某歌舞团业务楼楼给排水施工方案

目录

一、编制依据..............................................2

二、项目质量管理目标......................................2

三、工程概况..............................................2

四、给水系统安装..........................................4

五、排水系统安装..........................................10

六、卫生器具安装..........................................13

七、安全文明施工措施.....................................16

八、成品保护措施..........................................17

一、编制依据

1.设计研究院的给排水设计图纸及其说明。

2.本公司质量、环境、职业安全健康管理手册以及质量、环境、职业安全健康程序

文件。

3.国家现行法规、施工验收规范、规程及标准图集:

序号编号名称

1GB50134-20人民防空工程施工与验收规范

2GB50242-20建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

3GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范

4GB50300-20建筑工程施工质量验收统一标准

5JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程

6JGJ46-1988施工现场临时用电安全技术规程

7JGJ80-1991建筑施工高处作业安全技术规范

8国家建筑标准设计给水排水标准图集（合订本）

二、项目质量管理目标

1.质量目标:此分项工程为优。

2.施工现场安全文明消防管理目标：此分项工程符合北京市安全文明各项管理规

定。

三、工程概况

1.生活给水系统

本工程市政水管网供水压力为0.4MPa,由剧场北侧方向引人一路DN100市政给水管

进户，并同时引人两路DN80市政给水管，一路供冷却塔补水，另一路供消防系统补水

用并加装倒流防止器。

2.热水系统

本工程热水是由位于地下三层热交换站内的半容积式换热涔供应55℃生活热水，由

回水温度控制循环泵启停，设计最大流量10m3/h,设计每小时耗热量600K\v。设计服

务区域为化妆间、淋浴间C

3.污、废水系统

地面层以上为重力流排水通过主管道直接排放至室外污水井；地下层污水排入集水

坑，经潜污泵提升排至室外污管网；卫生间排水设置环形通气管；地漏水封深度不小于

50nm1,防止干涸；地下污水集水坑设置带自藕装置的潜污泵2台，互为备用；出户管的

转弯处做清扫口。

4.雨水系统

本工程屋面雨水采用建筑外排水。

5.器材选用：

5.1生活给水管、热水管采用内筋嵌入衬塑钢管,DWlOOn1m卡环快装连接，D2125nlm

采用丝扣法兰或沟槽连接°污废水管及通气管DW40mm采用优质热镀锌钢管，螺纹连接。

D50mme采用W型柔性机制铸铁管，不锈钢卡箍连接，埋地部分采用承插铸铁管连接。

压力排水管采用内筋嵌入衬塑钢管，沟槽连接。

5.2阀门：

5.2.1生活给水、生活热水、软化水采用铜制或不锈钢阀门，DW50mni采用截止阀

或柱塞阀，D>50mm采用柱塞阀或金属密封双偏心蝶阀。

5.2.2压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳间阀.

5.2.3止回阀：水泵出水管上安装防水锤消声三合一止回阀，潜水泵出水管采用防

堵塞止回阀。

5.2.4液压水位控制阀：地下生活水调节水箱进水采用液压水位控制阀。

6.防腐、保温：

6.1安装前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊

渣等物，必须清除内部污垢和杂物，此道工序合格后方可进行刷漆作业。焊接钢管、无

缝钢管管件、支架、容器等除锈后均涂樟丹防锈漆两道，第一道防锈漆应在安装时涂好,

试压合格后再涂第二道防锈漆。明设镀锌钢管不刷防锈漆。镀锌层破坏部分及管螺纹露

出部分刷红丹酚酣防锈漆两道。上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂银粉两

道。设于管道井、管道间内管道可不再刷面漆。埋地敷设的给水铸铁管、排水铸铁管、

镀锌钢管均刷沥青漆两道°明装的各系统管道和支架防腐后，需刷面漆两道。

6.2本工程中所用的难燃保温材料，要求其氧指数大于32,材料和胶水均经无毒检

测。生活热水管及热水循环管采用难燃型橡塑管壳保温，导热系数W0.030W/ni℃,保温

管壳厚度：20mm,对缝粘接后缠密纹玻璃丝布，外刷防火漆两道。敷设在吊顶、管井、

管槽内的给水管、污废水管及屋顶雨水悬吊管采用10mm厚难燃型高压聚乙烯泡沫塑料

管壳作防结露保温，对缝粘接后缠密纹玻璃丝布，外刷防火漆两道。管道穿防火墙处保

温材料采用密度为60Kg/n?的50mm厚离心玻璃棉管壳保温，并做好隔汽层和保护壳。

四、给水系统安装

室内给水系统管道采用内筋嵌入衬塑钢管及配件，DWlOOmm卡环快装连接，D2

125mm采用丝扣法兰或沟槽连接。

1.给水工程施工工艺流程：给水工程施工工艺流程见下图。

给水工程施工工艺流程

2、吊架制作安装

2.1技术要求；

2.1.1管道支、吊、托架的制作必须按照施工图中的大样图和给排水标准图集

中的样图进行；

2.1.2受力部件如膨胀螺栓的规格、预埋铁件规格必须符合设计及有关技术标

准规定；

2.1.3管道支、吊、托架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊

件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，管卡的螺栓孔位置要准确；

2.1.4支、吊、托架制作完毕后，其外表面进行除锈，再涂防锈漆两遍。

2.2吊、托架安装：

2.2.1安装：

A、首先根据设计图纸要求定出支、吊、托架位置。根据管道的设计标高，把同

一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，

算出两点的高度差，标在末端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间

距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。

B、在混凝土墙、柱上安装的支架采用膨胀螺栓固定，在砖墙上的立管采用支架

栽入墙内固定，按卡位印记剔直径60mm左右、深度不少于80nlm的洞，用水冲净洞

内杂物，将水泥砂浆」真入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正，上好管卡后

再用水泥砂浆填塞抹平。

C、支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板上，横梁长度方向应水平，顶面应

与管子中心平行；管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表要求:

DN管中至墙、柱面的距离(mm)管中至管架端头的距

(mm)离(mm)

2510050

3211060

4011565

5012070

6513080

8014595

100155105

125170120

150180130

200210160

2.2.2技术要求：

A、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

B、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3〜5mm的间隙，纵向移动量应

符合设设计要求。

C、无冷热伸缩管道的吊架，吊杆应垂直安装。有冷热伸缩管道的吊架，吊杆应

向胀缩的反方向偏移。见图：

D、DNNlOOmni的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重。

E、吊架混凝土楼板根部连接大样图如下:

立面图侧面图

2.2.3支、吊架间距:

A、水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定:

钢管管道支架的最大间距(m)

公称直径

505200000025500050005000

q保

架的温.5.0.5.5.0.0.0.0.5.5.0.0.0.0.5.5

最大

不

间距

保温.5.0.5.0.5.0.0.0.5.5.0.0.50.52.03.0

m

塑料管及复合管管道支架的最大间距(m)

1<(

管径(mm)

24680520035010

i<

0(14

立管

.5.6.7.8.9.0.1.3.6.8.0.2.4

&

大间冷0((

距水管.4.4.5.5.6.7.8.9.0.1.2.35.55

(m)水

平执0(((

管

水管.2.2.25.3.3.35.4.5.6.7.8

B、立管卡安装

在立管位置中心的墙上画好卡位印记,按印记剔直径60nlm左右、深度不少于80mm

的洞，用水冲净洞内杂物，将管卡尾部插入洞内卡牢找正（管卡尾部需做成燕尾型），

将M50水泥沙浆填入洞深的一半，上好管卡后用水泥沙浆填塞摸平。

C、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于

2m；立管不得大于3m。层高小于或等于加，立管可安1个固定件，支架高度距地面

1.5m,立管底部的弯管处应设支墩。

3.阀门安装

阀体应造型规矩，表面光洁，无裂纹，开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏,

手轮完好无损坏，并具有出厂合格证，阀门的强度和严密性试验，按以下规定执行：阀

门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压

力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间

见表lo

阀门试验持续时间表1

最短试验持续时间（S）

公称直径DN

严密性试验

（I1UI1）强度试验

金属密封非金属密封

W50151515

65〜200301560

250〜4506030180

3.1截止阀：由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动

方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关

闭后填料不与介质接触，易于检修。

3.2闸阀：闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。

闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮和阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不

能装在地下，以防阀杆锈蚀。

3.3蝶阀：法兰蝶阀安装时注意蝶阀法兰不宜使用普通阀门的法兰，因为二者法兰

盘尺寸大小不一，有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门

损坏。

3.4止回阀：止回阀有严格的方向性，安装时注意阀体所标介质流动方向。

4.内衬塑镀锌钢管安装

4.1预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径变径、预留管口、阀门位置等施工

草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在

施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

4.2配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件，配装管件时

应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、

缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2〜3扣，去掉麻头，擦净铅油,

编好号放到适当位置。

4.3干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试

压用，管道应在预制后、安装前做好防腐，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排

开，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外

露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，所

有管口要加好临时丝堵。

4.4立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开,

顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、

方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵，立管

截门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，堵好楼板洞。

4.5法兰连接管道施工：管道与水泵、水箱等设备连接采用法兰连接。施工时首先

按照设计要求及工作压力选取标准法兰盘，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要

求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2〜3扣，不大于螺栓

直径的二分之一。法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡段垫。

4.6内衬塑镀锌钢管强度严密性试验：

管道水压试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa。铺设、暗装、保温的给水

管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放

净空气，充满水后进行加压，当压力升到试验压力时停止加压，观测lOmin,其压力下

降应不大于0.02MPa,然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏，通知有关人员验收,

办理交接手续。

7.管道冲洗消毒

7.1管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应连续进行，且保证不小于1.5m/s的流

量。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致，冲

洗方可结束。冲洗洁净后办理验收手续。

7.2系统在交付使用前还必须进行消毒，用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满

管道进行消毒，含氯水在管中留置24小时以上后，和其他管道一起进行冲洗。冲洗时,

打开所有给水用水点，同时再检查所有排水管道的通水情况是否良好，泵的工作压力是

否稳定，各楼层、管井是否有渗漏现象，各种阀门、龙头启动是否灵活，擦净所有洁具

及管道外壁污渍，交甲方、监理工程师验收，做好记录，抽取水样，送当地卫生防疫部

门进行水质化验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。同时积极配合建设单位及有

关部门做好最后的工程验收及交接工作。

五、排水系统安装

污废水管及通气管DW40nlm采用优质热镀锌钢管，螺纹连接。D50mni2采用W型柔

性机制铸铁管，不锈钢卡箍连接，埋地部分采用承插铸铁管连接。压力排水管采用内筋

嵌入衬塑钢管，沟槽连接，

1.材料要求

1.1到场管材及管件需有厂家提供的检测报告、合格证等相关质量证明文件，且须

经监理、甲方验收认可。

1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型应

规矩、光滑，无毛刺。

2.作业条件

2.1管材及管件等相关材料已经监理、甲方验收合格。

2.2各种管道的标高、坐标的排列无矛盾，预留孔洞、预埋件已完成。

2.3管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。

3.工艺流程

安装准备一材料进场检验一预制加工一立管安装->支管安装一管道试验一报验

4.施工方法

4.1预制加工

4.1.1污废水管及通气管DW40mrri采用优质热镀锌钢管，螺纹连接。丝扣连接的管

道，丝扣螺纹加工要求端正、光滑、无飞刺、不掉丝，断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数

的10%,安装完成后，丝扣外露螺纹保持2〜3扣，不得缺丝，接口填料材料采用铅油丝

麻或聚四叙乙烯（生料带），外露填料要清理干净。

4.1.2安装好管件的管段，核对管径、预留口方向、变径位置后进行调直。镀锌钢

管不允许用加热方法调直C

管子螺纹长度尺寸表7

普通丝头长丝（连设备用）短丝（连阀类用）

公称直

项次

径（）螺纹数长度螺纹数螺纹数

mm长度（m）长度（mm）

（扣）(mm)（扣）（扣）

1151485028126.5

220169553013.57.5

3251886026156.5

432209177.5

5402210198.0

6502411219.0

7702712

8803013

91003314

4.1.3储铁管道预制加工。应每节做防腐，两端留100cm不做防腐（接口用）。对部

分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦场地，管段下面用

木方子垫平垫实。捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，保持湿润。冬季要采取防

冻措施，一般常温24〜48h后方可移动，运到现场安装。

4.2立管安装：

4.2.1生活污水管铸铁管道安装

根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错•，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按

位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定

要求处理。

立管检查口设置按设计要求。设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层

设置。安装高度距地面1m。

安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个

人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插

入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作。上层的人

用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时

固定牢固。

立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时

支架。如系高层建筑或管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架。

4.3支管安装：支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准

吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承插口内，将支管

预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。

支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏。

支管安装完成后，将干生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合十建将楼

板孔洞堵严，预留管装上临时丝堵。

4.4排水管道上的吊卡、卡箍应固定在结构上，固定件间距，横管不得大于2m,立

管不得大于3m。层高小于或等于4nl时，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应

设支墩或采取固定措施。

4.5隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫

生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面

不下降，管道及接口无渗漏为合格，灌水试验时需做好原始记录。

4.6通球试验：

4.6.1通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。通球试验

应在室内排水系统及卫生洁具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。试球采用

硬质空心塑料球，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，且不小于管道内径的三分

之二，通球率必须达到100%。

4.6.2排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的

在设备层上部检查口检查C

4.6.3横干管及引出管：将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排

出，应在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻为

合格。试球不通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，并重新进行通球试验，直至

合格为止。

5.压力排水管道施工

5.1压力排水管道采用衬塑钢管，其施工工艺方法见生活给水管道的施工方法。

5.2管道安装完毕应进行强度严密性试验。试验方法同金属给水管道，其中强度试

验的试验压力应为潜水泵扬程的2倍。

6.潜水泵安装

6.1污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整；污水坑内有防

水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层c

6.2安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的

电源线，同时保证电源线的绝缘良好。

6.3水泵调试：

6.3.1水泵安装就位后，首先检查泵的运转方向是否正确，拆下联轴渊，让电机单

独运转，看是否与泵的转向一致°

6.3.2轴承先用煤油冲洗干净，注好润滑油，用手扳动联轴器，转动是否轻快自如,

无时轻时重现象。

6.3.3水泵应先注水，不许空转，在注水时要打开放气阀，待空气排净后方可关闭。

6.3.4会同厂家起动电机，当泵达到正常转数时，逐渐打开出口阀，使其保持工作

压力。

6.3.5测定泵的轴温，振动值，电流值，做好记录。

6.3.6泵在试运转过程中，发生异常应及时处理，若情况严重，停泵处理，若运行

正常，按试运转时间要求继续进行。

六、卫生器具安装

1.卫生洁具安装施工工艺流程：卫生洁具安装施工工艺流程见下图。

卫生洁具安装施工工艺流程图

2.进入现场的卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能

检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时做检查验收。所有卫生器具、配件

进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有

效措施防止损坏或腐蚀。

3.小便器安装：

3.1小便器上水管一般要求暗装，小便器感应器与小便器连接；角阀出水口中心应

对准小便器进出口中心；配管前应在墙面上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定

位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、摸入塑料膨胀螺栓c

3.2本工程采用后出水挂式小便器，先安装入水口与洁具连接的连接件，托起小便

器挂在固定螺栓上，调整好排水口位置，把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。

4.坐便器安装

4.1将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将坐便器出水

口对准预留排水口放平找正，在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。

4.2在十字线中心处栽膨胀螺栓，将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐

便器对准螺栓，放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，垫圈上螺母应拧至松紧适度。

4.3对准坐便器尾部中心，在墙上画好定位线，根据说明书或现场实际情况，在墙

上划出水箱固定孔的位置，画好十字线，并在十字线中心处栽膨胀螺栓，固定水箱。

5.蹲便器的安装

5.1在连接管承口内外涂油灰，将蹲便器排水口插入承口，把蹲便器承口缝隙填满

油灰，在蹲便器底填白灰膏，把承口周围填密实并使蹲便器准确定位。

5.2蹲便器的安装应与土建专业紧密配合，尤其是蹲便台回填和贴地面砖阶段。

6.洗脸盆（洗涤盆）安装

6.1根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉

固定在预埋的木质上；柱式脸盆直接用木螺丝或膨胀螺栓与墙固定，安装多组洗脸盆时

所有洗脸盆应在同一水平线上。

6.2洗脸台盆的安装应与装饰专业紧密配合，在台板加工之前向装饰专业提供脸盆

的安装位置尺寸，按图纸尺寸在台板上挖孔。

6.3若为台上盆，则将脸盆固定后四周打玻璃胶；若为台下盆，则用大理石胶准确

的粘固于台板下，适当的采取加固措施。

6.4安装存水弯、下水管及水龙头，下水管与地面排水口的交接处应用油灰封堵。

6.5地面排水口的位置应预留准确，主控成排脸盆的下水管和存水弯方向一致。

7.地漏安装：

7.1核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低5mm为地漏表面标高。

7.2地漏安装后，用I：2水泥砂浆将其固定,并按设计做好防渗漏处理。

8.质量要求

8.1卫生器具必须完好无损；支、托架埋设要平整、牢固与卫生器具接触要紧密。

8.2排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高

度不得小于50mm；卫生器具交工前应满水和通水试验。卫生器具安装的允许偏差见表8o

卫生器具安装的允许偏差和检验方法表8

序

项目允许偏差（mm）检验方法

号

坐单独器具10

1

标成排器具5用拉线、吊线和尺

标单独器具±10量检查

2

高成排器具±5

用水平尺和尺量检

3器具水平度3

查

4器具垂直度3用吊线和尺量检查

9.给水配件及排水管道安装

9.1脸盆水嘴安装：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部套上海棉垫圈，插入脸

盆给水孔眼，下部再套上海棉垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死板将

锁母紧至松紧适度。

9.2与排水横管连接的各卫生器具的排水口和立管均采取妥善可靠的固定措施；管

道与楼板的接合部位采取膨胀水泥封堵，并涂刷防水涂料进行防渗、防漏。

9.3连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正

确、牢固，与管道的接触应平整。卫生器具排水管道安装的允许偏差见表9。

9.4连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，应符合设计规定。

10.通水试验：

10.1排水管道严格进行通水试验，通水试验按给水系统的1/3配水点同时开放，检

查排水管道系统是否畅通，有无渗漏。

10.2卫生洁具须做满水排泄试验，满水试验水量要达到卫生洁具溢水口处，洁具的

溢水口溢流畅通及排水点排水通畅，管路设备无堵塞无渗漏为合格。

卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法表9

序允许偏差检验

检查项目

号(mm)方法

每米长2

横管长度W10m用水

横管弯曲<8

1全长