仪表校准与试验方案简化

单台仪表欧I校准和试验方案

1篇IJ阐明：

单台仪表的校准和试验老式称为一次调校，即仪表安装前『戒验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量

系统内示值、实物量具或原则物质所代表H勺值与相对应口勺由参照标精确定的量值之间关系H勺一组操作。其目日勺是：检杳

计分表在运送途中有无损伤：查对仪表的规格型号及功能与否符合设计文献的规定；仪表U勺精密度与否符合制厂技术

文献的规定。因此，它是一项技术含量高，工作规定细，范围比较广的工作。这一工作质量的好坏，将直接影响系统试

验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编

制此方案。

由于工业自动化仪表工业发展很快，新技术、新产品不停出现，故单台仪表校准试验工作波及面极广，作为方案不

也许面面具到。有关l）CS、PLC系统试验前H勺功能测试和某些辅助仪表的校准，本方案不再论述，常规仪表也只能以常见

仪表为例论述，特此阐明。

2懒赈据：

2.1工程承包协议或协议（详细到文号）；

2.2仪表设计施工图及其他技术文献；

2.3仪表南储厂提供期支术文献;

2.4《自动化仪表工程施工及验收规范》

2.5自动化仪表安装工程质量检杳评估原则GBJ131-90；

2.6根据该项目的施工组织设用就的《仪表工程施工进度计划》。

2.7化学工业计量检定人员管理措施。

3工程概况：

3.1工程特点（含工程名称、范围、地点、规模、特点、重要技术参数、重要实物工程量、工期规定及投资等）。

3.2重要工程量。（见下表）

设备分类记录表（样表）

序号仪表设备名称备注

温度仪表包括：

①、双金属温度计支

②、压力式温度计支

1③、热电偶支

④、热电阻支

⑤、温度变送器台

⑥、盘装温度仪表台

压力仪表包括：

①、台

2

②、台

③、台

流量仪表包括：

①、台

3

②、台

③、台

物位仪表包括：

①、台

4②、台

③、Zx

成分仪表包括：

5①、台

调整仪表包括：

6①、台

7旋转机械量仪表台（套）

8执行器台

4仪表校准、试验的程序：（见程序图）

4.1施工程序流程

4.2重要施工措施和关键操作措施:

4.2.1.一般规定：

4.2.1.1试验环境条件：

，义那校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具有下列条件：

a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。

b、室内温度保持在10~35℃。

c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±1锻。60V如I下U勺直流电源电压波动不应超

过士5乳

（1、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。

4.2.12仪表校准和试验用日勺原则仪器仪表，应具有有效日勺计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不适宜超过被校准仪

表基本误差绝对值的1/3o

4.2.1.3仪表校准和试验的条件、项目、措施应符合制造厂技术文献的规定和设计文献规定，并应使用制造厂已提供的

专用工具和试验设备。

4.2.1.4从事校准和试验工作日勺人员，应具有对应日勺资质和省级以上化工主管部门颁发日勺检定证件，并能纯熟地掌握试

验项目的操作技能，对的使用、维护所用计量器具.

4.2.1.5单台仪表校准点应在全量程范围内Fl勺均匀选用，一般不应少于5点。

4.2.1.6仪表校准和试验前应对•仪表进行外观检查，其内容应包括：

a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文献规定。

b、无变形、损伤、油漆脱落、零彳牛丢失等缺陷，外形重要尺寸、连接螺纹符合设计规定。

c、铭牌标，志、附件、备件齐全。

d、产品技术文献和质量证明书齐全。

4.2.1.7仪表经校准和试验后，应到s下列规定：

a、基本误差、回差应符合仪表的容许误差。

b、仪表零位对的，偏差值不超过容许误差的1/2。

c、报警、联锁设定偏差不超过仪表容许误差，其设定值符合i殳计文献规定。

d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和冷励现象。

。、可调部件应留有再调整的I余地。

f、数字显示仪表无闪烁现象。

g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度规定。

4.2.1.8仪表校准试验应及时填写校验记录，并规定数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位

置贴上“产品合格”标识和标注位号。

4.2.1.9校准合格的仪表应按企业物质贮存程序的有关规定妥善保管。经调整不合格小J仪表应通报设备计划员和工号工

程师会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。

4.2.2温度仪表：

4.2.2..1双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。如被校仪表已指示环境温度，可将环境

温度当作一利校准点，另取一种点即叽在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。该试验瞒

作要点是将温包或双金属温度计的感温元件与原则水银温度计"勺感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质

温度H勺变化缓慢而均匀。如多支双金属温度计或压力式温度计同步校准，应按正、反次序检测两次，取其平均值。

热电偶、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下mv、电阻测试，一般不再进行热电性能试验。如业主坚持对装置

中重要检测点和有特殊规定蹴测点日勺热电偶、热电阻进行热电性能试验，原则上不超过总量的10%。热电偶、

热电阻热电特性的容许误差分别见表1、表2。

常用热电偶容许误差表

表一:

号级别使用温度范围(℃)允许偏差(℃)技术原则号

0-1000±1

SIJJG141-83

11UU-16U0±[l+(t-1100)XU.003]

0-600±1.5

II

6C0-1600±0.25%t

I-40-1100±1.5℃或±0.75%t

KII-40-1300±2.5或±0.4机GB2614-85

III-200-40土2.5或±1.5%1

I-40-800±1.5或±0.4乳

EII-40-900±2.5或±0.75%1GIM993-85

III-200〜40土2.5或±1.5机

I-40-350±0.5或±0.4肌

TII-40-350±1.0或±0.75%tGB2903-82

III-200〜40±1.0或±L5%t

I-40-750±1.5或±0.4肌

JGB4991-85

II-40〜750±2.5或±0.75灿

注：①、t为被测温度：

②、容许偏差以C或实防温度H勺百分数表达，应采用其中计算数值较大H勺值（分度号为S的热电偶除外）。

常用热电阻容许误差值

表二:

名称级别分度号Ro(Q)容许误差（°C）

Pt1010±(0.15+0.002|t|)

A级

PtlOO100±(0.15+0.002|t|)

伯热电阻

Pt1010±(0.3040.005|t|)

B级

Pt100100+(0.30+0.005|t|)

Cu5050±(0.30+0.006t|)

铜热电阻

Cui00100±(0.30+0.006t|)

注：①、比为()C时时原则电阻；

②、t为被测温度；

4.2.23动圈仪挪胶验应符合卜歹肤见足：

a、仪表的试验项Fl应包括：示值基本误差、回差、倾斜误差、设定点偏差。配热电偶的动圈仪表还应进行“断偶

保护”试验。

b、配热电偶的动圈校验时，在测量回路中应加仪表规定外阻±0.1QH勺外接电阻，配热电阻的动圈仪表应做三个外

接电阻同增同减的示值误差试验。如附加误差很小，经业主同意可取消夕横电阻，但校准时从原则电阻箱到仪

表的连接应选用同截面、同长度的多股铜芯塑料线。

c、倾斜误差试验在上限值、下限值两个刻度线上进行，但对有前置放大器的仪表，可在量程口勺侬、熊两点附近

进行。倾斜角度为叶10°,倾斜方向为前、后、左、右四个方向.倾斜误差规定不太于仪表容许误差。

d、设定点偏差试验应在相称于标尺弧阳勺1饿、5股、9(M拉的^度线上进行，也可以根据设计提酬联锁、报警

值试验。设定点偏差应不不小于仪表的容许误差。

数字温度指示调整仪：

a、仪表日勺试验项目应包括：指示基本误差、稳定度误差、设定点误差及PID特性试验等。

b、指示基本误差试验宜采用输入基准法校准，但需反复试验两次，取其最大差值作为被校仪表在该点的误差。

C、仪表稳定度试验包括显示波动量和示值漂移量的测定，做为评价仪表品质口勺参数，一般仪表显示波动量不得不

小于其辨别力，1小时内示值漂移量不得不小于仪表容许误差的1/4。

d、带调整功能的仪表，应在量程的10%、50%、9板附近，试验校准设定点偏差及比例积分微分功能的检定，设定点

H勺偏差应不不小于仪表容许误差，实际比例带应在刻度值的±25耶］范围内，积分时间固定的仪表，实际积分时

间应在(1±0.5)Ti范围内。积分微分时间可调口勺仪表，实际积分微分时间与积分微分时间刻度值的容许偏差

为±5佻。

温度变送器：

a、按照仪表铭牌标志卧稀认、输出信号范围和类型进行输入、输出特性的校准和试验，其校准接线措施应符合制

造厂技术文献规定。

b、与感温元件一体化变校准和试验时，应断开感温元件，并由此输入模拟信号。

4.2.2..6电子电位差及电子平衡电桥：

a、检查仪表可动部分，并向同步电机、可逆电机、减速箱、切换开关和各轴承注油。

b、给仪表通电30分钟后，调整仪表的敏捷度，致使指针摆动两个半周期后稳定，然后，进行刻度校准试验。

c、多点仪表应调整至数码或颜色与切换开关和接线端子瞬号一致。

4.2.3压力仪表:

弹簧E力表的J校准：

a、一般弹簧压力表口勺校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与原则压力表或原则祛码相比较。当使用祛码时，应

在祛码旋转1ft状况下读数。

b、校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与原则真空表或原则液柱压力计比较。

c、禁油压力表校验时，严禁压力表与油接触，满量程不不小于1.6,帕的仪表校准宜采用/集,而满量程不小于1.6Mpa

的仪表校准，应加装油、水隔离器，其构造如图所示:

（1、真空压力表的压力部分的校验点不应少于三点，其中真空部分的校验点不少于两点，但压力部分测量上限值超

过0.3Mpa时，真空部分可只校一点。

e、弹簧压力表校准过程中如需启封调整，校准合格的仪表应重新铤封。

微压计在指值校御脑先进行倾斜误差试验（倾斜角度为5。）和机械零位调整。

电动压力变送器（电HI型）:

a、基本误差（容许误差），回差FJ调校按下图配线、配气，并通电预热不少于15分钟,

b、基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。

c、智能变送器的单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，碰过手持通讯器试验其操作功能,

d、变送器应进行气密性检查，将额定工作压力加入变送器测量室，再切断压力源，用压力表观测气密性。在前10

分钟内容许压力值稍有变动，在后5分钟内压力下降不得超过颔定工作压力H勺2%

气动压力变送器：

a、校准试验的J措施同4.2.3.3:b、do

b、变送卷的输出信号由()〜0.16Mpa,().25级的原则压力表或0、2Mpa,().1级的数字压力表检测。

压力开关：

a、根据《仪表设备规格书》查出被试仪表的动作整定值。

b、选用合适的压力信号源向被试劾口压，量程合适的原则压力计检测信号压力，用万用表测量接点的通、断状态。

c、对高报开关，应从低向高缓慢升压，观测万用表，当万用表指示突变时，原则压力表的示值即高报值；再缓慢

下降压力。当万用表指示再次突变时，原则压力表日勺示值即复位值。

d、对低报开关，应先将试验压力升至设定值以匕再缓慢下降，当万用表指示突变时，原则压力表均示值即低报

值；再缓慢加压，当万用表指示再次突变时，原则压力表的示值即复位值。

4.2.4流量仪表：

差压轨器：

a、仪表差压范围应以《孔板计算书》为准。

b、校准试验项目含基本误差、回程误差和测量室的密封检查。

c、校准措施，电动差压变送器同电动压力变送器，气动差压变送器同,副压力变送器。

转了流量计、电磁流量计、质量流量计、超声流量计、涡街流量计、靶式流量计、均速管流量计和容积流量计等应核定

出厂检定汇报和出厂合格证。当合格证和检定汇报在有效期内时;可不再进行精度校准，但应通电或通气检查各

部件工作与否正常。带远传功能时应做模拟试验。当合格证及出厂检定汇报超过有效期时，应重新进行计a标

定，但根据有关文献规定，标定工作应由业主负责，施工单位予以配合。

物位仪表：

单、双法差压变送器的校准：

a、校验措施、项目基本同压力、差压变送器，此外尚需考虑：

i、根据《仪表设备规格书》认真核算变送器口勺量程；

ii、制作校验用辅助设施：

迨、考虑迁移并计算迁移量。

b、电动法兰差压变送器的校准可按下图连接。校准时可把压法兰置同一平面，也可以模拟现场安装把

“一”法兰升高到与“+”法兰时殳计高差。前者应在“+”压侧加负迁移信号后调零，而后者可直接调零。

浮筒液位变送器:

a、内浮筒液位计宜采用干校法（挂重法）校准，即将液面所处口勺位置如俄、25与、75%、100%陶学子自身的重量减

其所受的I浮力之差值，Gl、G2、G3、G4、G5挂在浮筒变送器的连杆上，然后对输出进行调整。

b、外浮筒液位（界位）计宜采用灌液法（水校法），其校准采用如图所示R勺措施。

b.密闭小容器（自己制作）

容器加水口（3/4，由丝堵）

d.浮筒变送器

透明软管液位指示计

f.-----------------1/4”球阀

用手操压力泵或气动定值器给密闭容器加压，由于P的存在使水经球阀上升浮筒内H高度，缓慢加压泄压，便可控

制H值附高度。

采用水替代设计介质校准浮筒液位计时，灌液高度的计算公式是：

h=（P介/PJXHXX

采用水替代设计介质校准浮筒界位计时，灌液高度II勺计算工时：

h=[（P「P检）/P#]XHXX

式中：h为被校刻度的灌液高度；X为被校刻度的比例；

P介为设计介质介质密度（查仪表设备规格书可得）：

加内密度（1000kg/m：，）;

H为浮筒最高液位；

P南为设计口勺重液密度（查仪表设备规格书可得）；

P代为设计的轻液密度（查仪表设备规格书可得）；

浮球式液位变送器:

、气割一片可与仪表法兰连接口勺简易特制法兰，将其焊接在预制平台的一角，模拟安装被校仪表，并向仪表供电

（气），此时仪表应指“零”，否则应调“零

b、平缓操作平衡杆使浮球上移，当平衡杆处在水平状态时，仪表输出应为50%,否则应调量程。

c、如此反复试验，直至示值误差符合容许误差的规定。

d、平衡杆由水平位置再继续上移，输出信号应均匀上升,当输出信号达100%时,测量由平衡杆R勺移动角度应为11.5%

e、检查平衡杆与浮球的连接必须紧固，无松动，防松配件齐全。

贮罐液位计、料面计，现场不具有单台校准条件，因此，在安装前进行外观检查外，还应通电检查指示和变送部分，确

认其基本功能与否完好。

放射性同位素液位计的校准见《放射性同位素液位计校准、安装方案》，此不再叙。

超声波物位计校准时，通电后液晶显示板及状态指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量规定。

浮球式液位开关安装前的校准，应手平缓操作浮球，使其上、下移动，观测微动开关的动作，并用万用表监测接点的

通断。

电容式液位计/啦准，可在浮筒液位fW校验设施的琪础上，加装g10C的开口水槽进行作常规日勺五点校3佥。

4.2.5.9电容式液位开关可将探头插入水中，观测状态指示灯应同步亮，输出继电器应动作，否者应调整门限电压，如

此反复操作多次，直至动作无误。

音叉式物位开关，应做送电检查，并将音叉向上放置，然后用手指按压音叉端部强迫停振，输出继电器应动作。

自动分析仪表口勺校准：

a、自动分析仪的校准、试验工作应按制造厂技术文献的规定进行。

b、对显示仪表只进行模拟校验。

c、通电检查发送器的电气性能，操作各功能键，记录其零位及量程口勺调整范围。

d、认真学习《安装使用阐明书》向工号工程师提出安装提议并为分析器H勺系统试验作充足的J技术准备。

4.2.6调整仪表的特性试验：

气动调整器网寺性试验项目应包括：

a、控制点偏差试验。校验点以25%、50%、75%三点为宜，其容许误差应符合被校仪表的精度规定。

b、比例度试验。不得少于3点，容许误差应符合下表的规定。

比例度的容许误差

比例度刻度值(%)510~20球60100^250

容许误差(%)±2±4±10±18

c、积分特性试验。积分时间测试应不少于三点，积分时间刻度容许误差为±5%。

d、微分特性试验。微分时间常数测试应不少于三点，并按MLt求其微分时间。

e、平衡点检查。即找好控制点，关闭枳分变化比例度，输出应无明显变化。

|\切换机构试验。进行手动自动切换时，手柄动作应轻便，工作状态与位置一致，自动手动切换

能实现无扰动，静差不不小于L6kpa。

电动调整器H勺校准和调整特性试验项目应包括：

a、首先对调整器指示针和给定针进行基本误差、回差的五点校准。

b、用硬手动操作输出，使输出指示表在0%、5眈、10佻时，对应谕出电流应分别为4、12、20mA、±3乳

c、控制点偏差宜采用闭环跟踪法试验，各开关分别置于积分最小，微分断、反作用、测量、自动、比例度置最小。

调整设定轮，使之分别为◎、50%,100%,测量针应跟踪设定针，且程定后两针之差不不小于被校仪表的容许

误差（±0.5%）。

d、比例度校验不应少于三点，令F误差为±2俄。

e、积分时间校验不应少于三点，容许误差为±50%。

f、微分特性只作特性验证，不测微分时间常数。

g、根据带控制点的工艺流程图，仪表回路图确定调整器的正反作用，并将其置于对应位置。

旋转机械量检测仪表的校准：

旋转机械状态监视仪表校准前，应按《仪表设备规格书》查对仪表位号、型号、规格、材质。清点探头、前置放大器、

专用电缆、检测仪表及其他附件。

轴位移、轴振动、轴转速探头安装前均应作间隙一一输出电压特性试验，试验采用专用H勺探头特性试验装置，将同位号

H勺蹴头、专用电缆、前置放大器成套模拟进行，试验装置的探头试片材质宜与被测轴的表面材质一致。

探头特性试验应符合如下规定：

a、确定零间隙，将千分尺时刻度对准“（）”值，调整探头，使端面与试片表面轻接触，记录前置放大器的输出电压

值。

b、调整螺旋测微计，增长探头与试片表面H勺间隙，每隔lOOuni记录一次电压值，直到数字电压表的读数基本不变

为止。

c、将所测得数据绘制探头间隙一电压特性曲线，该曲线中间应为一直线段，其电压梯度应符合该仪表的技术规

定。

轴位移、轴振动的监视器和转速显示仪需做指示精度校准，它们LI勺容许误差分别为±5%、±5%和±0.2%,否则应予以

调整。

执行呼湍性试验:

控制阀和执行机构的试验:

I*/K1*-U7lA54+RI

网体压力试验和阀座密封试验等项目，可对生产厂出具的产品合格证明和试验汇报进行验证，并经'|住确认。但对

事故切断阀安装前应进行阀座密封试验，详细规定如下:

i）、调整气动定值器出口压力，使被试调整阀全关。

ii）、根据调整阀计算书，查被试调整阀前后最大差压，将该值向被试阀入口单向加压，测量泄漏量，不一样口径

的调整阀容许泄漏量为:

调整阀口径

2540506580100150200250300350400

（DNmm）

容许泄漏量

0.150.30.450.60.91.74.06.7511.116.021.628.4

（ml/；｝）

b、行调整阀在现场必须进行耐压强度试验时，应在被试调整阀全开状态下用洁净水进行，试验压力为设计工作压

力的1.5倍，保压3分钟无泄漏为合格。

c、调整阀应进行薄膜室气密性黜，将0.1\帕日勺仪表空气输入薄膜气室，切断气源，5分钟内，句室压力不下降

为合格。

d、调整阀应进行行程讪吸，鉴于目前设备多选用带电/气转换器，故行程试验可按下图连接

其行程容许偏差应符合安装使用阐明书的规定。（带阀门定位器制调整阀行程容许偏差为±1%）O

e、调整阀瞬捷度是调整阀品质日勺重要参数，应在量程试验H勺同步予以测定。此参数在产品阐明书中均有明确的

技术指标，当无规定时，应不超过信号范围的1.5临如有阀门定位器，允差控制在0.3%。

f、事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调整阀必须进行全行程时间测试，该时间不得超过设计规定值。（一般

不不小于10s)

g、带位置开关的调整阀在行程试验之后，检查接点日勺通断状态。

h、调整阀试验完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，尤其对高压调整阀的密封面应

加装特殊保护。

电磁阀的试验:

a、外观检查，查对规格、型号及工作电压与否与设计相符。

b、川直•流500V摇表测量励磁线圈对外壳I向绝缘电阻应不小于5MQ,

c、接通甩源、气源检查电磁阀H勺动作及气路切换状况，并记录之。

5.进度计划：

眼据工程总进度规定和仪表工程网络计划安排，单台仪表校准、试验工作应在5月15日至8月15bl完毕。由于工

艺安装队6月份开始管道预制，故在线口勺孔板法兰、执行器及其流量仪表必须在5月底之前提交付工艺在线仪表。因此

校准、试验工作进度安排如下：

单台仪表校准、试验工作进度H戈J表甘特图

旬讯也1

校准、试嬴铲5月6月7月8月

温度仪表校准

流量仪表校准

压力仪表校准

物位仪表校准

成本仪表校准

调整仪表校准

机械量仪表校准

执行器特性试验

6.劳动力计戈J：

由于仪表校准和试验工作技术性强，工作面广，因此调试工作必须由专人负责，另明确一调i式工程师负技术责任。

在调试人员中，一人侧重执行器和调整褐用特性试验，一人侧重流量分析仪表日勺校准，一人侧重温度、压力、液位和机

械量仪表欧I试验。分工合作，共同完毕调校任务。为了提高工效，在执行器特性试验阶段，应配置民工2人。

7.执行的技术规范、原则、规程和重要质量指标：

7.1执行技术规范、原则、规程：

洎动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2023;

《自动化仪表工程®量检查洲占原则》GBJ131-90o

7.2重要质量指标：工程仪表校验率100%；

工程仪表质显状态标识率10佻；

工程仪表校验记录填写一次合格率9诚;

8.施工技术措施、质量保证措施:

8.1施工技术措施

811保证合格的J电源供应，交流电源加装电子稳压器，使电源电压稳定，保证仪表安全。

8.1.2保证校准用气源洁净，在空气过滤器后，加装过滤器、干燥器，且定期目防攵污物。

8.1.3保证仪表试验场所艮I整洁，所用器具做到定置摆放。

8.1.4仪表试验场所严禁烟火，并配置以防万一H勺灭火器。

8.1.5校准、试验后U勺仪表设备尽量恢复原包装，仪表的可动部分有锁紧装勖勺应锁紧,原铅封已启封U勺应重新铅封,8.1.6

有阻月器的应处阻尼状态，以免现场安装时受损。

8.1.7对「易损易丢的仪表设备附件，如阀门定位器上的风表、减压阀手轮等在单台仪表校准后应拆下交设备保管员集中

8.1.8保管（待系统试验前再安装复位），仪表连接IL应封堵，以免污物进入。

8.1.9校准、试验后的仪表，应退交设备保管员统一保管，在校准、试验过程中发现不合格的仪表除按规定标识外应隔

离寄存，以免混装。

8.2质最保证措施

仪表校准、试验前，调试工程师必须熟悉图纸，通过《仪表设备规格书》、《调整阀计算书》、《节流孔板计算书》、《回路

图》和《PI图》查对《设备汇总表》和设计选型有无差错。

单台仪表校准前，应学习仪表制造厂随机带来的技术文献，理解仪表映支术性能，确定科学、合理的校准环境、措施和

质量原则。

根据现场调试人员的管理规定，调试人员必须持证上岗，否则不许犯应操作，所签的I检查您责单无效。

仪表调试负责人即单台仪表校准试验质量检查员，调试人员的调试成果必须经调校负责人的检查确认。

认真做好仪表的原始工作状态和调整过程口勺记录，并妥善保留，给系统调试积累经验。

9.工机具计划：（见校准器具配置一览表）

^«器具配置一览表

序号器具名称规格型号单位需用量

1热电偶校验仪WJT-2套1

2恒温油浴工作室⑴280X520(mm)90-300℃±1/15℃台1

3恒温水浴工作室6328X240(mm)10~95℃±1/15℃台1

4n级原则水银温度计-30~+300'C分度值0.1C7支卸套WLS-201套1

511级馆热电阻0-500℃支1

6真空泵1.8m3/h台1

7手摇试压泵0~16Mpa台1

8小型空压机0.6Mpa台1

9直流mV、mA信号发生器2554(日产)0.05级台2

10真空压力信号发生器DP1610台1

11压力信号发生器2656-23台1

台

12低频信号发生器0〜20V0~200KHZ可调1

13转速校验仪30-40000r/min原则表误差±0.5%台1

14轴位移校验台台1

15轴振动校验仪台1

16活塞式压力计1~6Mpa台1

台

17活塞式压力计1〜60Mpa1

台

18原则压力表0-0.1OMpa0.25级3

台

19原则压力表0-0.16Mpa0.25级3

台

20数字原则压力表0〜2.5Mpa0.1级1

台

21数字原则压力表0~6Mpa0.1级1

台

22数字原则压力表0〜25Mpa0.1级1

23数字原则压力表0〜40Mpa0.1级台1

台

24携带式直流电位差计UJ33a0.05级1

台

25携带式直流双臂电桥QJ361

26兆欧表500V0-1000MQ块1

27兆欧表100V25MQ块1

28万用表500型块3

29数字万用表块2

30钳形电流表0~5~50~250A把1

台

31晶体管测试仪测1

32电阻箱ZX25a0.01-11111.11Q0.02级个2

33微调电阻箱0~1.11。0.2级最小步进0.0001Q个2

34直流稳压电源YJ-44A0~30V0~3A台1

台

35电子系统稳压器YS69-1输入180-255V输出220V1

台

36电热恒温干燥箱250c450X350X4501

37单相调压器2KVA台1

台

38微位移给定器1

台

39智能手操器701FKYJE1

40游标卡尺0-300mm分度值0.02把1

410~30min±1.0%块1

42铅封钳8”把1

43器把1

44量杯1000ml个1

45组合工具28用套套5

10.手段用料讯IJ：（见单舱表校准试验手段用料出如

单台仪表校准试验手段用料计划

序号材料名祢规格单位数量用途

1塑料软线RV1.0mm2km0.2校准连线

绝缘工作台；

2橡胶板S=10mmm210

执行器试验用来做垫；

3机油kg2.5空压机用

4变压器油kg