冶金厂高温作业准则

冶金厂高温作业准则一、总则

(一)目的本准则依据《中华人民共和国职业病防治法》、国家安全生产监督管理总局《高温作业场所职业接触限值》GB5044-2018及企业年度安全生产规划制定，针对冶金厂高温作业特点，解决现场热应激事件频发、员工中暑风险高、作业效率不稳定等问题，核心目标是规范高温作业行为，降低职业健康风险，保障员工生命安全，维持正常生产秩序。

1、有效控制高温作业场所温度，确保符合国家职业接触限值要求；

2、提升员工高温作业防护意识与技能，减少因高温导致的操作失误；

3、建立快速响应的热中暑应急机制，缩短事故处置时间。

(二)适用范围本准则覆盖冶金厂所有高温作业区域及岗位，包括但不限于炼钢、炼铁、连铸、热轧等生产车间的一线操作工、巡检员、维修工，以及设备部、安全环保部的相关管理人员。外包维保人员及供应商在厂区高温作业须同步遵守本准则。特殊岗位（如中央控制室操作员）因环境温度未达高温标准可不适用本条款，但需报安全部备案。

1、高温作业区域：指日平均气象条件指数（WBGT）≥25℃的场所；

2、主要适用岗位：高温熔炼工、炉前操作工、高温设备维修工、连铸机矫直工等；

3、例外场景：短期参观人员须由人力资源部统一安排并配发临时防护用品，不纳入日常考核。

(三)核心原则遵循“合规优先、预防为主、分级管理、动态调整”原则，重点强调“防护标准化、监测常态化、应急快速化”。

1、所有高温作业场所必须符合GB5044-2018温度限值要求，超标必须立即采取工程控制措施；

2、员工高温作业时长实行“工间休息+强制轮岗”制度，禁止连续作业超过4小时未休息；

3、每年夏季（6-8月）为高温作业重点监管期，非重点时段仍需保持防护措施有效性。

(四)层级与关联本准则为专项管理制度，与《员工安全培训制度》《职业病危害因素检测规定》《生产安全事故应急预案》等制度协同执行。若与其他制度冲突，以本准则为准，特殊情况需由生产副总牵头协调解决。

1、安全环保部负责高温作业标准的监督与修订；

2、生产部负责落实车间级防护措施，并每日上报温度监测数据；

3、人力资源部负责高温作业补贴发放及员工健康档案管理。

(五)相关概念说明

1、高温作业场所：指工作地点日平均气温高于等于30℃的固定场所；

2、WBGT指数：综合温度、湿度、风速、辐射等环境因素的加权平均值，作为热应激评价标准；

3、热中暑：指因高温导致人体体温调节功能紊乱，出现头晕、乏力、恶心等急性症状，分为轻症、重症两种等级。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构决策层由总经理担任，负责高温作业防护的总体策略审批；执行层由生产副总、设备副总分管各车间防护措施落实；监督层由安全环保部牵头，联合质检部、人力资源部组成专项监管小组，班组长为现场第一责任人。

1、总经理：审批年度高温作业预算及重大防护投入方案；

2、生产副总：统筹各车间高温时段生产计划调整，确保休息制度执行；

3、安全环保部：每月开展高温作业专项检查，出具整改报告；

4、车间主任：每日确认区域温度，对超标情况启动应急预案。

(二)决策与职责总经理每月召开高温作业专题会，听取各部门情况汇报，重点决策：防护物资采购、高温津贴标准调整、极端天气停产方案。

1、决策事项需3人以上参会，由生产副总主持；

2、临时紧急措施（如停炉降温）由车间主任直接执行，事后48小时内补办审批手续。

(三)执行与职责

1、生产车间职责：

（1）高温作业区域必须设置醒目标识，标明温度监测点及应急联系方式；

（2）班前会必须强调当日热应激风险等级，并检查防护用品佩戴情况；

（3）实行“3+1”轮岗制，即每3小时强制休息1小时，休息期间离开高温区域。

2、设备部职责：

（1）每月对冷却系统、通风设备进行维护，确保运行率100%；

（2）高温设备维修须穿戴隔热服、面罩等防护装备，维修后立即撤离至阴凉处；

3、人力资源部职责：

（1）高温津贴按工龄分级发放，不满1年员工按50%标准计提；

（2）每年5月组织热应激知识培训，考核合格后方可上岗。

(四)监督与职责安全环保部通过“双随机”检查（每周抽查2个车间、3个班组）核实防护措施落实情况，对未达标班组处以当月绩效10%罚款。

1、检查内容：防护用品合格率、休息室温度达标率、应急预案演练覆盖率；

2、整改期限：一般问题3日内整改，重大隐患需上报总经理专项解决。

(五)协调联动建立高温作业信息日报制度，生产部于每日17时将各区域温度、异常情况汇总至安全环保部，由安全环保部汇总后报总经理。跨部门协调通过“三会一函”机制（车间晨会、部门周例会、联席协调会、督办函）。

1、车间晨会由班组长主持，通报当日热应激预警信息；

2、督办函需明确整改责任人、完成时限，逾期未完成由分管副总约谈。

三、高温作业防护标准

(一)工程控制措施

1、所有高温作业场所必须安装喷雾降温装置，喷头密度不低于5个/平方米，夏季每日开启4次，每次2小时；

2、热轧、连铸等高温区域需建设移动式空调车，确保作业点5米范围内温度≤32℃；

3、通风不良的炉膛、烟道等场所必须强制安装轴流风机，风速不低于2米/秒。

(二)个体防护要求

1、高温作业人员必须配备隔热服、防暑帽、护目镜、防热手套，防护用品合格率须达100%，每日班前检查；

2、防暑药品（藿香正气水、十滴水等）按每人每月2支标准配备，放置在休息室易取位置；

3、夏季工作服须选用透气材质（如棉麻混纺），禁止穿着化纤衣物。

(三)作业环境监测

1、所有高温作业场所必须设置电子温湿度计，每2小时记录一次数据，数据异常立即报警；

2、安全环保部每月委托第三方检测WBGT指数，结果存档备查，超标区域立即停产整改；

3、休息室温度必须≤28℃，配备饮水机、空调，禁止设置电暖器。

(四)健康管理与应急响应

1、高温作业人员每年必须进行职业健康体检，有心血管疾病者禁止上炉前岗位；

2、设立热中暑应急箱，每100人配备1套（含冰袋、担架、急救包），放置在车间入口处；

3、发现轻症中暑立即脱离高温环境，由车间急救员喷藿香正气水并观察30分钟；重症者立即拨打120并通知总经理。

1、应急响应流程：发现→报告（班组长→车间主任）→处置（脱离→急救→送医）→总结；

2、夏季每日配备2名急救员，由安全员担任，需持证上岗。

(五)过渡期安排

1、新购设备必须同步配套高温防护设施，验收不合格禁止投产；

2、现有老旧冷却系统在2025年前完成改造，期间增加强制休息频次至每小时1次；

3、员工防护用品采购需提前3个月列入预算，确保4月15日前全部到位。

四、高温作业时间与休息制度

(一)管理目标与核心指标

1、高温作业每日时长控制在6小时以内，其中连续作业不超过3小时；

2、强制休息率100%，休息时间不得低于1小时；

3、员工中暑发生率控制在0.1%以下，作为年度考核指标。

(二)专业标准与规范

1、炼钢、热轧车间高温作业区域温度超标5℃时，必须立即减少作业人员，优先安排工龄满3年员工；

2、连铸机高温区作业人员必须每2小时检测一次脉搏，超过100次/分钟立即调岗；

3、通风不良的熔炉区域作业需佩戴便携式CO检测仪，浓度超标立即撤离。

(三)管理方法与工具

1、采用“温度-时长”积分卡管理，每作业1小时扣除1分，累计扣满3分强制休息；

2、使用钉钉或企业微信打卡记录休息时间，系统自动统计异常数据；

3、班组长每日填写《高温作业情况表》，仅记录温度超标次数、休息执行情况。

五、高温作业区域环境维护

(一)主流程设计

1、每日班前由设备部巡检员检查冷却水压、通风设备运行状态，合格后报安全员签字；

2、高温时段每2小时由车间兼职电工检测喷雾装置供电电压，异常立即报生产副总；

3、每日17时由生产部统计员汇总各区域温度数据，报安全环保部存档。

(二)子流程说明

1、喷雾降温系统故障处理流程：发现异常→停用设备→上报车间主任→紧急抢修→恢复运行；

2、移动空调车调度流程：需求申请（车间主任）→设备部派车（班长）→作业结束归还（安全员验收）。

(三)流程关键控制点

1、冷却水压低于0.5MPa时必须暂停高温作业，由设备部维修工在30分钟内恢复；

2、通风系统故障必须设置警示牌，禁止人员进入10米范围；

3、安全员每日抽查休息室温度，超标区域禁止发放当日高温津贴。

(四)流程优化机制

1、每年9月根据夏季运行数据优化喷雾装置喷头布局，提高覆盖率；

2、实行“老带新”制度，由工龄5年以上员工指导高温作业新员工，减少失误率；

3、简化故障上报流程，口头报备后6小时内提交书面记录。

六、高温作业人员健康管理

(一)权限设计

1、生产副总有权临时调整高温时段人员安排，但需提前2小时报安全环保部备案；

2、人力资源部每月核对高温津贴发放名单，对离职员工需3日内停止扣款；

3、安全员可对体温异常员工强制安排休息，无需其他部门审批。

(二)审批权限标准

1、员工申请调岗至非高温岗位，需经车间主任审批、人力资源部备案；

2、紧急调岗（如中暑救治）由班组长立即执行，事后24小时内补办手续；

3、高温津贴标准调整需总经理办公会审议，每年5月执行。

(三)授权与代理

1、工龄满8年的员工可代理新员工高温作业，但必须全程佩戴监护设备；

2、临时代理需在交接班时填写《高温作业代理记录》，记录代理期限及双方签字；

3、代理期间责任双方各承担50%，如发生中暑事故需共同承担绩效考核扣分。

(四)异常审批流程

1、因设备故障导致高温作业中断，车间主任可批准临时增加作业时长，但每日累计不超过2小时；

2、员工拒绝执行强制休息，班组长需记录在案，连续3次拒绝解除高温岗位资格；

3、异常审批通过企业微信群共享，无需纸质存档。

七、高温作业监督与考核

(一)执行要求与标准

1、所有高温作业区域必须悬挂“高温作业警示牌”，标明温度监测点及应急电话；

2、员工防护用品使用情况纳入每日班前会检查，未佩戴者禁止进入高温区域；

3、休息室必须配备饮水机、躺椅，禁止存放易燃物品。

(二)监督机制设计

1、安全环保部每周开展高温作业专项检查，重点核查：防护设施运行率、休息室温度达标率、员工防护用品佩戴率；

2、生产部每日随机抽查3个岗位，核对《高温作业积分卡》记录；

3、嵌入三个关键内控环节：冷却系统运行记录、员工体温监测数据、休息室温度检测记录。

(三)检查与审计

1、检查采用“一看二问三查”方法，即查看设备运行状态、询问员工感受、检查记录完整性；

2、每月25日前完成上月检查结果汇总，形成《高温作业监督报告》，明确整改责任人及完成时限；

3、整改不力者由车间主任约谈，连续两次未整改解除高温岗位资格。

(四)执行情况报告

1、安全环保部每月5日前提交《高温作业月报》，内容含：各区域温度统计、中暑案例、防护措施有效性评估；

2、报告需附整改照片、异常数据图表，改进建议需量化（如“将喷雾覆盖率从85%提升至90%”）；

3、报告直接发送至总经理邮箱，无需纸质版。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标

1、车间级考核指标：高温作业区域温度达标率（权重50%）、员工防护用品合格率（权重30%）、中暑事件发生次数（权重20%）；

2、个人级考核指标：高温津贴领取准确率（权重40%）、强制休息执行频次（权重30%）、防护知识考核成绩（权重30%）。

(二)评估周期与方法

1、月度评估由安全环保部牵头，汇总各车间数据，考核结果于次月5日前公布；

2、季度评估增加总经理参与，重点考核制度执行偏差及改进效果；

3、年度评估结合安全生产目标，作为部门评优依据。

(三)问题整改机制

1、一般问题（如防护用品损坏）3日内整改，由班组长复核；

2、重大问题（如冷却系统故障）需制定专项方案，生产副总监督实施，安全环保部7日内复核；

3、整改不力者取消当月绩效奖金，连续两次取消年度评优资格。

(四)持续改进流程

1、每月10日前由各车间提出改进建议，安全环保部汇总后提交生产副总审议；

2、每年4月组织制度修订会，参会人员包括车间主任、安全员、技术员；

3、修订后的制度需在厂区公告栏公示3天，无异议后正式实施。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序

1、奖励情形：提出有效防护建议被采纳、制止热中暑事故、连续6个月防护指标达100%的班组；

2、奖励类型：现金奖励（500-2000元）、荣誉证书、优先调岗机会；

3、申报程序：个人/集体填写申请表→车间主任审核→安全环保部复核→总经理审批→公示5天→财务部发放。

(二)处罚标准与程序

1、一般违规（如未佩戴防护用品）：口头警告、当月绩效扣10%；

2、较重违规（如连续2次拒绝休息）：罚款500元、取消季度评优；

3、严重违规（如造成中暑事故责任方）：解除劳动合同、承担医疗费用30%。

(三)申诉与复议

1、员工对处罚不服可在收到通知后3日内向人力资源部提出申诉；

2、人力资源部7日内组织复议，必要时邀请工会代表参与；

3、复议决定需书面通知申诉