）、废水监测数据、固体废物产生量与转移量、在线监测数据等，台账保存期限不少于3年。7.2监测要求废气：每季度至少开展1次有组织排放监测，无组织排放每半年监测1次；重点企业NMHC在线监测设备每季度开展1次比对监测，确保数据准确。废水：每月至少开展1次进口、出口水质监测，重点监测COD、BOD₅、SS、氨氮、总磷等指标。噪声：每季度开展1次厂界噪声监测，夜间生产的企业需增加夜间监测频次。土壤及地下水：涉及危险废物贮存的企业，每年开展1次厂区土壤及地下水监测，重点监测VOCs、重金属指标，避免土壤及地下水污染。7.3应急管理编制突发环境事件应急预案，配备应急物资（泄漏吸附棉、沙土、应急围堰、防毒面具、灭火器等），每年至少开展1次应急演练。若发生危险废物泄漏、废气治理设施故障等突发环境事件，需立即启动应急预案，采取截流、停产等措施，及时上报属地生态环境部门。7.4清洁生产审核年印刷量≥1000万印的企业，每5年开展一轮强制性清洁生产审核，通过原辅材料替代、工艺升级、能源优化等措施，实现污染物排放强度下降10%以上，单位产品能耗较基准值降低5%以上。八、技术核验与运维要求8.1治理设施核验废气治理设施设计处理风量需大于实际废气产生量的1.2倍，吸附剂、催化剂使用寿命符合设计要求，其中活性炭碘值不得低于初始值的60%，催化剂活性下降超过30%需及时更换。废水治