管道酸洗钝化施工方案4精

云南昆钢师宗98万吨、年焦化项目10万吨甲醇装置

管道酸洗、钝化施工方案

编制单位：中国化学工程第四建设公司

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FCC-CNCEC云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目管道酸洗钝化施工方案目录

Is工程概况

loI工程名称：云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目

1.2建设单位：昆钢师宗煤焦化工有限公司

1.3设计单位：赛鼎工程有限公司（原化学工业笫二设计院）

lo4监理单位：云南昆钢山河监理公司

1.5工程地点：云南省曲靖市师宗县竹基乡界桥村，师宗县经济技术开发区

lo6主要工程量：云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目（10万吨甲醇装置-精脱

硫、转化、精镭、除氧站、甲醇合成、合成气压缩、精僧气压缩及工艺外管.安装

工程包括上述设备及工艺管道安装。其中合成气压缩机的润滑油管道、干气密封系

统是酸洗钝化的重要环节之一.

2、编制说明

2.1本施工方案是依据云南昆钢师宗煤焦化工有限公司98万吨/年焦化项目

（10万吨甲醇装置）详细设计和赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）提

供的施工图纸和相关的标准规范进行编制。昆钢师宗煤焦化有限公司年产10万吨

甲醇装置生产线。其中合成气压缩机的润滑油、干气密封纯净度要求相当高，在工

艺设计要求和验收规范中需对此管道内表面进行酸洗钝化处理。

2。2编制依据:

2.2。1《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》

2O2。2《压力管道规范一工业管道》GB/T20801。5—2006；

2.2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；

2.2。4《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；

2.2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;

2O2.6；《压力管道安全技术监察规程一工业管道》TSGD0001-2009

2.2.7《污水综合排放标准》GB8978-2002

3、施工顺序

管道酸洗钝化说明酸洗膏的选用及检验要求酸洗钝化前的准备工作

管路的酸洗钝化检脸酸洗钝化后残液的处理

合成气压缩机的酸洗钝化说明

3o1在合成气压缩机润滑油管道在油循环后经化验要求无结晶杂质，干气密

封管道内无粉尘及氧化皮，因管道在出厂和安装焊接后，管道内表面附有残渣皮及

焊接氧化皮、焊斑等污物，清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，并且提高广

大抗腐蚀能力.

3.2酸洗膏的选用及检验要求

3.2.1常用的酸洗膏选用如下：

酸洗膏名称实用范围备注

EAP-S002型不锈钢酸各种型号的不锈钢反应速度快、清除彻底,粘度适中,容易,

洗钝化膏材料察,对墟体无腐蚀，且不含CL、P等破坏，

锈钢表面的离子。

3。2.2酸洗管属化学制品，且易挥发，必须具有产品质量证明书。

3O2O3经酸洗钝化的管道等应有专用场地存放，并有专人保管，工作服、鞋、

手套等防护用品应干净.

3.2。4酸洗现场应通风良好，不受雨水、尘土的侵染.酸洗膏不得受阳光直

射。

3V2V5酸洗时要准备足够的洁净水，在酸洗膏涂上不少于4小时后可进行清

洗，先用铜丝刷或钢丝球将需酸洗的部位来回摩擦，并用清水反复冲洗干净，酸洗

后应及时将酸洗件内部的液体排净，不得有残液，否则会加大本体污染。在自然干

燥后，表面感觉有一层保护膜，且无泛黄或杂色即为合格。

3.2。6当酸洗钝化后应仔细检查酸洗件，不得遗留杂物在内。

3O2O7管道经酸洗钝化件后，应由专职检查人员检查合格并经有关人员签

证，方可进行安装.

3o2。8检查合格的管道应由专人负责封闭，并加标志，不得与未酸洗的合放一

起，严禁相混。

3。2O9钝化后的管道不得使用含油或不洁净的介质进行压力试验.

3.2.10当设计规定检验标准时,应按设计规定的标准检验。

4酸洗钝化前的准备工作

4。1选定酸洗钝化前的场地。

4.2将要求酸洗钝化的管道集中后用清水冲洗管道内外表面，以除去灰尘及泥

土等杂物。4.3如有部分被污染严重的管道需先用砂纸或铁刷除掉，也可用百分之

几的盐酸溶液擦拭或浸泡10—20分钟，然后用水;口洗干净。

5管路的酸洗钝化

5。I本装置的管道需进行先预制安装，再撤除酸洗钝化，本装置管道长达120

米，虽规格大小不一，沟为小口径管道，集中采用浸泡方法钝化，按实际需要，采

购钝化膏60kg,按钝化膏与水4±1%比例进行配制，然后将安装好的管道撤除后

集中浸泡在溶液中，4~5小时后取取出刷洗，然后用洁净水冲洗干净，如有浸泡不

到的管道在浸泡过程中以每1小时翻转一次，然后刷洗，

6检验

6O1经酸洗钝化的管道，取0。5升水加2-3滴甲基橙，溶液浸泡管道不呈橙

黄色为合格。

6。2经检验合格的管道需用聚乙烯薄膜封口，然后安装。

7酸洗钝化后残液的处理

7。1在酸洗钝化完毕后，残液集中在槽中，根据国家污水排放标准以不污染

环境和伤害人畜为原则进行处理.酸洗钝化后剩余残液（配制液）约1800kg,为了

安全，我单位将按行业标准第12条以15。Om3/t水中和，需另冲水约9000kg,逐

步排入通往污水处理站的IP管网中，进行污水再次处理。

8安全措施

8.1酸洗钝化现场应清除一切易燃易爆及其他杂物，划分专用区域，无关人员不

得入内。酸洗膏腐蚀性吸强，严禁乱碰，消除一切可能发生的危险来源,并设置“严禁

烟火！”、“有毒物品「“防腐蚀！”等标示牌。酸洗现场设有防火、防毒、防腐蚀

设施，并出于良好的备用状态。

8。2酸洗工作应加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套、

围裙及长统套鞋，必要时应戴防毒面具。酸洗现场应严禁吸烟或进食，因酸洗膏有

挥发作用，所以应定期睑查酸洗工作地点空气中有害物质含量，其浓度不应超过设

计规范规定。

注：有毒物质的检脸方法，应按现行的《车间空气监测检验方法》执行。

8。3酸洗膏能侵害皮肤黏膜，用酸洗膏的人员应穿毛料、丝绸或胶质工作

服，带耐酸胶皮手套，防护眼镜和夹有小苏打的双层口罩，必要时应戴防毒面具。

8。4酸洗膏是一种强氧化剂。贮存时必须将容器封严，防止受潮漏损，并与

有机物、可燃物、酸类及其他氧化物隔离。

8.5酸洗膏应分别贮存于密闭的玻璃瓶或铁桶内，避光保存与通风良好的干

燥、阴凉的仓库中。

8。6应防止酸洗膏溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、沙子等吸

干和酸洗用过的织物一起收集在专用的密闭建设容器内，对溢出的酸洗膏应立即用

大量的水冲洗至中

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8.7将溶剂从一个容器倒入另一个容器时,应穿戴好防毒防腐蚀面具手套等防护用具

后，在露天进行操作。8.8严禁不同的溶剂混合和不按实用范围实用。8.9酸洗膏

残液及污物的排放，按国家标准《污水综合排放标准》GB8978的规定执行。8。

10酸洗膏残液排放按照行业标准第12条以15.0m3/t水中和排放符合要求。8.11

酸洗膏现场应加强管理和保卫,以免发生意外事故。8.12凡参加酸洗施工人员，都

应熟悉本工种的安全技术操作规程，操作时应坚守岗位。8。13正确使用个人防护

用品和安全防护措施，进入现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，尽

量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如张挂安全网）。距地面3米以上作

业，要有防护栏杆、挡板或安全网。8.14现场所有生产用阀门、仪表、消防器

材、开关等设施，严禁乱动。8。15对绑扎平台不牢固、不安全的严禁使用，绑扎

平台使用前要办理交接手续。8.16作业时严禁打闹嬉戏；高处作业所用材料要堆

放整齐、平稳，以免发生坠落。8。17遇有恶习劣气候影响施工安全时，禁止露天

高空作业.8。18现场文明施工，杜绝事故发生。每天下班前，施工现场要清理干

净。9质量保证措施9。1管道酸洗的质量监督工作由项目部质安部及现场监理具

体负贡，设专职质曷检查员负贡质量监督和检查工作。9.2管道酸洗由项目部成立

酸洗钝化小组统一领导、指挥协调.9.3严格工序交接制度，坚持自检、共检相结合,

确保工程质量一次达标。9。4提高施工班组的质量常识，加强产品保护管理。

9O5管道酸洗、排放施工应遵循规范质量文件：9.6严格执行公司有关程序文件，

及时准确地采集相关数据，确保交工文件中数据的准确性和完整性。9.7工程质量

控制监检点见表1工程质量控制检点表序号1关键环节管道酸洗表1主要监检点

酸洗条件确认C控制点级别BA

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膏选用2管道钝化钝化结果CCBBAA9O8通过以上保证措施的实施和施工人

员的努九确保酸洗钝化一次合格率达到100%的水平。10、劳动力需用计划：

10、劳动力需用计划：劳动力需用计划表工种人数管工8电焊。气焊。电工。起

重1表2技术员2队长1其他4试压总