消防水罐本体制作安装的施工方案设计

2000m3消防罐制作安装工程

施

工

方

案

*********安装有限企业

****年**月**日

一、工程概况.

1.工程特点

2000m3消防水罐制作安装工程是由***********有限企业投资建设日勺工程项

目。

储油罐制作、安装工程2023n?消防水罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采

用钢网壳，其储存介质为消防水，设计压力为常压，常温。

消防水罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进

行制造、试验和验收。

2.重要实物工作量及工期规定

消防水罐描述如下：

罐底板外径：①14650mm

罐内径：O14500mm

罐壁高度：14886mm

罐顶高度：16467mm

罐壁板：

底圈:11X2023X7650Q235-B

2圈:9X2023X7650Q235-B

3圈：8X2023X7650Q235-B

4圈：7X2023X7650Q235-B

5圈：6X2023X7650Q235-B

6.7圈：6X2023X7650Q235-B

8圈:6X2023X7650Q235-B

罐底板:

⑴弓边缘板：10块（36）Q235-B

(2)中幅板:(板料)6300X2023X717块Q235-B

(3)垫板:10块(66)Q235-B

（4）罐底板坡度。中心一-＞边缘（25：1000)

二、施工准备

工程动工前必须作好充足日勺施工准备,这样才能保证工程施工的顺利实行

和实现过程总工期目日勺。

1技术准备

1.1根据施工图和设计有关文献，编制施工方案并报送监理审批。

1.2搜集如下国家或行业日勺施工及验收规范

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ201-83

《石油化工施工安全实行规程》SHJ3505-99

《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997

《石油化工安装工程质量检查评估原则》SHJ514-90

《T・程建设交T技术文献规定》SH3503-93

《钢融化焊走接接头射线照和质量分级》GB3323-87

《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88

《石油化工工程焊接工艺平定原则》SHJ509-88

1.3施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文献、法规，通过图纸会审,

明确储运建设工程有关专业配合规定。

1.4根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评估》(JB4708)和《石油化工焊接

工艺平定》(SHJ509-88)的规定进行储罐焊接工艺评估。储罐的I焊接技术人员应

根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实行。

1.5储罐施工技术人员应根据现场实际状况和施工技术文献，编制有针对性

的、切实可行的施工技术方案。

1.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术

负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施

工班组技术交底。

1.7应明确储罐安装的质量原则及检查措施、编制质量保证措施、准备多种计

量器具及施工记录。

2.机具材料准备(重要工机具计划、重要材料计划)见表二

表二罐制作安装工机具计划表

序号设备名称规格型号生产厂家单位数量备注

1滚板机Z933-30X3000台1

2汽车吊8吨辆1

3电动千斤顶100吨台1

4半自动切割机CG1-30台J9

5交流弧焊机ZX-400台2

6交流弧焊机ZX-250台2

7直流弧焊机ZX5-400B台6

8焊条烘干箱ZYIIC-30台1

9焊条保温箱Zj.1

10手拉葫芦5tX10m台5

11手拉葫芦3tX10m台5

12空气压缩机台1

13螺旋千斤顶3t台2

14螺旋千斤顶2t台2

15电动角向磨光机SIM-150A台10

16型材切割机JIG-350台2

17电动角向磨光机STM-100A台8

18气动角向磨光机台6

19

20

三、施工措施和施工程序

L施工次序安排

在施工过程中，根据本工程日勺施工特点将每台油罐均分为三大部分：底板、

球形拱顶、壁板，如下图（罐体图）所示。

罐整体施工次序为先制作后安装。下面分别对单台罐施工次序、工厂制作

施工次序、现场安装施工次序做以阐明：

单台罐施工次序

罐制作—＞罐安装

其中，制作次序为：

底板一顶层壁板一拱顶一拱顶附件一壁板、壁板附件

安装次序为：

底板一顶层壁板_＞拱顶一拱顶附件一壁板、壁板附件

2.施工工艺

罐施工日勺重要工作内容为预制和安装。

预制包括底板、拱顶、围板、罐体附件以及工装日勺制作，安装包括底板铺设、

拱顶组装、壁板组装以及附件安装等。

重要施工工序如下:

1）施工准备；

2）原材料进场、检查；

3）罐底预制;

4）罐顶预制；

5）壁板预制

6）附件组件制作;

7）预制件防腐；

8）底板安装；

9）球形拱顶安装；

10）壁板安装；

11）尺寸检查、气密性试验及沉降试验；

12）交工验收及工程维护。

3.材料检查

工程所用材料分主材和辅材，主材包括钢板、角钢、扁钢、钢管和油罐附件

以及油漆等，辅材包括焊接材料（如焊条、焊丝和焊剂）、稀释剂等。

3.1材料进场、寄存及检查

材料进场

材料员根据材料计划编制采购计划，并进行采购，按照计划安排及时进场。

3.2材料寄存

进场材料应按类别分区堆放，

3.3材料检杳

进场材料应符合下列规定：

工程所使用的钢材，应附有钢材材质证明回各项指标应符合设计规定；

质量证明书上日勺炉批号应与实物相符；

钢材表面不得有严重锈蚀，轻微H勺锈蚀、麻点或划痕深度不应不小于钢材厚

度负偏差的1/2。

当对钢材质量有异议时，应对原材料进行抽样检查。

所有焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书，并符合设计规定；

焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相似。

4.水罐预制

根据工艺流程，在油罐安装时先安装底板，再安装球形拱顶及拱顶附件，最

终安装壁板和罐体附件。因此，预制时也应按先底板、再拱顶、最终壁板的次序

进行制作，附件的制作穿插在其中。

4.1底板预制

该罐罐底为平底，稍带坡度坡向底板边缘，坡度为25:1000。

施工工艺

罐底板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图进行底板口勺制作。

生产准备

.1绘制排版图、排料图

根据施工图和施工规范绘制排版图，排版图需符合在满足图纸和施工技术规

定H勺状况下，尽量减小材料损耗的原则。假如部分尺寸需做改动时，应征得设计

部门的同意。

排版图应符合如下技术规定：

1底板日勺尺寸应满足图纸规定，必要时可做合适调整，但边缘板外径必须符

合图纸规定；

2每块板的搭接尺寸均应满足图纸和施工规范规定；

.2技术交底

制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工

班组明确每道工序的准备工作及工作规定，施工中应注意的质量和安全问题。

底板板制作

.1放样、号料

根据排料图在钢板上放样，划出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上。

放样前应将板料上的浮锈、油污等杂物清理洁净。

放样按下述措施进行：

根据排版图中的数量及其外径尺寸，确定下料尺寸。

.2切割、开坡口

根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口，将切割毛刺清理洁

净。

.4切割圆弧

用计算机计算H勺尺寸在钢平台上分别放出边板的1:1大样，用气割进行切

割，将毛刺清理洁净。

弓形边缘板日勺尺寸容许偏差，应符合表2和图1日勺规定。

表2

长度LengthAB>CD±2

宽度WidihAC、BD、EF±2

对角线偏差DiagonalDeviation

W3

：AD-BC|

图1弓形边缘板尺寸测量部位

4.2拱顶预制

本工程储罐罐顶采用加网架的拱顶形式，拱顶网架外购，顶板采用“人”字

形排版方式，由中心向外对称组焊。

生产准备

.1绘制排板图、排料图

根据施工图和施工规范绘制顶板排板图和排料图，在排板图中给每块板编

号。

・2技术交底

制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班

组明确每道工序日勺准备工作及工作规定，施工中应注意的质量和安全问题。

包边角钢制作

.1下料、开坡口

根据排版图进行包边角钢的下料和开坡口。

.2成形

用100吨液压千斤顶（或油压机）压制包边角钢圆弧。在钢平台上放包边角

钢1:1大样，包边角钢遍压制遍检查其I员I弧度。

4.3壁板预制

每台罐有八层壁板，每层壁板高度为1980nmi（顶层除外）

施工工艺

罐壁板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图依次进行各圈壁板的下

料、成形等工作。预制时，按从顶层究竟层的次序进行。

生产准备

.1绘制排板图、排料图

根据施工图和施工规范绘制壁板排板图和排料图，在排板图中给每块板编

号，编号按上述措施进行。

排板图包括如下内容：

1罐体直径；

2每块壁板的尺寸:

3每块壁板的I编号；

4罐体附件日勺安装位置；

5包边角钢日勺组装对接接头位置；

6边缘板时对接接头位置；

排版图应符合如下技术规定：

1壁板最小尺寸不得不不小于400mm；

2上下两层壁板间立焊缝间距不得不不小于200mm；

东南西北东

—----

9

一•一

（编号）（编号）

9

―—・，・

壁板排板图

3附件安装焊缝与壁板焊缝间距离不得不不小于200mm。

.2技术交底

制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班

组明确每道工序日勺准备工作及工作规定，施工中应注意的质量和安全问题。

壁板制作

.1放样、划线

施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。放样

时，应考虑切割余量。放样完毕枪杳板宽、长、对角线尺寸，均应符合下表规定。

.2切割

用半自动切割机CGI-30对划好线日勺板料进行切割。切割后，清除切割边的I

毛刺，检查板料尺寸与否符合上表规定。

.3坡口加工

壁板坡口加工用机械刨边机进行刨边，必须按图纸规定严格控制坡口角度和

钝边高度。

.4成形

壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、

外I员I弧检查样板，样板长度为2000mm,中部宽度为200mm。

检查样板滚板机

/>./、

壁板成形示意图板

在三芯滚板机上进行壁板圆弧的成形。边压制边用圆弧样板检查圆弧的成形

状况。

.4半成品堆放

壁板珏尼方攵示着:I冬I

为防止成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎

具上，如下图所示：

5.罐安装

油罐安装时，先进行底板日勺安装，再进行拱顶和拱顶附件日勺安装，然后进行

壁板的安装，最终安装罐内附件。

5.1底板安装

施工工艺

罐底板安装时，先进行基础的复测，然后根据排版图用经纬仪配合，划出

壁板各组件日勺安装定位线，根据定位线依次安装边缘板和中幅板。

技术交底

制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班

组明确每道工序日勺准备工作及工作规定，施工中应注意欧I质量和安全问题。

基础复测

罐底板安装前，对罐基础复测，查对基础施工单位提供日勺基础检查记录及

各尺寸与否符合图纸和施工规范规定。

基础表面尺寸复查应符合下列规定:

1）基础直径容许偏差为±20mm,支撑罐壁日勺基础环墙椭圆度容许偏差为

±20mm；

2）基础中心标高容许偏差为±20四，基础环墙表面标高容许偏差为土

20mm；

3）基础环墙表面每10m弧长内任意两点日勺高差不得不小于7mm,整个圆

周长度内任意两点的高差不得不小于13mm；

4）沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；

沥青砂垫层表面凸凹度按下列措施检查：

以基础中心为圆心，以不一样直径做同心圆，将各圆圆周提成若干等份，在

等分点测量沥青砂层的标高。在同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不

得不小于12mm。

基础放线

用经纬仪和钢卷尺配合，在油罐基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的

安装定位线。

通过油罐基础轴线和中心用粉线弹出油罐十字线，并用油漆作出标识。

底板安装

.1罐底H勺排版直径，宜按设计直径放大0.2%,边缘板沿罐底半径方向的最

小尺寸，不得不不小于700nm1。

.2根据安装定位线依次安装每块边缘板，弓形边缘板的对接接头，宜采用

不等间隙。外侧间隙为6~7mm；内侧间隙为8~12nm。

.3边缘板的对接焊缝采用垫板焊，每条缝靠外端400mm焊缝采用射线探伤。

.4边缘板安装完也后安装中幅板，中幅板安装需符合下列规定:

a.中幅板的宽度不得不不小于1000mm；长度不得不不小于2000mm：

b.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得不不小于200mmo

c.底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。

喷砂、油漆符合施工程序（油漆防腐施工方案PR-GDCC-0000-3018）。

d.罐底采用带垫板口勺对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板

应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得不小于Imno罐底对接接头间隙按设计图

纸规定。

e.中幅板采用搭接接头，其搭接宽度容许偏差为±5mni。

f.中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头，中幅板应搭在弓形边缘板的上

面，搭接宽度可合适放大。

g.搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度

的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆

盖部分的角焊缝。

・5储罐底板中幅板的焊接次序采用先焊长焊缝后焊短焊缝的次序。

・6罐底检查

罐底安装完中后，应对气安装质量进行检查。罐底检查重要包括外观检查、

尺寸检查和焊缝检查等。

1）外观检查

中幅板和边缘板无明显的变形，板面上无明显H勺疤痕、超过规范规定的凹坑。

2）尺寸检杳

罐底直径偏差不得超过土14nmi，椭圆度不得超过±10mm,壁板安装处标高偏

差为±14mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得不小于4mm；

3）焊缝检查

1外观检查

焊缝不得有咬肉、夹渣、气孔等缺陷，焊缝的持续咬边长度不得超过100mm,

咬边深度不得超过Imno

焊角高度及焊缝宽度应符合图纸规定。

2无损探伤

对罐底边缘板每条对接焊缝外端300mm范围内进行射线探伤。质量等级不

得低于II级。

三层钢板重叠部分口勺搭接接头焊缝焊接完毕后，再沿三个方向各200mm范

围内，应进行渗透探伤。

3严密性试验

储罐底板安装完毕后，用真空试漏法进行严密性试验。试验前应清除焊缝

周围一切杂物，除净焊缝表面的锈蚀。

在底板焊缝表面刷上肥皂水，将真空箱罩在焊缝上，其周围用玻璃腻子密

封。真空箱通过胶管连接到真空泵上，进行抽气，观测经检查合格的真空表，当

真空度到达0.043Mpa时，所检查日勺焊缝表面假如无气泡产生则为合格，若发现

气泡，作好标识并进行补焊，补焊后再进行真空试漏，直至合格。

5.2拱顶安装

该罐罐顶为球形拱顶，采用钢网壳。钢网壳安装在包边角钢上，包边角钢安

装在顶层壁板上缘。

施工工艺

本罐拱顶为网壳构造，网壳安装在顶圈壁板安装完毕并报验合格后进行，油

罐拱顶安装时，先安装油罐顶层壁板，再安装包边角钢，然后安装拱顶胎架和拱

顶，最终安装拱顶附件。

包边角钢日勺组装

拱顶安装前先安装顶层壁板（见壁板安装），然后进行包边角钢的安装，安装

尺寸及焊接严格按图纸规定进行。

蒙皮胎架制作

蒙皮胎架由2道环向构件、4道长径向构件、8道短径向构件和临时支柱等

构成，环型构件、径向构件的节点安装理论线与蒙皮下表面吻合。任意环向与径

向构件日勺连接节点在Z向（高度）允差为2mm，在X、Y向（水平）允差为15mm。

胎架制作示意图如下:

」文押tw铃？89,

15000

论架示意图

胎架制作完毕后安装网杆和蒙皮。

拱顶网架外购，蒙皮由中心向外对称组焊。

网杆口勺组装

网壳杆件采用不等边角钢N125X80X8,组装时按照网壳安装阐明书进行组

装。

蒙皮日勺组装

蒙皮的组装按施工图和网架生产厂家提供的安装阐明书进行。采用“人”字

形排版方式，在安装前先进行排版。顶板任意相邻焊缝时间距，不得不不小于

200mm；单块顶板自身日勺拼接，可采用对接或搭接。顶板搭接宽度容许偏差为土

5mmo

拱顶附件安装

.1在拱顶板上划出拱顶各附件的安装定位线。

.2按安装定位线安装拱顶栏杆。

.3按安装定位线安装透光孔、量油孔、液位计安装孔、温度计安装孔等。

.4安装拱顶板三组防滑角钢踏步。

工装拆除

拱顶各组件安装完毕后，拆除壁板支撑角钢、中心环安装支撑架和拱顶胎架

人字支撑等工装，将连接处口勺焊疤打磨洁净，弧坑较大时需补焊并打磨。

检查

1）在铺设蒙皮之前，组焊完毕的网亮构造其节点坐标应符合（六）1条的

规定。

2）包边角钢予制件之间的对接焊缝应按现行的IGB50205《钢构造工程施

工质量验收规范》中的3级焊缝进行检查。

3）蒙皮的表面凹凸度，用弦长不不不小于2m的样板测量，相邻网杆间H勺

最大凹陷量不应超过25mm。

4）网壳顶的强度，稳定性及严密性试验应在油罐进行充水试验时一并完

成，试验压力应符合该油罐施工图的规定。

5.3壁板安装

每台罐有八层壁板，;7层每层壁板高度为1980nun,8层壁板高度为990mm,o

技术交底

施工前施工技术人员应向施工班组进行施工技术、质量、安全交底，使施工

班组明确每道工序日勺准备工作及工作规定，施工中应注意的质量和安全问题。

详细安装环节如下：

1）胀圈组件安装

拱顶安装完毕后，在顶层壁板内下缘处安装胀圈组件，胀圈至壁板下缘口的

距离视液压提高机日勺尺寸而定。胀圈组件用于罐体日勺撑圆和罐体的提高，组件包

括胀圈和千斤顶。胀圈需在拱顶安装前吊至罐底板上。

图2胀圈组件组装示意图

胀圈示意图

胀圈组件安装环节如下：

1）在现场钢平台上放胀圈1:1大样，检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差

不得超过3mm；

2）在罐拱顶安装前将胀圈吊至罐内对应口勺安装位置附近；

3）拱顶安装完毕后，在顶层壁板内侧下缘戈用I胀圈及其定位卡具的安装定

位线，每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部2m位置；

4）在相临两胀圈挡板之间放置一台10吨千斤顶，放置好后同步顶紧6台千

斤顶，直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。。

5.4第二层壁板n勺安装

罐拱顶安装完毕之后，在首层壁板外按排版图进行第二层壁板的围设。围

设前应进行下列准备工作：

1）检查首层壁板上与否有焊疤和较大的弧坑，若有应打磨和修补；

2）在首层壁板上用油脂笔划出标尺，以便于耀体顶升时观测罐体起升高度。

标尺最小刻度不得不小于4mm,每隔14m左右设置一种；

3）划出首块壁板的安装定位线。

准备工作完毕之后，进行壁板的围设。组装时，用吊车将壁板吊装到位，

调整好位置度后，其上部和下部均用角销楔紧，使其与首层壁板贴紧。相临两块

板之间日勺对接缝间隙调整好后进行组立焊，调整好后用弧形板固定，以防止焊接

时产生变形。间隙严格按图纸规定进行调整。

弧形板与壁板之间日勺组立焊焊点长度为10mm,焊点间距2()()inin,组立焊

时只焊上部角焊缝，下部不焊。每条缝日勺上、中、下部各设置弧形板一块，上部

距壁板顶面40mm,卜部距壁板底面200mm

弧形板材质尽量与壁板材质相似，圆弧半径与罐壁内侧半径相似，材料厚度

为12mm,长800mm〜1000mm,宽140mm,可用边角料制作。弧形板详细尺寸

见附图4所示。

A-A制面

国板立缝圆弧板俎装示度:图

壁板围设时，留两条活口，活口应均匀分布在罐壁圆周上。活口搭接部分长

度1()0~200mm。

壁板组立完毕后即可进行立焊缝日勺焊接，焊接采用半自动焊。焊接完毕后,

用气割割去弧形板，将焊疤清理洁净。当有较大的弧坑时，应进行补焊，然后磨

平。。

壁板焊接之后，应保证相临两块板日勺上口水平偏差为2mm,整个圆周上任意两

点水平日勺容许偏差为3mmo

壁板焊接和工装安装完毕后，即可进行罐体日勺顶升工作。

5.5罐体提高

罐拱顶安装、第二层壁板围设及所有顶升装置安装等工作进行完毕后，进

行罐体的提高工作。

提高前的准备工作

提高前应进行下列准备工作：

1）检查提高装置安装与否符合规定；

2）胀圈安装与否牢固可靠；

3）液压控制系统与否正常工作。

5.6立焊缝及环焊缝口勺焊接

立焊缝及环焊缝的焊接采用CO2气体保护焊，焊接措施详见《油罐焊接作业

指导书》。

5.7拆卸工装

罐体提高工作完毕后，拆除所用工装。

工装拆除时，与罐体连接处的焊缝应用气割割除，不得采用锤击的措施，

以免损伤母材0

拆除完毕后，将焊接处的焊疤打磨洁净。焊缝处弧坑深度超过1mm时需补

焊，补焊时不得有气孔夹渣等缺陷，补焊后将焊缝表面打磨平整。

按照上述环节安装其他6圈壁板。

5.10底层壁板与罐底板角焊缝焊接、边缘板对接焊缝剩余部分焊接、边缘板

与中幅板搭接环缝焊接

所有壁板安装完毕后进行底层壁板与罐底板角焊缝、边缘板对接焊缝剩余部

分焊缝、边缘板与中幅板搭接环缝日勺焊接。详细焊接措施见〈油罐焊接作业指导

书〉。

5.11罐壁附件安装

油罐附件包括罐顶附件、盘梯组件、罐壁加强圈、液位计、温度计安装管、

进油口、出油口、人孔、罐外液位计安装孔等。

盘梯安装

罐壁板安装到第三层时进行盘梯H勺安装，盘梯组件包括平台、中间转向台、

支撑架、踏步安装板、踏步和栏杆等。

.1在罐壁上划出盘梯平台、角钢支撑的安装定位线。

.2安装罐顶盘梯平台和角钢支撑。

.3在角钢支撑上划出踏步安装板的定位线，然后安装踏步安装板。

.4在踏步安装板上划出踏步和栏杆的安装定位线，依次安装踏步和栏杆，安

装随壁板的安装同步进行。

.4当盘梯安装到壁板第4层时，安装盘梯中间转向平台。

罐壁加强圈安装

罐顶安装前将加强圈应放入罐底上，当罐壁安装到第4层时，在第3层壁板

内侧安装罐壁加强圈。安装前，在壁板上划出安装定位线，然后按排版图安装。

液位计、温度计安装管安装

罐拱顶安装前将液位计、温度计安装管组件吊至罐内，待油罐壁板安装完

毕后在罐底板上按施工图进行组装。

其他附件安装

其他附件按施工图进行安装。

6.罐防腐

球形拱顶罐装储为消防水，罐内外侧均进行油漆涂料防腐。

罐防腐施工过程重要包括出锈和涂料涂装。为了环境保护日勺需要，油罐防

腐先在车间内进行半成品的I防腐，待现场安装完毕充试验完毕之后，进行油罐成

品日勺防腐施工。

6.1半成品防腐

罐半成品的防腐在车间内进行，重要工作包括表面的喷砂除锈处理和涂料

涂装。

喷砂除锈

罐底板、拱顶、壁板以及油罐附件半成品