升压站土建工程监理实施细则

升压站土建工程监理实施细则

目录

1.监理依据........................................................................1

2.监理控制要点...................................................................2

3.监理工作程序..................................................................13

4.监理措施......................................................................21

1.监理依据

《建设工程施工质量验收统一标准》。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

《钢筋焊接及验收规程》。

《钢筋机械连接通用技术规程》。

《建设工程监理规范》。

《建筑地基础工程施工质量验收规范》。

《混凝土强度检验评定标准》。

《屋面工程质量验收规范》。

《建筑装饰装修工程质量验收规范》。

《建筑地面工程施工质量及验收规范》。

《水泥混凝土路面施工及验收规范》。

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。

《砌体工程施工质量验收规范》。

《建筑供水排水及采暖工程施工质量验收规范》。

其他现行的法律法规。

审批的监理规划。

工程设计图纸。

2.监理控制要点

模板工程

质量预防措施

项目影响因素采取预防措施

支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局

扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板

施工

拼缝不平尽量使用平直模板，打件补缺

操作

拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂

颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检

基底未夯实加强夯实.并铺通K脚手板,加强交接检

环境钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作

碎侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模

模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用

材料支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施

连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统

岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任人员定岗

管理重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量关系

忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识

技术水平低进行岗位技术培训

自检小认真认真执行自检负货制

施工技术交底不清认真科学的进行书面交底

人员指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快

违章作业严格操作规程

忽视交接检、互脸加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中

项目影响因素采取预防措施

专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职

钢筋工程

检验和试验

每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试

验资料。

运到工地的每批钢筋都须按规范要求进行见证取样试验，所有试验结果必须符合有关标准

的规定。

钢筋加工

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部

弯折。钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。

钢筋的安装

钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑

过程中不致移位。

任何构件的钢筋安装后如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝

土。

钢筋应按图放置和绑扎，不漏扎。对基础隐蔽、钢筋和防雷焊接隐蔽等工作，在自检合格

以上后，应会同建设单位做好隐蔽检查验收工作。

钢筋应加设垫块，以免接触模板或露筋。浇筑楼面混凝土时一定要铺桥，避免踩踏钢筋。

钢筋绑扎质量控制

目标检查项目质量标准

项目

钢筋翻样按规范及设计要求

钢筋品种、质量材质证明、试验报告

绑扎

工程品种和质量断料尺寸按图纸及配料单

施工操作执行工艺标准

钢筋保护防止腐蚀生锈

钢筋成形图纸和规范

钢筋焊接试件施工规范

基层处理调直、修整

画尺寸线固定标准

操作工具不变形

施工操作执行工艺标准

绑扎牢固、不

位移、不变形

定位卡及定位箍尺寸、位置准确

焊接按规范要求

作垫块按规范要求

钢筋绑扎质量的预防措施

项目影响因素采取预防措施

对焊口在端口调换使用或退场

材

材质不合格不允许进场

料

现场保管不当妥善分类存放，加以保护

钢筋

绑扎

认真按图纸和施工规范施工，按

工程锚固、搭接长度不够

施工规范要求焊接

质量

预防施

弯钩角度和平直长度不够加大施工角度并焊接

措施工

工保护层厚度不合理修整钢筋，重新垫垫块

艺

受压、受拉筋颠倒返工按图纸施工

长度和饱满度不够者加焊，夹渣

焊接长度和饱满度不够、夹渣

者重新帮条焊

钢筋

项H影响因素采取预防措施

幺般i1

加强质量意识，确保百年大计质

重进度、轻质量

量第一

施工

进行技术培训，执行自检制度，

人员操作人员违章、技术水平低

严格按操作规程施工

加强教育，认真进行交底和质量

交底不清，岗位责任制不严格

检查

弯钩机转速过快调整转速

机

对焊机挖制器失灵更新换件，确保质量

具

弯勾机零件不配套有关部门负责解决，配套使用

位置线不准不清重新弹线，认真复核

环

构件碰撞和其他人员的踩踏修整好钢筋并安排专人看守

境

照明亮度不够保证施工需要

钢筋工程细部质量通病防治措施

对于钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某根钢筋偏离

规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。绑扎前要先检查，

绑扎完成后再检查，若有错误应及时纠正。浇筑混凝土时，钢筋受侧压发生位移时，应及时调

混凝土工程

混凝土输送

商品混凝土到现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对，按要求坍落度的不同，允许偏

差为±1〜3cm,超过者立即通知搅拌公司调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗

渗试件。

从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需更新搅拌合格后方可卸料。

输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。

混凝土浇筑

垫层厚度及强度满足设计要求，灌注时沿线路方向，布灰均匀，做到面层无蜂窝、麻面、

裂缝，垫层允许偏差见下表：

检验频率

序号项目允许偏差（mm）检验方法

范围点数

1厚度430〜-20每个施工段24用尺量

2高程±2010m-15m24用水准仪

基础施工前需对基坑底受水浸形成的软土或泥浆，清除干净，对局部超挖、严禁用虚士回

填，应用中粗砂回填。并须设置截流沟和集水坑和对基坑进行验收。

墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注。

混凝土终凝后及时养护，养护期间不少于14天。

混凝土浇筑前必须清除杂物、余泥、冲洗干净后，才能扎铁，经建设单位、监理工程师及

质安员验收后方可浇筑混凝土。

混凝土浇筑必须连续浇筑，不留施工缝。

浇筑混凝土施工遇雨天时，采用玻璃纤维布把混凝土表而盖好，以免混凝土表面被雨水淋

坏。

混凝土浇筑过程中，一定要振捣密实，不得漏振。结构面须进行二次抹面工作，顶板混凝

土浇筑后，做好对混凝土养护工作，以减少表面收缩裂缝。

墙混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm,用其他振

捣器时，其厚度则不超过30cm,每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损

害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。

泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜

少于120s,掺引气减水剂不宜大于300s,也不宜少于180s。

(4)混凝土捣实

混凝土捣实一般应在内部用机械振捣，混凝土构件表面可在外部用机械振捣。

振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成氾凝土离析,

不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。

(5)混凝土的养护

混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持14天。覆盖麻袋等能延续

保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面

洒水。

(6)混凝土质量管理点的设置

项分项管理点

规范标准对策措施检查工具及方法

目项目设置

梁、柱上一不混凝土搅拌时，严格控制

大于100cm2；配合比；

累计不大于

凝土自由倾落高度不大

蜂配合比，200cm2；基础、尺量外露石子面

窝振捣墙上一处不大于2m,应分层捣固，并掌积及深度

混

于200cm2；累握好每点的振捣时间；

计不大于

预留洞处应在两侧同时

凝400cm2

下料，采用正确的振捣方

法，严防漏振；

±凿除孔洞周边松

孔下料，振浇筑混凝土前，应检查钢

无孔洞动石子，尺量面积

洞捣筋位置和保护层厚度及

工及深度

垫块位置；

保护层为防止钢筋移位，严禁振

程露尺量钢筋外露尺

厚度，振无露筋捣棒撞击钢筋，操作时不

筋寸

捣得踩踏钢筋；

缝在模板上沿施工缝位置

凿除夹渣层，尽量

隙振捣无缝隙夹渣层设置适当冲洗孔。

缝隙长度及深度

夹

项分项管理点

规范标准对策措施检查工具及方法

目项目设置

混凝土

位允许偏差值在

浇灌，振模板固定牢固；尺寸检查

移5〜15mm间

捣位置线要弹准确，认真将

吊线拉直，及时调整误

框架允许偏差

平差：

振捣，养值为8mm,大2m靠尺或楔形尺

整

护模板允许偏差检查

度模板应稳定牢固，拼缝严

值为5mm0

密，支撑系统牢固可靠；

垂门洞口、预埋件位置正确

允许偏差值为2m托线板或吊线

直下料无误；

5mm和尺量检查

度门洞口两恻混凝土对称

截均匀下料；

面允许偏差值为振捣混凝土时，避免振捣

振捣

尺+5〜2mm钢筋、模板及预埋件；

寸混凝土浇筑并切初凝后，

应及时进行并养护，混凝

土强度低于1.2Mpa时，

标允许偏差值为

振捣严禁在混凝土面上走动

高±1Umm

和操作。

（7）混凝土质量的预防措施

项

影响因素采取预防措施

目

技术素质低进行技术培训

混凝施

严把质量关，杜绝因赶进度而轻质量的现

赶进度

土工工

象

程质人重视关键部位，轻视一般

同等对待

量预员部位

防措执行岗位责任制不严格实行闵位责任制，作到认真负责

施未执行施工工艺标准严格执行施工工艺标准

技术交底不清，检查不及详细具体地进行书面交底，加强对专检人

时员的思想教育，及时检查发现问题

管理要求不严格加强管理，建立严格管理制度

养护不够加强养护工作

清理不到位认真清理

搅拌时间短满足规范规定的最短搅拌时间，拌和均匀

工

保护层过大过小，垫块不

艺均匀合理布置垫块

合理

方

一次性下料过多分层下料，分层振捣

法

配合比不准确加强计量工作，严格控制配合比

振捣方法不对分层捣固，严防漏振和超振

模板隔离剂不均匀均匀涂刷

机计量器具不准定时检测复核计量器具

具机具完好率不高加强平时的保护工作和检修工作

砂子级配不合理改变砂子级配，砂率控制在40旷50%

材

料砂、石、水泥、外加剂进

所有进场原材料必须试验和方可使用

场未检验

雨季施工作好雨季施工前的准备工作

环

境夜间施工施工前检查电源、电路、照明设备

（8）混凝土浇筑质量通病防治

1）蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相对过大。

预防措施：按规定使用和移动振动潜。中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范I韦I要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,

应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2）露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不够密实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较

小时，垫层间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才

移动。

3）麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇筑前浇水湿润

模板。

4）孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规

程使用振捣器。

5）缝隙及夹渣

产生原因：施工缝隙未能按规定进行清理和先浇筑一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，特

别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

6）泵送混凝土工程

混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固应可靠（用铁

丝锚固在地上）。

向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减少，混凝土泵前应有一段水平管道才折向下方。并

应避免垂直向下装置方式，以防止离析和混入空气，对压送不利。

凡管道经过的位置要平整，管道应有支架或木垫杨等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，

若放在脚手架匕应采取加固措施°

对施工中途新驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机

连续工作。

泵送过程，要做好开泵记录，机械运行记录，压力表压力记录，塞管及处理记录，泵送混

凝土量记录、清洗记录；检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。

（9）砌体工程质量保证措施

1）严格按照设计和图纸进行。要求错缝合理密实，墙身表面平整、砌缝完好、无开裂现

象，勾缝平顺、无脱落现象。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。

2）勾缝砂浆严格按设计标号掌握，砂子过筛，用中细砂，含泥量不得超过0.57.0%,水

泥安定性等指标要符合要求。勾成凸缝，勾出的缝面要平整光滑、密实、砂浆凝固到一定时再

开始修整缝面，施工中用括板保证缝条的宽度一致，严格控制勾缝时间，不得在低温下进行，

勾缝后加强养护，防止局部脱落。

3）采用定时洒水养护。

（10）预埋件、预留孔洞质量保证措施

1）施工前，主管工程师应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔的位

置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计要求与意图，发现问题及时向驻地监理

工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，不擅自变更原设

计。

2）认真实行技术交底制，在每个结构段施工之前，绘制交底图及表格说明，向施工员、

班组长和工人进行详细的技术交底。

3）预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，将其用红油漆标注于模板内面上。

4）预留孔模型加工尺寸族差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆掉重做；预

埋件选用材料精心加工，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。

5）混凝土灌注前，工程技术主办会同质检人员共同对预埋件、预留孔位置进行仔细检查,

不合格处必须返工重做，直至达到要求为止。自检合格，报请监理工程师验收，签认合格方可

进入下道工序。

6）拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求之处，进行

修引°预留孔平时用木板堵盖，防止施T人员不慎跌落°对接地件设置隔栏加以保护，并与其

它预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。

（11）成品保护的措施

1）成立成品保护管理组

成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行

好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。

针对木工程的成品保护工作，我们将成立成品保护管理组，派专人进行成品保护工作，协

调各专业、各工种的施工，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、成品、半

成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保于，确保整个工程的施工质量。

项目经理是成品保护工作的第一责任人，现场主管具体负责成品保护工作，安全员、施工

管理人员、材料管理人员是成品保护工作的核心，各班组长，保安是成品保护工作的重点，全

体员工一起参与。在对其它承包人工作的协调中，由安全总监具体负责、处理调查、确认、索

赔等各项事宜，保安员时时在现场巡查，纠正对产品保护所产生不利因素，落实产砧保护具体

措施，同时参与配合安全总监对其它承包人所产生的产品保护协调、索赔等各项事宜。

2）成品保护管理的运行方式

根据本工程的特性，我司在本工程上的成品保护工作主要表现在二个方面，一方面是做好

工程和周围环境的既有成品的保护，包括工程周边环境中的道路、公用事业设备等；工程区域

现有道路、走道、台阶、地下管线及其它地上地下设施等；

另一方面是对本工程施工过程中的产品实施保护。我司将在员工中树立成品保护工作首先

是保护其它单位的成品的意识，保护好他人的成品是建立良好的现场施工顺序的必须，也是与

各相关单位协作的基础。尊重其它人的劳动果实，才能尊重自己，也才能赢得他人的尊重。同

时，我们也要采取必要措施保护好自己的施工成品，确保向业主奉献出优质装饰精品。

成品保护的具体运行方式为：

a.组织专职检查人员跟班工作，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定

对有关责任人的奖罚建议。

b.检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一句）为周期召开协调会，集中解决发现的

问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。

3.监理工作程序

图纸会审工作程序

施工组织设计（施工方案）审核工作程序

对重大施工方案组织业主、设计、承包、

1修改意见V-——-------------监理共同参加的方案专题会共同审定

组织设计审总'——（总监理工程师）

（总监理工程师）

通过

将批件返回承包方并送业主

（资料管理人员）

।।

施工组织设计付诸实施

（承包单位）

质量控制工作程序

工程材料/构配件/设备审核工作程序

隐蔽工程、分部、分项、检验批工程质量控制程序

工程质量事故处理方案审核工作程序

监理分项工程验收工作程序

分部工程验收工作程序

4.监理措施

土方工程

（一）土方开挖

1、一般规定

（1）土方开挖前检查定，‘立放线。验线时，首先要检查定位依据的正确性和定位条件的几

何尺寸；再检查建筑物控制回，建筑物尺寸以及轴线间距；最后要检查各轴线，特别是主轴线

的控制桩（引桩）桩位是否准确和稳定。检验合格后，签证认可，方可破土动工。

（2）施工过程应检查平面位置，水平标高，边坡坡度等，并随时观察、观测周围的环境

变叱。

（3）根据施工现场的土的类别，挖方的放坡系数应符合国家关于“建筑工程预算工程量

计算规则”的规定。

（4）土方开挖工程质量检验标准（mm）：

允许偏差值

桩基挖方场地平整

项序项目检验方法

地面

基坑管沟

基层

机械

基槽人工

1标图-50±30±50-50-50水准仪

主

级蜒

控+200+300+500

2（由设计中心+100—经纬仪，用钢尺量

项-50-100-150

线向两边量）

目

3边坡设计要求观察或用坡度尺量

—•1表面平整度2020202020用2nl靠尺和塞尺检查

般

项2基底土性设计要求观察或土样分析

目

2、应注意的质量问题：

（1）基底超挖：开挖基坑或管沟不得超过基底标高；

（2）基底未做保护：基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施

工时，应在基底标高以上留200厚土层，待做基础时再挖，并进行人工清槽。

（3）开挖尺寸不足：基坑和管沟底部的开挖宽度，除结构宽度处，应根据施工需

要增加工作面的宽度；

（4）基坑和管沟边坡不平不直，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

（二）土方回填

1、质量标准：

（1）土方回填前应清除基底的垃圾、杂物等，验收基底标高。

（2）填力土料应按设计要求验收后方可填入。

（3）填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚

度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无实验依据，应符合下列表列的规定:

压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数

平碾250〜3006〜8

振动压实机250〜3503〜4

打夯机200〜2503〜4

人工打夯Z2003〜4

（4）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验应符合填土工程质量

检验标准的规定:

允许偏差值

物场t也平整地面

项序项目桩基检查方法

基坑管沟

基槽人I：机械

基层

主1标高-50±30±50-50水准仪

控

项

2分层压实系数设计要求按规定方法

目

1回填土料设计要求直观鉴别

般

2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样

项

目3表面平整度20203020靠尺或水准尺

2、应注意的质量问题：

（1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够，甚至漏夯。坑底杂物或落土清理

不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。

（2）回填土夯压不密实：应分析原因，换土重夯。

（3）管道下部夯填不密实：管道下部应按要求填夯密实，夯不实会造成管道下部空虚，

造成管道折断而渗漏。

混凝土结构工程

（一）模板分项工程

1、一般规定：

（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应

等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝

土的重量、侧压力以及施工荷载。

（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装及混凝土浇筑时，应对模板

及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

2、模板安装

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或

加设支架。上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检验

检验方法：观察

（2）一般项目

模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模内不应有积水。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装

饰工程施工的隔离剂。

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：全数检查

检验方法：观察

（3）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂

或起鼓。

检查数量：全数检查

检验方法：观察

（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具

体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000〜3/1000。

检杳数量：在同一检验批内，对梁应抽杳构件数量E勺10%,且不少于3件：对板按有代

表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽

查10%,且不少于3面。

检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符

合下表规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差（mm）

预埋钢板中心线3

预埋件、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留洞

尺寸+10,0

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础抽查构件数量的10%,且不少于3件;

对堵和板，按有代表性的自然间抽查10%,且不少十3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线

间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面。

检验方法：钢尺检查

（6）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定:

现浇结构模板安装的偏差及检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

基础±10钢尺检查

截面内部

尺寸

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

不大于5m经纬仪或吊线、钢尺检查

层高垂直6

度

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺或塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

3、模板拆除

（1）主控项目

1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强

度应符合下表规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型构件跨度（m）逐股H的混凝t抗压强甥翩值的百分率％

W2250

板

>2,W8275

>8>100

W8275

梁、拱、壳

>82100

悬臂构件—2100

检查数量：全数检查

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按

施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

检查数量：全数检查

检验方法：观察

3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查

检验方法：观察

（2）一般项目

1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表而及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查

检验方法：观察

2）模板拆除时，不应对接层形成冲击荷载，拆除模板和支架宜散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查

检验方法：观察

4、应注意的质量问题：

（1）柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止

的办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置…支柱前，柱子应做小方盘模板，保证底部位

置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍筋尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

（2）梁模板容易产生的问题：梁易不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，

板中部下挠。预防办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系

统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上。垫通长

脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,

防上上口变形。

（二）钢筋分项工程

1、一般规定

（1）钢筋品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。

（2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，内容包括：A.纵向受力钢筋的品种、

规格、数量、位置等〃氏钢筋的连结方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。C.箍筋、

横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。D.预埋件的规格、数量、位置等。

2、原材料

（1）控制项目

1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1944等的规定抽取

试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。

2）对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体规

定时，对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合：A.钢筋的抗拉强度的实测值与屈服

强度实测值的比值不应小于1.25。B.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于

1.3o

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告

3）当发现钢筋脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化

学成份检验或其它专项检验。

检验方法：检查化学成份等专项检验报告

(2)一般项目

钢筋应平直无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：进场时和使用前全数检查

检验方法：观察

3、钢筋加工

(1)主控项目

1)钢筋弯钩和弯折应符合：A.HPB235级钢筋末端需作180•弯钩时,HRB335级、HRB400

级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。C.

钢筋作不大于90-的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应G于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应于3件。

检查方法：钢尺检查

2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无

具体要求时应符合：A.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足3.(1)条的规定外，尚应不小于受力

钢筋直径。B.箍筋弯钩的折弯角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震要求的结构，应为

135-;C.箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结

构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检查方法：钢尺检查

(2)一般项目

1)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235

级钢筋的冷拉率不宜大于4%,I1RB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：按每一工作班同一类型钢筋，同一加工机械设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查

2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表列规定。

钢筋加工的允许偏差

项0允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯起位置±20

籁筋内净尺寸±5

检查数量：按每一工作班组同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：观察、钢尺检查

4、钢筋连接

（1）主控项目

1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计。

检查数量：全数检验

检验方法：观察

2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JG.J107、《钢筋焊接及

验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符

合有关规程的规定。

检查数量：按有关规程确定

检验数量：检查产品合格证，接头力学性能试验报告。

（2）一般项目

1）钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋起弯点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：全数检查

检验方法：观察、钢尺检查

2）在施工现场，应按国家现形标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及

验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关

规程的规定。

检查数量：全数检查

检验方法：观察

3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大

直径），且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同

一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接入焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力

钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时,

应符合下列规定：

在受拉区不宜大于50%

接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强

度高质量机械连接接头不宜大于50%。

直接承受动力荷载的结构构件中