轴承箱使用说明书

轴承箱

安装使用阐明书

中国•河北

河北同心风机配件有限企业

目录

一、用途1

二、构造形式..........................................1

三、产品安装........................................2

四、风机H勺安装调试和操作.............................5

五、风机的维护与保养..................................6

六、风机运转中日勺故障及消除.........................6

一、用途

轴承箱体广泛应用在通风机及其他机械产品的传递功率之用，对于风机而言介质不超过80℃

时应采用油冷式，超过此温度应采用水冷方式，高温风机应采用高温轴承箱。

二、构造形式

1、轴承箱体按构造形式一般分为二大类；一类分为整体式（简称为箱体），另一类分为分体式

（简称为瓦盒）。按风机的传动方式一般可分为D（双通）、F（一通一闷）二种。按润滑方式也可

分为脂润滑（黄油）和油润滑（稀油）两种方式，根据使用风机的转速和机号大小而选用。

2、整体式（箱体）

一般有轴承盖、轴承座、侧盖和压盖构成，按风机介质不一样可分为水冷和油冷两类。

其中实物箱体上标识“G”为固定端箱体，“F”为非固定端箱体。

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3、分体式（瓦盒）

一般有轴承盖、轴承座、侧盖和压盖构成，按风机介质不一样可分为水

三、产品安装:

1.安装前，先检查轴承箱外观有无碰裂等问题，如有碰裂不再安装；无部裂口勺物承箱方可拆卸下

两端侧盖，进行尺寸检查；检测轴承孔尺寸合格日勺，方可进行安装。

2、拆掉合箱螺栓，把轴承座上盖卸去，用洁净的棉纱把轴承座上盖与底座的轴承位擦净，上盖、

底座的结合面擦净，不得有污物。

3、把预装好的轴承与轴的组合件安放在轴承座上，固定端轴承顶紧。打胶:在轴承座的合箱面上,

在螺栓孔的内部，均匀涂敷一层宽5〜7nmi的机械耐油密封胶，两端必须打到边，晾10分钟，扣

好上盖，安装紧固合箱螺栓。打胶参见照片。

U涂胶示意图

注意：轴承箱否箱面只容许打密封胶，不容许垫曲纸类的东西；在此过程中，严禁把杂物带

进轴承位或粘附在轴承表面。

4、安装挡油环挡油环的小头端面推至与轴承锁紧螺母相距15mm的位置，摆正。然后用侧盖将

挡油环推入，推入位置一定要到达侧盖与轴承箱端面紧密结合，然后退回侧盖，用螺丝刀把挡油

环向里推3mm即可。此位置非固定端留41noi的间隙。挡油环安装参见示意图。

以14#轴承箱为例

挡油环安装示意图

注意：挡油环既不能与侧盖摩擦，也不能外圆盖不住侧盖的舌头处。

5.侧盖安装侧盖止口向上平放，把配套H勺。型圈放于0型圈槽里，用凡士林或胶将0

型圈固定住；侧盖回油孔必须安装在最低位，把侧盖推进轴承孔，均匀紧固侧盖螺栓，调整

侧盖轴孔与轴的间隙至均匀，拧紧螺栓。

带压盖的轴承箱，调整压盖轴孔与轴日勺间隙至均匀，紧固螺栓。侧盖、压盖间由风机厂

配装石棉绳或盘根，伴随使用逐渐紧固压盖螺栓。

6.加油轴承箱采用N32〜N68润滑油，正常使用保持油镜的中心位置，上下限不超过

油镜的J中心位置5mm。

注意:油位过高则导致沿轴孔溢油，可会导致轴承温度过高；油位过低则也许导致轴承烧毁。

7、防冻放水孔日勺使用我企业在引风轴承箱上设计有防冻放水孔，见图3,用于冬季停机期间

放掉轴承箱体内日勺循环水，防止冬季停机时轴承箱水道位置冻坏。

图3防冻放水孔

四、安装规定

轴承箱与底座应紧密结合。整体安装的轴承箱找正、调整时，纵横向水平度用水平仪在轴承箱中分

面上测量，纵向水平度也可在主轴上测量，其纵横向水平度允差均应不超过()."1()00.

左右分开式轴承箱找正、调平时，纵横向水平度应用水平仪在其中分面上测量，主轴水平度

在主轴上测量。水平度允差应符合下列规定：

a每个轴承箱纵向水平度误差不超过0.04/1000;

b每个轴承箱横向水平度误差不超过0.08/1000;

c主轴水平度误差应不超过0.04/1000;

d主轴与轴承箱孔轴线在水平方向的同轴度误差不超过40.06mm.

e保证主轴的水平位置,并测量主轴与电机轴的不一样轴度及联轴器两端面H勺不平行度.

两轴不一样轴度允差为0.95mm,联轴器两端面不平行度允差为0.05mnio

检查轴承箱的油位与否在最高与最低油位之间C

冷却水一般按0.5T立方米/小时考虑，水压不超过0.2MPa。轴承的均方根振动速度值不不

小于6.3毫米/秒。

五、维护与保养

风机持续运转3个月，进行一次滚动轴承出J检查，检查滚柱和滚道表面

日勺接触状况及内圈配合H勺松紧度，更换一次润滑脂（或油），其润滑脂以装满

轴承空间的三分之二为宜；润滑油按油位指示器显示；

六、运转中的故障及消除

故障产生原因消除方法

1通风机轴与电动机轴歪斜或不一样心，或联轴节两半安

进行调整，重新找正

装错位

轴2叶轮等转动部件与机壳或进气口碰擦修理磨擦部分

承

3基础刚度不够或不牢固进行加固

座

4叶轮钾钉松动或轮盘等变形更换钾钉或叶轮

剧

烈5联轴节上、机壳与支架、轴承座与盖等联接螺栓松动拧紧螺母

振

6通风机进、出气管道自身或安装不良，产生振动

进行调整或修理

动

7转子的不平衡重新校准平衡

8轴承间隙不合理重新调整

如上所述，消除振动

1轴承座剧烈振动

2润滑油（或脂）质量不良或变质（如含水过多，粘度不

适，杂质过多，抗乳化能力差等）