真空清洗炉操作维护保养说明书

真空清洗炉操作维护保养说明书

1.1概,述

1.2工作原理

1.3技术特性

1.4结构简介

1.5技术指标

1.6安装

1.7使用

1.8清洗工艺流程设定示例

1.9维护与保养

1.1()也许出现的故障及应急解决

1.1概述:

ZK系列真空炉是最新型化纤组件、过滤芯清洗设备。合用于各种喷丝板的

清洗，还合用于清洗过滤芯，是比燃烧法、流化床清洗法等更为先进的设备。克

服了清洗工作室内存在的明火燃烧、温度超限、室内污染等缺陷，而真空清洗炉

采用密封形式，将密封炉膛内抽成真空状态，并有限地供应新鲜空气，在炉膛内

在低氧气含量的状态下，使化纤高分子聚合物裂解焦化，使炉膛内温度始终控制

在设定的工艺温度范围内，并且，清洗的组件表面干净，喷丝板丝孔流畅。真空

清洗的过滤芯上机压力低，并且使用周期长，由于真空炉腔内低氧气含量，无明

火，所以，有效地避免工件金相结构的损坏和腐致，保持工件原有的金属光泽。

1.2工作原理：

ZK系列真空清洗炉是运用化纤高分子聚合物在30()℃左右可熔融，高于

300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量空气并有

一定真空度的环境中可完全氧化的特性达成清洗工件的目的。运用这一特性，先

把工件加热到30()℃,使工件表面上数量较多的高分子聚合物融化流入下部的废

料收集罐中，工件表面微孔中只剩少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升

到400℃〜450℃左右，(温度可根据工艺规定拟定)，同时，打开真空泵，并通

入少量空气，使剩余的高分子聚合物充足氧化；M成二氧化碳和水蒸汽，通过真

空泵，将漂浮在炉内的灰分和水蒸汽经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外，由水

带走，整个工作过程没有污染气体和烟雾灰分排在室内，即使排出室外的也只是

少量的二氧化碳，水中带走的灰分也很少

L3技术特性：

ZK系列真空清洗炉均采用不锈钢电热管炉内加热，密封圈材料均采用柔性

石墨，密封部位不需水冷却保护，较同规格产品节电60%,节水40%,且显示了

不可比拟的优点：

1.3.1采用不锈钢电热管炉内加热，较炉外辐射加热加热功率减少了40%。

1.3.2升温速度快，炉内温度均匀性好。

1.3.3加热器检查维修极为方便，不需象辐射加热那样将所有保温层拆除再

将炉胆吊出后方可检查维修。

1.3.4加热器工作环境得到改善。加热管炉内加热，加热器表面温度接近于

工作温度，因此力口热器使用寿命长。而辐射加热，加热器表面温度大大超过炉膛

内的工作温度，因此加热器使用寿命较短。

1.3.5密封部位的密封圈不用水冷却保护，不仅节约了用水，并且使炉内温

度均匀性得到了改善，克服了由于水冷却导致的炉内局部温度无法提高，导致清

洗效果不好的缺陷，且加快了升温速度，减少了能耗，缩短了工作时间，同时也

减少了清洗成本。

L4结构简介：

ZK系列真空清洗炉重要由真空密封炉膛、不锈钢电加热管加热器、废料收

集罐、水喷淋洗涤器、气水分离器、水环式真空泵、工件吊蓝以及为其服务的温

度自动控制系统、真空泵自动启闭系统及水路仪表等组成。

ZKW系列卧式真空清洗炉炉膛为园柱形筒体卧式安装，炉门和工件搁架有

两种结构形式。一种是炉门与工件搁架一体在轨道上运营；另一种是工件搁架放

在带升降机构的台车上，提高起工件架，推入炉内后落下工件架，退出台车，关

上炉门。两种形式，工件搁架在轨道上运营均轻松省力，炉门开合自如，操作方

便快捷。

ZK系列真空清洗炉采用先进的自动控制装置，具有双层次保险和保护功能,

用户绝无烧坏工件的后顾之忧。仪表功能先进，操作简朴方便，控温精度高，且

仪表具有串行通讯（RS422或RS485）功能，多台设备使用时，可以和厂内的上

位计算机组成小型DCS系统。

1.5技术指标：

1.5.1工作室尺寸：0800X1000mm

1.5.2外型尺寸：3600X1550X2250（LXWXH）

1.5.3电源：三相四线380V

1.5.4加热功率：24Kw；真空泵功率：2.35kw；催化功率：4Kw

1.5.5设计温度：600℃使用温度：常温s520℃（根据工艺拟

定）

1.5.6真空度：-0.085MPa

1.5.7温度均匀性：±2℃;控温精度：±1（

1.5.8耗水量：W260L/h

1.5.9工作时间：W8h

1.6.安装：

1.6.1设备安装

设备开盖后，应检查设备在运送过程中有无损坏，确无损坏后，即可就位，

并将设备四角垫加10mm厚的橡胶减震，再根据有关资料进行水、电、气路安装

连接。

1.6.2电器安装

采用三相四线380V/50HZ电源

1.6.2.1安装完毕后，先用手动开关启动真空泵，检查其旋转方向是否与泵

体上所示方向一致，如方向相反，则调换三相电源线上的任意两条电源接线。

1.6.2.2检查加热器各相阻值是否正常，接线端与机壳绝缘是否良好，有无

短路现象。正常时，三相电阻值应相等，且接线端与炉体绝缘好，无短路漏电现

象。

1.623、打开仪表电源开关，按仪表说明书提醒环节对仪表输入拟定工作程

序，并检查其报警性能。

1.6.3水路安装

1.6.3.1进水管：G1/2”,出水管G1”。

1.6.3.2打开电磁阀，调节手动进水阀，使水压指示值在0.2Mpa左右，流量

计调节应灵活正常，涉有水管连接处无漏水现象。

1.6.3.3在接通电源的情况下，关闭总水阀应有报警。

1.7.使用（操作）环节：

1.7.1将炉内装入喷丝板等零件，将炉门（盖）、收集罐的柔性石墨密封圈装

入槽内，再将炉门（盖）和收集罐分别锁紧。

1.7.2打开总水阀。（水压应在0.2Mpa左右，低水压会报警）。

1.7.3接通总电源及仪表电源。

1.7.4将手动/自动开关放在手动位置，将真空泵补充水调在100L/h,水喷淋洗

涤器流量调至8()L/h,手动启动真空泵，检查各处密封是否良好，真空度应能达

A-0.()7Mpa-().()8Mpa左右，并调节好进气阀对炉内适量进入新鲜空气。

1.7.5根据不同的清光工艺，参照温度程序控温仪使用说明，输入拟定的工作

程序。

1.7.6调节真空泵延长开泵时间和关泵时间，将真空泵开、关旋钮置于自动位

置。

1.7.7将手动/自动开关放在自动位置，打开加热开关和仪表开关，设备即能按

拟定的工作程序进入自动清洗工作。

1.7.8程序运营结束，设备将自动断电、断水，让炉内温度自然降至2UUC以

下时打开炉门(盖)，取出工件，并打开废料收集罐将废料倒掉。

1.8、清洗工艺流程设定示例：

清洗喷丝板、计量泵、过滤芯等，要根据工件的特性和高聚物的熔融，温度

等拟定清洗工艺，编制运营工作程序。

以清洗涤纶为例：(供参考)

打开真空泵,自动打开进水电磁阀

500E自动打开进气电磁阀时间(3h)

c

F

室温

021410

t(h)

A、升温阶段：室温〜300℃,1小时。

B、熔融阶段：300℃,2小时。

C、D裂解阶段：300〜450℃,5小时(含氧化阶段)。

E、氧化阶段：450℃,3小时，至此清洗程序所有结束。

F、自然冷却阶段。

整个清洗时间约10小时。

说明：清洗曲线以达成最佳清洗效果设定，可修改。

设定好的程序可固化在仪表内，运营时，短时间断电，仪表具有断电保护功

能，设定参数不会丢失，复电后，仪器将继续运营，勿需人工干预，并且，电控

部分设计有：在失真空、断水、超温的情况下能自动切断工作电源，并发出报警

音。

为了进一步提高清洗效果，延长组件的使用周期，对用真空炉清洗过的喷丝

板、过滤芯，还要进行后续工艺解决，后续工艺可根据具体情况编排，一般情况

下，还要进行下列工艺解决：

a、将喷丝板或过滤芯放入热水槽中通蒸汽，进行水洗，时间20分钟左右。

b、再将喷丝板或过滤芯放入超声波清洗槽中清洗时间2()分钟左右，频率

选择在25~4()KHZ之间。

c、超声波解决后的工件再用清水冲洗，用压缩空气吹干粘附在板面微孔中

的水位，最后进行镜检。

d、工件表面有硅油不好解决时，可在超声波清洗前、用浓度为20%,温度

为6371TC碱溶液清洗两小时，并经草酸中和解决后，再进行超声波解决。

1.9、维护与保养

定期对设备进行检修，重要涉及：

1.9.1检查水路有无漏水现象。

1.9.2流量计中有无污物，调节流量时，反映是否灵敏。

1.9.3真空泵工作是否正常，及时调节叶轮间隙，定期更换油封，对电机轴承

应及时加油或更换。

1.9.4洗涤器和真空管道应定期解决污物。

1.9.5真空密封圈及密封槽内要保持清洁，不得有异物。

1.9.6当停机时间较长时，要将真空泵内的水排掉，将叶轮上涂上油脂，以免

锈蚀。

1.9.7仪表工作是否正常，各相电源是否平衡。

1.10、也许出现的故障及应急解决

故障现象故障因素检查方法解决方法

用密封材料的不加测试真

炉盖密封不好整修或更换

空度

真空度低

开泵后手伸到收集罐内管

管道阻塞清理

口试真空泵抽力

未升温就显示高报警热

用万用表检查修理或更换热电偶

微机显示不电偶或接头是否断

正常显示值不变化，键不能

仪表故障将辅助加热仪表换上

正常操作

电流表坏机内两块表互换更换新表

电流表一相

是接头还是热丝断分

指7n为零该相负或,电阻断用万用表测量