煤矿副斜井主绞车天轮更换措施培训课件

煤矿副斜井主绞车天轮更换措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02施工前准备工作03旧天轮拆除施工工艺04新天轮安装施工工艺CONTENTS目录05调试及试运行操作06安全技术措施07施工组织与质量控制01工程概况与背景天轮更换的必要性与目的消除设备安全隐患副斜井天轮轴瓦磨损严峻，若不及时更换，可能导致天轮运行故障，影响提升系统安全，更换是消除潜在安全隐患的必要措施。保障提升系统正常运行天轮是副斜井提升系统的重要组成部分，其安全性能直接关系到矿井的生产安全，更换天轮可确保提升系统持续稳定运行。适应矿井生产需求随着矿井生产的不断进行，提升系统负荷逐渐增加，对天轮的磨损日益严重，及时更换天轮是适应生产需要、保障生产效率的重要举措。工程概况工程范围与主要内容因副斜井天轮轴瓦磨损严峻，需将1.6m旧天轮用吊车从天轮平台吊至地面拆除天轮轴，经清洗后重新组装到1.6m新天轮上，新天轮组装完成后由吊车吊至天轮平台进行安装、调试、试运行。施工用具准备准备300mm活口搬手两把，30-32梅花搬手2把，平板锉一把，煤油5L，棉纱2公斤，砂纸5张，机油2L等施工用具，确保工具完好可用。施工核心步骤施工主要包括拆除旧天轮（拆除固定螺丝、吊车吊至地面、拆分清洗）、新天轮安装（涂油穿轴固定、吊车吊至平台、固定轴端盖）、调试及试运行（固定校对、试运行检查）三个关键环节。

工程环境与风险概述作业环境特点副斜井天轮更换作业涉及高空作业，井架距离地面垂直高度约为10米，同时存在起重吊装、设备拆卸安装等环节，作业空间有限，环境复杂。

主要危险源辨识作业过程中存在高空坠落风险，如人员未系安全带；物体打击风险，如起吊物掉落、工具坠落；机械伤害风险，如设备拆卸安装时被夹伤或砸伤；还有误操作风险，如绞车突然启动等。

风险影响范围起吊作业时，起吊臂下直径20米范围内、天轮空中行径路线下方半径10米区域为危险区域；天轮平台拆卸安装时，平台下方严禁站人，斜井井口及井底10米范围内需设置警戒。02施工前准备工作组建专业施工队伍

选拔专业操作人员选拔具有丰富矿井提升系统维护经验和天轮更换操作技能的人员，确保施工人员熟悉天轮结构、安装工艺及安全操作规程。

明确岗位职责分工设立施工负责人、安全负责人、技术负责人、起重指挥、操作执行人员等岗位，明确各岗位人员的职责和任务，确保责任到人。

组织专项培训与演练对所有参与施工人员进行本安全技术措施、《煤矿安全规程》及天轮更换操作流程的专项培训，开展模拟起吊、安装等关键环节的演练，考核合格后方可上岗。施工负责人职责岗位职责与分工明确

全面负责施工组织与指挥，组织学习安全措施，明确分工协作，确保统一指挥，对施工安全和质量负总责。安全负责人职责

负责施工现场安全监督，检查安全措施落实情况，对施工人员安全防护进行监督，及时排查和处理安全隐患。技术操作岗职责

负责天轮拆卸、安装、调试等具体操作，严格按照操作规程作业，确保施工步骤准确无误，保障设备安装质量。起重作业岗职责

负责吊车、手拉葫芦等起重设备的操作，严格执行起吊安全规定，确保起吊过程平稳安全，起吊物下方严禁站人。警戒与监护岗职责

负责设置警戒区域，严禁无关人员进入作业现场及天轮平台下方，防止施工杂物坠落伤人，确保施工区域安全。

施工用具与材料准备基础工具准备需准备300mm活口扳手2把、30-32梅花扳手2把、平板锉1把、砂纸5张等基础工具，确保扳手规格匹配天轮固定螺栓，锉刀与砂纸用于轴面处理。

吊装工具配置配备3t卸扣4个、2t吊装带2条、5t手拉葫芦4个，起吊前需检查吊装带无破损、卸扣闭锁功能完好，手拉葫芦制动装置灵敏可靠。

清洁与润滑材料准备煤油5L用于清洗天轮轴面油污，棉纱2公斤用于擦拭，机油2L用于轴面润滑，确保新天轮组装时轴与轴承间润滑充分。

安全防护用品配备安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品，其中安全带需符合相关标准，确保高空作业人员坠落防护有效，作业前检查防护用品完好性。安全防护用品配备

个人防护装备清单必须配备安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品，确保作业人员头部、坠落及足部安全防护到位。

安全防护用品质量要求所有安全防护用品需符合相关标准，经检验合格后方可使用，严禁使用不合格或失效的防护用品。

防护用品佩戴规范高空作业人员必须全程佩戴安全带并确保牢固有效，进入施工现场人员必须按规定佩戴安全帽。

应急物资准备

医疗急救物资配备急救箱，内含常用药品、绷带、消毒液等；准备担架，用于伤员转运，确保受伤人员能得到及时初步救治。

消防灭火器材配置灭火器，型号需适配电气及油脂类火灾；同时准备消防沙和消防水带，应对不同类型火情，保障现场消防安全。

应急通讯设备配备对讲机，确保施工区域与调度室、绞车房等关键岗位通讯畅通；准备备用电池，防止通讯中断影响应急响应。

安全警示与隔离物资准备警戒带，用于划分危险区域，防止无关人员进入；配备警示标识牌，如“禁止合闸”“高空作业危险”等，明确警示施工风险。03旧天轮拆除施工工艺

拆除前安全检查与确认人员状态检查施工负责人需确认所有参与人员精神状态良好，严禁酒后或神智不清者参与施工，确保人员具备安全作业能力。

作业环境安全确认清理天轮平台及周边杂物，设置安全警戒区，明确天轮平台下方及起吊物下方严禁站人，安排专人看守井口等危险区域。

设备与工器具检查检查起吊用钢丝绳（如67-φ规格，绳头插接不低于30CM，无断股断丝）、扳手、卸扣等工具完好性，确保符合安全使用标准。

相关系统闭锁与隔离通知斜井人行车司机将人行车开至井口车场用阻车器锁好，绞车司机将绞车闭锁并派专人看护，切断相关电源并挂“禁止合闸”牌。01天轮轴固定螺丝拆除操作拆除前安全确认施工负责人现场确认天轮平台下方已设置警戒，严禁人员进入；检查作业人员已正确佩戴安全帽、安全带等防护用品；确认绞车已闭锁并派专人看护。02工具选用与检查选用规格匹配的30-32梅花扳手2把，确保扳手无变形、裂纹；检查扳手与螺丝尺寸契合，避免打滑伤人；备用300mm活口扳手作为辅助工具。03螺丝拆除顺序与方法按照对角均匀松开的原则拆除天轮轴固定螺丝，严禁一次性拆除单侧全部螺丝；对于锈死螺丝，可先涂抹煤油浸润，再用扳手缓慢拧动，严禁暴力拆卸。04拆除后部件固定螺丝拆除后统一放入专用工具袋，防止坠落；立即用轴瓦端盖在天轮两端进行临时固定，将天轮置于轴中间位置，避免天轮在轴上窜动。旧天轮起吊与运输流程起吊前固定与连接使用绳套或吊装带固定旧天轮，确保连接点牢固可靠，必要时采用卸扣增强连接稳定性。拆除天轮轴固定螺丝，将天轮置于轴中间，用轴瓦端盖在天轮两端固定，防止起吊时窜动。吊车吊装操作规范由专人指挥吊车，将旧天轮整体从平台前方平稳吊离天轮平台。起吊过程中，确保起吊物下方及运行路径半径10米内严禁站人，设置警戒带并派专人看护。地面运输与放置要求将吊至地面的旧天轮缓慢放置在指定区域，使用木枕等缓冲装置避免磕碰损伤。运输过程中轻装轻放，严禁重摔，确保天轮及部件完好，为后续拆分和清理做准备。

旧天轮拆分与轴面清洗旧天轮拆分操作要点拆分旧天轮时，需先将天轮轴固定螺丝拆除，将天轮置于轴中间，并用轴瓦端盖在天轮两端固定，防止拆分过程中部件移位。

轴面油污清洗标准使用5L煤油对天轮轴面进行彻底清洗，去除表面油污及杂质，确保轴面洁净无残留，为新天轮组装提供良好接触面。

清洗工具与材料要求配备棉纱2公斤、砂纸5张，清洗过程中先用煤油浸润棉纱擦拭，再用砂纸对轴面进行轻微打磨，保证轴面光滑无毛刺。04新天轮安装施工工艺

新天轮组装流程与要求01天轮轴预处理与润滑使用煤油将天轮轴面油污清洗洁净，检查轴面无损伤后，均匀涂抹机油，确保轴与轴承接触部位润滑充分。

02天轮与轴的组装固定将涂好机油的轴穿入新天轮中间，采用原天轮轴瓦端盖固定新天轮，防止起吊过程中在轴上窜动，确保组装后天轮与轴同心。

03组装部件完整性检查检查天轮轴瓦端盖螺栓是否齐全、完好，确认顶丝等固定件无变形或损坏，确保组装后各部件连接牢固可靠。

04起吊前稳定性确认组装完成后，手动转动天轮，检查其转动是否灵活，无卡滞现象，同时确认轴瓦端盖固定牢靠，避免起吊时部件松动。

天轮轴润滑与穿轴操作天轮轴表面预处理使用煤油5L彻底清洗天轮轴表面油污，去除锈蚀及杂质；用平板锉修整轴面毛刺，砂纸5张打磨至光滑无划痕，确保轴径尺寸符合安装要求。

润滑材料选用与涂抹规范选用2L机油作为润滑剂，均匀涂抹于轴表面及轴瓦配合面，涂层厚度控制在0.5-1mm，确保润滑覆盖无死角，减少装配时的摩擦阻力。

穿轴工艺与定位控制采用水平穿轴法将天轮轴从新天轮轮毂中心穿入，确保轴两端外露长度一致；穿轴过程中保持轴心与轮毂同心，避免强行敲击导致轴身变形或轮毂损伤。

轴瓦端盖固定措施使用原天轮轴瓦端盖在新天轮两端进行临时固定，对称均匀拧紧固定螺栓，防止起吊过程中天轮在轴上窜动，端盖与轴间隙控制在0.1-0.3mm。新天轮起吊与就位技术吊装前安全检查起吊前需检查吊装带、卸扣等索具完好性，确保无断股、裂纹；确认吊车性能参数匹配新天轮重量，试吊100mm高度检查平衡性及连接可靠性。吊装信号与警戒设置指派专人统一指挥，使用标准旗语或对讲机传递信号；在天轮平台下方及吊装路径半径10米范围内设置警戒线，严禁非作业人员进入。天轮空中姿态控制起吊过程中保持天轮水平，缓慢移动避免摆动；利用手拉葫芦辅助调整方向，确保天轮轴与安装底座对位准确，防止碰撞井架结构。就位固定操作要点天轮落位后立即用临时支撑固定，穿入轴端盖螺栓并预紧；使用水平仪校准天轮中心线与滚筒平行度，误差控制在设计允许范围内。天轮轴端盖固定与顶丝紧固轴端盖定位要求将天轮轴端盖准确置于天轮轴两端原固定位置，确保端盖与轴颈配合面贴合紧密，无错位或间隙过大现象。顶丝安装规范使用原规格顶丝均匀旋入端盖螺孔，顶紧轴颈表面，确保顶丝末端与轴颈接触牢固，防止天轮轴在运行中发生轴向窜动。紧固力矩标准采用扭矩扳手按设计要求紧固顶丝，确保顶丝预紧力均匀一致，达到设备说明书规定的力矩值，避免过松或过紧导致部件损坏。多点对称紧固原则紧固顶丝时遵循对角、对称、分步的原则，分2-3次逐步拧紧，防止端盖受力不均产生变形，影响天轮运行稳定性。05调试及试运行操作

新天轮固定校对标准轴端盖固定要求将天轮轴端盖置于天轮轴两端原固定位置，用顶丝固定牢，确保轴端盖与轴架连接紧密，无松动间隙。

天轮水平度校准使用水平仪检测天轮安装水平度，误差应控制在0.5mm/m以内，确保天轮中心线与滚筒中心线平行且在同一水平面。

螺栓紧固力矩标准天轮底座连接螺栓需按设计要求紧固，采用扭矩扳手检测，确保力矩值符合设备说明书规定，防止螺栓松动导致天轮位移。

轮槽位置对中要求校准天轮轮槽与钢丝绳的对中位置，确保钢丝绳在轮槽内运行平稳，无偏磨现象，两侧间隙偏差不超过2mm。空载试运行操作规范

试运行前检查确认检查天轮轴端盖顶丝固定情况，确保天轮轴无窜动；确认天轮轮槽与钢丝绳贴合良好，无偏磨风险；清理天轮平台及周围杂物，确保运行空间无障碍物。试运行启动操作由专人指挥绞车司机启动绞车，以最低速度进行空载运转；观察天轮转动是否平稳，有无异常声响或卡滞现象；实时监测轴承温度，初始运行温度应≤40℃。运行参数监测要求记录天轮转速、轴向窜动量（应≤0.5mm）、径向跳动量（应≤1mm）等关键数据；连续运行30分钟，期间每5分钟检查一次各连接部位紧固情况，无松动现象。试运行停止与评估按规程逐级降低转速至停止，观察制动系统是否可靠；由技术人员对试运行数据进行分析，确认各项指标符合《煤矿安全规程》要求后方可进行负载试运行。负载试运行监测要点

运行参数监测监测天轮运行时的转速、温度、振动等参数，确保其在设计允许范围内，无异常声响和剧烈震动。钢丝绳运行状态监测观察钢丝绳在天轮绳槽内的运行情况，确保无跳槽、打滑、异常磨损现象，绳头固定牢固可靠。制动系统性能监测测试绞车制动系统在负载情况下的制动效果，确保制动可靠、灵敏，制动距离符合《煤矿安全规程》要求。信号系统可靠性监测检查绞车运行过程中信号传输是否清晰、准确、及时，确保信号系统无中断、无误发情况。06安全技术措施施工现场安全管理规定作业区域警戒与隔离天轮平台下方及起吊作业半径10米范围内设置警戒带，派专人24小时监护，严禁非施工人员及车辆进入。井口、井底10米范围内拉设警戒线，施工期间禁止人员穿行。高空作业安全防护所有登高作业人员必须双钩式安全带，安全带要高挂低用，固定在牢固的井架支撑梁上。作业人员上下井架必须走专用爬梯，严禁沿绳索或脚手架攀爬。起吊作业安全规范起吊前检查吊装带（2t）、卸扣（3t）及钢丝绳无断丝、断股，绳卡数量不少于4个，插接长度≥30cm。起吊时设专人指挥，起吊物下方及运行路径严禁站人，试吊高度不超过30cm并停留1分钟检查稳定性。个人防护用品佩戴要求所有施工人员必须佩戴合格的安全帽、防滑劳保鞋，高空作业人员需加穿防滑工作服。作业前由安全员检查防护用品完好性，严禁佩戴失效或破损的防护装备。现场环境清理与监护施工前清理天轮平台杂物，工具材料分类存放。作业期间设专职安全员全程监护，每2小时对警戒区、吊装设备及防护设施进行巡查，发现隐患立即停工整改。

起吊作业安全专项措施01起吊前设备检查检查起吊用钢丝绳无断股、断丝，绳头插接长度不低于30CM；检查吊车吊钩、卸扣等工具牢固可靠，确保符合安全标准。

02吊装操作规范起吊时先试吊找好重心，确认连接稳固后方可正式起吊；严禁超载或斜拉歪吊，起吊物移动步距适中，避免大幅度摇摆。

03警戒区域设置起吊臂下方及天轮行径路线下方半径10-20米范围设为危险区域，拉设警戒线，派专人看守，严禁无关人员进入。

04统一指挥与信号由专人现场统一指挥，使用明确的信号（如手势、对讲机）协调操作；所有人员必须服从指挥，做到忙而不乱。

高空作业安全防护要求个人防护装备佩戴规范作业人员必须全程佩戴合格的安全帽和安全带，安全带应采用双钩式，确保牢固系挂在稳定的井架支撑结构上，严禁低挂高用。

作业平台安全管理天轮平台作业前需清理杂物，设置1.2米高防护栏杆，平台下方5米范围内拉设警戒带，派专人监护禁止无关人员进入。

悬空作业特殊防护在井架顶部等无固定平台区域作业时，必须使用安全绳或生命绳，作业人员移动过程中确保至少有一个安全连接点有效。

工具材料防坠落措施随身携带工具应使用工具包或系安全绳，较大部件需用专用吊装带固定，严禁抛掷传递物品，井口设置防坠网。

停送电安全操作流程停电操作步骤作业前，由专人负责将副斜井绞车高压开关柜停电闭锁，悬挂"禁止合闸，有人工作"停电牌，确保电源断开。

验电与放电要求停电后，使用合格的验电器对电气设备进行验电，确认无电压后，进行放电操作，防止残余电荷伤人。

送电前检查确认天轮更换及调试完成后，施工负责人确认现场无遗留工具、人员已撤离危险区域，方可通知电工拆除停电牌，按规程送电。

停送电监护制度停送电操作必须由两人执行，一人操作、一人监护，严格执行"谁停电、谁送电"原则，严禁非指定人员擅自操作。

应急处置措施与流程人员伤害应急处置若发生人员坠落、物体打击等伤害，立即停止作业，现场人员立即将伤者转移至安全区域，同时拨打急救电话。对伤者进行初步止血、包扎等急救处理，等待专业医护人员救治，并保护好现场。

起重吊装事故应急处置起吊过程中如发生设备倾斜、钢丝绳断裂、吊物坠落等情况，指挥人员立即发出停止信号，所有人员迅速撤离至安全地带。若吊物坠落影响斜井提升系统，立即通知绞车司机紧急停车并闭锁，设置警戒区防止二次事故。

电气故障应急处置施工中出现电气短路、漏电等故障，立即切断相关电源，由专业电工进行检查处理。严禁非专业人员擅自操作电气设备，待故障排除并确认安全后，方可恢复作业。

应急报告与启动流程事故发生后，现场负责人立即向矿井调度室和安全管理部门报告，报告内容包括事故类型、地点、伤亡情况、简要经过等。根据事故严重程度，启动相应级别的应急预案，组织救援力量进行抢险。07施工组织与质量控制总体施工周期规划施工进度计划与管理根据工程内容，本次副斜井天轮更换施工计划总工期为[X]天，自2026年[X]月[X]日开始至2026年[X]月[X]日结束，涵盖准备、拆除、安装、调试及验收等全流程。关键节点时间安排1.施工