铁路试验细则

铁路试验细则

一、编制根据

1、《铁路建设工程监理规范》(TB10402-2023)；

2、《铁路混凝，与砌体工程施工质量验收原则》(TB10424-2023)

3、《铁路混凝土工程施工质量验收补充原则》(TB10424-2023

J1155-2023)

4、《铁路工程构造混凝土强度检测规程》(TB10426-2023)

5、《铁路混凝土构造耐久性评估原则》(JTJ/T193-2023)

6、《一般混凝土力学性能试验措施原则》(GB/T50081-2023)

7、《一般拌合物性能性能试验措施原则》(GB/T50080-2023)

8、《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2023)

9、已向意口勺监理规划

10、本工程的设计图纸等。

二、质量规定

(1)用于永久性工程日勺材料(含半成品、成品)，都必须是符合

规范规定FI勺合格材料•，并经监理工程师同意，承包人在材料的订购或

自购加工之前，应获得监理工程师日勺同意，必要时应附有材料的样品

及其材质和使用日勺有关阐明。现场质检原始资料必须真实、精确、可

靠，不得追记、雯印。接受质量检查时，必须出示原始资料。

（2）用于永久性工程的材料'均应按规定进行抽检、试验，经检

查不合格的材料严禁进入施工现场。

（3）凡规范未波及而工程又需要的某些材料，应符合有关规范及

设计的规定并经监理工程师同意。

（4）采用任何替代材料，须上报监理工程师同意，并得到业主方

承认。

（5）监理工程师对料源送检材料质量的承认，并不意味着这一料

源H勺所有材料都合格，监理工程师有权拒绝使用此料源不合格的材

料。

（6）任何工程凡使用了未经监理工程师同意口勺材料，不管该工程

正在进行或己竣工，均应由承包商自费拆除并重建。

三、取样与试验

（1）材料口勺取样与试验频率应符合本规范中各章节口勺规定，所

有取样须在监理工程师见证状况下进行，除非监理工程师另有准许。

（2）试验应在监理工程师见证的状况下，由承包人在现场的试

验室或委外试验室进行，监理工程师另有规定者除外。

（3）试样取用的材料和试验，其费用应己包括在有关工程项目

的单价内。

四、试验室检查

对各个项目日勺材料、配合比和强度进行有效的控制，以保证各

项工程的物理、化学性能到达规定规定，并对整个工程项目进行数据

控制。检查测定中心能承担协议规定H勺有关试验，多种试验均应采用

统一的表格进行记录、汇报，同步采用统一措施进行搜集、整顿、归

档。

应对承包人工地试验室（或选定W、J试验室）的资质、试验范围、

设备功能、人员资质、操作措施、资料管理等进行有效的监督、检查

和管理。

监理工程师定期或不定期对承包人的试验仪器进行检查，并监

督承包人定期交由政府监督部门对仪器进行鉴定，保证所检项目数据

的精确性。

委外试验室应选定资质齐全，满足工程项目检测规定，上报后经

监理工程师审批。

五、钢筋

5.1钢筋原材料检查

钢材的选购必须符合本工程招标文献日勺规定，必须监督承包商严

格贯彻甲控、甲供钢材的购货。所有进场的钢材，须及时上报该批材

料的质保资料•，如：出厂合格证（或材质证明文献）及对应识别标志

（标签）。

进场后的钢筋每批（同厂家、同品种、同规格型号、同炉号，不

超过60T为一批）内任选三根，取试件一组（取样部位距钢筋端50

cm外，监理可见证取样），送监理承认日勺试验室做力学性能（重要为

拉伸和冷弯）试验。各用于拉伸、冷弯、可焊性试验，如其中出现一

根试件不合格或不符合“表1”规定，则另取同型号的两根试件再

做试验，如两根试件中再出现一根试件试验成果不符合规定，该批钢

筋被判为不合格品，不得接受使用。

钢筋质量原则表1

钢筋光圆钢筋（1带肋钢筋（H级）带肋钢筋（III

级）级）

牌号R235HRB335HRB400

直径（mm）8~208-25/28-408-25/28-40

最小屈服强度235335400

（MPa）

最小抗拉强度370490570

（MPa）

延伸率伸（%）251614

180°冷弯内径d3d/4d4d/5d

5.2钢筋接头

5.2.1钢筋焊接接头

钢筋在焊接施工前，监理工程师应核算电焊工的资质证书（上岗

证），必须具有电焊工操作证书的工人才能焊接作业，且现场施焊考

核操作水平（焊接试验）。

（1）焊接接头取样试验频率

闪光对焊：同一台班内，由同一焊工完毕的300个同牌号、同

直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接H勺接头数量较少，

可在一周内合计计算；合计局限性300个接头时，按照一批计算，超

过300个接头时按照两批计算。力学试验是从每批接头中随机切取6

个接头做力学性能试验，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

电渣压力焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同

一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接接头作为一批；当焊接局限

性300个，亦按一批计。力学试验每批随机切取三个接头做拉伸试验。

电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下焊接头

作为一批，局限性300个亦按一批计。力学试验每批随机切取三个接

头做拉伸试验。

（1）焊接接头的控制

①电渣压力焊接头规定：焊接参数控制包括焊接电流、焊接电

压和通电时间：同步根据现场采用H勺焊剂的不一样，按照设计施工图

纸和《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2023中日勺规定进行控制。四面

焊包凸出钢筋表面日勺高度不得不不小于4mm。焊接生产中，承包人自

检及监理第验中发现U勺偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，施工单位应查

找原因，并采用措施及时消除。

②闪光对焊接接头规定：外观检查：每批抽查10%的接头，且

不得少于10个试件。

(a)焊接接头处无横向裂纹。

(b)与电极接触II勺钢筋表面，无明显烧伤。

(c)焊接接头处弯折，不得不小于4°。

(d)两被焊接钢筋轴线偏差，不得不小于0.ld(d为钢筋直径)，

且不不小于2mmo

抽检中发现如有一种焊接接头不符合上述规定，则所有该批钢筋

的焊接接头均应所有进行检查，对检查出的不合格焊接接头按规范进

行整改，待不合格焊接接头整改合格后，可再次提交验收。

③电弧焊接接头U勺规定：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷

的容许值及接头尺寸的容许偏差，应符合“钢筋焊接及验收规程”

(JGJ18—2023)中的规定，详细规定见表2(钢筋电弧焊接头尺寸

偏差及缺陷容许值)；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余

高不得不小于3mm。

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷容许值

表2

接头型式

单

名称单位搭接焊钢筋坡口焊窄间

位帮条焊

与钢板搭接焊隙焊熔槽帮条焊

帮条沿接头中心线日勺纵向偏

mm0.3d——

移

0

接头处弯折角333

接头处钢筋轴线的偏移mm0.Id0.Id0.Id

+

+0.05d

焊缝厚度mm0.05d—

0

0

+0.Id+0.Id

焊缝宽度nun—

00

焊缝长度mm—0.3d—0.3d—

横向咬边深度mm0.50.50.5

数

在长2d焊缝表面上个22—

量

的气

百

孔及夹渣mm66—

积

数

在所有焊缝表面上的个—一2

量

气孔

百

及夹渣nini3—一6

积

注：d为钢筋直径（mm）,

⑶接头性能试验

①每批取3个接头试件进行拉力试验（闪光对焊接头除外，还应

取3个接头做冷弯试验），且每根试件的焊接接头抗拉强度均符合表

1规定的钢筋抗拉强度规定。

②至少有两个试件断于焊缝之外，并呈现性断裂。

当到达以上两个规定，应评估该批接头为抗拉强度合格。

当试验成果有两个试件抗拉强度不不小于钢筋规定的抗拉强

度，或3个试件在

焊缝或热影响区发出脆性断裂时，则一次性鉴定该批接头不合格。

当试验成果有1个试件的抗拉强度不不小于表1规定值，有2根

试件在焊缝或

热影响区发出脆性断裂时，其抗拉强度均不不小于钢筋规定抗拉

强度的1.10倍时应进行复验；复验时应再取6个试件，当复验成果

再出现1个试件日勺抗拉强度不不小于表1规定值时，或3个试件断于

焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度均不不小于钢筋规定抗拉

强度的1.10倍时，应鉴定该批接头定为不合格品。

③弯曲试验(指闪光对焊)

(a)闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面口勺金属毛刺和徽粗变

形部分消除，且与母材的外表齐平，每批取3根件进行弯曲试验。

(b)弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进

行，焊缝应处在弯曲中心，弯心直径和弯曲角应符合“表3”规定，

弯至90°时，至少2根试件不得破断。

(c)当试验成果有2根件破断时，应再取6根试件进行复验，复

验成果，当仍有3根发生破断，该批接头定不合格品。

闪光对焊接弯曲试验指标

表3

钢筋牌号弯心直径弯曲角(°)

IIPB2352d90

HPB3354d90

HRB400、RRB4005d90

IIRB5007d90

注：1、d为钢筋直径(mm)

2、直役小小十25nlm叫钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增长1倍钢筋直彳仝。

5.2.2钢筋机械接头

(1)施工单位按照《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2023)

规定的接头形式进行焊接及检查，其过程监理工程师应进行跟踪监

控。

钢筋连接工程开始施工过程中，应对每批进场日勺钢筋进行接头工

艺检

(1)验，工艺检查应符合如下规定：

a.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

b.钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的原则值不应

不不小于被连接钢筋H勺屈服承载力和抗拉承载力原则值的1.10倍。

(2)钢筋机械接头口勺现场检查按验收批进行。同一施工条件下

采用同一批材料H勺同笔级、同型式规格接头，以500个为一种验收批

进行检查与验收，局限性500个亦作为一种验收批。

a.每一验收批必须在工程构造中随机截取3根试件作单向拉

伸试验，应符合接头性能等级。

b.若3根试件单向拉伸试验成果中有1根试件H勺强度不符合规

定，应再取6根试件进行复检，复检中如仍有1根试件成果不符合规

定，则该验收批为不合格。

c.在现场持续检查10个验收批，其所有单向拉伸试件一次抽

样均合格时，每一验收批接头数量可扩大一倍。

六、混凝土

水泥、细集料、粗集料、外掺剂、拌和用水等及材料的运送和存

贮应符合设计、规范及招标文献技术规范中U勺规定。混凝土级别（强

度、抗渗等级）均应符合施工设计图纸规定。

6.1一般规定

所有取样工作应在监理工程师在场状况下进行，试验须在工地试

验室或监理工程师同意的委外试验室进行。

混凝土及其原材料口勺取样及试验必须符合有关国家现行规范规

定。

6.2原材料质量控制

承包人所用材料应向监理工程师提供每批材料H勺产品合格证、出

厂检查汇报和进场复验汇报，各项指标须符合规范规定。

6.2.1水泥

对进场日勺同厂家、同品种、同等级、同批号日勺水泥，袋装以200t

为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次进行验收，做

胶砂强度（3d、7d、28d）、安定性、凝结时间、细度等项目试验。

若对水泥品质有怀疑时，可在委外试验单位做构成材料分析试验。钢

筋混凝土构造、预应力混凝土构造中，严禁使用含氯化物口勺水泥。其

检查控制原则如表4：

水泥品质鉴定常规试验控制原则表

表4

控制原则取样取样备

试验项目

425525625频率数量注

80Pm筛筛余

不超过12

(%)

初凝（时：分）不早于45分钟

终凝（时：分）不迟于12小时从

安定性煮沸法检查合格20个不

袋装

33.34.14.9（普一样部

水泥2003

抗折强d（普硅）（普硅）硅）取样位各抽

散装水泥

度（MPa）26.37.17.8（普20Kg,各取一份

500t为一

8d（普硅）（普硅）硅）作一组试混合均

批，局限性

315.720.626.5件匀，并

者按一批

抗压强d（普硅）（普硅）（普硅）过

计

度（MPa）241.751.561.30.9mm

8d（普硅）（普硅）(普硅)方孔筛

SO3含量（％）3.5

烧失量（％）5.0

MgO含量(%)5.0

6.2.2施工用水

混凝土用水宜采用饮用水。非饮用水，使用前应进行水质分析，

须符合国家现行原则《混凝土拌合用水原则》JGJ63-2023的规定。

检查数量：同一水源不少于一次；

检查措施：检查水质试验汇报。

6.2.3集料

粗集料•：对进场H勺同料源、同级配的粗集料每400n?为一验收批

（局限性的J也按一•批验收）。每批至少取样一次，做筛分分析试验、

视比重试验、容重试验、含泥量试验和针、片状含量试验、压碎指标

值试验等。

砂：对进场H勺同料源、同开采单位每200/为一批验收，每批至

少取样一次，做筛分分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验

等。

外加剂：现场采购的外加剂，承包人须提供产品合格证书、出厂

检查汇报及进场复验汇报,外加剂使用量应根据设计规定并参照厂商

的阐明书、有关试验，经监理工程师承认后使用。用于钢筋混凝土的

外加剂中严禁使用含氯化钙物质，其含量应符合国家现行原则《混凝

土质量控制原则》GB50164的规定。

6.3混凝土配合比设计

不一样级别混凝土应由承包人进行配合比设计，应在混凝土浇注

前35天完毕，在配合比未得到监理工程师承认前，不得拌制混凝土。

配合比设计应符合招标文献和对应规程、规范的规定。

进行混凝土配合比试配时应采用工程中实际使用H勺原材料。混凝

土的搅拌措施，宜与生产时使用的措施相似。

混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试成果调整材料

用水量.提出供实际使用H勺施T配合比0

检查措施：检查配合比H勺设计资料。

⑴初始取样

初始取样用作检查入模前的混凝土的温度、含气量和坍落度。在

开始浇注混凝土时，应对混凝土温度、含气量和坍落度作试验。

温度、含气量和坍落度H勺取样需到达设计及国家现行规范规定。

温度、含气量和坍落度的测定，监理工程师见证状况下由承包人进行。

(2)验收取样

验收取样用作检套混凝土强度，应在混凝土日勺浇筑地点随机抽

取。取样与试件留置应按如下规定进行：

・没拌制100盘且不超过100n?日勺同配合比的混凝土，取样不

得少于一次；

•每工作班拌制的同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不

得少于一次；

•当一次持续浇筑超过10001，时，同一配合比的混凝土每200m3

取样不得少于一次；

•每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；

•每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件的

留置组数应根据实际状况需要确定；

•对有抗渗规定的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随

机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一

次。

检查措施：检查施工记录及试件强度、抗渗试验汇报。

b.抗压强度试件：

1）垫层混凝土每灌注一次留置一组；

2）每段构造（不应不小于30米长）的底版、中边墙及顶板，车

站主体各留

置4组，区间及附属建筑物构造各留置2组；

3）混凝土柱构造，每灌注10根留置一组，一次灌注局限性10

根者，也留置一组；

4）支护桩混凝土，同一配合比每班不得少于1组，每灌注5根

不得少于1组。

5）如需要与构造同条件养护的试件，其留置组数可根据需要确

定。

c.抗渗压力试件：每段构造（不应不小于30米），车站留置2

组，区间及附属建筑物各留置一组。

除上述规定外，监理工程师可以拒收任何明显有缺陷的混凝土，

或通过试验并拒收任何不符合本规范规定H勺混凝土。

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用有效的养护措

施，并应符合下列规定：

1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护:

2混凝土浇水养护日勺时间：对采用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥

或矿渣硅酸盐水泥拌制口勺混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加

剂或有抗渗规定H勺混凝土，不得少于14d;

3浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态；混凝土养护用水应与

拌制用水相似；

4采用塑料布覆盖养护日勺混凝土，其敞露的所有表面应覆盖严

密，并应保持塑料布内有凝结水；

5混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及

支架。

注：1当日平均气温低于5c时，不得浇水；

2当采用其他品种水泥时，混凝土H勺养护时间应根据所采用

水泥的技术性能确定；

3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案

采用控温措施。

此外，每批混凝土应制作的试件数量，应满足评估混凝土强度的

需要和检查混凝土在施工（生产）过程中强度的需要。评估混凝土强

度所需的试件组数，应根据选用口勺评估措施确定，并在事先作出安排。

(3)评估

抗压强度用J试验验收，应按与否符合图上所示混凝土的设计等级

进行评估。

a.记录措施评估。应以同样的等级、混合料和配合比R勺混凝土

构成同一检查批。一批试件210组时，以记录措施按下述评估，须

同步满足如下两条件：

Rn-KISn20.9R

Rmin2K水

式中：n-同批混凝土试件组数；

Rn-同批n组试件强度平均值(Mpa)；

Sn—同批n组试件强度的原则差(Mpa),当Sn<0.06R时，取

Sn=0.06R；

R-混凝土设计强度等级(Mpa)；

Rmin—n组试件中强度最低一组时值(Mpa)；

K1,K2—合格荽定系数，见“表5”。

络、K?值表

5

n10-1415〜24225

K1.701.651.60

K0.900.850.85

b.非记录措施评估。如同批混凝土试件少于10组，可采用非记录

措施评估，须同步满足如下两条件：

Rn^l.15R

Rmin2O.95R

式中符号意义同上。

c.除上述环节外，监理工程师可以拒收任何明显有缺陷的混凝土，

或通过试验并拒收任何不符合本规范规定的混凝土。

d.每组三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。其强度代表值确实

定，应符合下列规定：

1）取三个试件强度的算术平均值作为每组试件时强度代表值；

2）当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值

的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值；

3）当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间

值的15%时，该组试件的强度不应作为评估根据。

任何混凝土不符合上述规定者，或有缺陷且其位置对构造将有不

能容忍时有害影响时.，应令其除去，并代以合格混凝土。替代的混凝

土应遵照本规定进行生产和验收。

当对混凝土试件强度代表值有怀疑时，可采用从构造或构件中钻

取试件的措施或采用非破损检查措施，按有关原则的规定对构造或构

件中混凝土的强度进行推定。

施工现场拌合混凝土质量监理工作流程图（图2）。

商品混凝土监理工作流程图（图3）。

承包商在选定商品混凝土生产厂家时，应报监理工程师审批，监

理工程师应对厂家资质、业绩及经营状况等进行审查，经同意后承包

商方可使用。

监理工程师对该厂家生产商品混凝土的承认，并不意味该厂混凝

土绝对符合施工设计及对应规范规定，当发现该厂混凝土有不合格现

象时，有权拒绝使用。在工程施工过程中，随时进行监控并督促承包

商加强自检，以保证商品混凝土质量。

七、基坑回填检测

1.基坑回填料检查：纯粘土、淤泥、粉砂、杂土，有机质含量不

小于8%的腐植土、过湿土、冻土、和不小于150mm粒径H勺石块外，

其他均可回填；

2.基坑回填土的检测：回填前，应分别取样测定其最大干容重和

最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压

实遍数等参数；同步，必须在地基构造检测到达设计强度后回填；

3.基坑回填前，施工单位应将基坑内H勺积水、杂物清理洁净，符

合回填的

虚土应压实，应组织有关单位进行地基检查验收，经各方隐检合

格后方可回填；

4.基坑回填碾压过程中，施工方应在监理工程师见证状况下，进

行取样检查回填土H勺密实度，详细规定如下:

1）机械碾压时，每层填土按基坑长度50m或基坑面积为1000而时

取一组；

2）人工扎实时，每层填土按基坑长度25nl或基坑面积为500而时

取一组；

以上每组取样点不得少于6处，其中部和两边各取两个。遇有填

料类别和特性明显变化或压实质量可疑处，监理工程师可增长取样点

位。

5.基坑雨季回填时，应集中力量分段施工，取、运、填、平、压

各工序应持续作业；雨前应及时压完已填土层并将表面压平后，做成

一定坡势。雨中不得填筑非透水性的土质。

八、防水检测

8.1构造刚性自防水

8.1.1.根据设计规定及国家现行规范规定，确定防水混凝土的抗

渗等级,捽制其混凝十表面裂缝宽度迎水面：

8.1.2.控制防水混凝土的环境温度，一般不得高于80。；

8.1.3.监控混凝土外加剂及掺合料H勺规定：

a.保证构造安全、耐久性H勺前提下，在混凝土中添加适量的J防水

外加剂，添加量根据厂家该产品的推荐量，并通过试验验证后确定，

使混凝土既具有抗裂防渗出J效果，同步又不影响混凝土的施工性能；

b.优化混凝土日勺配比，控制混凝土的胶凝材料用量、水灰用量、

单位用水料与水灰比，采用“双掺技术”，其外加剂的掺量为不少于

20%优质粉灰及抗裂密实剂；

c.根据设计规定控制磨细矿渣等级，其掺量及水泥用量、煤灰比、

磨细矿渣等日勺添加量，施工方必须在监理见证状况下进行试配试验，

以到达设计规定指标并通过有关单位审批后，方可使用。

8.1.4.施工单位在防水混凝土的施工中，其施工规定及附加防水

中使用欧J材料、试验必须到达设计及国家现行规范规定。

8.2防水材料的控制

8.2.1.防水材料的必须根据设计规定及有关协议文献进行采购。

8.2.2.防水材料进场后，监理必须对材料的外观质量、品种规格

等进行检查，技术指标满足对应日勺国际和行标；对设计及规范规定进

行复检的J,由监理见证取样，由施工单位会同监理送到试验单位进行

检测，待检测合格后方能使用。

8.2.3.注意现场施工工艺对防水层口勺影响，注意防水层的保护。

8.2.4严格验收制度。

8.2.5防水材料日勺技术指标参见“表4”。

防水材料的技术指标表4

材料名称项目指标

膨比重2550g/nV

润落球冲击试验无剥离、孔洞、扯破等异常

现象

土

静水压试验40m水头静水压下无漏水现

防象

水膨润土混合物体积膨润度215(ml/2g)

2

毡底材抗拉强度22200N/cm

底材延伸率>400%

底材抗裂强度2350N/cm2

7天膨胀率不不小于总膨50%

胀率的

粘结强度23.OMPa

环

抗渗性21.6MPa

氧

干缩性20.15

防耐酸碱腐蚀性能无腐蚀

水泌水率0

砂28天抗压强度