质量控制流程

质量控制流程

针对我司的实际状况,为了提高产品质量，规范质量管理，特制定本质量控制流程。

1.来料检直

检查方案：外观IL=n,AQL=1.5;功能IL=n,AQL=1.0;试样IL=S-2,AQL=0.65。

a.电子元器件

所有电子元器件必须严格按照来料检查规范进行检查，外形尺寸、材质特性、规格参数均符合规定，关

键器件必须进行试样测试、试验,PCB线路板要进行试插、试焊等验证试验。合格品出具来料入库验收单，

不合格品出具不合格品处理单,根据需要填写详细的产品检测汇报。

b.五金塑料件

所有五金塑料件必须严格按照来料检查规范、原则件手册进行检查，外形尺寸、材质特性、规格参数均

符合规定，表面光泽度、结合性要好，不应有严重毛刺、飞边、缩水、变形、色斑、生锈等不良现象，关键

部件必须进行装配测试，五金件进行盐雾试验,塑料件进行高下温试验。合格品出具来料入库验收单，不合

格品出具不合格品处理单，根据需要填写详细的产品检测汇报。

C.外协加工件

外协加工件必须严格按照外协检查指导书进行检查，外形尺寸、材质特性、规格参数均符合规定，必须

进行试样测试。合格品出具来料入库验收单，不合格品出具不合格品处理单，根据需要填写详细的产品检测

汇报。

2.过程检查、巡检

检查方案：一般缺陷IL=n,AQL=1.5;严重缺陷IL=n/AQL=1.0;

巡检频度：每班不少于两次。

a.贴片

定期检查贴片、焊点质量等与否符合规定，贴片机、回流焊机参数设置与否合适，操作工艺与否对的，

贴片元器件有无漏贴、贴错、贴反、斜贴、短路、虚焊等不良现象。对各岗位进行操作指导、监督,出现质

量问题应及时告知车间管理人员进行处理，堵截不良品流向下一岗位。如实详细填写好巡检记录报表。

b.插件

定期检查插件、锡面等与否符合规定，插件台、锡炉、发泡机、剪脚机参数设置与否合适，操作工艺与

否对的，元器件有无漏插、插错、插反、浮插、连锡、虚焊、助焊剂过量等不良现象。对各岗位进行操作指

导、监督，出现质量问题应及时告知车间管理人员进行处理，堵截不良品流向下一岗位。如实详细填写好巡

检记录报表。

c.焊接

定期检查元件面、焊锡面等与否符合规定，操作工艺与否近的，焊点与否美观、牢固，元器件有无漏插、

插错、插反、浮插、连锡、虚焊等不良现象。对各岗位进行操作指导、监督，出现质量问题应及时告知车间

管理人员进行处理，堵截不良品流向下一岗位。如实详细填写好巡检记录报表。

d.丝印

定期检查丝印标志与否清晰、对的，色泽、位置与否符合规定，操作工艺与否对的。对各岗位进行操作

指导、监督，出现质量问题应及时告知车间管理人员进行处理，堵截不良品流向下一岗位。如实详细填写好

巡检记录报表。

e.冲压

定期检查冲压件的钾接、压制与否符合规定，操作工艺与否对的。对各岗位进行操作指导、监督，出现

质量问题应及时告知车间管理人员进行处理，堵截不良品流向下一岗位。如实详细填写好巡检记录报表。

f.装配

定期检查装配与否符合规定，操作工艺与否对的，与否有毛刺、飞边、缩水、变形、色斑、开裂、松动、

线损、手感不一致等不良现象。对各岗位进行操作指导、监督，出现质量问题应及时告知车间管理人员进行

处理，堵截不良品流向下一岗位。如实详细填写好巡检记录报表。

g.包装

定期检查产品、包装等与否符合规定,操作工艺与否对的，主机、附件、包装盒等与否有遗缺、损坏、

混淆、弄脏等不良现象。对各岗位进行操作指导、监督，出现质量问题应及时告知车间管理人员进行处理，

堵截不良品流向下一岗位。如实详细填写好巡检记录报表。

h.测试

定期检查产品测试、调试等与否符合规定，测试措施、环节与否对的，待测品、合格品与不合格品等与

否有标识和按规定分类放置。对各岗位进行操作指导、监督,出现质量问题应及时告知车间管理人员进行处

理，堵截不良品流向下一岗位。如实详细填写好巡检记录报表。

i.线束

定期检查线束的长度、线径、插片簧片与线材的挪接拉力等与否符合规定（0.5mm“傕wl.Omm的线

材与簧片和塑料按插件的拉力不不不小于ION,1.0mm＜外径，5mm的线材与簧片和塑料接插件的拉力

不不不小于20N,1.5mm＜外径42.0mm的线材与簧片和塑料接插件的拉力不不不小于25N,2.0mm＜外

径42.5mm的线材与簧片和塑料接插件的拉力不不不小于30N,2.5mm〈外径w3.0mm的线材与簧片和塑

料接插件的拉力不不不小于35N,外径＞3.0mm的线材与簧片和塑料接插件的拉力不不不小于40N),对各

岗位进行操作指导、监督，出现质量问题应及时告知车间管理人员进行处理，堵截不良品流向下一岗位。如

实详细填写好巡检记录报表。

j.半成品

按照产品原则、使用阐明书、检查规范等对所有半成品进行全功能测试，待测品、合格品与不合格品按

规定分类放置且作好标识，不合格品要写明原因，并作好检测汇报的记录工作。出现质量问题应及时告知车

间管理人员和品质人员进行处理。

k.成品

按照产品原则、使用阐明书、检查规范等对所有成品进行全功能测试，待测品、合格品与不合格品按规

定分类放置且作好标识,不合格品要写明原因，并作好检测汇报的记录工作。出现质量问题应及时告知车间

管理人员和品质人员进行处理。

3.首件检查

每批次产品必须通过品质人员首件检查合格后方可批量生产。首件不不不小于2PCS。首样检查重要包

括功能测试、高下温试验、老化试验等。

4.成品抽检

检查方案：一般缺陷IL=n,AQL=1.5;严重缺陷IL=n,AQL=1.0;

a.入库检查

按照产品原则、使用阐明书对车间包装好的产品及所有附件进行外观、功能、性能等测试，抽检合格后

才能入库。

b.出库检查

按照产品原则、使用阐明书对仓库包装好超过30天的产品及所有附件进行外观、功能、性能等测试，

抽检合格后才能出库。

5.退货检查

按照产品原则、使用阐明书对客户退货的产品进行外观、功能、性能等测试，不合格品分析出原因，并

出具详细的成品退货检测汇报。

6.产品试验

按照产品试验原则、规定对新产品、批量超过套或3个月未生产的产品进行各项试验。其中老化试

验不不不小于72小时，耐久性试验不少于40000次，高下温试验为-40℃~+80℃保持48小时，高下压试

验为额定电源电压的75%~150%。

编制：审核:同意:日期：-5-18

品质控制流程图：

开始调查分析描实费任

供应商评审♦不合格供应商

采购臊材料退供应13要求改

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