机械构造件装配工艺原则

机械构造件装配工艺原则

1合用范围

本工艺合用厂企业产品机械构造件装配加工的过程，本原则规定了一般机械构造，例

如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配规定。

本原则合用于机械产品的装配。

2引用原则

(1)JBT5994机械装配基础装配规定

GB5226机床电气设备通用技术条件

(3)GB6557挠性转子的机械平衡

(4)GB6558挠性转子的平衡评估准则

(5)GB7932气动系统通用技术条件

(6)GB7935液压元件通用技术条件

(7)GB9239刚性转子品质许用不平衡确实定

GB10089圆柱蜗杆蜗轮精度

(9)GB10095渐开线圆柱齿轮精度

(10)GB10096齿条精度

(11)GB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度

(12)GB11368齿轮传动装置清洁度

3机械装配专业术语

3.1.1工艺使多种原材料、半成品成为产品H勺措施和过程。

3.1.2机械制造工艺多种机械H勺制造措施和制造过程的总称。

3.1.3经典工艺根据零件叼构造和工艺特性进行分类、分组，对同组零件制定的统一加工措

施和过程。

3.1.4产品构造工艺性所设计H勺产品在能满足使用规定的前提下，制造、维修的可行性和经

济性。

3.1.5零件构造工艺性所设计的产品在能满足使用规定的前提下，制造的可行性和经济性。

3.1.6工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件构造工艺性进行全面审查

并提出意见或提议H勺过程。

3.1.7工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件构造工艺性进行全面审

查并提出意见或建议的I过程。

3.1.8可加工性在一定生产条件下，材料加工H勺难易程度。

3.1.9生产过程将原材料转变为成品的全过程.

3.1.10工艺过程变化生产对象口勺形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品

的过程。

3.1.11工艺文献指导工人操作和用于生产、工艺管理等和多种技术文献。

3.1.12工艺方案根据产品设计规定、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作

详细任务和措施的指导性文献。

3.1.13工艺路线产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，通过企业各有

关部门或工序日勺先后次序。

3.1.14工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作措施等的工艺文献。3.1.15工艺

设计编制多种工艺文献和设计工艺装备等日勺过程。

3.1.16工艺要素与工艺过程有关日勺重要原因。

3.1.17工艺规范对工艺过程中有关技术规定所做的一系列统一规定。

3.1.18工艺参数为了到达预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。

3.1.19工艺准备产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称。其重要内容包括：对产品图

样进行工艺性分析和审查；确定工艺方案；编制多种工艺文献；设计、制造和调整工艺装

备；设计合理的生产组织形式等。

3.1.20工艺试验为考察工艺措施、工艺参数的可行性或材料的可加工性等而进行的试验。

3.1.21工艺验证通过试生产，检查工艺设计的合理性。

3.1.22工艺管理科学计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。

3.1.23工艺设备（工装）产品制造过程中所用日勺多种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、

量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。

3.1.24工艺纪律在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。

3.1.25成组技术将企业的多种产品、部件和零件，按一定H勺相似性准则，分类编组，并以这

些组为基础，组织生产各个环节，从而实现多品种中小批量生产的产品设计、制造和管理H勺

合理化。

3.1.26自动化生产以机械的动作替代人工操作，自动地完毕多种作业的生产过程。

3.1.27数控加工根据被加工零件图样和工艺规定，编制成以数码表达的程序，输入到机床

的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件H勺措施。

3.1.28工艺过程优化根据一种（或几种）判据，对工艺过程及有关参数进行最佳方案的I选

择。

3.1.29生产大纲企业在「划期内应当生产的产品产量和进度计划。

3.1.30生产类型企业（或车间、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为大量生

产，成批生产和单件生产三种类型。

3.1.31生产批量一次投入或产出H勺同一产品（或零件）H勺数量。

3.1.32生产周期生产某一产品（或零件）时，从原材料投入到出产品一种循环所通过的日

历时间。

3.1.33生产节拍流水生产中，相继完毕两件制品之间日勺时间间隔。

3.2生产对象

321原材料投入生产过程以发明新产品的物质。

3.2.2重要材料构成产品实体U勺材料。

3.2.3辅助材料在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。

3.2.4毛坯根据零件（或产品）所规定口勺形状、工艺尺寸等而制成口勺供深入加工用的生产对

象。

3.2.5铸件将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到R勺金属工件或毛坯。

3.2.6锻件金属材料通过铸造变形而得到的工件或毛坯。

3.2.7焊接件用焊接R勺措施而得到的接合件。

3.2.8冲压件用冲压口勺措施制成的工件或毛坯。

3.2.9工件加工过程中的生产对象。

3.2.10_L2关键件技术规定高、_L2难度大的零、部件。

3.2.11外协件由本企业提供设计图样资料，委托其他企业完毕部分或所有制造工序的零、

部件。

3.2.12试件为试验材料的机械、物理、化学性能、金相组织或可加工性等而专门制作R勺样

件。

3.2.13工艺用件为工艺需要而特制H勺辅助件。

3.2.14在制品在一种企业的生产过程中，正在进行加工、装配或待深入加工、装配或待检

查继续加工或装配的制品。

3.2.15半成品在一种企业的生产过程中，已完毕一种或几种生产阶段，经检查合格入库尚

待继续加工或装配的制品。

3.2.16成品在一种企业内完毕所有生产过程，可供销售的制品。

3.2.17合格品通过检杳，质量特性符合原则规定的制品。

3.2.18不合格品通过检查，质量特性不符合原则规定口勺制品。

3.2.19废品不能修复又不能降级使用口勺不合格品。

3.3工艺措施

3.3.1铸造将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到•定形状和性能H勺

铸件的措施。

3.3.2铸造在加压设备及工（模）具的J作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或所有日勺塑性变

形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件及1加工措施。

3.3.3焊接将焊接处金属（或/和焊丝）熔化，把两个（或两个以上）工件变为一体的操作措

施。

3.3.4热处理将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以变化其整体或表面组织,

从而获得所需要性能日勺加工措施。

3.3.5表面处理改善工件表面层的机械、物理或化学性能的加工措施。

3.3.6表面涂覆用规定的异己材料，在工件表面上形成涂层的措施。

3.3.7机械加工运用机械力对多种工件进行加工H勺措施。

3.3.8压力加工使毛坏材料产生塑性变形或分离而无切削的加工措施。

3.3.9切削加工运用切削工具从工件上切除多出材料的加工措施。

3.3.10车削工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工措施。

3.3.11铳削铳刀作旋转主运动，工件或铳刀作进给运动的切削加工措施。

3.3.12钻削用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的措施。

3.3.13较削用钱刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度的措施。

3.3.14钱削用镒钻或惚刀刮平孔日勺端面或切出沉孔H勺措施。

3.3.15磨削用磨具以较高W、J线速度对工件表面进行加工口勺措施。

3.3.16冷作在基本不变亿材料断面特性日勺状况下，将金属板材、型材等加工成多种制品的

措施。

3.4.17冲压使板料经分离或成形而得到制件的加工措施。

3.3.18钾接借助钾钉形成的不可拆连接。

3.3.19粘接借助粘接剂形成的连接。

3.3.20钳加工一般在钳台上以手工工具为主，对工件进行口勺多种加工措施。

3.3.21装配按规定H勺技大规定，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品日勺

工艺过程。

3.3.22包装对产品采用一定口勺包装措施，通过储存、运送等流通过程使产品完好无损地运

到顾客手中。

3.4工艺要素

3.4.1工序一种或一组工人，在一种工作地对同一种或同步对几种工件所持续完毕的那一

部分工艺过程。

3.4.2安装工件（或装配单元）经一次装夹后所完毕的那一部分工序。

3.4.3工步在加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的状况下，所持

续完毕的那一部分工作。

3.4.4辅助工作由人和（或）设备持续完毕的那一部分工序，该部分工序不变化工件的形状、

尺寸和表面粗糙度，但它是完毕工步所必须的I。如更换刀具等。

3.4.5工作行程刀具以非加工进给速度相对工件所完毕一次进给运动口勺工步部分。

3.4,6空行程刀具以加工进给速度相对工件所完毕一次进给运动日勺工步部分。

3.4.7工位为了完毕一定1勺工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备

的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一种位置。

3.4.8基准用来确定生产对象上几何要素间H勺几何关系所根据欧I那些点、线、面。

3.4.9设计基准设计图样上所采用的基准。

3.4.10工艺基准在工艺过程中所采用的基准。

3.4.11定位基准在加工中用作定位的基准。

3.4.12测量基准测量时所采用欧I基准。

3.4.13装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的J基准。

3.4.14辅助基准为满足工艺需要，在工件上专门设计日勺定位面。

3.4.15工艺孔为满足工艺（加工、测量、装配）口勺需要而在工件上增设日勺孔。

3.4.16工艺凸台为满足工艺的需要而在工件上增设的凸台。

3.4.17工艺尺寸根据加工的需要，在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸。

3.4.18尺寸链互相联络且按一定次序排列的封闭尺寸组合。

3.4.19工艺尺寸链在加工过程中的各有关工艺尺寸所构成的尺寸链。

3.4.20加工总余量（毛坯余量）毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。

3.4.21工序余量相邻两工序的工序尺寸之差。

3.4.22工艺留量为工艺需要而增长日勺工件（或毛坯）的长度。

3.4.23产量定额在一定生产条件下，规定每个工人在单位时间内应完毕的合格品数量，

3.4.24时间定额在一定生产条件下，规定生产一件产品或完毕一道工序所需消耗口勺时旬。

3.4.25作业时间直接用于制造产品或零、部件所消耗的时间。可分为基本时间和辅助时间

两部分。

3.4.26基本时间直接变化生产对象H勺尺寸、形状、相疝位置、表面状态或材料性质等工艺

过程所消耗H勺时间。

3.4.27辅助时间为实现工艺过程所必须进行的多种辅助动作所消耗的时间。

3.4.28布置工作地时间为使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具、润滑机床、清理

切屑、收拾工具等）所消耗的时间。

3.4.29休息与生理需要时间工人在工作班内为恢复体力和满足生理上日勺需要所消耗的时间。

3.4.30准备与终止时间工人为了生产一批产品或零、部件，进行准备和结束工作所消耗H勺

时间。

3.4.31材料消耗工艺定额在一定生产条件下，生产单位产品或零件所消耗的材料总重量。

3.4.32材料工艺性消耗产品或零件在制造过程中，由于工艺需要而损耗的材料。如铸件日勺

浇、冒口，锻件的烧损量，棒料等H勺锯口、切口等。

3.4.33材料运用率产品或零件H勺净重占其材料工艺定额FI勺比例。

3.4.34设备负荷率设备的实际工作时间占其台时基数的比例。

3.4.35加工误差零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）对理想几何参数的偏离

程度。

3.4.36加工精度零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）对理想几何参数的符合

程度。

3.4.37加工经济精度在正常加工条件下（采用符合质量原则的设备、工艺装备和原则技术

等级的工人，不延长加工时间）所能保证的J加工精度。

3.4.38表面粗糙度工件表面的粗糙层度。

3.5工艺文献

3.5.1工艺路线表描述产品或零、部件工艺路线H勺一种工艺文献。

3.5.2车间分工明细表按前品各车间应加工（或装配）的零、部件一览表。

3.5.3工艺过程卡片以工序为单位简要阐明产品或零、部件附加工（或装配）过程的一种工

艺文献。

3.5.4工艺卡片按产品或零、部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文献。它以工序为单元,

详细阐明产品（或零、部件）在某一工艺阶段中的J工序号、工序名称、工序内容、工艺参

数、操作规定以及所用设备和工艺装备等。

3.5.5工序卡片在工艺过程卡片或工艺卡片口勺基础上，按每道工序所编制的J一种工艺文献,

一般具有工序简图，并详细阐明该工序的每个工步附加工（或装配）内容、工艺参数、操作

规定以及所用设备和工艺装备等。

3.5.6经典工艺过程卡片具有相似构造和工艺特性H勺一组零、部件所能通用H勺工艺过程卡

片。

3.5.7经典工艺卡片具有相似构造和工艺特性的一组零、部件所能通用的工艺卡片。

3.5.8经典工序卡片具有相似构造和工艺特性的一组零、部件所能通用的工序卡片。

3.5.9工艺守则某一专业工种所通用的一•种基本操作规程。

3.5.10工艺附图附在工艺规程上用以阐明产品或零、部件加工或装配的）简图或图表。

3.S.11毛坯图供制造毛坯用的J,表明毛坯材料、形状、尺寸和技术规定的图样。

3.5.12装配系统图表明产品零、部件互相装配关系及装配流程的示意图。

3.5.13工艺关键件明细表填写产品中所有工艺关键件的图号、名称和关键内容等的I一种工

艺文献。

3.5.14外协件明细表填写产品中所有工艺外协件的图号、各称和加工内容等的一种工艺文

献。

3.5.15专用工艺装备明细表填写产品在生产过程中所需要的所有专用工艺装备的编号、名

称、使用零（部）件图号等的一种工艺文献。

3.5.16外购工具明细表填写产品在生产过程中所需购置的所有刀具、量具等的名称、规格

与精度、使用零（部）件图号的一种工艺文献。

3.5.17企业原则工具明细表填写产品在生产过程中所需的所有本企业原则工具的名称、规

格与精度，使用零（部）图号的一种工艺文献。

3.5.18工位器具明细表填写产品在生产过程中所需日勺所有工位器具的I编号、名称、使用零

（部）件图号口勺一种工艺文献。

3.5.19材料消耗工艺定额明细表填写产品零件在制造过程中所需消耗H勺多种材料的名称、

牌号、规格、重量等的一种工艺文献。

3.5.20材料消耗工艺定额汇总表将“材料消耗工艺定额明细表”中的多种材料按单台产品

汇总填列的一种工艺文献，

3.5.21工艺试验汇报阐明对新的工艺方案或工艺措施的试验过程，并对试验成果进行分析

和提出处理意见H勺一种工艺文献。

3.S.22工艺总结新产品通过试生产后，工艺人员对工艺准备阶段的工作和工艺、工装的试

用状况进行记述，并提出处理意见的一种工艺文献。

3.5.23工艺文献目录产品所有工艺文献的清单。

3.5.24工艺文献更改告知单更改工艺文献的联络单和凭证。

3.5.25临时脱离工艺告知单由于客观条件限制，临时不能按原定工艺规程加工或装配，在

规定的时间或批最内容许改变工艺路线或工艺措施的联络单和凭证。

3.6工艺装备与工件装夹

3.6.1专用工艺装备专为某一产品所用的工艺装备。

3.6.2通用工艺装备能为几种产品所共用欧I工艺装备。

3.6.3原则工艺装备已纳入原则的工艺装备。

3.6.4夹具用以装夹工件：和引导刀具）的|装置。

3.6.5模具用以限定生产对象H勺形状和尺寸H勺装置。

3.6.6刀具能从工件上切除多出材料或切断材料口勺带刃工具。

3.6.7计量器具用以直接或间接测出被测对象量值口勺工具、仪器、仪表等。

3.6.8辅具（机床辅具）用以连接刀具与机床口勺工具。

3.6.9钳工工具多种钳工作业所用工具的总称。

3.6.10工位器具在工作地或仓库中用以寄存生产对象或工具用的多种装置。3.6.11装夹

将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。

3.6,12定位确定工件在机床上或夹具中占有对的位置的过程。

3.6.13夹紧（卡夹）工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

3.6.14找正用工具（和仪表）根据工件上有关基准，找H工件在划线、加工或装配时的对H勺

位置的过程。

3.6.15对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具W、J对日勺位置日勺过程。

3.7其他

3.7.1粗加工从坯料上切除较多出量，所能到达H勺精度和表面粗糙度都比较低的加工过程。

3.7.2精加工从工件上切除较少余量，所得精度和表面粗糙度都比较高口勺加工过程。

3.7.3配作以己加工件为塞准，加工与其相配的另一工件，或将两个（或两个以上）工件组合

在一起进行加工的措施。

3.8表面加工术语

3.8.1钻孔用钻头在实体材料上加工孔的措施。

3.8.2扩孔用扩孔工具扩大工件孔径的加工措施。

3.8.3钩孔用惚削措施加工平底或锥形沉孔。

3.8.4冲孔用冲模在工件或板料上冲切孔的措施。

车外圆用车削措施加工工件口勺外圆表面。

磨外园用磨削措施加工工件口勺外园表面。

车平面用车削措施加工工件的平面。

铳平面用铳削措施加工工件的平面。

刨平面用刨削措施加工工件的平面。

磨平面用磨削措施加工工件的平面；

车槽用车削措施加工工件的槽。

铳槽用铳槽措施加工工件的槽。

拉槽用拉削措施加工工件的槽或键槽。

车螺纹用螺纹车刀切出工件口勺螺纹。

滚压螺纹用一付螺纹滚轮，滚轧出工件的螺纹。

提螺纹用一对螺纹模板（搓丝板）轧制出工件的螺纹.

攻螺纹用丝锥加工工件的内螺纹。

套螺纹用板牙或螺纹切头加工工件II勺螺纹。

磨螺纹用单线或多线砂轮磨削工件的螺纹。

铳齿用铳刀或铳刀盘按成形法或展成法加工齿轮或齿条等的齿面。

滚齿用齿轮滚刀按展成法加工齿轮、蜗轮等的齿面。

刨齿用刨齿刀加工直齿而柱齿轮、锥齿轮或齿条等日勺齿面。

插齿用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面。

车成形面用成形车刀、车刀按成形法或仿形法等车削工件的成形面。

铳成形面用成形铳刀、铳刀按成形法或仿形法等铳削工件的成形面。

磨成形面用成形砂轮、砂轮按成形法或仿形法等磨削工件的成形面。

电加工成形面用电火花成形、电解成形等措施加工工件H勺成形面。

滚花用滚花工具在工件表面上滚压出花纹的加工。

3.8.29倒角把工件的棱角切削成一定斜面附加工。

倒园角把工件的棱角切削成园弧面的加工。

钻中心孔用中心钻在工件的端面加工定位孔。

3.9冷作、钳工及装配常用术语

3.9.1冷作

排料（排样）在板料或条料上合理安排每个坯件下料位置的过程。

放样根据构件图样，用1:1的比例（或一定的比例）在放样台（或平板）上画出其所需图

形的过程。

展开将构件H勺各个表面依次摊开在•种平面上H勺过程。

号料根据图样或运用样板、样杆等直接在材料上划出形状和加工界线日勺过程。

切割把板材或型材等切成所需形状和尺寸的坯料或工件日勺过程。

剪切通过两剪刃口勺相对运动，切断材料的措施。

弯形将坯料弯成所需形状的加工措施。

压弯用模具或压弯设备将坯料弯成所需形状和加工措施。

拉弯坯料在受拉状态下沿模具弯曲成形的措施。

3.10钳工

划线在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。

打样冲眼在毛坯或工件划线后，在中心线或辅助线上用祥冲打出冲点的措施。

锯削用锯对材料或工件进行切断或切削加工的措施。

鎏削用锤打击妻子对金属工件进行切削加工的措施。

铿削用铿刀对工件进行切削加工H勺措施。

3.10.6堵孔按工艺规定堵住工件上某些工艺孔。

3.10.7标识在毛坯或工件上做出规定口勺记号。

3.10.8去毛刺清险工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。

3.10.9倒钝锐边除去工件上锋利棱角日勺过程。

3.10.10砂光用砂布或砂线磨光工件表面的过程。

3.10.11除锈将工件表面上的锈蚀除去的过程。

3.10.12清洗用清洗剂清除产品或工件上的油污、灰尘等脏物U勺过程。

4机械装配基础规范

4.1基本规范.

产品必须严格按照设计、工艺规定及本原则和与产品有关的原则规定进行装配。

4.1..装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、降尘量、照明、防震等必须符

合有关规定.

4.1.3产品零部件（包括外购、外协件）必须具有检查合格证方能进行装配。

零件在装配前必须清理和清洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰

尘和油污等，并应符合对应清洁度规定。

除有特殊规定外，在装配前零件的尖角和锐边必须倒钝。

配作表面必须按有关规定进行加工，加工后应清理洁净。

4.1.7用修配法装配的零件，修整后H勺重要配合尺寸必须符合设计规定或工艺规定。

装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。

4.1.9油漆未干的零、部件不得进行装配。

4.2多种连接措施日勺规定

对于覆盖件的装配

1.所有覆盖件在装配前需进行检药保证其洁净、无灰尘，无磕碰、变形、掉漆、喷涂缺陷现

象，焊接部位不得有焊接缺陷，如有必须修复后方可使用，如无法现场修复的，则退回上工

序或供应商处；

2.装配时，应防止敲击、跌踏，装配过程中不容许导致变形、掉漆；

3.装配完毕后，应进行自检，覆盖件不容许有多出的孔洞；

4.两零件对接或搭接时，边缘应当对齐平整，错位量h/0.3t（较薄板厚度），最大不得超

过0.5mm,如图纸有规定H勺，按图纸规定执行；

5、两零件贴合处间隙WO3t（较薄板厚度），最大不得超过0.5mm,如图纸有规定日勺，按图

纸规定执行；

6、装配中需要切割时，切II必须平整，毛边必须打磨、不割手。

4.2.2对于轴承的装配规范

一、对于一般轴承时装配

1.轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在:

2.轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号标识的一端应朝里，即靠轴肩方向,

有油嘴口勺按以便加油口勺方式装配；

3.轴承装配时应使用专用压具，原则上严禁采用直接击打的措施装配，如因现场条件制约

用手键敲打，则中间垫以铜棒或其他不损坏装配件表面物体。套装轴承时加力的大小、方

向、位置应合适，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直；

4.轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈

的接触应均匀；

5.滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，假如有卡滞现象，应检查分析问题的原

因并作对应处理；

6、轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都

应检查分析问题的原因尹作对应处理；

7、单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工

艺规定。

8、轴承在拆卸后再次装配时应清洗，必须用原装位置组装不准颠倒。

二、对于滚动轴承的装配规范

1.轴承在装配前必须是清洁的。

2.对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。

3、用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上整以棒或套（如图所示），不得通过

滚动体和保持架传递压力或打击力。

4.轴承内圈端面一般应靠紧轴肩，其最大间隙，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不不小于

0.05mm,其他轴承应不不小于0.1mm。

5.轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈和外圈的接触应均匀。

6.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好，用涂色法检查时，与轴承座在对

称于中心线的120。范围内应均匀接触；与轴承盖在近称于中心线90。范围内应均匀接

触。在上述范围内，用0.03mm的塞尺检查时，不得塞入外环宽度的三分之一。

7、热装轴承时，加热温度一般应不高于120C；冷装时，冷却温度应不低于-80℃。

8、装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标识安装，不得装反或与别的轴承内外圈混

装。

9、可调头装配的轴承，在装配时应将有编号U勺一端向外，以便识别。

10、在轴的两边装配径向间隙不可调的向心轴承，并且轴向位移是以两端端盖限定期，只能

一端轴承紧靠端盖，另一端必须留有轴向间隙。

11、滚动轴承装好后，用于转动应灵活、平稳。

三、滑动轴承口勺装配规范

1.上下轴瓦应与轴颈（或工艺轴）配加工，以到达设计规定的配合间隙、接触面积、孔与端

面的垂直和前后轴承的同轴度规定。

2、刮削滑动轴承轴瓦孔的刮研接触点数，若设计未规定，不应低于衣的规定。

冶金设备和建筑

机耐漪密机械主轴轴承

轴承直径和动大机械的轴承工程机械的轴承

mm高精度精密普通重要-股重要-般

每25mmx25mm内的刮研接触点数

<12020161212885

>120161210865-6

3.上下轴瓦H勺接合面要紧密接触，用0.05mm口勺塞尺从外侧检查时，任何部位塞入深度均

不得不小于接合面宽度的三分之一。

4.上下轴瓦应按加工时的配对标识装配，不得装错。

5.瓦口垫片应平整，其宽度应不不小于瓦口面宽度2mm,长度方向应不不小于瓦口面长

度。垫片不得与轴颈接触，一般应与轴颈保持厂2mm的间隙。

6、当用定位销固定轴瓦时，应保证瓦口面、端面与有关轴承孔的开合面、端面保持平齐。固

定箱打入后不得有松动现象，且俏的端面应低于轴瓦内孔表面广2mm。

7、球面自位轴承的轴承体与球面座装配时，应涂色检查它们的配合表面接触状况，一般接触

面积应不小于70%,并应均匀接触。

四、整体圆柱式滑动轴承装配规范

1.固定式圆柱滑动轴承装配时可根据过盈量『、J大小，采用压装或冷装，装入后内径必须符合

设计规定。

2、轴套装入后，固定轴承用口勺锥端紧定螺钉或固定销端头应埋入轴承内。

3.轴装入轴套后应转动自如。

五、整体圆锥式滑动轴承装配规范

装配圆锥滑动轴承时，应涂色检查锥孔与主轴颈U勺接触状况，•般接触长度应不小于70%,

并应靠近大端。

4.2.3螺钉、螺栓装配规范

1.螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相似的垫圈，沉头螺钉

拧紧后尾部应埋入机件内，不得外露，垫片不得不小于接触面；

2.覆盖件装配或同类、同一零部件锁紧时，应使用同规格和颜色螺栓、螺母、垫片及构造方

式；

3.一般状况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈或加涂螺纹胶，对称多种螺栓拧紧措施应采用对

称顺序逐渐拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐渐拧紧；

4、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时不必拆

卸部件的场所，装配前螺丝上应加涂螺纹胶；

5.螺栓锁紧后应松两圈然后再最终锁紧；

6、有规定拧紧力矩规定口勺紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力

矩的J螺栓，其拧紧力矩可参照下表的规定。

7、螺钉、螺栓和螺母紧同时严禁打击或使用不合适的旋具与扳手。紧固后螺钉槽、螺母和

螺钉、螺栓头部不得损伤。

8、同一零件用多种螺钉或螺栓紧固时：各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐渐拧紧，

如有定位销，应从靠近定位销口勺螺钉或螺栓开始；

9、用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。

10、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧件贴合。

11、钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。

表X

，检公称宜技皿

«检

6S10121416182022242730424S

拧紧力施N-m

225*2n-441-52g382-1372~?058~

464-5KM220*25$4^9gas118747167*206

2M370519666107S16662450

2S4-370-3666-1098-170JIMS-

566712-152T69-S8108-B7147-186206-265

乂34416s6S33137227362354

34A•Ml-637-7sAB23-1960-3OS7-

667I4-1S63949-64S3~98127757176-216245T4

4315397S49so167725433822

5O2~63机933~1267-2214-32>311-

88务1222-2944-5S7g02121-16218^-252260-347369-492

669850124416S92952472170S1

72A921-1372-1666-2744-426X5468-

10915-1429-3564-761OS-127176-206274-323372-441529-^37

S62109816171960328350967742

M7-109^-1574-2337W597k3962-

1291X2037~5077812271204-27331Z25489~湖622-830

112914352099285049817966UW9

销与键连接

1.1向圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触氏度应不不不小于工作长度的60%,并应分

布在接合面的两侧。

2.俏的端面•般应略突出零件表面。内螺纹圆锥销装入有关零件后，其大端应沉入孔内。3.

口销装入有关零件后，其尾部应分开60,~90°。

4.键与固定键日勺键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。

5、键、楔形键装配后，其接触面积应不不不小于工作面积的70%,并且不接触部分不得集

中于一段。外露部分应为斜面长度的10%~15%o

6、配合的键（或花键）装配后，相对运动附件沿着轴向移动时，不得有松紧不匀现象。

过盈连接与间隙连接规范

一、过盈连接规范

1）冷装

1.压装不得损伤零部件。

2、入过程应平稳，被压入件应精确到位。

3.装的轴或套引入端应有合适导锥，但导锥长度不得不小于配合长度的15%,导向斜角一般

不应不小丁10°O

4.将实心轴压入主盲孔时，应在合适部位有排，I孔或槽。

5、装零件的配合表面除有特殊规定外，在压装时应涂以清洁日勺润滑剂。

6、压力机压入时，压入前应根据零件的材料和配合尺寸，计算所需日勺压入力。压力机的压力

一般应为所需压入力『、J3~3.5倍。

2）热装

1.热装时的详细最小间隙需要根据下表所示：

结合亘径d-3>3Y>6-10>10-18>18-30>30-50>50-80

最小间隙0.0030.0060.0100.0180.0300.0500.05?

结合直径d>80-120>120-180>180-250>250-315>315-400>400-500—

最小间隙0.0690.0790.0900.1010.1110.123—

2.零件加热温度应根据零件的材料、结合直径、过盈量和热装的最小间隙等确定。

3.用油温加热时，被加热零件必须所有没没在油中，加热温度应低于油的闪点20~30℃,4.

件加热到预定温度后，应取出立即装配，并应一次装到预定位置.，中间不得停止。

5.后一般应让其自然冷却，不应速冷。

6、热装与压装的详细加工方式如下：

装配方法主要0餐和工具工艺特点适用量图

透月于JE合面要求较低访长度哂，£1渡髭合的连接件，如的、

会5A手短或用费物冲击简便,但导向性不丹控制，窈出现朝

BF.短结管.多用于取件生产

9SA.杠杆式、，动2t压入通用于不宜用压力机压入的小尺寸连接件，如小？8爱・、KK.4S

压TJISA号向住比;越压入好，生产至较高

鸵、算筒、时宾和TR要求的游动4好等.多用于，JMIt生产

齿条式、蝶施式.U杆式，气压力范号田IG'lOOOOkN,配合夹具可摄通月于中生《^0连接件，如车轮.飞舱、t£H.SC«!.

装压力机压入

而m力机和液压机・号向住逸动稳承等.窈于实现压合过程臼动化.成批生产中广泛采用

液国&（TB用用2-3«m＞的用于压入行程短的大型、更型连搐件，多用于e件或小ft生产以代

液压空压入压力常在lOOOOkN以上

例板蛔空心,注入压力液体）R大型压力机

加热温瞳低于35OX,内烧（MMfEn

嗖XLMZtt.丙血球胃灰通用于m88受热和热胀尺寸襄家产冷拄物的中;8和大典播件，如

体常科）.加屈於修集中，加热a度罚

沪汽轮机.J#风机、透平压硼1的叶轮、里台式曲轴的曲柄等

于拄制，算作茂使

满水■加热=反iwuinflr.wxitttw®适同于过校小贫湮提住.如油加承.若＜t峥压铺承.

热

介质加》蒸汽MX,可达1WC,热!ffi■加热可达90-J2OX,雪、后跄・对忌油违建件，如*®80Lt的透挂件，害用决才■我蒸

均可使连接杵始由干净，焦薇均匀

电电加型和加缥寓度可达4OTC以上，热味均3,透月于小岩和中型连接件，大亚连接件骞专用没餐，成批生产中广

电殂炉,红外线的加曲》

由喇*»»；*,加势却8窈于白动控制a0«

m甥a度可达4wc以上，加热时间短.透月于采用符■型和■型过枝配合的中型和大型连接件，就汽舱机

wain*

通节i£度方便.热效率高叶松、大型压净机部件等

3）冷装

1.冷装的温度需要严格按照公式进行计算。

2.冷装与热装日勺最小间隙同样，可参照上表。

3.冷透零件取出后应立即装入包容件。对于零件表面有厚霜者，不得装配，应重新冷却

4、冷装详细加工方式如下：

装配方法工乞特点通用电限

干*冷缩裳1K（或以押L丙

干冰冷幅可冷至~7rc.用作香使适用于过盈4J的小型访杵和节壁衬It.

S.六而为介承）

冷

1QM可冷至s-imp,冷编均匀，衷而活透用于配合面侬除高的连接件,在热否下工作89*8!重谓件，如

各神英里低先椿

*S净，冷缩港度易于自动控制,生产看高友就座0W

*

液公用瓶移昵UE3定式液然槽可冷至-19S*C,冷缩时间短，生产率J5适用于过笠呈“大的连接件，K发动机主、制连杆讨口等.在过盈

液氯;令靖移加寒回定式液氯冶可泠至-1SO*C,泠砌间短，生产生高连接装配自动化中常采用

透用于过盈M较大的大、中型连接件，5C大至取瑜后，化工机械和

・压油泉，手压品或微压油油压京达15<XX>-20000kNcni2.操作工

液压M合轧明设各部件；将别适用于口合症慢要求严格的那件,如大3?凸岭岫

高压物件，接头等2要求产恪，套合后拆卸方便

的凸化与S蟠春自

瘴炸压合炸药.安全设庭在空旷地送行，注JS安全用于中空和大里连接田.即高压gat的*寸套可

4.2.6钾接与粘接II勺连接规范

一、钾接

1.钾钉的材料与规格尺寸必须符合设计规定。卸钉孔的加工应符合有关原则规定。

2.损坏被钾接零件的I表面，也不得使被钾接口勺零件变形.

3、除有特殊规定外，一般钾接后不得出现松动现象，钾钉的头部必须与被抑接零件紧密接

触，并应光滑圆整。

二、粘接

1.粘结剂必须符合设计或工艺规定。

2、被粘接的表面必须做好预处理，符合粘接工艺规定。

3.通过预处理日勺零件应立即进行粘接。

4、粘接时粘结剂应涂得均匀，相粘接的零件应注意定位。

5.固化时温度、压力、时间等