2026年注塑成型安全作业测试题附答案

2026年注塑成型安全作业测试题附答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.注塑机启动前需进行多项安全检查，以下哪项不属于必查内容？A.液压油液位是否在标定范围内B.操作面板指示灯是否正常C.车间通风系统运行状态D.安全门联锁装置有效性测试答案：C（车间通风系统属于环境安全检查，非设备启动前直接必查项）2.注塑成型过程中，模具合模时若发现异常声响，正确的处理方式是？A.立即按下急停按钮，切断设备电源B.降低合模速度继续观察C.用工具强行调整模具位置D.通知班组长后继续作业答案：A（异常声响可能预示模具卡阻或机械故障，需紧急停机排查）3.以下关于注塑机安全门的描述，错误的是？A.安全门未关闭时，设备无法启动合模动作B.维修时可短接安全门联锁电路以便操作C.安全门玻璃应定期检查是否有裂纹D.安全门导轨需保持清洁无杂物答案：B（短接联锁电路会导致安全保护失效，属于严重违规操作）4.处理料筒堵塞时，正确的操作流程是？A.直接使用金属棒捅料，同时保持加热B.关闭加热系统，待料筒冷却至80℃以下再清理C.提高射胶压力强行排出堵塞物D.佩戴普通棉手套进行清理答案：B（高温料筒易导致烫伤，冷却后清理是基本安全要求）5.注塑机液压系统工作压力通常控制在16-25MPa，若发现压力持续超过28MPa，应首先？A.调整压力调节阀降低压力B.记录数据并继续观察C.停机检查液压泵及管路是否泄漏D.通知维修人员后继续作业答案：C（超压可能由管路堵塞或泵体故障引起，需停机排查避免爆管）6.模具安装时，以下操作正确的是？A.两人配合搬运模具时，无需确认重心位置B.模具定位圈与射台孔未完全对中时，启动快速合模调整C.安装完成后，手动测试模具开合动作是否顺畅D.未锁定模具压板即进行试机答案：C（手动测试可提前发现模具安装偏差，避免合模时损坏设备）7.注塑车间使用的热塑性塑料（如ABS）加工温度通常为200-250℃，操作时若皮肤接触熔料，最可能造成？A.一级烫伤（表皮红肿）B.二级烫伤（水疱形成）C.三级烫伤（皮下组织损伤）D.化学腐蚀答案：B（200℃以上熔料接触皮肤会迅速导致真皮层损伤，形成水疱）8.以下哪种情况不属于注塑机电气系统的安全隐患？A.控制箱内线路绝缘层老化B.设备接地电阻值为4ΩC.操作面板按钮存在接触不良D.液压油冷却风扇电机漏电答案：B（设备接地电阻应≤4Ω，符合安全标准）9.注塑机紧急停止按钮的正确使用场景是？A.发现模具轻微偏移时B.设备运行中出现冒烟、异响等紧急情况C.更换模具时为提高效率提前按下D.清理料斗时防止意外启动答案：B（急停按钮仅用于直接威胁人身或设备安全的紧急情况）10.个人防护装备（PPE）在注塑作业中的配备要求，错误的是？A.必须佩戴防割手套操作模具B.穿防砸安全鞋应对重物坠落风险C.佩戴护目镜防止熔料飞溅D.长发需束起并佩戴工作帽答案：A（防割手套不防高温，接触模具时应使用耐高温手套）11.注塑机射台移动时，操作人员应站在？A.射台正前方观察熔料状态B.设备侧面安全区域C.射台与模板之间调整位置D.操作面板前记录参数答案：B（射台移动时存在挤压风险，侧面为安全观察位）12.模具冷却水泄漏可能导致的最直接安全风险是？A.产品质量下降B.电气线路短路C.车间地面湿滑D.模具锈蚀答案：B（冷却水渗入电气箱会引发短路或触电事故）13.新员工上岗前需接受安全培训，以下内容中不属于必训项目的是？A.设备操作规程与应急处置B.车间逃生路线与灭火器使用C.塑料原料的化学毒性（如分解产物）D.设备维修的具体电路原理答案：D（维修电路原理属于专业技术培训，非操作岗必训内容）14.注塑机运行中，若发现安全光栅（光电保护装置）被遮挡，正确的处理是？A.用物体固定光栅发射器保持常通B.关闭光栅电源继续作业C.清理遮挡物并测试光栅有效性D.调整光栅灵敏度至最低答案：C（光栅被遮挡会导致保护失效，需恢复其正常功能）15.夜班作业时，以下安全措施中不必要的是？A.增加车间照明亮度至500lux以上B.每2小时安排一次巡检C.操作人员单独负责多台设备D.配备应急照明装置答案：C（夜班作业需减少单人操作强度，避免疲劳引发事故）二、判断题（每题1分，共10分）1.注塑机启动前，只需检查模具是否安装牢固，无需确认安全门状态。（×）（需同时检查安全门联锁、急停按钮等保护装置）2.清理料筒残料时，可使用铜质工具避免产生金属碎屑。（√）（铜质工具硬度低，不易刮伤料筒内壁）3.模具安装时，可用手直接扶持模具配合定位，无需使用辅助工具。（×）（需使用吊带、叉车等辅助工具，避免手部被挤压）4.液压油温度超过80℃时，应停机冷却，防止油液氧化变质引发故障。（√）（液压油正常工作温度通常为30-60℃，超温会加速老化）5.设备运行中，操作人员可将身体探入安全门内调整产品位置。（×）（安全门开启时设备应停止运行，严禁探入）6.发现设备漏油时，可暂时用破布堵塞漏油点，待停机后处理。（×）（破布可能引发火灾，需停机清理并修复管路）7.注塑机的急停按钮复位后，可直接启动设备继续作业。（×）（需重新检查设备状态，确认故障排除后再启动）8.使用天车吊装模具时，操作人员应站在模具下方指挥，确保定位准确。（×）（应站在安全区域指挥，避免被坠落物砸伤）9.冬季车间温度较低时，可关闭设备冷却系统以提高生产效率。（×）（冷却系统关闭会导致液压油或模具过热，引发安全事故）10.作业结束后，只需关闭注塑机电源，无需切断总电闸。（×）（需切断总电闸，防止待机状态下电气故障）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述注塑机模具安装的安全操作步骤。答案：①停机并切断电源，悬挂“禁止启动”警示牌；②使用天车或叉车吊装模具，确认吊具牢固、重心平衡；③模具定位圈与射台孔对中，调整模具高度至模板中心；④安装压板并逐步均匀锁紧，避免模具偏移；⑤手动测试模具开合动作，检查是否顺畅无卡阻；⑥连接冷却水管，测试水压是否正常；⑦恢复电源，低速试机确认模具安装无误。2.注塑机运行中出现“料筒温度异常升高（超过设定值30℃）”时，应如何应急处理？答案：①立即按下急停按钮，切断设备电源；②关闭料筒加热系统，开启冷却装置降低温度；③佩戴耐高温手套检查加热圈、热电偶是否损坏；④若温度持续上升且无法控制，立即撤离现场并报告车间主管；⑤故障排除后，需重新校准温度控制系统，确认正常后方可重启。3.列举注塑作业中可能引发烫伤的5种场景，并说明预防措施。答案：场景：①接触高温料筒（200℃以上）；②熔料飞溅（射胶时压力波动）；③模具表面未冷却（模温通常80-120℃）；④液压油泄漏（高温油液可达60℃以上）；⑤热流道系统接触（温度150-300℃）。预防措施：①料筒、热流道加设隔热防护罩；②射胶时站在安全门外侧；③模具冷却至50℃以下再进行清理；④定期检查液压管路，避免泄漏；⑤佩戴耐高温手套（≥200℃防护等级）和护目镜。4.简述注塑机安全联锁装置的主要类型及作用。答案：主要类型：①安全门联锁（机械或电气式）：安全门未关闭时，设备无法执行合模、射胶等危险动作；②光栅/光幕（光电保护）：检测到人员进入危险区域时，立即停止设备运行；③紧急停止联锁：按下急停按钮后，切断设备控制电路和动力电源；④模具保护装置（低压保护）：合模时检测到异常阻力，自动停止并开模，防止模具损坏。5.注塑车间电气安全的核心要求有哪些？答案：①设备接地可靠（接地电阻≤4Ω），定期检测；②电气线路无老化、破损，穿管保护；③控制箱密封良好，防止水、油渗入；④非专业人员禁止打开电气箱；⑤维修时执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，切断电源并挂警示牌；⑥配备漏电保护开关（动作电流≤30mA），定期测试有效性。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某注塑车间新员工小王在安装模具时，未关闭设备电源，直接进入模具区域调整位置。此时，另一名员工误触操作面板的“合模”按钮，导致小王手部被模具挤压受伤。问题：（1）分析事故直接原因和间接原因；（2）提出针对性预防措施。答案：（1）直接原因：①小王违规在未断电情况下进入模具区域；②他人误触操作按钮，设备未因安全门开启而停止（联锁失效）。间接原因：①新员工安全培训不到位，未掌握“断电挂牌”操作规范；②设备安全门联锁装置未定期检测，存在故障；③现场管理缺失，未设置“一人操作、一人监护”制度。（2）预防措施：①严格执行“断电-挂牌-上锁”（LOTO）程序，安装模具前必须切断设备电源并悬挂警示牌；②每日开机前测试安全门联锁功能，确保安全门开启时设备无法启动合模；③加强新员工培训，重点考核“危险区域进入”的安全操作流程；④操作面板加设防护锁或双人确认机制，防止误触。案例2：某企业夜班生产中，注塑机料筒温度控制系统故障，熔料温度升至300℃（正常230℃），操作员小张未停机，直接用手清理料筒残料，导致双手深度烫伤。问题：（1）指出小张的违规操作；（2）说明正确的应急处理流程。答案：（1）违规操作：①未停机处理温度异常，继续冒险作业；②未佩戴耐高温手套，直接用手接触高温料筒；③未启动设备急停功能，延误故障