万科集团模板及其支撑系统质量控制技术措施

模板及其支撑系统质量控制措施

A0版

编制左建军

审核彭洪坤

同意潘军

公布日期2009年12月23日

最新修订

模板及其支撑系统质量控制措施

1编制根据

(1)《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2023

(2)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2023

(3)《强制性条文》02-f9(施工安全)

(2)《工程测量规范》GB50026-93

(3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023

(4)《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023

(5)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023

(6)《武汉市建筑施工现场安全质量原则化达标实行手册》

2模板支撑体系重要技术指标规定

武汉万科模板及支撑系统重要技术指标规定(合用于一般住宅工程)：

构造支撑体系统一采用钢管扣件脚手架支撑体系(或大模体系、腕扣脚手架支撑体系等更高

规定支撑体系)，顶部统一设置可调支撑，严禁使用扣件加固作为竖向荷载重要受力支撑构

件；柱、墙、平板模板次梁统一使用方钢管(规格40*60*1.8)；平板支撑的主梁需采用定型

钢梁或两根方钢管拼接使用；梁底、梁侧采用50*.0()木方做为龙骨加固；框架梁加固必修

采用专用夹具对拉进行加固，间距不不小于800mm,严禁使用步步紧等简易加固措施。

平板方钢管、顶部可调支撑梁加固夹对拉钢管扣件、顶托支撑体系

板支撑主梁错误禁用扣件加固作为竖向荷载重要受力支撑构件禁用H勺步步紧

主体构造模板规定使用竹胶合模板(1200X2400X15mm),柱、墙模板拼接采用双面胶进行

封闭，平板模板拼缝需用50mm胶带对拼缝封闭。

竹胶合模板＜120GX2400X15iIU.i)拆模后顶部效果剪力墙模板拼接

模板工程施工前必需仔细分析构造施工图纸，制定支撑体系搭设及模板配模方案，报项目

部审批后实行。构造施工前现场必须先做模板支撑体系、模板施工样板，经验收合格后方可

大面实行，模板必须进行编号管理、周转使用。严禁电据等大型机械在构造作业搂层施工。

模板支撑体系样板

钢管立柱底部应设置垫木和底座。以扩大受力面，当底层支撑体系搭设时需严格控制基底回

填扎实等加固措施保证不会下沉，需上报专题支撑方案经审批后实行。

钢管立柱底部应设置垫木和底座。

钢管支撑立杆纵横间距均应满足梁立杆间距W90()nin(指梁两侧立杆间距)、平板立杆间距W

5

1100川川(同步满足方案及“算书规定)，扫地杆距地200»1»1处设置、大横杆步距W：2()0n叫梁

底必须设置大横杆严禁梁底小横杆直接固定在立杆上进行支撑满足水平杆3道设置：其

中扫地杆、1400mm处大横杆必需纵横连通、第三道为梁底纵向大横杆）。

在立柱底距地面20公分高处,

沿纵横水平方向按纵下横上H勺程序

设置扫地杆、1400mm处大横杆

所有纵向、横向水平杆在同一步内必需连成整体以保证脚手架的整体稳定性，严禁出现梁、

板脚手架断开设置现象。

所有框架梁处每2跨（约10m）、四面围跨处需设置剪刀撑，以保证支架日勺稳定性，剪刀撑杆

件底端应与地面顶紧、剪刀撑斜杆与地面的斜角宜在45〜60度范围内：建筑四角处需设置八

字斜撑。剪刀撑必需保证有不少于3个扣件与支架可靠连接。

梁、柱、剪力暗处立杆离柱边、剪力堵边间距300mm内设置以满足模板加固间距规定，如梁

支撑立杆间距导致梁底小横杆跨度过大，应在梁下每间距2m加设支撑防止因小横杆跨度过

大跨度过大而变形（用于部分梁截面尺寸较大时）。

8

支架立杆应竖直设置，2m高度容许偏差控制在15廊范围内。顶部可调支托螺杆伸出钢管顶

部不得不小于200毫米，螺杆外径与立柱钢管内径口勺间隙不得不小于3亳米，安装时应保证

上下同心。严禁将顶托在支架底部使用。

可调U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得不小丁•200毫米

上下同心

所有使用钢管、扣件必需为检查合格产品，以保证安全，严禁将外径不一样的钢管进行混

10用。

剪力墙墙、较大截面的柱（不小于600*600）抱箍按5道箍的规定进行加固，地面起200设

置第一道，中间间距不不小于500,第五道柱箍需紧贴梁底设置，当梁高不小于800mm时梁

11

中需增长对拉螺杆进行加固；剪力墙、短肢墙及较大截面柱需采用对拉螺杆进行加固，对拉

螺栓竖向间距不不小于500nlm,水平间距不不小于500nlm（同步满足方案及计算书规定）。

剪力墙加固对拉、斜撑、根部顶撑大截面柱加固

柱箍设置平直规范

柱、墙方钢间距W250,梁板方钢管间距＜300（同步满足方案及计算书规定），严禁方钢管、

木方混用。

12

主梁、次梁及其间距严禁方钢管、木方混用严禁尺寸不一木方混用

梁脚手架沿梁底标高处必需设置纵向大横杆，梁底支撑用小横杆需搁置于大横杆上，并用

扣件加固，严禁将小横杆直接用扣件、铁丝等固定于立杆上作为竖向荷载受力支撑构件：梁

底模在梁两端处需采用扣件在小横杆上限位固定.

梁底设置纵向大横杆小横杆设置梁底模在梁两端处需采用扣件在小横杆上艰位固定。

严禁将小横杆直接用定于立杆上作为竖向荷载受力支撑构件

梁底模支撑用小横杆间距应满足W600mm,且距梁端200mm范围内必需设置小横杆。

边梁侧模规定采用钢管加固，斜撑钢管需固定在边梁底部支持的小横杆匕小横杆出梁边

长度不小于800,需保证斜撑角度在45~60度范围内。严禁运用外脚手架进行边梁支撑加固

和使用、铁丝对拉、木方、模板等进行加固。

梁板阴角、剪力墙阴角处需设置木材加固，保证几何尺寸和防止漏浆。模板板缝原则上应尽

量与模板次梁方钢管方向垂直（可有效控制高下缝、其坎现象），对与模板次梁方钢管方向

一致的板缝处需增长小条模板、小木方进行加强处理，便于模板加钉固定和防止其坎、漏浆

等；板模板支撑次梁力钢管应尽量伸至梁边。

模板拼缝增长小木条梁阴角木方、次梁方钢管应尽量伸至梁边

为了便于平板模板加固，模板接缝处底部可采用小木方做为加固点，该处日勺小木方必需进

行加工保证与方钢管同高（或高度不不小于方钢管高度），严禁使用未进行精加工的木方临

时代用。

板缝钉钉处木方尺寸需严格控制

模板拼缝严格按规范规定执行，并采用需用50mm胶带对拼缝封闭等防治漏浆措施。

18

墙柱模板支撑前应根据放线定位在楼面面加钉限位木条，模板施工完毕后需在墙豉模根部

19处采用水泥砂浆封堵，防止漏浆、烂根。

预留洞口支撑应结合洞口安全封堵同步进行，底部加设短木方，洞口顶部采用模板封闭,

20

该预留洞施工前不容许拆除，减少洞口封堵工作。

预留洞口封堵模板支撑时一次到位

混凝土浇筑前对模板内进行打扫并浇水湿润，可有效减小模板拼缝。

21

对剪力墙门洞、构造洞口等模板加固需采用可调支撑进行内支撑进行加固；（混凝土浇筑时

需控制两边混凝土浇筑高度同步）

混凝土导墙模板加固统一采用定型夹具进行加固，梁边即转角处200mm出设置第一道、

中间夹具口勺间距不不小于800mm；

构造柱支模加固规定采用对拉螺杆进行加固，顶部支模设置进料口，混凝土成型后再将进

24

料口处多出混凝土凿除。

25

交接验收规定:

木方模板材料进场后项目部需组织监理、施工单位进行材料规格、几何尺寸等进行验收。对

不符合规定日勺规定退场。各项目必需现场配置压刨机，对进场方木进行精加工，减小几何尺

1

寸偏差。

支撑架搭设完毕，项目部需组织监理、施工单位进行支撑体系验收，验收合格力可进行模板

2铺设施工。

通线检查支架顶部标高、水平度，扣件紧固度，扫地杆、大横杆、小横杆、剪刀厚、斜撑搭

3设、稳固度与否符合规定。扣件拧紧力矩值不应不不小于40N.m,且不应不小于50N.m。

模板工程施工完毕需对每块板标高进行全数检杳、整改，验收合格后进行钢筋工程施工

泵送混凝土输送管固定必须单独搭设严禁直接使用模板支撑架进行加固：各项目推广使用布

料机进行混凝土浇筑，以减少混凝土浇筑时对模板支撑体系、钢筋工程H勺破坏，混凝土浇筑

时必需有专人进行照模，查看模板支撑状况，进行加固处理。

3模板工程技术措施

3.1模板工程施工前的准备

3.1.1模板工程施工日勺技术准备

模板工程施工前应根据工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模

板工程施工方案。模板及其支架应具有足够H勺承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的I

重量、侧压力以及施工荷载。专题施工方案及计算书，通过施工企业技术负责人、总监工程师签字

后，方可实行,施T荷载不得超过模板支撑体系U勺设计规定，严禁集中超载堆料,高大模板施T,施

工单位应组织专家组进行论证审查，并严格按照审查后的专题施工方案组织施工。高大模板：水平

混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载不小于10kN/m2,或集中线荷

载不小于15kN/m的模板支撑系统。

模板工程施工方案应重要包括如下内容：

（1）工程主体构造概况及工程特点，重要包括构造类型、层高、重要构件尺寸、混凝土标号等。

（2）施工布署：施工次序、施工缝的设置、施工准备。

（3）模板体系选型，包括各个部位日勺采用的模板类型以及支撑方式。

（4）模板H勺施工：模板施工日勺质量目的J、支撑体系日勺选择与设计、模板日勺安装与拆除次序、控制要

点及措施、混凝土浇筑时模板的观测与维护以及异常状况的处理。

（5）质量控制措施：质量规定、保证措施

（6）安全及文明施工

（7）模板设计计算书

模板工程材料准备

（1）模板采用不不不小于15nlm厚竹胶合模板，柱、剪力墙龙骨、平板模板次梁统一使用方钢管（规格

40*60*1.8）梁龙骨采用木材采用截面尺寸为50mmXlOOmiiio

（2）模板支撑体系采用钢管脚手架、顶托支撑体系，钢管采用直径中48m明壁厚为3.5mnH、J焊管。

（3）堆放模板、木材的场地为现浇混凝土地坪，设置排水坡度。模板、木材堆放H勺底部应垫高50mm,防

止模板、木仿泡水。模板、木材堆码应平整，防止变形。模板叠放高度不应不小于1.6m,大模板寄存

必须有防倾倒措施。

技术交底

3.2模板工程施工前，必须先实行模板及其支撑体系施工样板，班组进出前施工单位必须对照施工

样板进行现场交底，并规定班组进行样板施工经验收合格后方可大面积实行。施工单位技术交底

分三级：项目经理、项目技术员向项目工程技术及管理人员进行施工方案交底并做好交底记录；

项目工长向施工班组长交底并做好交底记录；班组长向操作工人进行分部分项工程技术交底。技

术交底记录即现场交底照片在监理单位处存档。

3.3模板体系的选型

（1）矩形柱模板

柱模板采用竹胶合板6215mm作面板,40X60方钢管作龙骨，龙骨间距为250；采用对拉螺杆加钢管抱

箍加固，要保证接缝垂直、尺寸吻合。在2.8m层高条件下，柱截面不不小于600*600mm时可设置四道

钢管抱箍加固，钢管抱箍加固从地面起300设置第一道，第二道及第三道（第四道）间距为50（）,第四道

抱掖贴梁底设置，加固必须保证牢固混凝土成型质量符合规定。

（2）剪力墙模板

剪力墙模板异型柱模板采用竹胶合板6215nlm作面板、40X60方钢管作龙骨，龙骨间距为250；

采用由14对拉螺杆钢管加固，横距@450mm,纵距2.5米如下@450mm,2.5米以上@600mm,第一道柱箍离

地200mm处设置。五道柱箍加固，配模时模板拼缝应尽量考虑水平设置，剪力墙与梁交接剪力墙配模直

接上顶（梁侧模至梁底模，实测垂平效果会很好），如下图所示：

剪力墙水平方向模板大样剪力墙高度方向模板大样

(2)梁模板

梁模板采用6215mm竹胶合板,50X100木方作龙骨，梁底模配两根龙骨，侧模龙骨间距不不小于

300.当梁高不小于800时应设置中14对拉螺杆，并对穿d)16PVC会管v如下图所示：

(3)楼板模板

楼板模板采用3215mm竹胶合板，以4()X6()方钢管为龙骨，龙骨间距不不小于300mn；面板在现

场散拼与龙骨拼装，满堂架立杆间距定为不不小于1.1m,横杆步距不不小于1.2m,底层离地面200nlm

设置一道扫地杆，满堂架应设置剪刀撑，剪刀撑倾斜角度为45°〜60°。

（4）楼梯模板

楼梯模板采用6=18mm厚竹胶合板，50X100木方制作龙骨，模板支设采用吊模。楼梯模板施工前应

根据实际层高放样，先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼

梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工H勺踏步模板到位。为保证踏步线条尺寸的精确，踏步板FI勺高度必

须与楼梯踏步U勺高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。

楼梯模板大样图如下:

（5）阶梯形基础模板

阶型独立柱基，每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，采用6=18mm厚竹胶合板，50X100木方制作龙

骨，龙骨间距不不小于250mm.上下层台阶模板的四面要设钢管斜撑及平撑。上台阶模板的四面也要用

斜撑及平撑支撑，斜撑及平撑与下层台阶模板的四面H勺钢管斜撑及平撑连接。

阶型独立柱基模板大样图如下:

（6）厨房卫生间降板吊模

厨房卫生间降板一般在100mm以内，降板吊模采用角钢做模板（可采用一次性或按楼层配置周转使

用）。

阳台和窗台处不小于lOOmm的反梁采用吊模，模板采用b=18mrn厚竹胶合板，50X100木方制作龙骨,

龙骨间距不不小于300mmo

（8）混凝土柱墙内线盒口勺固定

混凝土柱墙内线盒采用钢筋支架定位，如下图:

柱墙纵向钢筋

3.4模板安装

(1)一般规定

模板支设过程中，木屑、杂物必须清理洁净，在柱墙下口、梁根部每段至少留二个打扫口，将杂物

及时打扫后再封上。

模板安装前面板必须清理洁净，并均匀涂刷脱模剂(油性脱模剂需慎用)。

模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理洁净。

模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，尤其应注意外闱模板、电梯井模板、楼梯间模

板等处轴线位置对口勺性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置精确。

•为保证模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，如下部位必须粘贴双

面密封胶条:

・梁模板与柱堵模板之间的搭接面；

・梁侧模与梁底模之间的接缝；

•柱阳角模板搭接缝。

顶板模板拼装时，模板间的拼缝应采用50mm宽胶带纸粘贴。

•（2）墙柱模板安装要点：

•支模前,必须认真清理好底部的废磴和杂物。

•支模前,模板板面必须清理洁净，认真涂刷脱模剂,弁且不得沾污钢筋。

•支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，导致构造偏斜。

•在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四面围线，并且将柱位置兜方找中。

•弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。

•为防止墙、柱模下口跑浆，模板下口用砂浆封堵。

•墙、柱模支好后,加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证构造截面尺寸的精确性。

•支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并查

对标高找平。

•按位置线安装好门窗洞口模板,预埋件。

a.预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设精确。

b.预留洞口支模时须执行正偏差+4〜+5mm,以保证混凝土成型后其尺寸不不不小于图纸的规定。

（3）梁板模板安装次序及技术要点

・梁板施工为:梁侧模包底模，板模压梁侧模板模措施。

•按规范和模板设计规定支搭梁底和板底扣件式钢管脚手架。

•按设计标高调整支撑头的标高,然后安装梁底模板,并要拉线找直,此时,应按前述规定,进行梁

底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。

•根据在楼板上弹出梁中心线，运用线锤向上定梁底模位置，侧模运用企11直接立在底模上，运

用钢管在两侧将梁侧模加紧。

•梁侧采用斜撑加固，斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得不小于60,使斜撑起年用。

•要注意梁模与柱模的接口处理.、生梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口

处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象c

・平板模板在竖向构造构件上抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方日勺水

平钢管，最终铺木方及板模。

•安装龙骨间距300mm,就位后再行铺设模板，铺模板时应由四面向中部铺设，把整张板之间拼

装的小模板留置在板中部。

•模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正。

•模板拼缝应不不小于2mmo

3.5模板欧I拆除

（1）现浇构造的I模板及其支架拆除时日勺混凝土强度，除满足设计规定外，还应符卜.列规定。

（2）侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

（3）底模：在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。

现浇构造拆模时所需混凝土强度

构造类型构造跨度（m）按设计H勺混凝土强度原则值H勺百分率计

<250%

板>2,<875%

>8100%

<875%

梁

>8100%

悬臂构件<2100%

>2100%

注:上表中“设计口勺混凝土强度原则值”系指与设计混凝土强度等级对应的混凝十.立方体抗压强度

原则值。

模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范规定，并提供混凝土同条件养护试块抗压强度汇

报。

（4）注意事项:

1）应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先调整顶部支撑头，使其向下移动,到达

模板与楼板分离日勺规定，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其他模板均落在满堂脚手架上。

2）用钩子或扁铲撬根将未拆下的模板撬下,等模板所有落下之后,应集中运出并堆放指定地点,分规

格码放好。

3）梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必

须满足规定日勺规定才可以拆除。

4）梁、板底养护支撑拆除，需上层梁板混凝土强度到达设计强度欧I100%。

4模板工程质量通病防治表

序

模板质量通病防治措施提议使用措施

号

柱根夹渣柱底部设置打扫孔

墙柱根部漏浆模板下口钉木条，砂浆封口

2

漏浆

柱模板采用钢管抱箍，抱箍间距根据计算确定。

9柱尺寸偏差从混凝土面起300mm设置第一道抱箍。

5模板验收及验收记录

5.1模板验收程序

5.2施工单位应在每•模板检查批施工完毕后组织单位内有关人员按照规范和施工方案的规定对模

板工程质量自行检查。自查合格后，施工单位应填写预验收登记表和模板工程检查批检杳表和报

验单，报监理验收后方可进入下道工序施工。

5.3模板工程的质量目的

(1)混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在；

(2)构造阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁II勺接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应

具有规律性，便于处理；

5.4(3)表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸精确，外观尺寸容许偏差在规范容许范围内

5.5模板工程检查要点及合珞原则

(1)施工单位应根据模板施工方案的规定施工模板支撑司加固体系。对于不符合施工方案规定的模

板支撑和加固体系，应鉴定本枪查批为不合格。

(2)施工单位应按照如下模板质量规定和模板安装工程检查批日勺规定检查模板工程质量，其中任何

一项不符合规定，应鉴定本检查批不合格。

模板安装的容许偏差

项项目容许偏差(nun)检查措施抽查措施合格原则

次

轴线位置(柱、墙、梁)尺量检查抽查10%,且不抽查合格率80%以

15

少于3件上

底模上表面标高用水准仪或拉线和抽查10%,且不抽查合格率80%以

2+5-5尺量检查少于3间上

截面尺寸(柱、墙、梁)尺量检查抽查10%,且不抽查合格率80与以

3~5少于3件上

每层垂直度用2m托线板检查抽查10%,且不抽查合格率80%以

45少J--3件上

5相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查全数检查不得多于5处

表面平整度用2m靠尺和楔形塞抽查10%,且不抽查合格率80与以

64尺检查少于3间上

7模板拼缝2