异地项目的给排水及消防工程监理细则

广州市计量检测技术研究院试验室异地建设项目（一期）工程

给排水及消防工程监理实行细则

一、专业工程特点：

给排水波及到地铁的正常运行，假如区间日勺集水不能正常排出，将会使轨

行区沉没列车无法运行，消防更是人民生命财产H勺大事，且水消防有两路水流

互为备用，而管道没有备用，因此消防管是本专业的重点监理项目。气体消防

是复盖车站重要部位日勺消防系统，亦为重要监理内容。

二、监理工作的流程：

（一）施工准备阶段

熟悉招标文献、设计图纸及文献、审查施工组织设计及动工汇报。

（二）动工后的监理工作

材料、设备进场及施工过程监理。

（三）竣工难验收

所有验收的有关资料要真实、精确、齐全，所有验收表格均应在施工过

程中逐渐填写。

三、监理工作的控制要点及目的值：

（一）本专业的控制重点是消防，消防各分项日勺规定应所有为优良。

（二）本工程为总价包干，但根据投标文献第I卷，工程风险阐明：对这方面

欧I费用监理应严格控制。

（三）工程进度控制：严格按进度计划检查进度状况，假如没有按计划进行，

即规定施工单位采用补救措施，将进度跟上，保证准时完毕。

四、监理工作的措施及措施:

（一）安装准备阶段的监理工作

一）设计交底前先熟悉设计文献及图纸，并对图纸中存在的问题通过建设单

位向设计单位提出巾面意见和提议。

二）参与由建设单位组织的设计技术交底会，理解各专业的管线、电缆桥架

的铺设状况，防止在施工中出现返工，而延误工期。

三）审查承包商报送的施工组织设计，如故意见即时向总监理工程师汇报。

四）动工前审查承包商报送的有关资质资料和特种作业人员的资格证的上岗

证。

（二）工程质量控制工作

一）给排水及水消防

I、进场材料、设备的质量规定与检查：

（1）管材进场的规定:

①自行采购的管材、阀门先报送样品及有关资料，经业主、监理同意后方可

批量采购。

②钢管进场即检查承包商提交的质量合格证明文献、规格、型号及性能检测

汇报等有关检查资料，并亲临现场逐一对品种、规格、外观等进行验收。

包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

③钢塑管件应为整体注塑产品。

④根据市建委［20231200号文规定，UPVC管应按表一检查，检查合格后方可

使用。

⑤钢塑管供货商应提供剪切强度、抗弯曲、抗压扁等性能的检查合格汇报，

钢塑管厂家应通过IS09000认证。

⑥钢塑管供货商应提供管道安装规程。

(2)水泵进场开箱检查：按如下规定开箱并记录在案，有问题及时处理。

①按设备技术文献日勺规定清点泵的零部件，应无缺损、损坏和锈蚀；管口保

护件和堵盖完好。

②查对泵的重要安装尺寸应与设计相符。

表一

名称质量证明材料检查执行的原则补充质量规定进场检查规定组批及抽样规则

规格尺寸偏差、壁

UPVC排水管材厚偏差、拉伸屈服

同一批抽8XI.0m

G/BT5836.1-92管材的密封性强度、落锤冲击试

1、一年内有效应在135-1460验

日勺质量抽检UPVC给排水管公斤/平方米

规格尺寸偏差、烘

汇报■件同一批抽9个

UPVC箱试验、坠落试验

2、出厂检查单G/BT5836.2-92

管材

及合格证。UPVC给水管件规格尺寸偏差、烘

同一批号抽9个

3、IS09000质G/BT10002.2-88箱试验、液压试验

UPVC塑料给

量体系认书。规格尺寸偏差、壁

UPVC给水管材水管管件均应

厚偏差、密度液压同一组批抽8X

G/BTI0002.1-1921.6MPa

试验、落锤冲击试1.0m

96

验

(3)消防器材进场检查

①消防器材工地开箱验收由承包商组织，业主、监理、供货商代表参与。

②消防器材应有生产许可证、产品合格证及有关的检查资料等的复印件。

③消火栓箱、消防器材箱、灭火器材箱的外形尺寸及箱内所配置的消防器材

应与设计规定一致。

④消火栓箱、消防器材箱、灭火器箱等箱体的焊缝或点焊应平整均匀、焊接

牢固、无烧穿、疤瘤等焊接缺陷，焊接处应严实美观。

⑤消火栓箱、消防器材箱、灭火器箱箱体端正且有足够的刚度和强度，不应

有歪斜翘曲现象。各表面应无凹凸不平等加工缺陷及磕碰痕迹，各面之间

不垂直度不不不大于3/1000,箱门关闭到位后，应与四面框面平齐，其不

平度最大容许误差为2mm,与框之间的间隙应均匀平直，最大间距不超过

1.5mm,箱内消防器材按规定装配完毕后，各受力面不得产生凹凸变形，

其垂直度、不平度及间隙应符合上述规定。

（4）多种甲招乙供的阀门：检查外观与否完好无损。

（5）防爆地漏：抗冲击波压力应20.6MPa,防护效率h>95%,材质不低于

HT200o

（6）水泵接合器：应为铸造铜合金制造。

II、施工准备阶段的质量控制

（1）安装口勺准备工作

①车站及区间均使月潜水泵，在安装前一定要将水池清洗洁净，经监理现场

检查后方可进行设备安装。

②水泵安装前应检查：

A、零部件口勺所有配合面（螺纹、止口、端面等），均应清洗洁净。

B、出厂已装配好的部件不应拆卸。

C、转动部件的转动应灵活，无阻滞现象。

（2）管道制作

①通用规定

A、法兰焊接：法兰套在管子上后一-定要用角尺校对的系垂直（容许偏差

0.5mm）后才能点焊固定，然后进行焊接。

B、焊缝外观的质量规定

项目焊缝外观质量规定

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化日勺母材上，焊缝和热影响区表面不

外观得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊缝和母材

应圆滑过渡

宽度应焊出坡口边缘2-3mm

表面余高应不不不大于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应不不大于4mm

深度应不不不大于或等于0.5mm,焊缝隙两面侧咬边总长不得超过焊

咬边

缝长度『、J10%,且持续长不应不不大于100mm

错边应不不不大于或等于0.2倍壁厚（mm）,且不应不不大于2mm

未焊满不容许

C、焊条：焊条日勺化学成分、机械强度应与母材相似且匹配，焊条质量符合现

行国标《碳钢焊条》口勺规定，且焊条应干燥。

D、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm日勺直尺在接口内壁周围次序贴靠,

错口H勺容许偏差应为0.2倍壁厚，日不得不不大干2mme

E、环向焊缝距支架净距不应不不不大于100mm。

F、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应不不不大于200mm。

G、弯管起弯点至接口的距离不得不不不大于管径，且不得不不不大于

100mmo

H、钢管采用螺纹连接时，管节日勺切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣

应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝、缺丝总长不得超过丝扣全长的1（）%,

接口紧固后宜露出2-3扣螺纹。

I、弯制钢管：

1）弯曲半径应符合下列规定：

热弯：应不不不大于管子外径的3.5倍

冷弯：应不不不不大于管子外径的4倍

焊接弯头：不应不不不大于管子外径的1.5倍

冲压弯头：不不不不大于管子外径

2）弯管的椭圆率：

管径不不不大于或等于150mm:不得不不大于8%

管径不不不大于或等于200mm：不得不不大于6%

3）管壁减溥率不得超过壁厚的15%

4）折皱不平度：

管径不不不大于或等于125mm,不得超过3mm

管径不不不大于或等于200mm,不得超过4mm

②消防管的制作：

A、所有的消防管均采用热镀锌安装，除穿墙管的法兰容许安装好后可进行焊

接外，其他均在安装完毕后不得再有焊接发生，二次焊接后法兰内外须先

涂红丹底漆两遍再涂银粉防腐。

B、弯管焊接：因热镀锌规定，焊接的焊渣必须除净，为此弯管的焊接一定要

焊一条缝除一条缝的内部焊渣，否则管子里的焊渣将无法清除，面影响热

镀锌日勺质量，因此本项工作监理必须旁站。

C、支管与主管H勺焊接：支管应加工成马鞍形，然后骑在主管上划线切割主管,

这样，在支管与主管焊接时才会使焊缝间隙不超过2mm,更不会让支管插

入主管，并且也不会因主管开口小而使流量减小。

D、送热镀锌前监理必须检查管子焊缝的焊渣与否清除洁净，外表向锈与否擦

净，安装记号与否作好，未经监理同意不得送热镀锌。

E、热镀锌后管子的变形不得超过1.5%。

③给水管的制作

A、钢塑管的安装应严格按钢塑管厂提供的安装规程进行操作。

B、室外埋地给水管外缠玻璃纤维布加沥青（三油、两层）防腐，需经监理承

认才能填土覆盖。

④排水管的J制作

A、室内镀锌钢管焊舞内外进行防腐处理，埋墙钢管应刷环氧树脂两道。

B、室外镀锌钢管外缠玻璃纤维布加沥青（三油、两层）防腐。

⑤阀门：安装前按业重规定抽10%（不不不不大于1个）作耐压试验如有漏

裂，应再抽20%试验，仍有不合格则逐一试验，在主管上起切断作用的阀

门，应逐一作强度和严密性试验。

@管道伸缩节：

A、在安装前应根据产品阐明和设计有关参数进行计算，然后安装，防止赔偿

能力不够。

B、伸缩节一端为固定支架，另一端导向支架距伸缩节距离为4倍管径，第二

个导向支架与第一种导向支架时距离为14倍管径。

⑦过变形缝两端的金属软管要加固定支架。

⑧消防管上H、J橡胶软管应外涂防火漆两高遍。

⑨管道支、吊架：

A、支、吊架的用料、制作，监理应严格检查与否按国标进行。

B、支架、吊架均需热镀锌，紧固件用不锈钢材料。

C、检查紧固件与否符合国标规定。

⑩管卡制作：规定严格按管子外径制作，太大、太小都会导致连接时螺母与

支架口勺结合不是面接触，从而使连接不牢固,管卡用料应严格按国标进行。

⑪消火栓：消火栓安装前应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规

格、同型号）数量中抽取10%,且不不不不大于1个，如有漏裂等不合格

现象应再抽20%,仍有不合格现象须逐一试验，强度和严密性试验应为消

火栓出厂规定压力，同步应有试验记录备查，验收时不得有漏水痕迹。

⑫卫生洁具：安装前检查外观与否损坏。

⑬山、安装过程的质量控制

（1）管道铺设：区间管道波及限界问题，因此区间管道安装前放线是重要监理

内容，监理要旁站。

①进水管、排水管均与市其他单位有关，安装前先进行调查，协调，防止返

工，导致物质和时间口勺挥霍，保证工期。

②管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中或完毕的敞口处应临时封

堵。

③埋地管铺设前应对沟槽进行清理，不得有杂物，沟底应平整，并经监理检

查签证才可铺设。

④所有管道应按图施工，必须变化时一定要经设计、监理承认方能进行。

⑤明装钢管成排安装时，直线部分应平行，曲线部分：当管道水平或垂直并

行时，应与直线部保持等距；水平上下平行时，曲率半径应相等。

⑥法兰口勺衬执不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。

⑦管道安装偏差：

管道安装容许偏差（mm）

项目容许偏差

10米不不不大于或等于5

水平管道纵横方向弯100mm

曲10米不不大于100mm10

横向弯曲全长25米以上25

每米2

主管垂直度

5米以上不不不大于8

成排管段在同一直线上间距3

⑧排水管固定件间距：横管不得不不大于2米，主管不得不不大于3米，层

高不不不大于或等于4米，主管可安一种固定件，立管底部的弯管处应设

支墩。

⑨塑料排水横管固定件间距

管径（mm）5075100

间距（m）0.60.81.0

⑩阀门：管件口勺连接牢固、紧密，不得有渗漏现象，阀门与管道中心应垂直,

操作机械要灵活、精确，有传动装置的阀门，指示机械指示位置应对瓜J,

传动可靠，无卡涩现象，安装的位置应便于使用和检修，隐蔽处阀门应有

本不志。

O埋地管一定要试压、防腐处理后，经监理承认，方可回填土。

O法兰连接应符合卜列规定：

A、法兰接口平行度容许偏差为1mm,螺孔中心容许偏差应为孔径的5%。

B、应使用同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，与法兰紧贴，

需加垫圈时，一种螺栓不得超过一种，紧固后的螺栓外露不得超过螺栓直径的

1/2,并二硫化铝防腐。

C、所有管道连接处不得有油麻外漏。

O立管管卡安装：层高不不不大于或等于5米，每层须安装1个，不不大

于5米，每层不得少于2个，管卡安装高度距地面1.5米7.8米，2个以上可

均匀安装。

O管道穿越墙板孔洞土建补洞时应严密捣实，并满足防火规定。立管周围

做高出原地面10〜20mri阻水圈，严禁接合部位渗水漏水现象。

O通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得不不不大于300nmI。

（2）水泵安装

①查对安装基础口勺坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置，必须符合设计规定。

②基础的地脚螺栓大小、材质、垂直度应满足安装规定。

③潜水泵:

A、在池内潜入水中日勺深度应符合设备技术规定及设计规定。

B、自动耦合装置中日勺两根导轨应垂直安装并保持互相平行。

C、所有连接螺栓应拧紧、扭力均匀、螺母、垫片及底座接触紧密。

D、潜水泵吊装后导向挂件上日勺两挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向

一边而使水泵倾斜或卡住，从而破坏密封性。安装时应反复提起、放下,

直至使水泵获得对日勺安装位置为止。

E、安装完毕，水泵日勺底座应水平，且与基础接触严密，定位基线应符合设

计规定，设备日勺平面位置及容许偏差应符合有关规定。

卜、水泵管口与管道连接严密。

G、泵组装后，承轴转动应无卡组现象，轴向窜动量应符合泵设计规定。

H、泵应在有介质状况下进行试运转。

(3)压力表B、J安装

①安装前按规定逐一校验，并作好沿封。

②安装位置应对日勺、牢固、严密不漏。

(4)箱式消火栓的安装

①安装位置对的，安装的垂直度容许偏差为3mm。

②栓口中心距离装修完毕面高为1.1米，容许偏差为±20mm。

(5)卫生器具安装

①卫生器具连接管煨弯应均匀一致且不得有凹凸不平等缺陷。

②卫生器具的安装应用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。

③卫生器具的支、托架的安装须平整、牢固、与器具接触紧密。

④排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏，且低于排水表面地漏水封

高度不得不不不大于50mmo

⑤卫生器具安装日勺容许偏差为，坐标，单独器具10mm、成排器具5mm；

标高，单独器具±15mm、成排器具土10mm。

⑥安装应平直，更直度的容许偏差3mm,水平度日勺容许偏差2mm。

⑦卫生器具的I安装高度（见表）。

⑧连接卫生洁具日勺排水管管径和最小坡度（见表）。

卫生器具安装高度（mm）

名称高度备注

架空式800

污水盆

落地式500

洗脸盆800自地面到器具上边缘

高水箱1800自台阶面至段水箱底

蹲式大便器

低水箱900自台阶面至低水箱底

立式1000自地面至上边缘

小便器

挂式600自地面至下边缘

连接卫生器具的排水管管径和最小坡度

项目卫生器具名称管径（mm）最小坡度

1污水池（盆）500.025

2洗脸盆32〜500.020

高位水箱1000.012

3大便器自闭式冲洗阀1000.012

拉管式冲洗阀1000.012

手动式冲洗阀40〜500.020

4小便器

自动式冲洗阀40〜500.020

(6)消防水泵接合器和消火栓：其位置标志明显，安装尺寸应符合设计规定，

栓口安装高度容许偏差为±2()mm,消防水泵接合器的安全阀及止回阀安

装位置和方向应对的I,阀门启闭应灵活。

IV、系统调试、冲洗、消毒

(1)管道试压：各分项的试验压力按设计规定进行。

①承包商先将试压方案报监理审查，经业主同意后方可进行试压准备和试

验。

②所有承压管道均需进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得

不不不大于O.GMEao

③隧道内消防管及承压排水管在试验压力下，稳压30分钟压降不不不大于

0.05MPa,且无渗漏现象。

④车站内及室外承压管在试验压力下，先稳压10分钟压降不不不大于0.05

MPa,然后降至工作压力讲行严密性试验，以不漏为合格。

⑤重力排水管应进行灌水试验。

⑥由混凝土支座安装的管道应在支座抵达设计强度时，方可进行水压试验。

⑦试压管段以长1()00米为宜。

(2)给水管道、消防管道均需用压力水冲洗(流速不不不不大于1.5M/S)至

见清水为止，监理旁站承认。

(3)给水管冲洗后用每升含20〜30mg游离氯的水在管中留置24小时以上进

行消毒，然后用生活饮用水冲洗。

(4)水泵调试

①电机转动方向对日勺。

②无卡阻现象和异常声响。

③各密封部位无渗漏。

④带负荷运转2小时：

A、水压与否符合泵H勺铭牌数据

B、轴承时温升必须符合设备阐明书日勺规定

C、浮球位置与泵运转状态与否一致。

D、作好试运转记录。

二）气体消防

I、进场材料、设备的质量规定与检查

（1）气体消防所有设备及有关元件、器件均由甲方供应，但设备进场监理亦应

协调同承包商共同进行检查，并应符合下列规定。

①容器阀、诜择阀、单向阀、喷咱和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格

证和由国家质量监督检查测中心出具日勺检查汇报。

②系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批

产品检查汇报与合格证。

③对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷咀和阀驱动装置系统组

件进行外观检查，并应符合下列规定：

A、系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。

B、组件外露非机械加工表面保护涂层完好。

C、组件所有外露接口均设有保护堵、盍，旦封闭良好环接口螺纹和法兰密封

面无损伤。

④铭牌清晰并与设计相符。

（2）钢管进场即检查承包商提交时出厂合格证及有关检查资料，并亲临现场逐

一进行验收，不合格日勺坚决退场。

II、安装精确阶段的质量控制

（1）安装前应备齐下列资料：设计施工图、设计阐明书、系统及其重要组件日勺

使用，维护阐明书。

（2）检查防护区与灭火剂贮瓶间设置条件与设计与否相符。

（3）检查组件与重要材料与否齐全，其品种规格型号与否符合设计规定。

（4）检查系统所需的预埋件和孔洞与否符合设计规定。

（5）检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力与否符合下列规定，并按表作

好记录（见附表）：

①灭火剂贮存容器的充装量不应不不不大于设计充装量，且不得超过设t-充

装量日勺1.5%。

②灭火剂贮存容器的实际压力不应低于对应温度下的贮存压力，且不应超过

贮存压力FT、J5%。

（6）安装前对选择阀、高压软管、驱动装置中的气体单向阀等逐一进行水压强

度和气体严密性试验，并按下表作好记录（见附表）：

①水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍，气压严密

性试验的试验压力应为系统组件的设计压力。

②进行水压试验时，抵达试验压力后，稳压时间不应少于1分钟，在稳压期

间目测试件应无变形。

③气压严密性试验应在水压强度试验后进行，加压介质可为空气或氯气，试

验时宜将系统组件浸入水中，抵达试验压力后，稳压时间不应少于5分钟,

在稳压期间应无气泡自试件内溢出。

(7)安装前应对驱动装置进行检查：

①电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计规定，通电检查电磁铁芯，其行程

应能满足启动规定，且动作灵活无卡阻现象。

②驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力,且不得超过设计压力H勺5%。

③驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。

(8)支、吊架的制作严格按国标规定执行，且应采用防腐措施。

m、安装过程的质量控制：需在土建竣工后与装修工作配合进行。

(1)气体灭火系统的施工必须按《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97.

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97.《安装与调试手册》的有关

规定执行。

⑵严格按图施工、不得随意更改。

⑶管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致，支架与

管道间须用小块橡胶隔离。

⑷除图中注明外，所有管道均采用热镀锌无缝钢管，螺蚊连接，集流管H勺开口

应采用机械加工，然后热镀锌，管道安装应清洗内腔，并封闭进出口。

⑸支架间距应满足下表规定：

管道公称直径(mm)152025321()506.580100

最大间距(M)1.51.82.12.42.73.43.53.74.3

⑹支、吊托架的安装位置应对日勺，埋设应平整，与管道接触紧密，固定牢固，

管道未端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间H勺管道长度不应不不大于500

nrnio

(7)主干管直径不不大于或等于50mm时，垂直方向和水平方向至少安装一种防

晃装置支架。当穿越楼板、水平管变化方向等均需设一种防晃支架。

(8)为了防止人为误操作引起系统喷放，电磁阀启动器及就地手动启动器应严

格按照安装手册安装。

(9)做好施工记录和监蔽工程日勺中间记录。(见附表)

(10)喷嘴的安装：

①安装在吊顶下不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应外露出吊顶，安装

在吊顶下的带装饰罩日勺喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。

②喷嘴安装时应逐一查对其型号、规格和喷嘴方向，并应符合设计规定。

(11)灭火剂输送管道外涂红色油漆。

(12)报警控制系统的布线、应符合现行国标《火灾自动报警系统施工及验收

规范》的规定，布线时应对导线H勺种类电压等级进行检查。

(13)管内或线槽日勺穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应

将管内或线槽内日勺积水和杂物清除洁净。

(14)控制盘、手动启动器、紧急停止开关，手/自动转换开关等应安装牢固，

安装在轻质墙上时，应采用加固措施。

(15)引入控制盘的导线应标明回路编号，标号应对日勺、规范、清嘶。

(16)控制盘内导线的布放应自然平直，绑扎成束，不应受到外力日勺挤压和损

伤。

（17）控制盘内日勺接地线应采用压接线耳直接，并保证接触良好。

（18）敷设于吊顶上的探测器其管线应采用单独卡具吊装或角钢支撑固定，其

软管长度不得超过0.5Mo

（19）对于发生火灾时由本系统关闭日勺防火阀，必须先知会有关专业，以便预

留足够欧I安装维护空间。

（20）不同样系统、不同样电压等级，不同样电流类别日勺线路，不应穿在同一

条管内或线槽的同一槽孔内。

（21）系统的所有连线均不容许T接，一律在设备端子上并接。

（22）管道穿过墙壁、楼板处应安装套管，穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿

过楼板的I套管长度应高出地板50mmo管道与套管间H勺空隙应采用柔性不燃烧材

料填塞密实。

（23）控制系统安装完应对控制席讲行测试，测试应按气体灭火系统欧J《安装

与调试手册》、控制盘调试验收表的I内容及有关规范进行。。

（24）气体驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验，严密性试验应符合

下列规定：

①采用防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。

②加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存压力。

③压力升至试验压力后，关闭加压气源，5分钟内被试管道的压力应无变化

（25）灭火剂输送管道安装完毕后，应照下列规则，进行强度、严密性、吹扫

试验，并按表作好记录（见附表）:

①不合适进行水压试验日勺防护区，可采用气压强度试验替代，气压强度试验压

力应为水压强度试验压力日勺0。8倍，试验时必须采用有效日勺安全措施。

②进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力（见安装调试手册）后保压至

5分钟，检查管道各连接外应无明显滴漏，目测管道应无变形。

③管道气压严密性试验日勺加压介质可采用空气或氮气，试验压力为水压强度试

验压力的12/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3分钟内气压

力降不应超过试验压力的10%,且用涂肥皂水等措施检查防护区的管道连接处,

应无气泡产生。

④灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。

吹扫管道可采用压缩空气,吹扫时，管道末端的I气体流速不应不不不大于20M/S,

采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。

IV、系统调试

（1）成立调试小组，调试负责人应由专'业技术人员担任，所有调试人员应熟悉

系统重要组件的性能、构造和操作措施，分工明确。

（2）系统调试本专业安装完毕，还应在有关专业的调试工作完毕后进行。

（3）调试前除对系统进行全面检查，各个方面确系没有问题方可进行调试。

（4）所有资料、表格准备齐全，并交监理查看。

（5）检查调试电压与否正常。

（6）调试现场有良好照明和通风条件、通道畅通。

（7）探测器逐一进行试验，确认其动作精确无误。

（8）减压装置上游管件的工作压力为15MPa,下游管件的工作压力为7MPa,

压力试验应按施工图及《安装与调试手册》的规定进行。

（9）检查系统的I一级二级报警信号与否对的，警铃、蜂鸣器及闪灯与否准时报

警，二级报警信号产生后，联动设备与否动作，系统延时30秒钟后瓶头阀及选

择阀上欧I电磁阀启动器与否启动。

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