南宁市良庆区保障房1#楼机械冲孔灌注桩专题施工方案

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机械冲孔灌注桩专题施工方案

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机械冲孔灌注桩专题施工方案审批表

分部

审核人职务/职称审核意见

企门

业

部

门工

审程

核管

意理

见科

分企业审批意见：

签章：

年月日

部

企审核人职务/职称审核意见

门

业

部

门

审

核

意

见

企业审批意见:

签章：

年月日

目录

一、编制根据.....................................

二、工程概况.....................................

2.1工程简介...................................

2.2机械冲孔灌注桩概况.........................

2.3工程地质状况...............................

2.4场地水文地质条件.........................

三、施工布署及施工准备...........................

四、重要施工措施.................................

4.1测量放线定位..............................

4.2冲孔桩成孔施工............................

4.3冲孔桩钢筋笼制作安装......................

4.4冲孔桩桩身性施工..........................

4.5冲孔桩施工过程控制........................

五、质量保证措施.................................

六、施工机械设备.................................

七、劳动组织....................................

八、安全保证措施................................

九、事故应急救援预案............................

十、钻机维修保养及安全技术......................

一、编制根据

(1)工程《地质勘察汇报》；

(2)工程有关全套设计图纸；设计变更及图纸会审；

(3)《工程测量规范》(GB50026-2023)

(4)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2023)：

(5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2023)；

(6)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2023)；

(7)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2023)；

(8)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2023)

(9)《钢筋焊接接头试验措施原则》(JGJ“27-2()23)

(10)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ146-2023)

(11)《建筑施工手册》(第四版)。

二、工程概况

2.1、工程简介

2.1.1工程名称：南宁市良庆区保障房1#褛工程

2.1.2建设地点：南宁市良庆区五象岭东风南路

2.1.3建筑层数、层高、构造形式：基础钻孔灌注桩，框架构造。建

筑层数：地下1层、地上30层，建筑高度：86.95米，建筑面积：

22298.51平方，建筑使用年限：50年，抗震设防烈度：6度，构造

安全等级为二级，建筑类别为一类高层建筑，地上建筑耐火等级为一

级，地下耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为

二级。

2.2、机械冲孔灌注桩概况

基础类型：钻（冲）孔灌注桩，建筑场地类别为n级，基础设

计等级为甲级，桩端持力层为（5）层灰岩，桩日勺极限端阻力原则为

14000KPa,规定桩端嵌入该层内深度不不不小于0.4D、且不不不小

于0.5米，桩身的有效长度应210米，当岩面有起伏时，入岩深度

应从岩面坡下方深度算起；根据地勘汇报桃长约为15〜32米；碎强

度等级：桩身为C30,桩承台为C40,100厚C15素碎垫层；钢筋采用

HRB400级,桩身直径为1300、1500、1600（其中直径1300为63根,

直径1500为78根；16根为4根;

2.3、工程地质状况

根据本次勘察钻探揭发，人工挖孔桩开挖及超前钻揭发，将

灰岩⑤层的破碎程度此外划分出两个压层即灰岩⑤卜灰岩⑤2层、现

将其分布及特性自上而下分述如下：

（1）黏土③工褐黄色，可塑。残积成因。无摇震反应，刀切面较

光滑，干强度较高，韧性高。含少许铁猛质。揭发层厚1.50〜11.60m,

平均层厚7.11m,场地局部分布。属高压压缩性土。

（2）灰岩⑤：回事，坚硬，厚层状构造，有少许风化裂痕，岩体

较完整，岩心长柱〜短柱状，岩心采用率较高，岩石质量指标RQD

好。属坚硬岩，岩体基本质量等级为m级。

该层承载力特性值、桩的极限侧阻力原则值、极限端阻力原则值

平均同祥堪汇报日勺⑤层。将该层承载力特性值fa调整为800()kpa.

(3)破碎岩石⑤1：灰白色，中厚层状构造，风化裂痕发育，岩体被

切割成块状，岩心多呈碎块状，岩心采用率低，岩石质量指标RQD

差。属较硬岩。岩体基本质量等级属IV类。

该层承载力特性值、桩的极限侧阻力原则值、极限端阻力原则值

均同祥堪汇报的I⑤层。

(4)极破碎岩灰⑤2：灰黄色，风化裂痕很发育，掩体破碎，岩心

呈碎石，角状，夹有黏土，粘土含量30%〜40%。岩体基本质量等级

为V类。

该层承载力特怛值Fak为800Kpa,桩的极限侧阻力原则值qsk为

120kpao参照祥勘汇报中日勺灰岩日勺饱和单轴抗压强度及岩石点荷载试

验成果.该层岩石单轴抗原强度原则值为45.9Mpa,该层承载力特性

值。调整为5000kPa。

2.4.1地下水及各岩土层渗透性

场区地下水为上层滞水、潜水及岩溶水类型。

上层滞赋存于场地上部第四系土层土体孔、裂隙中，重要受大

气降水和岩溶水补给影响，水量不大，部分以渗透方式顺层向低处

排泄，少许以蒸发形式排泄。岩溶水赋存于灰岩日勺洞隙中，呈条带

状富水或局部富水，水量与灰岩岩溶发育程度有关,上层滞水的贮

存对土方开挖一般影响不大。

2.4.2地下水和地基土的腐蚀性评价

1地下水日勺腐蚀性

场地属湿润气候区，地下水埋深随季节变化比较明显，存在

干湿交替性，按GB50021-2023规范规定，将场地腐蚀环境划分

为H类环境。

三、施工布署及施工准备

3.1、施工工艺流程

场地平整及土方开挖f放线定桩位及高程f开挖浆池、浆沟一

护筒埋设f钻机就位f孔位校正f冲击成孔、泥浆循环一清除废浆、

泥渣一清孔换浆一终孔验收一下钢筋笼和钢导管一灌筑水下混凝土

一成桩养护。

3.2本工程桩基进行一桩一孔施工勘察，未发现溶洞等不良地质现象。

3.3计划安排6台冲孔桩机进场，每台机配有泥浆泵1台，导管1套,

冲锤2个，工人15〜20人进行施工，每台桩机用电总功率为80KW,

按桩深计划每台机2〜3天（容许夜间施工状况下）可完毕1根孔桩,

包括灌注桩芯碎，桩基施工工期为30天，地下室停车库桩基施工工

期为10天。

3.4施工进度控制计划安排

3.4.1机械冲孔桩施工程序是：布署冲孔桩施工任务一理解施工现场

条件f熟悉图纸与施工规范、编写施工方案f做好施工准备组织施工

机具与施工人员进场一进行施工人员安全及技术交底一超前钻施工

一冲孔桩施工一任务结束一整顿资料f办理竣工验收。

3.4.2当两根相邻桩的中心距SW2.0D或2.5m时,应采用跳桩的方

式进行施工。即待本桩混凝土浇灌完毕有三天后方可施工相邻日勺桩。

3.4.3本机械冲孔桩基施工平面布置，根据总施工平面布置进行施工。

3.5施工准备

3.5.1组织施工人员熟悉施工图纸和自审，并进行施工技术交底c

3.5.2根据本项目的高程坐标及施工总图进行本桩基工程的设置测量

控制线及水平基准点，对工程进行定位和施工。

3.5.3施工用机具设备进场，进行检修、安装就位、维修和试运转，

准备做好施工所有辅助工具。

四、重要施工措施

4.1、测量放线定位

由于该工程采用冲孔灌注桩，结合本工程日勺特点该工程拟投入日勺

仪器重要有TKS-2023全站型电子速测仪和DS32自动安平水准仪等。

4.1.1、场地整顿前应根据市测绘部门提供日勺黄海高程点，在拟建建

筑物周围设水准点，作为建筑物沉降观测的根据。场地整顿及土方

开挖时应保护好水准点。

4.1.2、开挖前应根据测绘部门提供的控制点作为轴线控制和放样

的根据。用全站仪测HI各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置,

为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四面定四根木桩控制

轴线位置，书面报请监理复核确认签字后开始冲孔施工。

4.2、冲孔桩成孔施工

4.2.1、桩基施工措施

由于冲孔灌注桩设计承载力较大，应保证成桩的质量，因本工

程的桩距较密,相邻桩中心距SW2.0D或2.5m时采用跳跃成孔施

工，以减少对相邻桩影响，保证密桩能按设计及规范规定成孔。

4.2.2.泥浆制备

泥浆采用膨润土、纯碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆

机将泥浆搅拌好后,新浆指标：比重L15〜1.20g/cm3,失水量

＜20ml/30min；粘度16〜28s（漏斗粘度）;泥皮厚〈3mm；PH值8〜10；

胶体率95〜98%。

清孔后桩底泥浆指标：比重＜l.15g/c£；粘度＜3OS。各阶段泥浆

指标如下：

泥浆的技术指标

土层粘度比重含砂量胶体率PH值

粘性土19〜201.15〜1.20<4%>96%8.0〜8.5

岩层19〜201.15-1.20<4%>96%8.0〜8.5

检测措施粘度计比重计含砂率计量杯计PH试纸

⑴、施工时，泥浆拌制按照操作规程配合规定进行，新浆搅拌时

间不少于30min,回收浆需加入适量的钠基膨润土、纯碱等进行搅

拌调整，静置24h后使用。

⑵、对严重水泥污染及超比重的回收浆作废浆处理，运到指定弃

浆点，保持施工现场清洁。

4.2.3、埋设护筒

桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控

制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定

位导向,护筒的埋设是冲孔作业中的关键。护筒选用10mm厚钢板卷

制而成，护筒内径为设计桩径+20cm,高度1.0m,上部开设2个溢浆

孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完毕，重要运用钻机将其缓慢的

压入土中，其顶端应高出地面20cm,并保持水平，埋设深度0.8m,

护筒中心与桩位中心的偏差不得不小于50mmo护筒埋设要保持垂直,

倾斜率应不不小于1.5%。

4.2.4s钻机就位

在桩位复查对的，护筒埋设符合规定，护筒、地坪标高已测定

的基础上，钻机才能就位；桩机定位要精确、水平、垂直、稳固，钻

机导杆中心线、冲击钻钻头中心线、护筒中心线应保持在同一直线。

冲击钻机就位后，运用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时,

要机座平整，机塔垂直，钻头中心与护筒十字线中心对正，注入稳定

液后，进行钻孔。

4.2.5.冲进成孔

成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损状况，施工

过程对钻头磨损超标W、J及时更换；根据土层状况对的选择钻斗底部切

削齿H勺形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计

算出桩底标高，以便冲孔时加以控制。

成孔中，按试桩施工确定日勺参数进行施工，设专职记录员记录成

孔过程的多种参数，如加钻杆、冲进深度、地质特性、机械设备损坏、

障碍物等状况。记录必须认真、及时、精确、清晰。

冲孔过程中根据地质状况控制进尺速度，由软地层变为硬地层

时，要减速慢进；对微风化岩层则采用慢冲钻进并合适增长泥浆比重

和粘度。

钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为精确控制孔

深，应备有校核口勺百米钢丝测绳，以便在施工中进行观测、记录c钻

进过程中应常常检查冲孔的垂度，保证孔壁垂直。钻进过程中必须控

制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔

壁塌方°钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，及时将孔内的泥渣

清理洁净，并定期向补浆保证成孔质量。钻进施工时，运用正铲及时

将钻渣清运，保证场地洁净整洁，利于下一步施工。钻进到达规定孔

深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，保证孔壁口勺稳定。经工程

监理和业主验收合格后即可移机进入下一种孔的钻进施工。

成孔深度到达设计规定,完毕终孔验收工作，从清孔停止至混凝

土开始浇灌，应控制在L5-3h,一般不得超过4h,否则应重新清孔。

混凝土浇注完毕后再进行移机。

在施工过程中，及时组织渣土外运，清理出平整H勺作业面，以便

钻机流水施工。

相邻桩必须跳桩施工，跳桩间距不小于2.5米或2D,当间距不

不小于2.5米或2D时，需等到桩碎浇捣48h后方可施工相邻桩。

4.2.6,清孔终孔验收

冲孔至设计持力层后，施工单位应用垂吊钢尺法核算桩深进行自

检评估，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、

终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等状况，各项偏差应在设计及规

范容许范围内。查对无误后，进行清孔，清孔可使用底部带活门口勺钢

抽渣筒进行，反麦掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除洁净。密度大的泥浆

借用水泵用清水置换，使其泥浆密度控制在L25以内。自检查收合

格报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验罢手续。

清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在L5-3h,一般不得超过

4h,防止泥浆沉淀和坍孔0

4.3冲孔桩钢筋笼制作安装

根据本工程特点和设计规定，钢筋笼一次加工成型。

4.3.1、钢筋笼制作、吊装工艺流程

钢筋井上下料一安装加劲箍一主筋与加劲箍焊接一绑扎螺旋筋

一吊钢筋笼到孔内安装一验收和办理隐蔽手续。

4.3.2.钢筋笼制作措施

1）、材料规定：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，

进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样

检查，由监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检查成果书

面告知技术负责人，报送监理单位审批承认合格后方可加工制作，

钢筋现场堆放地点规定挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不

合格字样。

2）、按设计规定及实际桩长在孔上进行钢筋日勺配料，先制作加

劲箍、螺旋箍筋，加劲箍与主筋焊接，焊接应满足对应规范的规定。

加筋箍制作时应保证桩主筋H勺保护层厚度不得不不小于70mm,螺旋

盘分段长度满足可绑3〜5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得

少于1道。主筋采用闪光对焊或电弧焊，制作时焊接处口勺钢筋接头

应按50%互相错开，错开的长度应满足规范规定，并按每300个接头

为一种验收批抽样送检合格后方可使用。钢筋笼制作好后按编号、

挂牌、逐一堆放在孔口。

4.3.3、钢筋笼保护层厚度控制措施

1）、沿钢筋笼四面均匀设置6块细石碎垫块，沿着桩长方向每

隔4m绑一道细石佐垫块。垫块为5cm厚，均绑在钢筋笼主筋上。

2）、沿钢筋笼四面，在主筋上每隔4m左右设一根“几”形由12

钢筋耳环，作为定位垫块。钢筋耳环采用焊接固定在主筋表面，高

出主筋面5cmo

3）、在桩身长度方向上，细石碎垫块与钢筋耳环定位垫块间隔

设置。

4.3.4、钢筋笼吊装及接长施工措施

钢筋笼在孔上制作成型后经监理验收合格即可吊装。采用吊车

吊装时，钢筋笼日勺重量，安装半径不得超过吊车的工作性能。吊装

前护壁及桩底须清洗洁净，保证桩底没有沉渣。为保证钢筋笼吊装

安全，决定采用吊车整体吊装的措施进行桩身钢筋笼日勺安装。

1）、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊装的吊点。

2）、钢筋笼口勺吊装采用塔吊，并有专人进行指挥吊装。

3）、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的措施进行

桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼需接长时，将下一节钢筋笼吊放

于孔口并高出Im左右，然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后

进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内就

位。钢筋笼连接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d,接

头数按50%错开。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢

下沉，防止碰撞孔壁「钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，

以保证钢筋位置对n勺，保护层厚度符合规定。

4.3.5.钢筋笼隐蔽检查

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、

焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监

理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

4.3.6、钢筋笼制作容许偏差

1）、主筋间距：±10mm；

2）、箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；

3）、钢筋笼直径：±10mni；

4）、钢筋笼长度：±50mm。

4.4冲孔桩桩身碎施工

4.4.K本工程桩芯硅采用商品碎，强度等级为C30。

选择具有资质和实力口勺商品碎供应商，提前将配合比及碎浇捣

令送给监理单位验收同意，待监理工程师签发睑浇捣令后方可进行

桩身碎的浇捣。水下灌注混凝土的配制应符合《建筑桩基技术规范》

JGJ94-2023第条规定：

1）水下灌注混凝土采用商品混凝土企业提供口勺通过试验室试验W、J

C30水下混凝土c该商品混凝土具有良好日勺和易性，配合比通过

试验室确定；坍落度宜为180〜220mm；水泥用量不应少于

360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；

2）水下灌注混凝土日勺含砂率宜为40%〜50%,并宜选用中粗砂;

粗骨料的最大粒径应不不小于40mm；并应满足规范《建筑桩基技

术规范》JGJ94-2023第条的规定；

3）水下灌注混凝土宜掺外加剂。

4.4.2、水下混凝土灌注

水下混凝土浇筑是最终一道关键性日勺工序，施工质量将严重影响

灌注桩的质量，因此在施工中必须注意。

（1）、灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械

的完好状况。

(2)、采用商品磅，粗骨料、坍落度、扩散度必须符合设计和规范

规定，灌注税前准备的C30佐料的总量与否与实际用量相符，必须保

证水下碎备量满足一根基桩持续浇注完毕H勺用量。

(3)灌注水下混凝土是冲孔桩施工的重要工序，应尤其主意。冲

孔应经成孔质量检查合格，吊放好钢筋笼后，再进行一次清孔，方可

开始灌注工作。本工程桩芯佐采用商品佐灌注。严格按水下碎施工工

艺，由厂家提供配合比、合格证等有关材料。并控制水泥用量和坍落

度在规定范围内。

(4)导管安放前应进行闭气检查，检查完好后才能进行安放，安

装时不得与钢筋笼相碰。灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测

定。如厚度超过规定(端承桩W50mm,磨擦桩W150mm),可用喷射

法向孔底喷射♦3〜5分钟，使沉渣悬浮口

(5)检查将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高

度，计算出导管在碎的埋置深度，导管底部至孔底的距离为200mm,

首批灌注混凝土口勺数量应能满足导管初次埋置深度(21.0m)和填充

导管底部的需要，水下性浇注时应边提高导管使导管埋深控制在4〜

6m范围内，严禁导管提出碎面以防导管堵塞或断桩。

(6)灌注开始后，应紧凑地、持续地进行，严禁中途停工。在灌

注过程中要防止碎拌合物从漏斗外掉入孔底。使泥浆内具有水泥而变

稠凝结，而使测深不精确。灌注过程中，应注意观测管内性下降和孔

内水位升降状况，及时测量孔内碎顶面高度，对的指挥导管的提高和

拆除。

(7)导管提高时应保持轴线竖直和位置居中，逐渐提高。如导管

法栏卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中

心。

(8)当导管提高到法兰盘接头露头孔口以上一定高度后，可拆除

1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新栓牢井口的

导管，并挂上升降设备，然后松动导管口勺接头螺栓，同步将起吊导管

用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓所有拆除吊走被拆除的

导管，将险漏斗重新接到井口的导管上，校恰好位置，继续灌注。

(9)拆除导管动作要快，时间一般不适宜超过15分钟。要防止螺

栓橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的导管要立即

清洗洁净，堆放整洁c

(10)在灌注过程中，当导管内碎不满具有空气时，后续碎要渐渐

灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成气囊，挤出管

节间的橡皮垫，而使导管漏水。

(11)当碎面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被碎顶着上

升，可采用如下措施：

①、尽量缩短碎灌注时间，防止顶层碎进入钢筋骨架，碎日勺流动

性过小，提议使用缓凝剂；

②、当碎面靠近和初入钢筋骨架时、应保持较深埋管，并渐渐灌

入佐，以减少佐从导管底口出来后向上日勺冲击力;

③、当孔内佐面进入钢筋骨架1〜2nl后来，合适提高导管，减

少导管埋深，从而增长校对钢筋骨架的握裹力。

(12)为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应灌加一定高度，以

便灌注结束后将此段碎清除。增长的高度，应按孔深，成孔措施、清

孔措施确定，一般不适宜不不小于L5m,深桩不适宜不不小于2.0m。

(13)碎灌注到靠近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的佐

的数量(计算时应将导管内H勺数量估计在内)，告知搅拌站按需要的

数伴制，以免导致挥霍。

(14)为减少后来凿除桩头的工作量，可在灌注结束，碎凝结后挖

除多出的一段桩头，但应保留10〜20mm,以待随即修凿，接灌承

台。

(15)施T用口勺钢护筒的回收，可在灌注结束，佐初凝前拔出，当

使用两半式钢护筒或木护筒时，要待佐终凝后拆除。

(16)在灌注将结束时，由于导管内砂柱高度减少，超压力减少，

而导管外的泥浆及所含渣土稠度增长，比重增大，会出现碎顶升困难

的状况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注

工作顺利进行。在拔除最终一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩

顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。

(17)在灌注碎时，每根桩应制作不少1组(3块)的碎试压块。

试块应妥善养护，强度测试后，应填入试验汇报表。强度不合规定期,

应及时提出汇报予以补救处理。

(18)有关硅灌注状况、灌注时间、碎面得深度、导管埋深、导管

拆除以及发生异常现象等，应指定专人进行记录。

(19)断桩日勺防止措施

首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范规定配制，并常

常测试坍落度，防治导管堵塞；钢筋笼主筋要焊平，以免提高导管时,

挂住钢筋笼；提拔导管时要通过测算，防止导管脱离混凝土面；浇筑

混凝土前应使用通过检漏和耐压试验的导管；浇筑混凝土要持续浇

筑，供应混凝土不得中断时间过长。

4.4.3,验桩桩身险浇筑28天后，可组织有关单位按规范对桩身质量

进行检测。

4.5、冲孔桩施工过程控制

4.5.1冲孔桩导致的振动「冲孔灌注桩在进行冲孔施T进入岩层时，

会有一定的振动，对邻近的破旧建筑物会有影响，事先应做好邻近建

筑物的破损见证工作，并做好防振措施，例如挖沟填沙设防振带等。

同步要注意，多台桩机施工时，冲锤不要同步起落，以免形成共振，

导致严重后果。

4.5.2确认全面入岩。尽管已经有了超前钻以及设计人员根据超前钻

确定出J桩底标高，但超前钻W、J钻孔很小，反应日勺状况有局限性。因此,

当冲孔桩施工冲至岩层面时，要用线锤或钢管沿桩孔的四面探测，检

查看与否都是同样的岩石，即全面入岩，其重要是根据吊锤时W、J手感

和声音来判断。假如不是全面入岩，那么就要冲至全面入岩的位置,

以此作为入岩日勺初始点，在这个位置再按设计规定的嵌岩深度冲下

去。同样，终孔时也要用线锤沿桩孔的四面检查看与否是同样的岩石。

4.5.3有关清渣。终孔后要用低锤再冲20〜30分钟,将冲锤换成底

部较平的，以便将岩石尽量打碎，便于清渣。满足设计规定的沉渣

厚度。但在桩施工过程中，其沉渣厚度是很难测准的，并且也是变

化的，在测完沉渣厚度后到浇灌第一斗混凝土时这段时间里，桩孔

中悬浮在泥浆中的岩渣又会沉落下去。因此，为保证沉渣厚度不超

过规定，工程施工过程中一是要保证足够的清渣时间，使桩孔中的

岩渣尽量减少，二是加大保险系数，以线锤吊到桩孔底，确定没有

沉渣为止。

4.5.4钢筋笼的起吊及就位固定。钢筋笼起吊前必须根据重量和起吊

半径对照吊车性能表，严格按表内规定选择起吊高度和起吊半径及吊

点。钢筋笼安放要对准孔位，防止撞击孔壁，就位后应立即固定c钢

筋笼口勺就位高度要根据设计桩顶标高并考虑钢筋的预留锚固长度来

确定。钢筋笼的固定不仅要防止钢筋笼下坠，还要防止其上浮。防止

钢筋笼下坠可以运用2史14钢筋与钢筋笼纵向受力钢筋径向焊接，引

出泥浆面500做反弯吊勾筋，便于起吊钢筋笼。防止钢筋笼上浮可采

用2跟水平钢管D48、四根竖向钢管D48把钢筋笼焊固在钢护筒上，

水平钢管与钢护筒点焊固定，水平钢管与竖向钢管扣件连接，竖向钢

管通过4史14导引钢筋套入到钢筋笼第一道加劲箍上。

4.5.5钢筋笼的连接：分段制作的钢筋笼，逐段放入孔内接长，其接

头宜采用单面接头。钢筋笼接长时，先将第一段钢筋放入孔中，运用

其上部架立筋暂固定在护筒或套管等上部，然后吊起第二段钢筋笼对

准后焊接。钢筋笼安放完毕后，检测确认钢筋笼的顶端H勺高度。

4.5.6所有成品钢筋笼必须经监理验收后方可进行安放。所有成品钢

筋笼放置可采用冲桩机龙门架安放。

4.5.7有关拆导管。倒了一定量的混凝土下去后，就需要拆导管了，

否则导管埋入太深轻易塞管。拆导管前一定要用线锤吊下去探一探

看混凝土面的深度，由此鉴定与否应拆导管以及拆导管Ff、J长度。

4.5.8有关预留高度。混凝土浇灌口勺完毕面标高必须是在设计桩顶

标高的基础上再高出50〜80cm,并且所看见H勺混凝土应没有泥浆混

合。假如设计桩顶标高较低，要浇灌到所看见H勺混凝土没有泥浆混

合的程度会挥霍诸多混凝十.料，那么可以在精确测定混凝十面的基

础上合适加大预留高度。

4.5.9有关充盈系数。混凝土浇灌完后，要记录实际总浇灌量，并与

理论浇灌量相比，计算充盈系数。理论浇灌量就是根据桩直径算出

桩截面积乘以桩长。充盈系数在L15左右为正常，由于有一部分混

凝土料混在泥浆里被排走了。充盈系数过大则不正常，这条桩应作

为检测对象，宜用抽芯检测；充盈系数不不小于1则肯定有问题，

假如还想用这条桩，则至少要用两种检测措施检测合格并将成果报

给设计确认后才能用。

要精确记录实际总浇灌量，就要在浇灌混凝土时每次装料都严

格按照额定量装，需要在装料斗或装料槽上作刻度标识。

4.6、溶洞处理措施

4.6.1、片石回填

采用正常成孔措施施工，当钻穿溶洞漏浆时，反复投入黄土和片

石，运用钻头冲击将黄土和片石挤入溶洞和岩溶裂隙中，还可掺入水

泥、烧碱和锯末，以增大孔壁的自稳能力。

1）掺加比例：为有效运用片石，片石与粘土的比例为3:7,

参与水泥时，掺加比例为每米2包，掺加锯末时，掺加比例为粘土由J

10%o

2）掺加措施：片石采用强度230）IPa石灰岩，石块粒径以

15-50cm为宜。

掺加粘十是采用水泥袋包装后投放效果更佳°水泥投放措施为以

整袋投放为佳。掺加措施为：片石、粘土袋（可选择添加水泥、锯末,

也可不添加）分层间隔掺加，回填高度为溶洞顶板以上1米处。

3）施工注意事项：亲密注意观测钻机工作状况、周围地表沉降

和护筒内水位变化，防止不正常状况发生，发生漏浆现象，立即处理。

根据地质柱状图，在靠近溶洞时勤观测、勤检查，凭手握冲击主

绳的手感，冲击岩层W、J响声，抽取的岩样来判断与否靠近岩溶地层。

靠近岩溶时主绳松绳量应为l-2cm,防止穿岩壳时卡钻。钻穿岩

溶地层上壳时，一旦漏浆，要及时投放粘土块、片石并补水，以保持

孔内水位高度。

4）重要合用范围：合用于较小溶洞（溶洞高度不不小于3米），

无填充物或半填冲。

、素混凝土回填

采用正常成孔措施施工，当钻穿溶洞漏浆时或碰到倾斜颜面时填

入低标号混凝土，间隔一定期间后采用冲击钻成孔。

1）混凝土标号及配合比混凝土可采用C20（C15、CIO也可）素

混凝土，为尽快提高混凝土强度，节省施工时间，应在混凝土中掺加

一定早强剂，提高素混凝土日勺初期强度。

2）掺加措施：对于倾斜岩面，为校正孔位，回填素混凝土应与

斜岩面顶面平齐，对于溶洞处，回填顶面高于溶洞顶板50cm。

3）施工注意事项：回填48H后回填混凝土强度到达70%后，且

应在桩基范围取芯检查填充效果，待溶洞完全填充且强度到达后方可

进行桩基施工。

4）重要合用范围：合用于中、小溶洞，有无填充物均可采用此

方案。

、注浆加固

就是通过对照地质柱状图，对桩穿过的J溶洞进行填充和加固。

1）注浆孔布设：根据钻孔柱状图，找出最大溶洞，假如溶洞为

连通溶洞，只需对其中最大日勺溶洞进行注浆加固。

2）注浆压力控制：用注浆泵注浆，注浆压力不适宜太大，控制

在0.5-1.OMPa范围，详细压力值现场试验确定。注浆速度为

15-20L/min,其目的是使浆液渗透到填充物内（包括灌入的砂和碎

石），然后固结，渗透最小直径定位3.0米，以保证冲钻成孔是有足

够的固结体。注浆时注浆管必须插入填充物底部，然后边注浆边缓慢

上提，提管速度不适宜太快，根据注浆速度确定，应是渗透半径控制

在容许范围内。

3）施工注意事项：防止浆液流失太远导致挥霍，采用间歇注浆

方式，使得先注入浆液与沙子（或碎石）初步到达胶结后再注浆，循

环注浆多次，直至到达规定的注浆量和注浆压力控制值为止。注完一

种孔后，继续对其他孔进行注浆，后注浆压力必须调高，最终封孔。

注浆次序由现场自行掌握。且应在桩基范围取芯检查填充效果，待溶

洞完全填充且强度到达后方可进行桩基施工。

4）重要合用范围：多合用干小型（高度不不小于1米）或多层

溶洞（多层串珠状小溶洞），也可用于多种有填充物的溶洞。

、钢护筒跟进加固

采用钢护筒跳进法：一面冲孔，一面接钢护筒，并且将其压到或

震动下沉至已钻成的孔内。

1）钢护筒的选择：内护筒长度和内径确实定：护筒长度L=（h+H）

m（h为超前钻确定出J溶洞高度，H为溶洞顶到地面加30厘米H勺高度）;

单层护筒内径不小于桩直径10cm,多层护筒最内层护筒内径不小于

桩直径10cm,其外面一层护筒内径不小于内层护筒外径10cm,并以

此类推。钢护筒孔径要精确，连接顺直，用卷扬机成型。钢护筒要有

一定H勺刚度，单个大溶洞用单层护筒，两个大溶洞用双层护筒，并以

此类推。

用冲击钻成孔钢护筒跟进法施工时，施工中应充足运用冲击钻的

扩孔性能，使钢护筒能顺利下沉。钻头直径不小于刚护筒外径3-5cm,

护筒到位后钻头改为满足成孔规定的钻头直径。

假如冲击钻在坚硬岩石中的扩孔系数较小，不能满足钢护筒下沉

规定的，回填并加大钻头直径二次冲孔，以保证钢护筒顺利下沉,为

保证钢护筒顺利下滑，规定桩孔竖直，无歪斜、缩颈。

3）重要合用范围：合用于特大溶洞（溶洞高度不小于3米）、无

填充溶洞、半填冲溶洞或溶洞上方有较厚口勺沙砾层时。

五、质量保证措施

5.1组织保证措施

5.1.1建立质量管理保证体系：我企业己建立了一套严谨、完整、行

之有效H勺质量管理体系程序，在本工程中将保证质量管理体系有效

运行，以优秀出J管理保证工程质量。

5.1.2成立以项目经理为组长的全面质量领导小组，严格贯彻我企

业质量方针，形成行政上支持、技术上把关H勺良性循环，并负责工

程总体质量控制。同步配置专职质检员，详细实行工程的质量管理

和数据检测，形成第二级监督体系。

5.1.3各专业班组由施工员任组长、各作业班组负责人任副组长,

成立质量自检小组，把握好质量自检关，形成第一级监督体系。项

目部常常开展质量动态分析活动，根据工程特点针对质量通病和施

工微弱环节，编制合理的施工方案，提出质量控制要点，组织技术

人员预先攻关，采用有效的防止措施，从主线上消除质量隐患，到

达“防患于未然二

5.2人员资源保证措施

5.2.1选择专业水平高，技术好、管理能力强的工程技术人员和管

理人员负责本工程aJ施工管理。

5.2.2我企业有一批跟随数年的专业技术较强的劳务队伍，我们将

尽量使其从事口勺施工项目单一化、专业化，以此提高生产技术水平

和稳定施工质量，并在进场时组织他们学习技术规范，强化质量意

识，保证T程质量0

5.3机械设备及检测仪器资源保证措施

5.3.1采用技术先进、性能稳定可靠的设备、仪器进行本项目施工，

项目部建立设备及运行状况跟踪台帐，让各设备的运行状况一目了

然，并配置修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，使工程设备处

在最佳运行状态。

5.3.2施工现场配置足够W、J,能满足本项目精度规定的、经周期检

查合格H勺测量仪器，定期检查、校正仪器，防止由于仪器的误差影

响工程质量。

5.4材料资源保证措施

5.4.1项目部进行工程需要的物资采购，供货方必须是经我企业评审

合格的物资供应商，提供的产品必须有出厂合格证和原材料检查汇

报。

5.4.2对钢筋、水泥、砂石、管材等原材料、半成品，项目部按规定

取样送检合格后方可使用，未经检查及检查不合格的材料不得使用

本在工程中。

5.4.3对钢材、水泥等原材料及半成品等，项目部建立材料使用跟踪

台帐，做到材料质量、数量、使用部位一目了然，有效地控制工程

质量，并具有可追溯性。

5.5技术保证措施

5.5.1对业主提供的轴线控制点、标高原始点，由项目技术负责人

组织有关人员验证并办理移交手续，作好T程测量捽制网°由有测

量上岗证日勺测量员负责实行现场的测量工作，作好测量成果记录并

报监理签字承认归档。

5.5.2项目部建立原则化养护室，由监理工程师和项目部试验员及

时对原材料产品质量检查验证，并按现行见证取样制度抽样送检。

对试验资料进行数理记录和分析整顿，建立好工程全过程出J试验资

料档案，保证技术资料的完整与真实性。

5.5.3加强施工过程中混凝土的施工管理。在现场搅拌的碎必须计

量精确，施工中施工技术人员全过程旁站和抽查混凝土质量，随时

调整施工工艺以保证混凝土施工质量。

5.5.4施工过程中，施工员对每道工序进行技术交底，并组织作业

班组对每道工序进行自检、交接检，质检员进行专业检，符合图纸

设计规定和验收原则后，按规定报请监理验收，合格后方可进入下

道工序。隐蔽工程必须经验收合格方可进行隐蔽，并及时作好隐蔽

工程验收记录。

5.5.5对施工过程中出现不合格品进行评审，应调查分析，找出原

因，制定纠正和防止措施，消除产生不合格品口勺原因，防止同类问

题再次发生。

5.6测量放线定位质量保证措施

测量定位工程施工日勺基础，也是关键的工序，做好测量定位工作

是保证工程质量日勺前提，为此，我们将采用如下保证质量措施。

5.6.1采用高精度的测量仪器和工具，本工程配置一台TKS-2023全

站型电子速测仪和DS32自动安平水准仪进行桩基础的轴线控制和标

高控制，2把50米日勺钢卷尺进行长度控制，以上所有的仪器、工具

均经法定测量部门检测合格。

5.6.2测量工作由经验比较丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。

5.6.3根据市测绘部门提供的控制点并经业主和监理确认后进行测量

定位，定位完毕后经监理进行校对无误方可进行施工。

5.7钢筋笼制作和吊装质量保证措施

5.7.1钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别

按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检查，由监理单

位、施工单位双方共同现场见证取样，检查合格后方可使用，钢筋

现场堆放地点规定挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格

字样。

5.7.2钢筋笼所有在井上制作，钢筋的绑扎、焊接和使用型号规格应

符合设计图纸和施工验收规范规定。

5.7.3钢筋笼上要设有加劲箍，加劲箍与主筋焊接，以保证钢筋笼的

尺寸和刚度应满足规定，同步作为吊装时吊点。

5.7.4沿钢筋笼四面均匀设置6块细石佐垫块，沿着桩长方向每隔

41n绑一道细石碎垫块。垫块为7cm厚，均绑在钢筋笼主筋上。此外

还沿着钢筋笼四面，在主筋上每隔4m左右设一根“几”形012钢筋

耳环，作为定位垫块.钢筋耳环采用焊接固定在主筋表面，高出主

筋面5cm。细石碎垫块与钢筋耳环定位垫块间隔设置。保证钢筋笼

保护层厚度符合规定。

5.7.5钢筋笼接长时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1m左右并

用2根木棍架于井口静止放置，然后把上一节钢筋笼吊起，使主筋对

准后进行焊接，焊接完毕后经监理验收通过后，方可绕螺旋箍筋，把

整个钢筋笼吊起，扯出木棍，慢慢放入孔内就位。钢筋笼连接时，主

筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d,接头数按50%错开。

5.7.6吊放钢筋笼前须先由质检员和监理人员对钢筋笼进行检查，符

合规定后才能吊装。吊装时，要对准孔位，直吊扶稳、、缓慢下沉,

防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，以保证钢筋

位置对的，保护层厚度符合规定。

5.7.7钢筋笼在吊装就位后必须及时采用措施防止钢筋笼上浮，运用

2根长2米D48水平钢管与钢护筒采用点焊焊接固定，然后再用4

根D48竖向钢管通过4史14导引钢筋套进钢筋笼纵向受力钢筋并与水

平钢管采用扣件连接接固定好,4史14导引钢筋与下方钢筋笼纵向受

力钢筋焊接10d,竖向固定钢管高出护筒200nim。

5.7.8钢筋笼安装好并自检合格后，报请监理工程师验收，验收合格

后才能进行桩芯佐内浇灌。

5.8磅施工质量保证措施

5.8.1本工程桩芯硅采用商品碎。要选择具有资质和实力日勺商品砂供

应商，按照设计规定，做好C30水下砂配合比设计，以保证役的质

量；另一方面水下碎供应量必须满足拟施工桩号H勺佐总方量规定，

保证水下碎一次性持续浇注成型。

5.8.2严格控制佐内水灰比、坍落度，坍落度控制在16〜18cm之间。

5.8.3在校浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，

用红油漆作上标识，以便碎浇捣时，控制浇捣面的标高。

5.8.4在浇灌混凝土过程中，常常检查导管埋置深度。要持续浇灌混

凝土，不得中断，导管埋置深度最小不得不不小于2m,最大不得不

小于8mo

5.8.5碎灌注完毕，要及时剔除桩顶浮浆，并复核桩位和桩顶标高。

24小时内在桩顶进行蓄水养护，防止混凝土发生收缩、干裂。

5.9常遇问题及防止处理措施

冲击钻成孔灌筑桩常遇问题及防止处理措施

常遇问题产生原因防止措施及处埋措施

发现探头石后，应回填碎石或将钻机稍

】.冲击中遇探头石、漂石、大小不移向探头石一侧，用高冲程猛击探头

均，钻头受力不均石，破碎探头石后再钻进

2.基岩面产状较陡遇基岩时采用低冲程，并使钻头充足转

钻孔偏斜3.钻机底座未安顿水平或产生不均动，加紧冲击频率，进入基岩后采用高

匀沉陷冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；

4.土层软硬不均；孔径大，钻头小，常常检查及时调整；进入软硬不均地

冲击时钻头向一侧倾斜层，采用低锤密击，保持孔底平整，穿

过此层后再正常钻进；及时更换钻头

1.钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和

2.泥浆相对密度偏低，起不到护壁黄土）混合物回填到坍孔位置以上

作用；孔内泥浆面低于孔外水位广2m,等回填物沉积密实后再重新冲

3.遇流砂、软淤泥、破碎地层或松孔；按不一样地层土质采用不一样日勺泥

砂层钻进时进尺太快浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，

孔壁塌坍4.地层变化时未及时调整泥浆相对用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用

密度低速重新钻进；地层变化时要随时调整

5.清孔或漏浆时补浆不及时，导致泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补

泥浆面过低，孔压不够而塌孔充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成

6.成孔后未及时灌筑混凝土或下钢孔后应及时灌筑混凝土：下钢筋笼应保

筋笼时撞击孔壁导致塌孔持竖直，不撞击孔壁

1、钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度钢筋过长，应分2~3节制作，分段吊放，

不够，导致变形分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部

2、钢筋笼上未设垫块或耳环控制分主筋上，就每隔一定距离设置混凝土

保护层厚度，或桩孔自身偏斜或垫块或焊耳环控制保护层厚度，桩孔自

钢筋笼偏

偏位身偏斜，偏位应在下钢筋笼前去复扫孔

位、变形、

3、钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而纠正，孔底沉渣就清除；浇灌混凝土时，

上浮

是斜插入孔内应将钢筋笼固定在孔壁上或压住；混凝

4、孔底沉渣未清理洁净，使钢筋笼土导管应埋入钢筋笼底面如下1.5M以

达不到设计规定上

5、当混凝土面到钢筋笼底时，混凝运用钢护筒、钢管桩、钢管固定好钢筋

土导管埋深不够，混凝土冲击力笼

使钢筋笼被顶托上浮

1.清孔后泥浆相对密度过低，孔壁

坍塌或孔底涌进泥砂,或未立即灌筑做好清孔工作，到达规定立即灌筑混凝

混凝土±

吊脚桩

2.清渣未净，残留沉渣过厚注意泥浆浓度，及时清渣；

3.沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔注意孔壁，不让重物碰撞孔壁

壁，使孔壁坍落孔底

1、因首批混凝土多次浇灌不成功，力争首批混凝土浇灌一次成功，钻孔选

再灌上层出现一层泥夹层而导用较大密度和粘度、胶体率好口勺泥浆护

致断桩壁；控制进尺深度，保持孔壁稳定；导

2、孔壁塌方将导管卡住，强力拔管管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密

时，使泥水混入混凝土内或导管封严密；孔口护筒不使埋置太浅，下钢

断桩接头不良，泥水进入管内筋笼骨架过程中，不使碰撞孔壁，施工

3、施工时忽然下雨，泥浆冲入桩孔时忽然下雨，要争取一次性灌筑完毕，

灌筑桩严重塌方或导管无法拔出形成

断桩，可在一侧补桩，深度不大可挖出；

对断桩处作合适处理后，支模重新浇灌

混凝土

1、因冲锤击穿溶槽、溶洞导致泥浆1、调用钩机、翻斗车运土回填，填入

流失、跑浆、漏浆。袋装水泥与泥浆、碎石混合堵住溶洞，

2、因钢筋笼安装、碎导管碰撞击穿确认堵漏成功后及时补充注入泥浆。

溶槽、溶洞，导致碎及孔内泥浆2、当浇注基桩水下碎，出现孔内泥浆

碰到溶洞

迅速流失下沉时，应立虽然导管同步下沉，并及

时补充碎，假如漏浆过大，阐明溶洞过

大，可立即暂停睑浇注按上述1点规定

实行抢险，重新成孔施工。

六、施工机械设备

本工程所需施工机具设备如下:

序号机具名称型号规格单位数量备注

1冲桩机CZ5-CZ880KW台6

2泥浆泵22KW台6配套泥泵管

3导管①250套6配置漏斗

4冲锤①900〜①2500个125〜8吨

5电焊机交流式KVA台3

七、劳动组织

本机械冲孔桩每天3个台班,每个台班需作业人员4〜5人，现场施工机械,

水电维修保养每班1人，现场技术员2人。

本工程需要劳动力进场计划如下:

序号名称需用量备注

1机械冲孔24〜32人冲孔施工

2钢筋工15人钢筋笼制作

3机械维修工4人

4电1：2人钢筋焊接

5碎工6人桩身碎浇筑

八、安全保证措施

为了贯彻“安全第一、防止为主”日勺工作方针，按照JGJ59-2023

《建筑施工安全检查原则》和《工程建设原则强制性条文》日勺规定,

针对本工程施工特点，结合我企业数年来的安全生产经验，建立安

全保证体系，贯彻安全生产责任制，保证本工程日勺安全生产。

安全管理目日勺目的：首先要杜绝重伤和死亡事故

轻伤频率控制在1%。以内

杜绝职业病发生

工程施工安全达标率100%

8.1安全组织管理措施

8.1.1我企业在数年的施工过程中，建立了完整的安全保证体系，

明确规定企业经理是企业安全生产第一负责人，从企业到项目部，

逐层建立了安全管理机构，并建立了各级安全管理制度。在本工程

的施工过程中，将充足发挥各级职能部门R勺作用。

8.L2成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各有关负责人

为组员的安全领导小组，不定期召开碰头会，对施工中所应注意的

安全事项进行交底，每星期召开一次有劳务企业及各班组负责人参

与的安全生产会议，总结过去一周安全生产工作，并对将要陆续展

开的工作进行技术交底和布置。

8.1.3制定安全生产管理目口勺，建立安全生产责任制「在本T程施

工过程中项目部制定安全管理目的（伤亡控制指标和安全达标、文

明施工目的），并对安全责任目的分解和贯彻。建立安全生产责任制,

按照〃谁主管，谁负责〃与〃管生产必须管安全〃日勺原则，明确规定项

目部各类人员在生产活动中应负的安全职责，在企业与项目经理部、

项目经理部与劳务企业签定W、J经济承包协议中，明确规定安全生产

职责和安全生产指标，视安全生产工作H勺好坏，做到赏罚分明。

8.1.4项目部配置有国家、省、市及企'业内部有关安全管理日勺规范、

规程、原则和制度、文献