某某工程大坝混凝土施工组织设计

摘要

某工程大坝混凝土施工组织设计，以提高施工组织的科学性和合理性，减少工期，降

低施工危险和工程成本为目的，根据国内外高拱坝混凝土的先进施工技术，详细分析施工

重难点，针对性的开展模板、混凝土浇筑以及温控措施等方面的研究，准确的编制施工进

度并以此分析施工强度和要配置的施工资源。

本文主要工作和研究成果如下：

1.绪论系统归纳总结了高拱坝混凝土施工技术的现状和主要结论，分析了其中存

在的主要问题。在此基础上，提出了本文的主要研究内容和研究方法。

2.第二章进行了某工程大坝概述和施工重难点分析，针对性的提出了对策和措施，

并形成了大坝施工程序。

3.第三章分析了某工程大土贝混凝土施工的关键部位，对大坝混凝土施工顺序和中表

孔部位混凝土施工进行了分析,提出了针对性的技术措施。

4.第四章对大坝混凝土各部位混凝土模板进行了规划设计，同时详解了各种模板的

结构和优缺点。

5.第五章对大坝混凝土浇筑分层、分块、配料及拌和、运输、浇筑、收仓及冲毛、

养护和质量检查提出了要求。

6.第六章对大坝混凝土温控特点和难点进行了分析，提出了温控主要控制标准及要

求，研究了具体采取的温控措施。

7.第七章对大坝混凝土整体工程和典型坝段进度计划进行了分析，形成了混凝土施

工强度。

8.第八章根据大坝混凝土施工进度计划和强度，提出了人力和主要设备资源配置。

关键词：高拱坝施工组织模板混凝土浇筑温控

第1章绪论

1.1国内外高拱坝建设情况

早在一、二千年以前，人们就已意识到拱结构有较强的拦蓄水流的能力，开始修建高

10余米的圆筒形坊工拱坝c13世纪末，伊朗修建了一座高60米的砌石拱坝。到20世纪初，

美国开始修建较高的拱坝，如1910年建成的巴菲罗比尔拱坝，高99m。20〜40年代，又建成

若干拱坝，其中有高达221m的胡佛坝(HooverDam)。与此同时，拱坝设计理论和施工技

术也有较大的进展。50年代以后，西欧各国和日本修建了许多双曲拱坝，在拱坝体形、复

杂坝基处理、坝顶溢流和坝内开孔泄洪等重大技术上又有新的突破，从而使拱坝厚度减小,

坝高加大，即使在比较宽阔的河谷上修建拱坝也能体现其经济性。进入70年代，随着计算

机技术的发展，有限单元法和优化设计技术的逐步采用，使拱坝设计和计算周期大为缩短,

设计方案更加经济合理。水工及结构模型试验技术、混凝土施工技术、大坝安全监控技术

的不断提高，也为拱坝的工程技术发展和改进创造了条件。前苏联英古里(HHFYPH)双曲

拱坝，高271.5m,坝底厚度86m,厚高比为0.33。意大利的瓦依昂拱坝(Vaiont),高261.6m,

坝底厚22.1m,厚高比为0.084。最薄的拱坝是法国的托拉拱坝，高88m,坝底厚2m,厚高

比为0.023。

自20世纪中叶以来，我国拱坝建设发展迅速。随着白山、东风、东江、龙羊峡、隔河

岩等一批l()0~2()0m高拱坝的建设，拱坝的设计和施工水平得到较快发展；1998年，二滩拱

坝的建成，标志着我国拱坝建设技术达到国际先进水平；进入21世纪，随着我国西部大开

发战略和西电东送战略的实施，拉西瓦、小湾、构皮滩、锦屏一级、大岗山、溪洛渡等一

批200〜300m特高拱坝的成功建设，标志着我国拱坝建设水平已居世界领先地位。

国外双曲拱坝中混凝土方量最大的为英古里拱坝，坝体混凝土384万m3。与国外同提

醒拱坝相比，我国已建成的特高拱坝大多采用双曲拱坝体型，由于坝顶弧长相对较长，坝

更高，我国拱坝的混凝土规模也相对较大，二滩拱坝坝体混凝土400万m3,锦屏一级拱坝

476万m3,溪洛渡拱坝558万m3,小湾拱坝高达762万m3。坝体混凝土方量的增加，意味着

混凝土生产、运输、浇筑、温控等难度加大，促使我国拱坝混凝土材料研究与施工温控防

裂技术等得到飞速发展。

但是，在低热水泥等新材料的应用、高掺灰大体积混凝土配合比设计、大坝混凝土浇

筑施工与进度控制、混凝土温度控制与冷却、大坝接缝灌浆关键技术等施工技术方面，仍

有很大的改进空间。本文结合国内外拱坝混凝土施工的先进技术和经验，通过对某工程大

坝设计特点的分析，探讨适合本大坝混凝土施工的各项关键技术，形成合理的施工组织设

计。

1.2国内外拱坝混凝土施工现状

进入21世纪后，国外大型水电工程建设基本完成，而中国正处于水电工程建设的高峰

期。近十年来，我国建成一批200~300m级混凝土高拱坝，混凝土高拱坝施工技术得以飞速

发展，混凝土高拱坝的施工技术已达到世界领先水平。

高拱坝混凝土施工有以下特点及难点：

1.高拱坝整体坝型为曲线，施工过程中，每个仓位尺寸都在变化，对整个拱坝体型

控制是混凝土施工的难点；

2.高拱坝一般处于两岸地形陡峭，混凝土浇筑机械布置困难，且拱坝仓位一般只设

置横缝未设纵缝，仓面较大，入仓强度要求较高，大仓面混凝土高强度快速浇筑技术是高

拱坝混凝土浇筑的重点难点。

3.为缩短工期，高升层施工也是重点攻关的技术；

4.高拱坝坝体受力要求高，受材料本身和边界温度影响较大，容易产生温度裂缝，

温控防裂技术要求更高；

5.为满足拱坝分期蓄水要求，夏季要具备封拱灌浆条件，是拱坝施工的难点。

随着小湾、溪洛渡、锦屏一级、拉西瓦等超高拱坝混凝土高拱坝的建设，我国已基本

攻克了上述高拱坝施工的难点，高拱坝高质量快速施工技术取得了突破性进展,

针对高拱坝复杂体型控制，采取了坝型模板控制技术，做到了在垂直和水平方向一定

范围内进行移动调整，又能达到模板高效周转的使用要求。同时结合先进的电脑编程技术,

形成了一套针对空间结构的准确而快速的测量检测系统软件。

针对高升层施工技术，研制了双撑杆悬臂模板和自爬升模板，大大缩短了立模时间和

成本，并且混凝土最大浇筑高度可达4.5m。

针对高强度入仓施工技术，采用缆机群作为大坝混凝土入仓的手段，配以相应的砂石

加工和运输系统、拌合楼以及足够的平仓、振捣设备等措施，形成了规范的单仓混凝土平

铺法施工工艺、无间隙转仓浇筑技术及多仓浇筑技术。

针对高拱坝的温控防裂，采用水化热更低的水泥，并采用更合理的配合比，加上严格

的分期冷却技术，有效解决了温度梯度产生混凝土裂缝的问题。

1.3本文的研究内容及技术路线

本文先对某工程大坝施工重难点进行分析•，提出主要对策和措施，随后对关键部位混

凝土施工进行分析，提出了模板规划和主要模板的结构，提出了混凝土浇筑“一条龙”相

关施工方案，针对混凝土温度控制的特点和控制标准，提出了相应的对策和措施，最后对

混凝土施工进度和强度进行了分析，提出了主要施工资源配置。

本文将根据国内外成熟的高拱坝浇筑技术和国内标准，结合新材料、新工艺、新设备

的特性和高拱坝施工重难点，采用科学的施工分析方法和相应的软件，对某工程大坝混凝

土浇筑施工组织进行分析研究。

第2章大坝工程概述

2.1概述

某水电工程大坝为混凝土双曲拱坝，河床建基面高程778.00m,坝顶高程1048.00m,

最人坝高270m。坝体设横缝不设纵缝，共分15个坝段。坝身布置5个表孔、6个中孔，表中

孔沿泄洪轴线以泄洪中心线对称布置。

2.2施工重点和难点分析

某水电工程大坝为混凝土双曲拱坝，属于300m级特高拱坝，大坝混凝土总量270万n?。

坝身布置5个表孔和6个中孔，设计为全钢衬结构。坝体由下至上共设6层廊道，坝后布置

有中孔启闭机房和交通桥结构。大坝混凝土规模大、结构复杂、质量要求高。大坝结构受

力复杂，工程重要性等级高，为防止出现贯穿性裂缝，温度须严格控制，因此温控技术要

求严，施工难度大。大坝混凝土高峰年浇筑强度达到100万n?以上，最高月浇筑强度达到

10万n?以上，大坝混凝土施工强度高、持续时间长是本标段施工的难点。中孔为全钢衬结

构，并布置有事故检修门、弧形工作门和启闭机室，钢衬安装将直接占用混凝土浇筑直线

工期。

2.3主要对策和措施

为确保大坝混凝土施工质量和施工进度，计划先河床坝段、后岸坡坝段顺序施工，基

础约束区范围严格按技术要求控制浇筑层厚，控制相邻坝段高差和最高与最低坝段高差，

岸坡坝段固结灌浆施工采用无盖重施工方式，不同部位进行专门模板设计，现浇大梁部位

均采用钢桁架施工。

对于混凝土温控，精心设计优化混凝土配合比，控制拌和楼出机口温度，合理安排混

凝土施工程序和施工进度，降低仓面温度，设计横向、纵向立体交通通道，成立专门的养

护队伍，降温时及时进行表面保温。

对于混凝土浇筑施工，初期在河床坝段坝后布置1台M900,后期转至左岸坝后，用于

大坝混凝土吊杂作业，3台缆机主要用于大坝混凝土浇筑。利用高集成的信息化管理手段,

对拌和楼、缆机、浇筑仓面进行有效的时空控制和管理，确保缆机安全、高效、可靠运行。

仓内配置充足的混凝土浇筑设备，确保机械化施工和资源充足。浇筑仓面采用平铺浇筑法。

对于金结机电的不利影响，合理设置混凝土浇筑分层，中孔钢衬采用分节式安装，钢

衬制作完成后，及时进行检查验收，加强协调，在钢衬即将完成时，开始部分土建工作，

减少备仓直线时间。泄洪中孔安装工期紧张，与启坛机室土建相互干扰，采取先将闸门门

叶、支臂吊入部位后，使闸门安装和启闭机室同步旅工。

2.4施工程序

大坝混凝土施工安排最初开始无盖重固灌施工，然后开始浇筑混凝土，总工期40个

月。总体规划河床溢流坝段先行上升，两侧非溢流坝段跟进浇筑，溢流坝段进入中孔结构

部位，施工进度有所调整，两侧非溢流坝段陆续开始施工，中孔启闭室及二期混凝土部位

在工作面形成后及时安排施工，溢流坝段进入表孔施工部位，所有非溢流坝均已开始施工,

并逐步超前溢流坝段提前到坝顶，河床溢流坝段分2批浇筑到坝顶，最后进行坝顶结构施

工。

第3章大坝关键部位施工技术措施

3.1关键部位分析

大坝结构复杂、质量要求高，混凝土浇筑强度大，大坝河床坝段高程916以下采用4.5m

升层、高程916以上采用3m升层，两岸岸坡坝段以4.5m升层为主的施工分层方案；大坝

上下游面和横缝面以液压爬升模板为主、悬臂模板为辅的模板施工方案。

大坝泄洪中孔、表孔施工，由于结构复杂、施工程序多，是控制大坝混凝土施工进度

的关键部位。门槽、埋件、钢衬、工作门、检修门（封堵门）以及启闭机设备的安装精度

要求高，安装场地狭小，与混凝土浇筑交叉或平行作业，干扰大，尤其是中孔的钢衬安装

与混凝土浇筑交叉进行，且孔口下游倒悬部分混凝土施T利T作弧门支座“U”形预应力

锚索的施工，其模板设计、安装和“U”形锚索导管预埋的准确定位、穿索及锚索张拉施

工难度大，施工质量和安装精度要求高，施工安全问题突出。各孔口弧门支撑大梁的模板

支承结构的设计、安装及混凝土浇筑也是影响大坝的上升速度的关键因素，有必要制订专

项施工措施，以确保施工进度、施工质量和施工安全。

3.2大坝基础混凝土施工

1.河床坝段基础部位

河床坝段基础建基面最低，是最先开始施工的部位，也是大坝施工的重点和难点部位。

关键是要处理好基岩固结灌浆和约束区混凝土浇筑之间的关系，减少对该部位直线工期的

占用时间，使施工时间最短。

2.两侧岸坡坝段基础部位

两侧岸坡坝段基础部位是大坝施工的又一个重点部位，岸坡坝段基岩地形陡峭，施工

难度大。根据施工要求，为了保持陡坡坝段基础混凝土的稳定性，两个相邻的坝段，在建

基面较低的坝段未浇到建基面较高的坝段的基础高程之前，建基面较高的坝段不得安排浇

筑。受此条件的限制，两例」岸坡坝段的基础混凝土必须从中间河床坝段向两侧开始，由下

至上逐个坝段依次施工，从而形成岸坡坝段基础混凝土的直线工期，加上岸坡部位的所有

固结灌浆全部安排在此范围内施工，故而岸坡坝段的基础区工期安排是本标段的施工难

点。

3.3泄洪中孔施工

泄洪中孔设计采用全钢衬结构，尺寸6mX7m,6个中孔分高、低两种布置。其中②、

⑤中孔底板高且全程水平；①、③、④、⑥中孔底板低且末端挑起。泄洪中孔钢衬部位的

施工占用坝体直线工期和起吊手段，为本标的施工难点部位。

3.4泄洪表孔施工

表孔部位是本标段后期关键施工部位，表孔部位的施工进度安排受限制的因素很多，

该部位要求及时浇筑到坝顶后，进行通水冷却以及冷却到稳定温度后进行最上层灌区接缝

灌浆，在接灌浆完成后才能进行表孔闸门及启闭机安装。

第4章大坝模板工程

4.1模板规划

1.大坝上下游面：高程916m以下采用液压爬升模板，高程916m以上采用大型悬臂

模板；

2.大坝横缝：横缝采用液压爬升模板，横缝止水部位采用定型专用钢模板；

3.坝体内电梯井：楼梯井、电梯井采用液压爬升模板，电缆竖井采用整体提升模板,

均不考虑周转使用；

4.中孔喇叭型进水口采用覆膜胶合板的定型木模板：表孔进水口闸墩采用覆膜胶合

板的定型曲面悬臂模板，表孔孔身采用覆膜胶合板的悬臂模板，表孔溢流而采用翻模：廊

道侧墙、顶拱分别采用组合钢模板及廊道顶拱定型钢模板；

5.门槽二期混凝土部位采用定型木模；启闭机室内外墙采用覆膜胶合板。

4.2模板结构

I.液压自爬升模板

液压自升式爬模是一-种不需要吊车提升的爬升模板，可依靠自身的提升机构上升。主

要由面板系统、支撑系统、爬升系统三大部分组成，具有安全性高、混凝土表面质量好、

周转次数多等优点，是综合悬臂模板和滑模工艺及施工特点的一种模板，具有悬臂模板和

滑模共同的优点。

2.可调节板面型式的多功能悬臂大模板

高程916.0m以上的上下游面采用可调节板面型式的多功能悬臂大模板施工，该模板

主要结构由钢面板、钢主背楞、可调斜撑杆、三角支撑架、锚固系统、操作平台、面板调

节件等六部分组成，各结构件全部采用成熟技术形式，均设计成标准构件，在工厂拼装成

整体。

球形键槽悬臂模板主体结构与可调节悬臂钢模板结构一致，以提高配件的通用性。键

槽面板采用组合式设计，即将面板设计成球冠模板与平面模板进行镶接的方式，球冠可方

便地与平面面板进行组合或分离。

3.内拉反吊式悬臂模板

牛腿倒悬部位采用内拉反吊式悬臂模板，模板由钢面板、支承桁架、工作平台、平衡

配重块和内拉承重系统组成。面板与悬臂模板相同；工作平台用角钢和钢管、银板网制做,

可随模板倾斜角度情况调平；配重块由预制钢筋混凝土块做成；模板整体由底脚锚固系统、

三角架和拉条组合内拉系统支撑。

4.竖井液压自动爬升模板

烧井液压自动爬升模板是专门针对施工面狭窄且模板周转次数较多，模板吊装困难的

井型结构设计的模板，主要包括钢面板、爬升机、爬升架体下部平台及锚固系统。

5.竖井整体提升模板

竖井整体提升模板是专门针对竖井内筒施工而设计的模板，主要由竖井模板、角部退

模器及竖井平台组成。竖井模板为平面钢框模板。角部退模器包括阴角模及阴角模脱模丝

杆。竖井平台的主要构件为平台主梁及支承趴脚“

6.廊道模板

大坝廊道型式均为城门洞型，廊道模板包括廊道顶拱模板、侧墙模板及排水沟模板。

顶拱模板采用可变弧钢模板，侧墙采用组合钢模板，排水沟采用钢排水沟定型模板。

第5章大坝混凝土工程

5.1混凝土浇筑分层、分块

1.浇筑分块

混凝土分块根据设计图纸中坝体横缝进行分块，采取通仓浇筑。

2.浇筑分层

根据相关设计图纸，某水电工程大坝共15个坝段，可分为溢流坝段和岸坡坝段，其

中溢流坝段共6个，分别为5#〜10#坝段，共布置6个中孔和5个表孔，是控制施工工期

的关键部位。溢流坝段结构以高程916为界，高程916以下结构相对简单；高程916以上

结构复杂，布置有中孔、表孔和启闭机室等结构，质量要求较高.

为确保工程总体目标，根据“大坝混凝土施工分层”专题研究成果，大坝主要坝段高

程916以下结构简单部位主要采用4.5m升层；高程916以上结构复杂部位主要采用3m升

层的施工方案，具体施工分层规划如下：

（1）5#〜10#坝段高程916以下主要采用4.5m升层；

（2）2#〜4#坝段、11#〜14#坝段主要采用4.5m升层；

（3）5#〜10#坝段坝体高程916以上规划采用30m升层；

（4）1#坝段和15#坝段规划全部采用3.0m升层；

（5）5#〜10#坝段基础约束区以3m升层为主;岸坡坝段基础约束区三角区域采用4.5m

升层为主。

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，

图5.1-1大坝混凝土施工分层图

5.2混凝土配料及拌和

依据大坝混凝土施工进度计划安排，大坝混凝土从2010年2月份开始浇筑，最大月

浇筑强度为10.8万nf,发生在2011年1月。

大坝混凝土全年均为预冷混凝土，大坝混凝土由布置在右岸的大坝混凝土生产系统提

供，系统配置2座4X4.5面自落式搅拌楼及配套设施和相应制冷系统，12月~次年2月提

供常温混凝土，生产能力21.3万n{/月；3月~5月、9月〜11月可提供10C混凝土，生产能

力16.5万南/月；6月~8月提供7℃混凝土，生产能力14.6万M/月。混凝土拌和及制冷系

统生产能力满足高峰月混凝土浇筑强度及最大小时浇筑强度的要求。

5.3混凝土运输

1.自卸车运输

混凝土水平运输采用10台自卸车运输，每车可装9.0耐混凝土。在高温或低温条件下,

自卸车设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量。

混凝土水平运输道路为环形路线。大坝混凝土运输路线为：自卸车从右岸大坝混凝土

生产拌和系统一1#公路-3#路一3#-2隧洞右岸缆机取料平台，空车经3#-1隧洞、3#路、

1#公路返回右岸大坝混凝土生产系统，全长约2km。

2.缆机运输

大坝混凝土采用3台301平移式缆机的浇筑方案，混凝土采用25t自卸汽车运至右岸

缆机供料平台，卸料至9.0nf立罐，由缆机吊运至浇筑仓面，供应大坝混凝土浇筑。

图5.3-1大坝混凝土施工平面布置图

5.4混凝土浇筑

1.仓面的准备工作

(1)混凝土浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计，并填写混凝土仓面浇筑工艺设计

图表，报监理人批准。

(2)混凝土建筑物基础验收合格，并经监理人书面批准后进行混凝土浇筑的准备工

作。混凝土浇筑前对基岩上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等采用高

压水或其他方法进行清洗，并排净积水，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿

润。基岩的渗水采取妥当引排措施。

（3）钢筋、机房、振捣设备、埋件等采用缆机吊运入仓，然后采用汽车式起重机在

仓面吊装模板。

（4）仓面模板、钢筋、止水（浆）片，预埋件等准备工作施工完毕，各项验收合格,

并得到监理人书面批准。

2.混凝土浇筑施工

仓面混凝土采用缆机入仓、平铺方式分层浇筑。进仓后的混凝土采用平仓机和振捣机

进行平仓、振捣，在振捣机作业的部位推广使用智能振捣技术。对小仓面或靠近模板或钢

筋及金属结构埋件密集的部位，则采用手持插入式振捣器进行人工平仓、振捣C

在浇筑当中，尽量将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土

不再显著下沉、不出现气泡并泛浆为准，同时避免振捣过度。仓面振捣按顺序进行，以免

造成漏振。对于钢筋较密集部位采取人工平仓并加强振捣，防止漏振。

振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋、止水及预

埋件。浇筑第一坯混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处须加强振捣。

对基岩面和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑混凝土时，采用二级配混凝土或三级配富浆

混凝土（适当加大砂率）作为接触层，确保新浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。

在高温季节对振捣平整的仓面及时喷雾养犷，并用保温被覆盖以防止混凝土温度回

升。

5.5混凝土收仓及冲毛处理

混凝土浇筑仓浇筑到最后一个坯层时，控制混凝土拌和量，防止多拌。仓内机械设备

按顺序依次退出，仓内平仓机、振捣机不得在已振实的混凝土面上行走。若是结构面层，

则做人工收浆抹面处理

收仓后的混凝土达到一定强度后，采用冲毛机进行冲毛处理。冲毛达到的标准为冲去

乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出砂粒微露小石为止。局部仓面采用人工

打毛补充。

5.6混凝土养护和质量检查

1.养护

混凝土浇筑完后，对层面及时洒水、流水或草袋覆盖进行养护，保持混凝土表面湿润。

(1)仓面采用旋转喷头洒水养护，在混凝土浇筑完毕后6〜18h内开始进行，连续养

护时间不少于28d,有特殊要求的部位适当延长养护时间。大体积混凝土的水平施工缝养

护到浇筑上层混凝土为止.

(2)模板与混凝土表面在模板拆除之前及拆除期间均保持湿润状态，养护水流从混

凝土顶面向模板与混凝土之间的缝渗流，保持表面湿润直到模板拆除。流水养护在模板拆

除后继续进行。

(3)混凝土养护派专人负责，并作好养护记录c

(4)抗冲耐磨混凝土从早期就开始潮湿养护，浇筑完毕后，在抗冲耐磨混凝土表面

不间断喷雾养护或覆盖棉毡洒水养护，使其表面始终处于饱和水湿润状态28d以上。

2.保护

新浇混凝土遇口平均气温在2〜3天内连续下降6〜8℃时，对基础强约束区及特殊要

求结构部位龄期3天以上、一般部位龄期5天以上混凝土，进行表面保护。详细的混凝土

保护措施参见大坝混凝土温度控制中的相关章节。

3.质量检查

根据投标文件和有关规范，大体积混凝土需进行钻孔取芯检查。初步规划大坝混凝土

取芯检查1750m。取芯检查的部位和钻孔布置等实施方案以监理单位审批的专项方案为准。

第6章大坝混凝土温控工程

6.1温控概述

6.1.1混凝土温控特点、难点

大坝为混凝土温控要求严格，其温控重点主要体现在最高温度控制和冷却通水上，最

高温度主要采用常规措施来控制，包括预冷混凝土、混凝土运输过程的温控、混凝土浇筑

过程的温控、混凝土的表面养护、混凝土的冷却通水等，在这些措施中，冷却通水分为初

期、中期和后期，每期通水的要求不同。每项措施中各有其重点和难点，其主要重点难点

与对策如下：

1.混凝土强度等级高，基础约束区混凝土强度等级高，CI8O35.。8。3()混凝土的最高

温度较难控制，特别是在高温季节。

2.浇筑温度控制困难，由于仓面采用平层法浇筑，混凝土暴露的时间长，浇筑时仓

面温升控制难度大。

3.昼夜温差大，新浇混凝土表面容易受外界气温变化影响而出现裂缝。

4.冷却通水分为初期、中期和后期，初期通水为14℃或者的制冷水.中期通水

为14℃制冷水，后期通水为8〜10℃的制冷水，各期通水之间有一定的关系，需要合理安

排。

6.1.2主要施工对策

1.对于最高温度的控制，主要解决方法为常规的温控措施外，控制浇筑层厚和间歇

期，对于高标号的强约束区混凝土，夏天浇筑的部位，一般采用3.0m的升层，间歇期为5〜

14天，冷却水管按照1.5mXL5m布置，加大通水流量，强化混凝土降温。

2.浇筑温度控制中，主要采取：浇筑时仓面喷雾，下料间歇覆盖隔热被，混凝土收

仓后至流水养护前仓面覆盖隔热被。

3.昼夜温差大，新浇混凝土表面容易受外界气温变化影响而出现裂缝。解决方法是

及时保温，拆模后及时覆盖保温材料保温。

4.初期、中期和后期通水中，由于初期和中期通水温差较大，需要分开供应，后期

通水跟初期通水时段间隔大，可以使用初期通水的供水管路，中期通水在混凝土龄期达到

50天后即可通水，后期通水在混凝土龄期达到100天后开始通水，由于接缝灌浆对大坝龄

期和悬臂高度的要求，因比，初期、中期、后期冷却应根据大坝的形象而跟随冷却，并且

是全年冷却的形式，需要配备足够的冷水机组。

6.2大坝混凝土温度控制标准及要求

6.2.1分缝分块

拱坝不设纵缝，设置14条横缝，共计15个坝段。其中①〜④、⑪〜⑮坝段为非溢流

坝段，⑤〜⑩坝段为溢流坝段。

各坝段坝顶拱圈中心线弧长分别为：①和⑮坝段22.0〜22.2m,②〜④和⑪〜⑭坝段

20.0〜21.0m,⑤〜⑩坝段21.5〜22.5m。

6.2.2温度控制标准

1.设计允许最高温度标准

各部位设计允许最高温度见表6.2-1o

表6.2-1某水电工程大坝混凝土设计允许最高温度单位：℃

部位基础强约束区脱离其础强约束区

设计允许最高温度2730

2.新老混凝土上下层温差标准

在龄期28天以上的老混凝土上连续浇筑新混凝土，在新浇筑混凝土连续上升的条件

下，新老混凝土在各自0.2L高度范围内的上下层温差控制在16〜18℃。当新浇凝土不能

连续上升时，该标准适当加严。

6.2.3温控措施要求

1.优化混凝土配合比、提高混凝土抗裂能力

2.合理安排混凝土施工程序和施工进度

3.控制混凝土最高温度

4.流水养护

5.混凝土表面保护

6.2.4人工冷却

在混凝土浇筑前6个月将通水冷却供水总、干管布置设计图及冷却通水计划、保温措

施等报监理人审批。大坝需布置有8~10℃和14〜16c两套供水管道，以满足大坝不同部位、

不同季节和不同冷却阶段的通水要求。

1.冷却水管布置

（1）大坝各部位均应埋设冷却水管进行通水冷却。冷却水管采用高密度聚乙烯冷却

水管（温度难以下降时采用铁管），外径小32mm,壁厚2mm。冷却水管埋设间距一般为

1.5mXI.5m（水平X竖直：）。

（2）冷却水管的布置要求

①.混凝土仓面冷却水管布置按监理人批准的设计图纸所示或监理人的指示进行，供

水干支管的布置.、联结及保温根据工地情况确定，但必须经监理人批准。混凝土的稳定温

度，混凝土降温速度、冷却程序以及温度监测方法均按有关规定或监理人指示进行。

②.冷却水管表面的油渍等应清除干净。循环冷却水管的单根长度一般不宜超过

250mo预埋冷却水管不能跨越收缩缝。

③.所有管道均按监理人批准的方式，用金属件拉紧或支撑固定。在有帷幕、固结灌

浆孔的仓面，在弯管与直管段接头处加焊6mm短钢筋与仓面固定，做好详细记录，并采

取有效措施防止冷却水管被钻孔打断。

④.水管的所有接头具有水密性，在有监理人在场的情况下清洗干净，并月O.35MPa

的静水压力测试，水管埋设前在此压力下接头应不漏水。

⑤.在混凝土浇筑前，冷却水管中应通以不低于0.2MPa压力的循环水检查，应用压力

表及流量计同时指示管内的阻力情况。水管细心地加以保护，以防止在混凝土浇筑或混凝

土浇筑后的其它工作中，以及管子试验中使冷却水管移位或破环。伸出混凝土的管头应加

帽覆盖的方法等予以保护°

©.与各条冷却水管之间的联结应随时有效，并能快速安装和拆除，同时要能可靠控

制某条水管的水流而不影响其它冷却水管的循环水。所有水管的进、出端均应作好清晰的

标记以保证整个冷却过程中冷却水能按正确的方向流动。总管的布置应使管头的位置易于

调换冷却水管中水流方向c冷却水流的方向每24h调换一次。保持书面记录，并每周向监

理人上报以下记录：水压、每盘冷却水管进水端和出水端水流的流量和温度。

2.通水冷却

大坝分初期冷却、中期冷却、后期冷却三个阶段进行混凝土冷却降温，通水降温结束

目标温度见表6.2-2,通水降温过程线见图6.2-1。

表6.2-2大坝各部位各期通水结束目标温度

高程778m〜931m高程931m〜994m高程994m〜1024m高程102m〜1048m

部位

约束区非约束区约束区非约束区约束区非约束区非约束区到束区

初期通水结束目

22〜2423〜2522〜2423〜2523〜2523〜2523〜2523〜25

标温度「

中期通水结束目

187918〜2018〜2019〜21

标温度T2

后期通水结束目

13141516

标温度Tc

图621大坝混凝土通水降温过程线

(1)初期冷却

①.大坝各部位混凝土均应进行初期通水，以降低混凝土最高温度。11月〜次年2月

浇筑的大坝混凝土初期通14〜16℃制冷水，3月〜10月浇筑的混凝土初期通8〜1OC制冷

水。通水历时15天左右，以混凝土温度达到表5-8规定的初期通水结束目标温度为准。

②.大坝混凝上自开仓浇筑时即进行初期通水，通水应保证连续，坝体混凝土与冷却

水之间的温差不宜超过20℃o大坝控制坝体降温速度不大于0.5℃/天。

(2)中期冷却

①.为减少混凝土内外温差或为降低后期通水温度应力，大坝混凝土在入冬前或进行

后期通水冷却前，均需先进行中期通水。

②.中期通水在混凝土龄期达到50d后开始，通水水温一般采用14〜16℃制冷水，降

温速度控制在0.3〜0.5℃/天以内。通水历时25~35天，以混凝土温度达到表5-8规定的中期

通水结束目标温度为准。

③.当大坝封拱灌浆进度需要时，对于部分灌区中期通水可直接采用通8〜10°。制冷

水进行冷却，以缩短中期通水时长，为后期通水留足时间。

(3)后期冷却

①.为满足接缝灌浆对坝体混凝土的温度要求，需进行后期通水。后期通水一般在混

凝土龄期达到100d后开始，通水水温8〜10C,降温速度控制在0.3〜0.5℃/天内。通水历

时30〜40天，以混凝土温度达到接缝灌浆温度为准。控制坝体实际接缝灌浆温度与设计接

缝灌浆温度的差值在±1℃范围内，应避免过大的超温和超冷。

②.后期通水冷却过程中，应严格控制大坝各灌区温度梯度分布，将大坝自下而上划

分为己灌区、拟灌区、同冷区、过渡区和盖重区，通过对各灌浆区域的通水降温，合理控

制坝体温度梯度分布，控制同冷区与过渡区、过渡区和盖重区之间的平均温度差均不大于

6℃0坝段通水冷却温度梯度分区见图6.2-2。

图622坝段通水冷却温度梯度分区

（4）通水控温

初期通水与中期通水之间、中期通水与后期通水之间以及接缝灌浆后1个月按每3天

观测1次温度，当混凝土温度回升超过0.5〜需采用小流量通水0.5〜0.8nf/h控制混

凝土温度回升，通水水温根据混凝土温度要求选用，通水历时以混凝土温度达到设计允许

标准为准。

3.温度测量

（1）在混凝土施工过程中，应至少每4h测量1次出机口混凝土温度、入仓温度、

浇筑温度以及浇筑体冷却水的温度，并做记录。混凝土浇筑温度的测量，每lOOn?仓面面

积应不少于1个测点，每一浇筑坏层应不少于3个测点。

（2）每仓混凝土埋设3支混凝土施工期温度计，温度计布置在两层冷却水管的中间

部位，上中下游区域（约长度方向1/4点）各布置1支。在钢筋密集区等特殊部位适当增

加温度计，对照监测温控效果。

（3）温度计安装完毕后，承包人应按监理人批准的方法对设备进行校正、观测、并

记录设备在工作状态下的初始读数。温度计埋设后24h以内，每隔4h测1次，之后每天

观测3次，直至混凝土达到最高温度。以后每天观测1次，持续一旬。再往后每3天观测

1次，直至接缝灌浆完成后1个月，之后每月观测1次。

（4）中期通水和后期通水冷却的末期，混凝土温度接近或达到设计要求的温度期间，

每天观测3次。

6.2.5坝体接缝灌浆温度要求

各灌区需符合下列条件，方可进行灌浆：

1.灌区两侧坝块混凝土的温度必须达到表6.2-2的规定值；

2.灌区两侧坝块混凝土龄期应大于4个月；

3.除顶层外，灌区上部设1个同冷区、1个过渡区和1个盖重区。灌浆区、同冷区、

过渡区和盖重区应同步进行通水降温，其中灌浆区、同冷区温度达到接缝灌浆温度，过渡

区温度达到中期通水结束的目标温度。

4.当大坝浇筑高程至850m~877m时，才可开始进行大坝首期接缝灌浆；高程790m

以上灌区施灌时，未封拱坝段悬臂高度一般不超过60m。

5.接缝张开度不宜小于0.5mm,小于0.5mm的接缝，应作细缝处理。

6.灌浆管道系统和缝面畅通，灌区止浆封闭完好。

6.2.6坝体接缝灌浆温度

某水电站大坝各部位接缝灌浆温度取值见表6.2-3。

表6.2-3大坝各部位接臃灌浆温度

高程（m）778.0-931.0931.0〜9940994.0-1024.01024.0〜1048.0

温度CC）13141516

6.3混凝土温度控制范围及温度控制规划

大坝混凝土主要分为基础约束区和脱离基础约束区，按照图6.2-1中的最高温度要求

来确定分区范围，每个坝段基础部分最高温度控制在27℃以内的为①区，08035四级配的

基础部位为②区，要求最高温度控制在30℃以内的为③区，孔口部位C18035四级配为④区，

表孔上部二期混凝土分为⑤区。不同分区，其温控措施相应有所不同。

6.4大坝混凝土温度控制措施

6.4.1优化混凝土配合比，提高混凝土抗裂能力

主体工程混凝土开浇以前，安排充分的时间进行混凝土施工配合比优化设计。降低混

凝土单位水泥用量，以减少混凝土水化热温升和延缓水化热发散速率，提高混凝土抗裂能

力。

6.4.2采用综合温控措施，降低混凝土出机口

通过对原材料的温度控制来达到降低出机口温度的目的，根据初步计算，拌和楼需要

按照出机口温度为7c设计，其原材料控制需要达到下述要求：

水泥进罐前温度不得超过65C,拌和楼上水泥和粉煤灰进入拌和机前的温度不得超过

55℃,否则延长水泥和粉煤灰停罐时间，骨料一次风冷的温度为7〜9℃,二次风冷的温度

为-2〜1.5℃,片冰-8〜-10℃,制冷水4〜6℃。

骨料的储量满足连续3天以上的生产量，并且保证砂子脱水充分，含水率不超过6%。

粗骨料在骨料罐内堆高一般为8〜9m,尽可能安排在夜间和低温时间送料和转料，粗骨料

在筛分中冲洗干净，充分脱水，为加冰加冷水提供余地。

大坝常态混凝土出机口温度按照11〜次年3月为10℃,4〜10月为7℃。

6.4.3合理安排施工进度，控制混凝土的分层和层间间歇

1.合理安排施工进度，控制相邻坝块高差

合理安排混凝土施工程序和施工进度是防止基础贯穿裂缝、减少表面裂缝的主要措施

之一，基础约束区、中孔和表孔等重要结构部位，在规定的间歇期内连续均匀上升，避免

出现薄层长间歇，其它坝段亦做到短间歇连续上升。

相邻坝段最大高差控制在12m以内，控制坝段最低与最高的最大高差在30m以内，

并且接缝灌浆跟进施工，控制最大悬臂高度60m以内。

2.合理分层和层间间歇

大坝混凝土浇筑分层按设计要求进行，大体积混凝土浇筑层厚一般采用3.0〜4.5m。大

体积二期混凝土浇筑层厚按1.5〜3.0m控制，对于门槽等结构厚度较小的二期

混凝土浇筑层厚为3〜5m,

大坝混凝土层间间歇时间控制在5〜14天。大体积二期混凝土层间间歇期一般为6〜10

天，结构厚度较小的二期混凝土层间间歇期一般为4〜9天，但最长间歇期不超过10〜15

天。

6.4.4混凝土运输及浇筑过程温控措施

为减少预冷混凝土温度回升，严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时

间，混凝土运输机具设置保温设施，并减少转运次数，使高温季节预冷混凝土自出机口至

仓面浇筑坏被覆盖前的温度满足浇筑温度要求。

降低混凝土浇筑温度主要从降低混凝土出机口温度、减少运输途中及仓面的温度回升

两方面考虑，特别是仓面的温度回升。混凝土通过汽车运输混凝土，根据拌和楼和缆机的

生产能力，以及仓面浇筑的情况，合理安排汽车数量，避免在仓外阳光下待车；汽车运送

混凝土多装快跑，运输车辆安装遮阳棚，运输途中拉上遮阳棚。拌和楼前安装喷雾装置，

对回程空车喷雾降温。

1.混凝土运输过程温度控制

为降低混凝土在运输过程中的温度回升，加快混凝土的入仓速度，以减少运输过程中

的温度回升，高温季节主要采取以下措施：

(1)拌和楼前进行喷雾降温

(2)混凝土运输车运输线的温度回升控制

加强管理，强化调度，合理安排运输车辆数量，尽量避免混凝土运输过程中等车卸料

现象，缩短运输时间并减少混凝土倒运次数。

2.混凝土浇筑过程温度控制措施

降低混凝土浇筑温度主要从三个方面来控制：出机口温度、减少运输途中温度回升、

减少仓面温度回升。为减少预冷混凝土的温度回升，高温季节浇筑混凝土时在仓面喷雾，

以降低仓面环境气温；同时，在施工中加强管理，优选施工设备，尽可能采用机械化操作，

严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间，加快混凝土入仓速度和覆盖速

度，降低混凝土浇筑温度，从而降低坝体最高温度。

6.4.5大坝通水冷却

根据标书要求，大坝通水分为初期、中期和后期，初期通水为消减内部最高温度的峰

值，中期通水在混凝土龄期达到50天后即可开始，后期通水在混凝土龄期达到100天后

即可开始，整个大坝的初、中、后三期通水，是随混凝土施工的进度而跟随进行。其中初

期为8〜10℃、冬季为14〜16℃制冷水，中期通以14〜16℃制冷水，后期通8〜10℃制冷

水。

6.4.6混凝土表面保护

大坝上游面高程945.00m以下为喷涂聚氨酯保温，高程945.00m以上采用4.0cm的聚

苯乙烯泡沫板保温，下游面采用3.0cm厚的聚苯乙烯泡沫板保温，另外中孔（锦衬外表面）

和表孔墩墙等壁面亦采用4.0cm厚的聚苯乙烯泡沫板保温，仓面和横缝侧面的临时保温采

用3.0cm厚的聚乙烯卷材。

6.4.7混凝土的表面养护

高温季节浇筑的混凝土仓面采用流水养护，以强化表面的散热，低温季节采用泗水养

护。永久外露面采用花管流水养护。

6.4.8严格填塘部位,基础强约束区部位混凝土温控

填塘混凝土温控按基础强约束区允许最高温度来控制，在高温季节（5月〜9月），

其最高温度比强约束区低I〜2℃。对于高差大于3m的填塘混凝土分层浇筑，浇筑层厚为

1.5m,并在层间埋设冷却水管，在混凝土开始浇筑时通制冷水冷却。填塘混凝土浇至相邻

基岩面高程附近并冷却至20℃〜22c方能浇筑上部混凝土。

6.4.9加强施工管理，提高混凝土施工质量，增强混凝土抗裂能力

1.建立健全质量管理体系

认真贯彻“诚信守约，追求卓越”的质量方针，坚持“百年大计，质量第一”，“质

量一票否决权”，“质量重奖重罚”的原则，严格按照IS09001：2000质量保证体系组织

施工，在混凝土施工期间，继续完善本身的质量体系，认真落实各项质量控制过程，通过

贯彻、教育，不断增强职工的责任感、使命感，以确保质量体系持续有效地运行。

2.高温季节混凝土施工质量控制

拌和系统按照混凝土的强度要求，确保骨料预冷所达到的温度，制冷系统保证风、制

冷水和冰的数量和质量，严格控制出机口温度。

严格控制混凝土浇筑温度，尽量避开白天高温时段，多安排夜间低温时段浇筑。加大

混凝土入仓强度，并采用铺设隔热被、喷雾等措施，防止仓面混凝土温度回升°

仓面配备适当人数，浇筑时采用边浇筑边覆盖的办法，当浇筑新混凝土时揭开隔热被,

待振捣完后再盖上，直到收仓为止。

3.低温季节混凝土施工质量控制

按要求做好防寒保温工作，在上下游面设永久性保温；对各孔洞进出口进行封堵，防

止空气对流；对新浇混凝土及时铺设层面保温材科.

配备足够的保温材料，以防寒潮或气温骤降时混凝土顶侧面的保温需要。

避免早龄期混凝土在低温时段拆模，否则拆模后立即进行保温。

4.冷却通水

成立专门班子负责冷却通水的管理，通水资料实行日、周报制，以便及时发现问题、

处理问题，确保初、中、后期通水冷却质量，每期通水在未达到设计要求的坝体温度之前,

要保证不间断通水，一旦达到设计规定的坝体稳定温度，及时停止通水。

第7章大坝工程进度及强度分析

7.1施工进度计划编制原则

根据施工总进度安排，本标段大坝混凝土施工时段为2010年2月至2013年6月，共

41个月，同时要完成固结灌浆、接缝灌浆以及中孔钢衬安装等工作。

1.混凝土进度计划编制原则

（1）遵循招标文件要求的总进度计划及分项控制性工期要求。按各项工作比总体进

度计划提前10天到1个月完成进行控制。

（2）借鉴和参考国内其他拱坝的实际施工进度经验。

（3）充分考虑各标段之间的衔接、制约关系及其施T干扰.

（4）兼顾基础固结灌浆、金结埋件安装等不同工序之间的协调作业。

（5）合理调配资源设备，在满足总体工期要求的前提下，尽可能均衡生产，削减混

凝土浇筑高峰强度。

（6）重点抢抓受外界约束条件较多的关键部位，缩短关键线路作业工期c如基础约

束区混凝土、溢流坝段的浇筑等。

（7）满足招标文件中最小间歇期、最大高差、最大悬臂等相关技术要求°

2.控制性进度

根据招标文件要求，大坝混凝土计划于2010年2月开始浇筑，于2013年6底浇筑到

顶。具体节点工期要求见表7.1-1。

表7.1-1本合同工程控制性进度表

序号工程项目完工或移交日期

1大坝基坑开挖完成2009年12月15口

2大坝混凝土开始浇筑2010年2月

3拱坝上游基坑进水2012年5月

4大坝最低坝段浇筑至高程975.00m,拱坝接缝滩浆至高程948.00m2012年5月31日

5大坝最低坝段货筑至高程1005.00m2012年10月31H

6大坝最低坝段浇筑至高程1030.00m,拱坝接缝灌浆至高程1005.00m2013年2月281日

7大坝混凝土浇筑完成2013年6月30日

8表孔闸门及启闭设备安装完成2014年4月30日

9本合同工程完工2014年12月31日

7.2大坝混凝土施工进度计划

按照大坝混凝土节点工期要求，以溢流坝段施工为重点，非溢流坝段为辅；以坝体混

凝土施工为重点，坝前后闸墩混凝土和启闭机板梁柱混凝土、二期混凝土等及时跟进施工。

非溢流坝段①〜④和②〜⑮坝段约束因素较少，后期上升较快，到顶时间最早。溢流

坝段受约束区分层高度、固结灌浆和中表孔钢衬安装等影响，属第二批到顶。大坝浇筑过

程中先是溢流坝段高、非溢流坝段低，中后期非溢流坝段高、溢流坝段低。整个大坝施工

过程中，溢流坝段⑤〜⑩坝段工期最为紧张，为施工重点部位：非溢流坝段①〜④和⑪〜

⑮坝段则工期相对宽松一些，在进度安排时作为调剂仓位，以控制最大月的浇筑强度，减

轻拌和、运输、入仓、浇筑等各个施工环节的压力。

1.溢流坝段(⑤〜⑩坝段)

河床坝段分为⑤〜⑩坝段6个坝段，按照部位高程、分仓情况及结构形式由下至上分

成四大部分施工。

第一部分：溢流坝段⑤〜⑩坝段基础约束区混凝土

2009年12月中旬前完成坝基开挖和缺陷处理，12月下旬河床坝段陆续开始进行无盖

重固结灌浆，2010年2月开始大坝混凝土浇筑。优先安排6#、8#坝段施工，7#、9#坝段

作为第2批施工，5#和1()#坝段部分坝基位于岸坡，最后开始施工。河床5#〜9#坝段固结

灌浆全部采用无盖重方式施工，上下游贴脚固结灌浆采用有盖重固结灌浆施工°该阶段主

要为快速覆盖大坝基岩面，完成河床坝段基础固结灌浆施工，坝段间形成合理的高低块，

安装大坝上下游及横缝液压爬升模板，为大坝快速上升施工提供条件。

5#〜10#坝段基础约束区混凝土于2010年7月底前施工完成，基础约束区混凝土分层

高度以3m为主，部分坝段分层高度在4.5m以内。由于基础部位结构较为复杂，受各种条

件制约，难以快速上升，故月上升安排2层，平均月上升高度6.6m,为后续施工方便，从

整体施工出发，安排8#坝段在高程728、764灌区封闭后，调整为后浇块。

第二部分：大坝中孔以下混凝土施工

从2010年8月河床坝段开始脱离基础约束区，至2011年5月河床坝段全线浇筑至高

程916,由于坝体结构相对简单，为充分保证节点工期的实现，这部分混凝土必须快速上

升，是整个大坝中安排上升速度最快的，该部位以采用4.5m升层为主，局部采用3m升层，

平均月上升10m以上，部分坝段月最高上升13.5m。两岸岸坡坝段中3#、4#和11#、12#

坝段在相邻坝段浇筑具备条件后，尽早安排上升施工，固结灌浆采用无盖重施工，在该部

位混凝土浇筑前完成。该阶段主要任务为确保河床坝段快速上升，两岸岸坡坝段及时跟进，

坝段间形成合理的高低块，坝后栈桥和交通梯道形成，具备较好的施工条件，确保大坝中

孔安全施工。

第三部分：大坝中孔结构混凝土施工

2012年6月，河床坝段陆续开始进入中孔结构混凝土施工，该部位结构体型十分复杂，

制约大坝施工重难点部位，工期紧，施工难度大，土建和金结安装专业之间施工干扰大，

其中钢衬安装占用直线工期1.0个月，该阶段混凝土上升速度较慢，总体安排月上升2层

左右。为避免与河床坝段形成过大高差，两岸岸坡坝段施工进度合理调整，同时4#、11#

坝段利用中孔钢衬安装期间调整为先浇块，有利于两岸岸坡坝段保持合理上升进度。

中孔结构部位混凝土施工分层采用3m升层为主，局部采用1.5m升层，其中中孔钢衬

底衬采用1.5m,侧衬范围采用3m,顶衬范围采用1m以内。由于中孔进水口底板高程不

同，中孔钢衬安装高峰期3个工作面，。该阶段河床坝段混凝土每月上升2层，平均月上

升高度6m；岸坡坝段浇筑分层以4.5m升层为主，月上升高度9m,计划于2012年7月前

陆续施工完成中孔部位施工。

第四部分：大坝表孔混凝土施工

该部分混凝土结构主要包括高程995以上泄洪表孔部位混凝土、泄洪表孔范围混凝土

和坝顶结构混凝土。

2012年8月，河床坝段陆续施工至高程995以上，进入泄洪表孔部位，该部位混凝土

结构相对简单，施工干扰相对较小，河床坝段除表孔连接大梁分层高度采用2m外，其余

部位全部采用3m；为控制全坝段最大高差，两岸岸坡坝段施工进度适当控制，每月上升

1~2层，平均月上升6.75m左右。

泄洪表孔范围混凝土采用坝体和过流面一次浇筑成型方式施工，为确保施工质量，施

工进度合理调整，计划2013年6月底大坝全部浇筑至坝顶高程。

2.非溢流坝段（①〜④、⑪〜⑮坝段）

非溢流坝段分为左、右两部分，左侧为①〜④坝段，右侧为⑪〜⑮坝段，由下至上可

分为基础约束区和非基础约束区共两个部分混凝土施工。

（1）基础强约束区混凝土

约束区混凝土因岸坡部位基岩坡面相当陡峭，必须在低建基面坝段浇到相邻高建基面

坝段的最低点后，再安排相邻高建基面坝段的起步浇筑，因此造成由低到高约束区混凝土

逐坝段施工，加上岸坡坝段固结灌浆施工，旦考虑到大坝最大悬臂高差限制（不得超过

60m）,故基础部分混凝土施工非常紧张”

该部位混凝土分层高度除基础尖角部位采用4.5m大升层外，其余全部采用3m。由于

溢流坝段开浇时间较早，高度较高，为缩小悬臂高差，部分基础高程较低的非溢流坝段施

工压力较大，平均月上升2〜3层，平均月上升高度达到9m；基础高程较高的非溢流坝段

开浇时，溢流坝段正在进行或完成中孔范围混凝土施工，此时悬臂高度已逐步缩小，该部

位混凝土工期相对轻松，平均月上升2〜3层，平均月上升高度达到7.5m。

该部位混凝土计划于2010年7月至2013年5月底陆续施工完成。

（2）非基础约束区混凝土

非基础约束区混凝土主要需保证节点工期要求，同时由于岸坡部位基岩坡面相当陡

峭，开浇时间较溢流坝段晚，该部位混凝土施工时正值溢流坝段泄洪中孔施工期间，为满

足招标文件悬臂高差要求（最大不得超过60m）,在溢流坝段泄洪中孔施工期间抓紧施工,

缩小悬臂高差。

该部位混凝土分层面度主要采用4.5m,作为大坝混凝土的调剂部位，在溢流坝段上升

较快时（2011年8月以前），月浇筑2层，平均月上升9m左右；在溢流坝段进行泄洪中

孔钢衬安装期间，该部位混凝土进度加快以缩小悬臂高差；2011年1（）月份以后，非溢流

坝段翻为高块，溢流坝段作为低块，该部位混凝土正常上升月浇筑1〜2层，平均月上升

6.75m左右。

该部位混凝十.计划于2011年元月至2013年5月底陆续施工完成。

3.门槽二期混凝土

门槽二期混凝土主要有泄洪中孔和泄洪表孔门槽二期混凝土。根据施工总体安排，门

槽二期混凝土跟随坝体上升，待一期混凝土部位高出门槽二期混凝土部位2〜3层后开始

施工。

先进行门槽埋件安装，再进行门槽二期混凝土施工。门槽二期混凝土每仓需要工作时

间不长，安排在一期混凝土施工间歇期进行，不影响坝体正常上升。由于门槽二期混凝土

必须等一期混凝土先施工完成，故总施工时间较长，泄洪中孔门槽二期混凝土计划2011

年11月至2013年7月底陆续施工完成，单孔需18〜19个月；泄洪表孔门槽二期混凝土

计划2012年12月至2013年7月底陆续施工完成，单孔需7〜8个月左右。

4.其他混凝土

该部分混凝土包括泄洪中、表孔启闭机房混凝土、坝顶结构混凝土等。该部分混凝土

主要需保证节点工期要求，作为大坝混凝土的调剂部位安排施工.

泄洪中孔启闭机房先施工底部主、次梁混凝土，然后浇筑启闭机房侧墙混凝土，最后

进行启闭机房顶板混凝土和屋面结构施工。底部主梁和次梁一次浇筑成型，侧墙分层高度

在6m以内，屋面混凝土一次浇筑成型，泄洪中孔单孔启闭机房混凝